Taşlama ekipmanı nasıl seçilir?
Metalik olmayan cevher öğütme alanında, çeşitli türlerde öğütme ekipmanı sonsuz bir şekilde ortaya çıkmaktadır. Hepimizin bildiği gibi, metalik olmayan cevher işlemede safsızlıkları gidermek ve ürün saflığını iyileştirmek; diğeri ise ürünlerin partikül boyutunu değişen derecelerde küçültmektir.
Ürün partikül boyutunu küçültme sürecinde, mineral kaynaklarının kullanım oranını, üretim maliyetini, ürün kalitesini ve ekonomik faydaları doğrudan etkileyen öğütme ekipmanı seçimi çok önemlidir. Bu nedenle, üreticiler ekipmanı seçtiklerinde, gerçek ihtiyaçlarına göre üretici ile aktif bir şekilde iletişim kurduktan sonra seçimlerini doğrulamak için yeterli bilgiyi elde etmeleri gerekir.
BÖLÜM 1: Ultra İnce Darbeli Değirmen
Çalışma prensibi: Malzeme, besleme cihazı tarafından ana makinenin kırma odasına taşınır ve malzeme, yüksek hızlı dönen cihaz ve parçacıklar, kırma işlemini gerçekleştirmek için çarpışır, çarpışır, ovalar, keser ve sıkıştırır. Ezilmiş malzeme, sınıflandırma çarkı tarafından kaba ve ince toza ayrılır, kaba toz, tekrar öğütmek için kırma odasına akar ve arıtılmış gaz, indüklenen taslak fan tarafından boşaltılır.
BÖLÜM 2: Jet Değirmeni
Çalışma prensibi: Basınçlı hava soğutulduktan, filtrelendikten ve kurutulduktan sonra nozülden süpersonik bir hava akışı oluşturur ve malzemeyi akışkan hale getirmek için döner kırma odasına enjekte eder. Yakınsama, parçacıkların ultra ince parçalanmasını sağlamak için şiddetli çarpışma, sürtünme ve kesme üretir.
Sıradan mekanik darbeli ultra ince öğütücü ile karşılaştırıldığında, jet püskürtücü ürünü çok ince bir şekilde öğütebilir ve parçacık boyutu dağıtım aralığı daha dardır, yani parçacık boyutu daha üniformdur; ve gaz soğumak için memede genişlediğinden, toz haline getirme işlemine eşlik eden ısı yoktur. Bu nedenle, toz haline getirme sıcaklık artışı çok düşüktür, bu da özellikle düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı malzemelerin ultra ince toz haline getirilmesi için önemlidir, ancak jet değirmen aynı zamanda nispeten yaygın bir dezavantaja, yani yüksek enerji tüketimine sahiptir.
BÖLÜM 3: Valsli Değirmen
Çalışma prensibi: Malzeme, frekans dönüştürme besleyici aracılığıyla kırma odasına gönderilir ve malzemenin ince öğütülmesi, öğütme silindiri ekstrüzyonu, kesme ve öğütme yoluyla gerçekleştirilir. Toz haline getirilmiş malzeme, yükselen hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır ve sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvveti ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince tozun ayrılması gerçekleştirilir. Daha ince ürünler toplayıcı tarafından toplanır ve kaba parçacıklar tekrar öğütülmek üzere kırma odasına geri gönderilir. Arıtılmış hava, indüklenen taslak fan tarafından boşaltılır.
BÖLÜM4: Bilyalı Değirmen ve Sınıflandırma Üretim Hattı
Çalışma prensibi: Kaba kırma işleminden sonra malzeme, kaldırma ve taşıma ekipmanından ultra ince bilyalı değirmene girer. Değirmen içerisindeki öğütme ortamı, değirmen dönerken elde ettiği enerji ile malzemeyi çarparak öğütür. Ezilmiş malzeme boşaltma kutusundan geçer. Kaba ve ince tozun ayrılmasını gerçekleştirmek için sınıflandırma için kendi kendini dağıtan mikro toz sınıflandırıcıya girin. Nitelikli ince toz, toplayıcı tarafından toplanır ve kaba parçacıklar, kırma için sınıflandırıcının alt ucundan bilyalı değirmene girer ve arıtılmış gaz, indüklenen taslak fan tarafından boşaltılır.
Farklı malzemelere göre, bilyalı değirmen hattı, ürünün saflığını ve beyazlığını sağlamak için ilgili astarı ve öğütme ortamını seçebilir. Makul sistem tasarımı, diğer bilyeli öğütme ve tesviye üretim hatlarına kıyasla inşaat mühendisliğine ve destekleyici ekipmana yapılan yatırımı %50 azaltır. Aşağıdaki malzemelerin ezilmesi için uygulanabilir: ① kalsit, mermer, kireç taşı, kaolin, alçıtaşı, barit, uçucu kül, cüruf vb. gibi yumuşak malzemeler; ② sert malzemeler: silisyum karbür, kahverengi korindon, mullit, Ultra ince çimento, zirkon kumu, andalusite, refrakter malzemeler, vb.; ③ yüksek saflıkta malzemeler: kuvars, feldispat, a-alümina, cam boncuklar, fosfor, vb. Metal malzemeler: çinko tozu, alüminyum tozu, demir tozu, molibden tozu, vb.