Yüzey modifikasyonunun formülü aslında basit değil!

1. Toz yüzey modifikasyonu neden yapılmalıdır?

Yüzey modifikasyonu, genel dolgudan fonksiyonel değiştiriciye inorganik toz değişimi yapabilir ve modifikasyonun amacı, gerekli modifikasyon yöntemi öncülünü seçmektir:
İnorganik toz ve organik polimer arasındaki uyumluluğu ve organik maddede dağılabilirliği arttırmak, malzemenin mekanik mukavemetini ve kapsamlı performansını geliştirmek için organik yüzey modifikasyonu seçilebilir;
Kil veya grafit interkalasyon bileşikleri gibi yeni mineral interkalasyon bileşikleri elde etmek için interkalasyon modifikasyonu seçilebilir;
Silikanın yerini almak ve bazı özelliklerdeki silika eksikliklerini tamamlamak için yüzey silika ile kaplanabilir;
Titanyum dioksiti değiştirmek veya titanyum dioksit miktarını azaltmak için yüzey titanyum dioksit ile kaplanabilir;
Kauçuk ürünlerin bazı özel özelliklerini iyileştirmek için yüzeyde metal parçacıklar seçilebilir;
Ürünün optik verimini ve görsel etkisini arttırmak için yüzeyde titanyum oksit, krom oksit ve demir oksit gibi metal oksitler seçilebilir.

2. Yüzey değiştirici nasıl seçilir?

Yüzey değiştiricinin seçimi, toz yüzey modifikasyonunun beklenen amacına ulaşmanın anahtarıdır ve güçlü bir uygunluğu vardır.

Yüzey değiştirici moleküller ile inorganik tozun yüzeyi arasındaki etkileşim açısından, toz parçacıklarının yüzeyi ile kimyasal olarak reaksiyona girebilen veya kimyasal olarak adsorbe olabilen yüzey değiştirici mümkün olduğunca seçilmelidir, çünkü fiziksel adsorpsiyon sonraki başvuru sürecinde güçlüdür. Karıştırma veya sıkma altında kolayca çözülebilir, örneğin:
Çeşitli plastikler, kauçuklar, yapıştırıcılar, yağ bazlı veya solvent bazlı kaplamalar için kullanılan inorganik tozlar (dolgu maddeleri veya pigmentler) iyi bir yüzey lipofilisitesi, yani iyi bir afinite veya organik polimer bağlayıcılarla uyumluluk gerektirir; bir yüzey değiştirici seçmek için gereklidir. inorganik tozun yüzeyini hidrofobik ve lipofilik hale getirebilen;
Kalsine kaolinin yüzey fonksiyonel grupları ve reaktif bölgeleri esas olarak Si-O ve Al-O bağlarıdır, bu nedenle Si-O ve Al-O bağları ile kimyasal koordinasyon oluşturması kolay yüzey değiştiriciler seçilmelidir;
Daha fazla silisik asit içeren kuvars tozu, kil, volastonit ve diaspor gibi asidik mineraller için silan birleştirme maddesi kullanmak daha iyidir.
Titanat ve alüminat birleştirme ajanları, kalsiyum karbonat gibi bazik minerallerle belirli koşullar altında ve belirli bir ölçüde kimyasal adsorpsiyona sahiptir.

3. Yüzey modifikasyon süreci nasıl seçilir?

Yüzey modifikasyon işlemi, yüzey değiştiricinin uygulama gereksinimlerini veya uygulama koşullarını karşılamalı, yüzey değiştiricinin iyi dağılabilirliğine sahip olmalı ve yüzey değiştiricinin tozun yüzeyinde düzgün ve sağlam bir şekilde kaplanmasını sağlayabilir; aynı zamanda basit bir süreç ve parametreler gerektirir. İyi kontrol edilebilirlik, istikrarlı ürün kalitesi, düşük enerji tüketimi ve düşük kirlilik.

Bu nedenle, bir yüzey modifikasyon işlemi seçilirken en azından aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
Suda çözünürlük, hidrolize edilebilirlik, kaynama noktası veya bozunma sıcaklığı gibi yüzey değiştiricinin özellikleri;
Ön uç toz haline getirme veya toz hazırlamanın ıslak veya kuru olup olmadığı;
Reaksiyon sıcaklığı ve reaksiyon süresi gibi değiştirilmiş proses koşulları.

4. Yüzey modifikasyon ekipmanı nasıl seçilir?

Kuru modifikasyon ekipmanı ve ıslak modifikasyon ekipmanı dahil olmak üzere birçok toz yüzey modifikasyon ekipmanı vardır. Seçim, yüzey modifikasyon yöntemine ve işlemine dayanmaktadır. Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
Tozlar ve yüzey değiştiriciler için iyi dağılabilirlik. Sadece iyi bir dağılabilirlik ile toz ve yüzey değiştirici daha eşit fırsat ve etkiye sahip olabilir ve yüzey değiştirici miktarı azaltılabilir.
Modifikasyon sıcaklığı ve kalma süresi belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
Düşük enerji tüketimi ve birim ürün başına düşük aşınma. Değiştiricilere ek olarak, yüzey modifikasyonunun ana maliyeti enerji tüketimidir. Düşük enerji tüketimine sahip modifikasyon ekipmanı, üretim maliyetlerini azaltabilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir; Düşük aşınma, yalnızca modifiye edilmiş malzemelerin kirlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışmasını da iyileştirir. verimlilik ve daha düşük işletme maliyetleri.

Kısacası, yüzey modifikasyonunun amacı, yöntemi, süreci, ekipmanı ve diğer yönleri birbirini etkiler. Kendine en uygun yüzey modifikasyon teknolojisini bulmak için kapsamlı düşünmek, hem sağı hem de solu dikkate almak ve doğru düşünce ve yönde araştırmaya devam etmek gerekir.