Jet pulverizasyon ekipmanının titanyum dioksit üretiminde uygulanması
1. Jet frezeleme prensibi
Jet öğütme ekipmanı, ultra ince pulverizasyon veya depolimerizasyon elde etmek için parçacıkların birbirine çarpmasını, çarpışmasını ve sürtünmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akımının veya aşırı ısıtılmış buharın enerjisini kullanan jet değirmeni, jet değirmeni veya sıvı enerji değirmeni içerir. Jet öğütmenin genel prensibi: Kuru ve yağsız basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve püskürtülen yüksek hızlı jet, malzemeyi yüksek hızda hareket ettirerek parçacıkların çarpışmasına neden olur ve ezilmek için birbirine sürtün. Kırılan malzemeler hava akımı ile sınıflandırma alanına gelir ve incelik gereksinimlerini karşılayan malzemeler son olarak sınıflandırıcı tarafından toplanır ve gereksinimleri karşılamayan malzemeler kırma odasına geri gönderilerek kırma işlemine devam edilir.
2. Jet freze ekipmanının sınıflandırılması
Ülkemin endüstrisinde kullanılan başlıca birkaç tip jet değirmen vardır: düz jet değirmeni, akışkan yataklı jet jet değirmeni, sirkülasyonlu boru jet değirmeni, karşı jet jet değirmeni ve hedef jet değirmeni. Bu tür jet değirmenler arasında düz jet değirmenler, akışkan yataklı jet değirmenler ve sirkülasyon borulu jet değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.1 Karşı jetli değirmen
Malzeme, vidalı besleyiciden kırma odasına girdikten sonra, yüksek hızlı hava akışının darbe enerjisi, nispeten ayarlanmış birkaç nozul tarafından püskürtülür ve hava akışının hızlı genişlemesi, süspansiyonun ve kaynamanın ürettiği çarpışma ve sürtünmeyi oluşturur. malzemeyi ezmek için akışkan yatak. Kaba ve ince karışık toz, üstte kurulu türbin sınıflandırma cihazından geçen negatif basınçlı hava akışıyla tahrik edilir. İnce toz, sınıflandırma cihazından geçmeye zorlanır ve siklon toplayıcı ve torba filtre tarafından toplanır. Kaba toz, yerçekimi ve yüksek hızlı dönen sınıflandırma cihazı tarafından üretilen merkezkaç kuvveti ile atılır. Dört duvara gider ve kırma işlemine devam etmek için tekrar kırma odasına yerleşir.
2.2 Düz jetli değirmen
Kırma kinetik enerjisi olarak yüksek basınçlı hava akışı, bir hava dağıtım istasyonu olarak kırma odasının çevresindeki basınç stabilize hava saklama torbasına girer. Hava akışı, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve ardından kırma odasına girer ve malzeme, Venturi memesinden geçerek kırma odasına hızlandırılır. Eşzamanlı ezme gerçekleştirin. Laval nozulu ve kırma odası dar bir açıyla monte edildiğinden, yüksek hızlı jet akımı, malzemeyi kırma odasında dolaşmaya yönlendirir ve parçacıklar, duvarın yanı sıra birbirine çarpar, çarpışır ve sürtünür. Ezilecek sabit hedef plakası. Merkezcil hava akımı tarafından yönlendirilen ince parçacıklar, öğütücünün merkezi çıkış borusuna verilir ve toplanmak üzere siklon ayırıcıya girerken, kaba toz dairesel hareket için merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme odasının çevreleyen duvarına atılır. ve toz haline getirmeye devam eder.
2.3 Sirkülasyon borulu jet değirmeni
Hammadde, Venturi memesinden kırma odasına beslenir ve yüksek basınçlı hava, bir grup memeden eşit olmayan çapa ve değişken eğriliğe sahip pist şeklindeki sirkülasyonlu boru şeklindeki kırma odasına püskürtülür, parçacıkların çarpışması, çarpışması hızlandırılır , birbirine sürtün ve ezin. Aynı zamanda, dönen akış, ezilmiş parçacıkları boru hattı boyunca yukarı doğru sınıflandırma alanına yönlendirir ve yoğun malzeme akışı, sınıflandırma alanındaki merkezkaç kuvveti alanının etkisi altında yönlendirilir ve ince parçacıklar boşaltıldıktan sonra boşaltılır. iç katmandaki panjur tipi atalet sınıflandırıcısı tarafından sınıflandırılır. Kaba parçacıklar, dış katmandaki iniş borusu boyunca geri döner ve dairesel bir şekilde toz haline getirilmeye devam eder.
2.4 Akışkan yataklı jet değirmen
Jet öğütücü (akışkan yataklı jet öğütücü), Laval nozulu tarafından süpersonik bir hava akışına hızlandırılan ve ardından malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma alanına enjekte edilen basınçlı havadır (hava akışı, askıda kalan, kaynayan ve çarpışan bir akışkan yatak oluşturmak üzere genişler) birbirleriyle). Bu nedenle her parçacık aynı hareket durumuna sahiptir. Toz haline getirme bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar birbiriyle çarpışır ve her memenin birleşme noktasında toz haline gelir. Ezilmiş malzeme, yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimini karşılayan ince toz, yatay olarak düzenlenmiş sınıflandırma tekerlekleri tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimini karşılamayan kaba toz, daha fazla için kırma alanına geri gönderilir. ezici. Nitelikli ince toz, toplanacak hava akımı ile yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve tozlu gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenip arıtıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.