Nano kalsiyum karbonat yüzey modifikasyon etkisi
Değişiklik etkisinin değerlendirilmesi, değişiklik sürecinde önemli bir bağlantıdır. Bazı varsayımlar, bazı tespit yöntemleriyle doğrulanabilir ve nano-kalsiyum karbonatın performansını iyileştirmek için etkileme faktörleri analiz edilerek modifikasyon süreci ayarlanabilir ve optimize edilebilir.
Temel olarak iki geleneksel değerlendirme yöntemi vardır, biri değiştirilmiş numuneyi doğrudan saptamak ve değerlendirmek, diğeri ise modifiye edilmiş numuneyi, modifikasyona bağlı olarak kompozit malzemenin performans geliştirme etkisini araştırmak için bir kompozit malzemeye dönüştürmektir. Karşılaştırıldığında, doğrudan değerlendirme hızlı ve verimlidir.
1. Aktivasyon indeksi ve yağ emme değeri
Aktivasyon indeksi ve yağ emme değeri, nano-kalsiyum karbonatın modifikasyon etkisi için yaygın olarak kullanılan değerlendirme göstergeleridir. Aktivasyon indeksi, yüzey modifikasyonundan sonra nano-kalsiyum karbonatın hidrofobik etkisini değerlendirmek için kullanılabilir ve yağ emme değeri, uygulamada nano-kalsiyum karbonatın yağ tüketimini ifade eder. Genel olarak, aktivasyon indeksi ne kadar yüksek ve yağ emme değeri ne kadar düşükse, modifikasyon etkisi o kadar iyidir.
2. Hidrofobiklik
Hidrofobiklik, nano-kalsiyum karbonatın önemli bir değerlendirme indeksidir ve aynı zamanda nano-kalsiyum karbonatın modifikasyonunda bir araştırma noktasıdır. Statik temas açısı, nano-kalsiyum karbonatın hidrofobikliğini karakterize etmek için kullanılabilir. Değiştirici tipi, modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonatın hidrofobikliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Stearik asit, silan bağlama maddesi, oleik asit, titanat bağlama maddesi, vb. yaygın olarak kullanılan hidrofobik düzenleyicilerdir. Yüzey modifikasyon işlemi sırasında, bu modifiye ediciler kademeli olarak parçacıkların yüzeyine bağlanır ve böylece nano-kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzey enerjisini azaltır.
3. Kaplama miktarı ve kaplama oranı
Kaplama miktarının ve kaplama oranının tespit edilmesiyle, nano-kalsiyum karbonatın kaplama durumu anlaşılabilir, bu da modifikasyon mekanizmasının incelenmesine ve modifikasyon etkisinin değerlendirilmesine büyük yardımcı olur. Genellikle, farklı maddelerin ayrışma sıcaklığına veya buharlaşma sıcaklığına göre, modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonat, değiştiricinin kaplama miktarını elde etmek için termogravimetrik analize tabi tutulabilir ve ardından kaplama oranı elde edilebilir.
Ek olarak, bazı araştırmacılar değiştirici mekanizmayı inceleyerek karşılık gelen bir kaplama modeli oluşturdular, böylece teorik kaplama miktarını veya kaplama oranını hesapladılar ve kaplama durumunu gerçek kaplama miktarı veya kaplama oranı ile karşılaştırarak anladılar. ve ayrıca modifikasyon mekanizmasının incelenmesi için pratik bir temel sağlar.
4. Parçacık boyutu ve şekli
Nano-kalsiyum karbonatın parçacık boyutu ve morfolojisi esas olarak hazırlanma sürecine bağlıdır. Bu nedenle, yerinde modifikasyon sürecinde, sıvı faz konsantrasyonu, karıştırma hızı, sıcaklık ve değiştiricilerin türü ve konsantrasyonu gibi işlem koşulları nano-kalsiyum karbonatı etkileyecektir. Bu faktörlerin çekirdeklenmesi, kristalleşmesi ve büyümesi kontrol edilerek farklı şekil ve boyutlarda nano-kalsiyum karbonat hazırlanabilir.
5. Beyazlık
Kaplamalar, kağıt yapımı, kauçuk, plastik ve diğer endüstriler için beyazlık, nano kalsiyum karbonatı değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonatın beyazlığı sadece değiştirici seçimi ile ilgili değil, aynı zamanda nem, kuruma sıcaklığı ve kuruma süresi ile de ilişkilidir. Genel olarak, kuruma süresi ne kadar uzun olursa, sıcaklık o kadar yüksek ve nem o kadar az, beyazlık o kadar yüksek olur.
6. Dağılım
Nano-kalsiyum karbonat, kauçuk, plastik, kağıt ve diğer endüstrilerde dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılabilir. Bu nedenle nano-kalsiyum karbonatın organizmadaki dağılımı da önemli bir değerlendirme indeksidir. Doldurulmuş organizmayı elektron mikroskobu ile tarayarak nano kalsiyum karbonatın dağılımı görsel olarak gözlemlenebilir. Nano-kalsiyum karbonatın performans ve modifikasyon etkisinin yanı sıra dolgu miktarı da dispersiyonu etkileyen önemli bir faktördür.