Akışkan yataklı jet değirmenin avantajları
1930’larda jetli öğütme ve tesviye ekipmanının ortaya çıkışından bu yana, tipler sürekli olarak güncellendi ve yapı sürekli olarak geliştirildi. Yataklı (spreyli) jet değirmeni vb.
Akışkan yataklı jet değirmen, 1970’lerin sonunda ve 1980’lerin başında kullanıma sunulan yeni bir modeldir. Düşük enerji tüketimi, hafif aşınma, düşük kirlilik, düşük gürültü, ince parçacık boyutu ve düzgün dağılım vb. ilaç, kozmetik, gelişmiş seramik, manyetik tozlar, aşındırıcılar, metal tozları, gıda, baharat, stearik asit, yağlar, mumlar, mineral tozlar, böcek ilaçları ve ıslanabilir tozlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akışkan yataklı jet değirmeni, tek yönlü jet akışını ve ters karşı jet akışını üst üste bindirir ve tek yönlü jet akışı, memeden öğütme odasına girer. , kırma alanında eş merkezli bir ters jet akış alanı oluşturulur ve ezilmiş malzemeler basınç farkının etkisi altında akışkanlaştırılır. Akışkanlaşma, akış alanındaki kritik akışkanlaşma hızında parçacık yatağının genişlemesini ifade eder ve yataktaki katı parçacıklar, sıvının akış özelliklerine sahiptir.
Kırma alanındaki ezilmiş malzemeler, yüksek hızlı karşı jet akış alanında hızlandırılır ve her nozuldan gelen jetlerin kesişme noktasında şiddetli darbe, çarpışma, sürtünme ve kesme meydana gelir ve bu da malzemelerin kırılmasına neden olur. Toz haline getirilmiş malzemeler, kesişme noktası çevresinde yukarı doğru bir hava akışı oluşturur ve malzemeler, otomatik sınıflandırma için üst yatay türbin ayırıcıya getirilir. Gereksinimleri karşılayan toz partiküller, ayırıcı tarafından seçilir ve daha sonra siklon tarafından toplanır. Kaba parçacıklar, duvar boyunca öğütme odasına geri kayar ve ayrılana kadar öğütmeye devam eder. Bu nedenle, iyi dağılabilirliğe ve dar parçacık boyutu dağılımına sahip toz, akışkan yataklı jet değirmenin toz haline getirme ve sınıflandırma işlemi yoluyla elde edilebilir.
(1) Geleneksel jet değirmeninin hat ve yüzey darbeli kırma işlemini, alanın üç boyutlu darbeli kırma işlemine değiştirin ve kırma odasındaki malzeme akışında jet darbesiyle üretilen yüksek hızlı hava akışını tam olarak kullanın , böylece kırma alanı akışkan hale benzer Mükemmel gaz-katı kırma ve kademeli sirkülasyon akışı etkisi, darbeli kırmanın verimliliğini ve kapsamlı enerji kullanımını artırır. Diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, enerji tüketimi ortalama %30-40 oranında azalır;
(2) Darbeli kırma alanı ve gaz-katı akış bandı, kırma odasının orta boşluğuna yerleştirildiğinden, yüksek hızlı hava akımı tarafından tahrik edilen malzemelerin kırma odasının duvarına çarpması ve aşınması önlenir, ve jet darbeli ezmede en ciddi aşınma sorunu iyileştirildi ve büyük ölçüde azaltıldı. malzemenin kontamine olma potansiyeli;
(3) Oksidasyonu önlemek için çalışma ortamı olarak yüksek saflıkta nitrojen veya argon gibi koruyucu gazlar kullanılır ve kapalı devre çalışma düşük gaz tüketimine sahiptir ve maliyetleri düşürür;
(4) Tamamen kapalı döngü çalışması sırasında toz uçuşmaz, çevreye kirlilik olmaz ve insan vücuduna zarar vermez;
(5) Jet öğütme işleminden sonra tozun aktivitesi artar. Jet değirmen kırma ve sınıflandırma işleminde yüksek hızlı jet akışının enerjisi, sadece parçacıkların çarpmasına ve ezilmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda parçacıkların iç yapısını, özellikle yüzey durumunu da belirli bir ölçüde değiştirir. Gaz akışının enerjisi parçacık kafesinden atomları veya iyonları uzaklaştırarak kristal yapıda mekanik bir kayba neden olur. Bu sayede toz malzeme ultra ince toz haline getirilirken parçacıkların yüzey enerjisi veya iç enerjisi artar ve parçacıkların aktivitesi artar. Parçacıkların aktivitesindeki artış, sadece kimyasal reaksiyon için değil, parçacıkların adsorpsiyonu ve kaplanması için de faydalıdır.
(6) Ürünün partikül boyutu gayet iyi, çıktısı büyük ve büyük ölçekli üretim için uygun; parçacık boyutu sınıflandırma doğruluğu yüksektir, bu nedenle ürünün parçacık boyutu dağılımı dardır ve ürünün parçacık boyutunun ayarlanması da kolaydır.