Pigment üretimi için uygun ultra ince öğütme işlemi nasıl seçilir?
Pigmentler renklendirici olarak çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: boya, mürekkep, plastik, kumaş, kozmetik, gıda vb. Renklendiricileri kabaca iki türe ayırabiliriz: çözünmeyen pigmentler ve çözünür boyalar. Pigmentlerin çözünmezliği nedeniyle renklenme gücü ve rengi, pigment parçacıklarının boyutundan ve morfolojisinden doğrudan etkilenecektir. Bu nedenle, uygun ve verimli bir ultra ince öğütme ve toz haline getirme işleminin seçilmesi, pigmentin matris malzemesi üzerindeki renklendirme performansını önemli ölçüde artıracaktır. Ek olarak, belirli bir boyut ve şekle sahip pigment parçacıkları, farklı spektrumlardaki ışığın emilimini ve saçılımını değiştirebilir, böylece rengi değiştirebilir ve temel malzemenin yüzeyine belirli bir görünüm kazandırabilir.
Darbeli taşlama
Mekanik darbeli değirmenler, yumuşak ila orta sert malzemelerin ince öğütülmesi için kullanılabilir. Ortalama parçacık boyutu için tipik incelik aralıkları 20 ila 500 μm’dir. Rotor tipi seçenekleri, taşlama sırasında sabit sıcaklıklar sağlar. Değirmenlerin bu özellikleri, onları kuruduktan sonra pigment parçacıklarının topaklaşmasına uygun hale getirir. Ayrıca kullanımı kolay ve temiz tasarımı, farklı malzemeler arasında hızlı bir şekilde geçiş yapmanızı sağlar. Aynı zamanda, değirmene monte edilebilecek çok çeşitli öğütme takımları, bunların çeşitli farklı ürünleri işlemek ve farklı malzeme incelikleri elde etmek için kullanılabileceği anlamına gelir.
Sınıflandırıcılı darbeli taşlama makinesi
Bu tip sınıflandırma değirmeni, tek bir sistemde hem öğütme hem de sınıflandırma işlevlerini gerçekleştirme olanağı sunar. CSM sınıflandırıcı, hassas darbe sınıflandırıcı ve kılavuz tekerlekli sınıflandırıcının birleşimidir. Biri taşlama diski ve diğeri tasnif çarkı için olmak üzere iki bağımsız motor sürücüsünü kullanan CSM, d97=9μm’den 200μm’ye kadar geniş bir nihai ürün inceliği aralığı elde etmek için tasnif çarkı hızını hassas bir şekilde ayarlayabilir. Sınıflandırıcı çarkının geometrisinden ve sınıflandırıcı çarkı ile makinenin üst kapağı arasındaki hava contasından yararlanılarak, öğütülen malzemenin parçacık boyutunun üst sınırının hassas kontrolü sağlanır ve böylece hassas sınıflandırma elde edilir.
Akışkan yataklı jet değirmen
Bu jet değirmen, çeşitli sertliklerdeki (yumuşaktan aşırı serte kadar) malzemelerin ultra ince kırılması için uygundur. Öğütme alanında, parçacıklar yüksek hızlı hava akışıyla çarpılarak birbirleriyle öğütülür. İlave taşlama parçası yoktur. Dinamik sınıflandırıcı maksimum parçacık boyutunu kontrol eder. Öğütme odasındaki nozul çıkışındaki hava akış hızı 500 ila 600 m/s’ye ulaşabilir. Akışkan yatakta yüksek öğütme enerjisi ve darbe hızı üretilebildiği için 1 ila 5 μm D50 inceliğine ulaşmak mümkündür.
Öğütülecek ürünler organik pigmentler ise toz patlamalarına neden olabilecek karakteristik değerlere özellikle dikkat edilmelidir. Bu esas olarak kritik enerjiyi, kritik sıcaklığı ve Kst değerini içerir. Bu verilere dayanarak sınır değerlerin aşılması durumunda yeterli korumanın sağlanması gerekmektedir. İlk çözüm, patlamaya karşı koruma valfleri ve patlama diskleri gibi özel elemanları içeren, basınç darbesine dayanıklı bir cihazın fabrikada inşa edilmesidir. İkinci çözüm ise inert gaz altında çalışmak ve tesisin oksijen içeriğini güvenilir bir şekilde kontrol etmektir.
Uygun bir ultra ince öğütme işleminin kullanılması, özel akış özelliklerine sahip yüksek kaliteli pigmentler üretebilir ve nihai ürün için gereken incelik ve kaliteye ulaşabilir. Bu optimize edilmiş ultra ince öğütme ve kırma işlemi aynı zamanda ürünün değerini artırır ve enerji tüketimini ve diğer üretim maliyetlerini azaltır.