Ultra ince tozun üretim süreci – Darbeli toz haline getirme
Dökme malzemeleri mekanik olarak toz haline getirmek için eski zamanlardan beri yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Şu anda, toplu ultra ince toz hala esas olarak mekanik kırmaya dayanmaktadır. Yaygın olarak kullanılan ultra ince kırma ekipmanı şunları içerir: otojen değirmen, jet değirmen, yüksek hızlı mekanik darbeli değirmen, titreşimli değirmen, karıştırma değirmeni (çeşitli kum değirmenleri, kule değirmenler vb. dahil), Kolloid değirmen (homojenleştirici vb. dahil), bilyalı değirmen , Raymond değirmeni vb.
Mekanik toz haline getirme genellikle 1 μm’den daha büyük tozlar üretmek için kullanılır. Jet jet mill gibi az sayıda ekipman kullanılarak 1 μm’den küçük malzemeler üretilebilir, bu da malzemeleri mikron altı, yani 0.1+0.5 μm seviyesine kadar kırabilir. Yapısı, hava kompresörü tarafından üretilen basınçlı havanın nozülden dışarı püskürtülmesi ve jet akışında tozun birbiriyle çarpışarak kırılmasıdır.
Hammaddeler hazneden beslenir, Venturi nozulu tarafından süpersonik hıza çıkarılır ve öğütücüye verilir; pulverizatörün içindeki öğütme nozulundan püskürtülen sıvının oluşturduğu pulverizasyon bölgesinde, malzeme tanecikleri birbiriyle çarpışır, ovalanır ve ince toz halinde ufalanır. Bunların arasında, merkezkaç kuvvetini kaybedip öğütücünün merkezine girenler çok ince tozlardır; kaba tozlar merkezkaç kuvvetini kaybetmez ve kırma bandında toz haline getirilmeye devam eder.
Almanya’da geliştirilen jet değirmeni, 0.088 mm’den küçük tozu askıya alır ve süper ince toz haline getirir, böylece 44μm’den büyük olmayan çeşitli derecelerde ürünler üretebilir ve ortalama parçacık boyutu 1, 2, 3, 4μm’ye ulaşabilir. Bu tür bir jet değirmen, yüksek üretim verimliliğine sahiptir, çevreyi kirletmez ve ürün yüksek saflığa, ince parçacıklara sahiptir ve topaklanma yapmaz. İdeal bir ultra ince öğütme ekipmanıdır. Mekanik toz haline getirme yönteminin teknik gelişme eğilimi, proses teknolojisini mevcut temelde iyileştirmek, yüksek verimli ve düşük tüketimli ultra ince toz haline getirme ekipmanı, ince sınıflandırma ekipmanı ve destekleyici yardımcı proses ekipmanı geliştirmek ve parçacık boyutu sınırını genişletmektir. işleme kapasitesini geliştirirken, ölçek ekonomileri oluşturan mekanik toz haline getirme.
Ultra ince kırma işleminde, kaliteli ince toz malzemeleri zamanında ayırmak, kırma işlemlerinin verimliliğini artırmak ve ürünlerin parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek için ince sınıflandırma ekipmanı da gereklidir. Şu anda, yaygın olarak kullanılan iki tür sınıflandırma ekipmanı vardır: biri kuru sınıflandırma, genellikle santrifüjlü veya türbinli rüzgar sınıflandırıcıdır; diğeri ise genellikle yatay spiral santrifüjlü sınıflandırıcı, küçük çaplı ve küçük Koni açılı hidrosiklon ve hidrosiklon vb. kullanan ıslak sınıflandırma ekipmanıdır.
Genellikle hidrolik sınıflandırma kullanılır ve yaygın olarak kullanılan yöntemler sedimantasyon yöntemi, taşma yöntemi, siklon yöntemi ve santrifüj yöntemidir. Sedimantasyon yöntemi, sınıflandırmak için farklı partikül boyutları için sudaki farklı sedimantasyon hızlarının mekanizmasını kullanır; taşma yönteminin mekanizması sedimantasyon yöntemine benzer, fark, su akış hızının partikül sedimantasyon hızından daha büyük olması ve böylece ince tozun ortaya çıkmasıdır; siklon yöntemi Bulamaç, merkezkaç kuvveti oluşturmak için siklonda yüksek hızda döner ve partikül boyutu farklıdır, merkezkaç kuvveti de farklıdır, böylece büyük ve küçük partiküller ayrılabilir; santrifüj yöntemi, bulamacın santrifüjde yüksek hızda dönmesi ve farklı boyutlardaki parçacıkların ürettiği merkezkaç kuvvetinin de farklı olmasıdır.
Sınıflandırmadan sonra elde edilen çeşitli partikül boyutlarındaki ürünler dehidre edildikten sonra kurutulur.
Ultra ince öğütmede, tozun parçacık boyutu incedir ve hem özgül yüzey alanı hem de yüzey enerjisi büyüktür. Parçacık boyutu ne kadar ince olursa, malzemenin mekanik mukavemeti o kadar yüksek olur. Bu nedenle, ultra ince toz haline getirmenin enerji tüketimi yüksektir ve tozun tekrarlanan mekanik kuvvet altında topaklanması kolaydır. Kırma verimini artırmak için sınıflandırmayı güçlendirmenin yanı sıra bazen öğütme yardımcıları ve katkı maddeleri de eklenir.
Mekanik toz haline getirme yönteminin üretim süreci, kimyasal sentez yönteminden daha basittir, çıktı büyüktür, maliyet düşüktür ve üretilen mikro toz topaklanma yapmaz. Ancak kırma işleminde safsızlıkların karışması kaçınılmazdır ve kırılan ürünün parçacık şekli genellikle düzensizdir ve 1 μm’den küçük ince parçacıklar elde etmek zordur.