Bilyalı değirmenin öğütme ortamının rolü ve türleri
Bilyalı değirmendeki öğütme gövdesinin işlevi, değirmene beslenen dökme malzemeleri ezerek ince toz haline getirmektir. Değirmene yeni giren malzemenin parçacık boyutu yaklaşık 20 mm’dir ve sonunda 0,08 mm’nin altında ince bir toz halinde öğütülecektir (genellikle elek kalıntısı %15’i geçmemelidir). Öğütme gövdesi esas olarak yeni beslenen dökme malzemeleri (kaba öğütme odasında) etkiler ve bunları ek olarak öğütür. Bu süre boyunca taşlama gövdeleri arasındaki çarpışmalar kaçınılmazdır. Değirmen çalışırken güçlü ses, esas olarak kaba öğütme odasından gelir. Malzemenin tane boyutu küçüldükçe bir sonraki siloya akacak, öğütme gövdesi ağırlıklı olarak öğütmeye dönüşecek, ses giderek zayıflayacak ve ince öğütüldükten sonra öğütme değirmeninden gönderilecektir. Farklı öğütme odalarında farklı tip ve özelliklerde öğütme gövdeleri kullanılmaktadır.
①Çelik bilye: Bilyalı değirmenlerde yaygın olarak kullanılan bir tür öğütme gövdesi. Taşlama işlemi sırasında malzeme ile temas eder ve malzeme üzerinde büyük etkisi vardır. Esas olarak bir depoda (besleme ucu aynı zamanda bir kaba öğütme deposudur) ve bir çift depoda kullanılır. Kapalı devre değirmenler için iki hazneli (kaba ve ince öğütme hazneleri), borulu değirmenler için bir ve iki hazneli. Çelik bilyenin çapı Ф15~125mm arasındadır. Öğütme işleminin gereksinimlerine göre, kaba öğütme odası genellikle Ф50~110mm’yi seçer ve ince öğütme odası Ф20~50mm’lik çeşitli özellikleri kullanır.
②Çelik bölüm: Değirmenin ince öğütme odasında malzeme esas olarak öğütülür. Çelik (demir) bölüm çelik bilyenin yerini alabilir. Şekli kısa silindirik veya kesik konidir. Malzeme ile hat teması vardır ve güçlü bir öğütme etkisine sahiptir. Ancak darbe küçüktür, bu nedenle ince öğütme odası için daha uygundur.
③Çelik çubuk: Çelik çubuk, Ф40~90mm çapında ıslak öğütmede yaygın olarak kullanılan bir tür taşlama gövdesidir ve çubuğun uzunluğu, öğütme odasının uzunluğundan 50~100mm daha kısadır.
Aşındırıcı gövde tipi ne olursa olsun, malzemesi için yüksek gereksinimleri vardır: yüksek aşınma direncine ve darbe direncine sahip olmalıdır. Malzemenin kalitesi değirmenin öğütme verimini ve çalışma hızını etkiler. Malzemenin sert, aşınmaya dayanıklı ve kırılması kolay olmaması gerekir. Örneğin, yüksek kromlu dökme demir, aşınma direnci, ısı direnci, korozyon direnci ve önemli tokluk ile karakterize edilen yüksek krom içeriğine sahip bir alaşım beyaz dökme demirdir. Düşük kromlu dökme demir, daha az krom elementi içerir ve daha yüksek tokluğa sahiptir. Kromlu dökme demir zayıftır ancak aşınma direnci iyidir. Küçük bilyelerin, demir bölümlerin ve ince öğütme odalarının astarı olarak kullanıma uygundur.