Yaygın minerallerin plastik dolgu modifikasyonuna etkisi

Plastiklerin dolgu modifikasyonu, polimer ürünlerin maliyetini azaltmak için reçineye düşük maliyetli dolgu maddeleri ekleyen bir tür kompozit teknolojisini ifade eder. Temel amacı genellikle maliyetleri azaltmaktır. Ancak dolgu modifikasyonu olduğu için dolgu sonrasında bazı özelliklerin iyileştirilmesi de mümkündür.

Termoplastiklerde dolgu, kompozit ürünlerin ısı direncini, sertliğini, sertliğini, boyutsal stabilitesini, sürünme direncini, aşınma direncini, alev geciktiriciyi, duman gidermeyi ve parçalanabilirliğini iyileştirebilir ve Ürün doğruluğunu artırmak için kalıplama büzülme oranını azaltabilir; Isıyla sertleşen plastiklerde, yukarıda belirtilen performans iyileştirmelerine ek olarak, doymamış reçineler, fenolik reçineler ve amino reçineler gibi bazı reçineler, işlem sırasında doldurulması ve güçlendirilmesi gereken temel takviye malzemeleridir.

Dolgu maddelerinin ortak modifikasyon özellikleri

① Kompozit malzemelerin sertliğini iyileştirin: özellikle bükülme mukavemeti, bükülme modülü ve sertlik gibi performans göstergelerine yansıtılır. Dolgu maddesindeki silika içeriği ne kadar yüksek olursa, sertlik değişikliğinin etkisi de o kadar belirgin olacaktır. Çeşitli dolgu maddelerinin sertlik modifikasyonunun sırası şu şekildedir: silika (%120 artış) > mika (%100 artış) > wollastonit (%80 artış) > baryum sülfat (%60 artış) > talk (%50 artış) > Ağır kalsiyum karbonat (%30 oranında artırılmıştır) > hafif kalsiyum karbonat (%20 oranında artırılmıştır).

② Kompozit malzemelerin boyutsal stabilitesini iyileştirin: özellikle büzülmeyi azaltma, çarpıklığı azaltma, doğrusal genleşme katsayısını azaltma, sürünmeyi azaltma ve izotropiyi artırmada yansıtılır. Boyutsal stabilite etkilerinin sırası, küresel dolgu maddeleri > granüler dolgu maddeleri > pul pul dolgu maddeleri > Lifli dolgu maddesi şeklindedir.

③Kompozit malzemelerin ısı direncini artırın: Spesifik performans endeksi, ısı deformasyon sıcaklığıdır. Örneğin, talk tozu içeriğinin artmasıyla ısıyla deformasyon sıcaklığı da artar.

④ Kompozit malzemelerin termal stabilitesini iyileştirin: İnorganik tozlar, analit maddeleri değişen derecelerde emebilir ve destekleyebilir, böylece termal ayrışmanın derecesini azaltabilir. Ayrıca inorganik dolgu maddeleri kompozit malzemelerin aşınma direncini ve sertliğini de geliştirebilir.

Dolgu maddelerinin özel değiştirilmiş özellikleri

Dolgu maddelerinin özel değiştirici özellikleri olarak adlandırılmasının nedeni, bazı dolgu maddelerinin bu değiştirici işlevlere sahip olması, bazılarının ise sahip olmamasıdır. Aynı dolgu maddesi farklı koşullar altında değiştirici işlevlere sahip olabilir veya olmayabilir.

① Kompozit malzemelerin çekme ve darbe özelliklerini iyileştirin: İnorganik toz, kompozit malzemelerin çekme ve darbe özelliklerini her zaman geliştiremez. Yalnızca özel koşullar karşılandığında iyileştirilebilir ve iyileşme çok büyük değildir. İnorganik dolgu belirli bir inceliğe ulaştıktan sonra, dolgu yüzeyinin iyi kaplanması ve kompozit sisteme bir uyumlaştırıcı eklenmesi durumunda kompozit malzemenin çekme mukavemeti ve darbe mukavemeti iyileştirilebilmektedir.

② Kompozit malzemelerin akışkanlığını artırın: Çoğu inorganik toz, kompozit malzemelerin akışkanlığını artırabilir, ancak talk tozu, kompozit malzemelerin akışkanlığını azaltır.

③ Kompozit malzemelerin optik özelliklerini geliştirin: İnorganik toz, kompozit malzemelerin kaplamasını, matlaşmasını ve astigmatizmini iyileştirebilir. Örneğin titanyum dioksit güçlü kaplama gücüne sahip tipik bir inorganik pigmenttir.

④Kompozit malzemelerin çevre dostu yanma performansını artırın: Birincisi, inorganik toz malzemeler kompozit malzemelerin iyice yanmasını sağlayabilir, çünkü yanma sırasında çatlaklar oluşacak ve oksijen temas alanı artacaktır; İkincisi, inorganik toz malzemeler, kompozit malzemeler yandığında bazı zehirli gazları emebilir, Zehirli gaz emisyonlarını azaltır; üçüncüsü, inorganik toz, kompozit malzemelerin termal iletkenliğini geliştirerek yanmayı daha hızlı hale getirir ve yanma süresini kısaltır.

⑤ Kompozit malzemelerin alev geciktiriciliğini artırın: Tüm inorganik tozlar alev geciktiriciliğe yardımcı değildir. Yalnızca silikon elementleri içeren inorganik tozlar alev geciktiriciliğin iyileştirilmesine yardımcı olabilir ve alev geciktirici sinerjistler olarak kullanılabilir. Bunun özel nedeni, silikon içeren malzemeler yakıldığında, oksijenin malzeme yüzeyine temas etme olasılığını azaltmak için yanma malzemesinin yüzeyinde bir bariyer tabakası oluşturulabilmesidir.

⑥ Kompozit malzemelerin diğer özelliklerini optimize edin: çekirdekleştirici ajan işlevi. Talk tozunun parçacık boyutu 1 μm’den küçük olduğunda, PP’de inorganik bir çekirdekleştirici madde olarak işlev görebilir. Kızılötesi ışınları engellemek için talk, kaolin ve mika gibi silikon içeren inorganik tozların tümü iyi kızılötesi ve ultraviyole engelleme özelliklerine sahiptir.