การเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานจากกากของเสียจากแคลเซียมและผลกระทบต่อคุณสมบัติของพีวีซี

เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกที่ใช้ในอุตสาหกรรมยุคแรกสุด พีวีซีมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทนต่อการติดไฟและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่จะเปราะในระหว่างกระบวนการผลิต และต้องแก้ไขหลังจากผ่านชุดของความทนทานต่อแรงกระแทกและการชุบแข็งก่อนใช้งาน การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมในกระบวนการดัดแปลงพีวีซีช่วยเพิ่มความเหนียว ความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง ความต้านทานความร้อน และตัวชี้วัดอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ และในขณะเดียวกัน ต้นทุนของการใช้พีวีซีจะลดลงอย่างมาก

ในฐานะที่เป็นชนิดของสารตัวเติมอนินทรีย์ ในกระบวนการดัดแปลงพีวีซี การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยตรงจะทำให้เกิดการเกาะตัวเป็นก้อนในระดับภูมิภาค ผลิตภัณฑ์มีการกระจายตัวที่ไม่ดีในระบบ PVC และความสัมพันธ์ของอินเทอร์เฟซที่อ่อนแอ ซึ่งไม่สามารถบรรลุการปรับปรุงที่คาดหวังได้ ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตจึงต้องปรับเปลี่ยนแบบอินทรีย์เพื่อกำจัดพลังงานศักย์ที่ผิวของแคลเซียมคาร์บอเนต เพิ่มความสามารถในการเปียก การกระจายตัว ความไม่ชอบน้ำ และความเป็นกรดของแคลเซียมคาร์บอเนตในเมทริกซ์พีวีซี และปรับปรุงผลการดัดแปลงของแคลเซียมคาร์บอเนตต่อพีวีซี

แคลเซียมคาร์บอเนตถูกเตรียมโดยใช้กากของเสียจากอุตสาหกรรมและก๊าซเสียเป็นวัตถุดิบและได้มีการดัดแปลง ศึกษาอิทธิพลของแคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลงต่อคุณสมบัติของพีวีซี ผลการวิจัยพบว่า:

(1) การใช้กากของเสียที่เป็นแคลเซียม (CaO ส่วนประกอบหลัก) และ CO2 ที่ผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตเป็นวัตถุดิบ กระบวนการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตผ่านการย่อย การกำจัดอิมัลชัน การทำให้เป็นคาร์บอน ฯลฯ คือ อุณหภูมิ 25 ℃ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ ประกอบด้วยของแข็ง เศษส่วนมวลคือ 10% ส่วนปริมาตร CO2 คือ 99.9% และความเร็วในการกวนคือ 400r/นาที

(2) แคลเซียมคาร์บอเนตถูกดัดแปลงด้วยโซเดียมสเตียเรต ผลการดัดแปลงจะดีที่สุดเมื่อปริมาณของตัวดัดแปลงคือ 3% อุณหภูมิคือ 80 °C เวลาตอบสนองคือ 30 นาที และความเร็วในการกวนคือ 700r/นาที

(3) การทดสอบการใช้งานแสดงให้เห็นว่าแคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์พีวีซีได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการใช้พีวีซี