Bilyalı değirmenin tanıtımı ve avantajları
Bilyalı değirmen, ezildikten sonra malzemelerin öğütülmesi için temel ekipmandır. Bu tip taşlama makinesi, silindirinde öğütme ortamı olarak belirli sayıda çelik bilye ile donatılmıştır.
Çimento, silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri, refrakter malzemeler, gübreler, demirli veya demirsiz metal zenginleştirme ve cam seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bilyalı değirmen, çeşitli cevherleri ve diğer malzemeleri öğütmek için uygundur. Mineral işleme, yapı malzemeleri ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kuru ve ıslak öğütme yöntemlerine ayrılabilir. Farklı boşaltma yollarına göre ızgara tipi ve taşma tipine ayrılabilir.
Bilyalı değirmen esas olarak silindirik bir namlu, bir uç kapak, bir yatak, büyük bir şanzıman dişli halkası ve diğer bileşenlerden oluşur. Namlu, öğütme ortamı olarak adlandırılan 25-150 mm çapında çelik bilyeler veya çelik çubuklarla doldurulur ve yüklemesi namlunun tamamıdır. Etkili hacmin %25-50’si. Silindirin her iki ucunda uç kapakları vardır. Uç kapaklar, silindirin sonundaki flanşa cıvatalarla bağlanmıştır. Uç kapağın ortasında içi boş mil adı verilen bir delik vardır. İçi boş mil yataklar üzerinde desteklenir ve silindir dönebilir. Silindir üzerine büyük bir dişli halkası da sabitlenmiştir. Tahrik sisteminde elektrik motoru, büyük dişli halkasını ve silindiri kaplin, redüktör ve pinyon aracılığıyla yavaşça döndürmek için çalıştırır. Silindir döndüğünde, öğütme ortamı silindir duvarı ile belirli bir yüksekliğe yükselir ve ardından bir parabol veya kademeli olarak düşer. Uç kapağında içi boş mil olduğu için, malzeme bir taraftaki delikli milden silindire beslenir ve yavaş yavaş yayılarak diğer tarafa doğru hareket eder. Malzemenin hareketi sırasında dönen silindir çelik bilyeyi belirli bir yüksekliğe getirir ve malzemeye çarpmak için düşer. Silindir gövdesindeki çelik bilyaların kaskad haldeki bir kısmı malzeme üzerinde öğütme etkisi yaratırken, hareket sürecinin tamamı aynı zamanda malzemenin öğütme işlemidir.
Bilyalı değirmenin avantajları şunlardır:
1. Kararlı çalışma ve güvenilir çalışma;
2. Mükemmel performansa sahip malzeme ve işleme tekniklerinin kullanılması, ana bileşenlerin hizmet ömrünü uzatır;
3. Ekipmanı daha uygun maliyetli hale getirmek için tasarımı optimize etmek için üç boyutlu tasarım ve simülasyon kullanın;
4. Farklı üretim süreçlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli ekipman türleri.