Ultra ince mika tozunun öğütülmesi ve modifikasyonu
Endüstrinin gelişmesiyle birlikte, alt uygulama şirketlerinin mika tozunun kalitesine yönelik gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor. Şu anda, yaklaşık 45 μm D90’a sahip muskovit tozu esas olarak kağıt yapımında, lateks boyada, kauçukta ve diğer endüstrilerde kullanılırken, üst düzey kaplamalar, sedefli mika ve diğer ürünler mika tozunun parçacık boyutu daha yüksek gereksinimleri ortaya koymuştur ve Mikro nano düzeyde ultra ince mika tozunun hazırlanması acildir.
Öğütme işlemi sırasında muskovit, katmanlar arası bölünmeden sonra taze yüzey boyunca hala sıkı bir şekilde birleştirilebilir. Öğütülmesi en zor minerallerden biridir. Şu anda, mikro-nano düzeyindeki muskovit ultra ince tozunun geleneksel öğütme ekipmanı kullanılarak hazırlanması zordur. Birçok yerli mika üreticisi, yüksek kaliteli muskovit çıkaracak ve onu ihracat için kabaca öğütecek. Diğerleri ise yaklaşık 45μm veya daha kaba D90 parçacık boyutuna sahip muskovit ürünlere dönüştürülecek ve bu da kaynak israfına yol açacak ve ürün rekabet gücünü azaltacak.
Mika ultra ince öğütme hazırlığı
Şu anda mikanın ultra ince öğütme işlemi iki öğütme yöntemine ayrılmıştır: kuru yöntem ve ıslak yöntem. Bunların arasında: kuru ultra ince öğütme için ana ekipman, yüksek hızlı mekanik darbeli değirmen, hava akışlı değirmen, siklon veya siklon akışlı otojen taşlama makinesi vb. ve ilgili kuru hava akışı sınıflandırıcıyı içerir; ıslak öğütme serisit tozu üretim ekipmanları arasında kum değirmeni, öğütme makinesi vb. yer alır. Pul pullama makineleri ve kolloid değirmenleri bunların başlıcalarıdır; ıslak ince sınıflandırma ise hidrosiklon sınıflandırma teknolojisini kullanır.
Yüksek hızlı planeter valsli değirmen, mikanın kuru ve ıslak öğütülmesini etkili bir şekilde gerçekleştirebilir. Öğütmeden sonra parçacıkların ortalama çapı 10 μm veya daha azına ulaşabilir; mika malzemesi öğütme işleminde çok kısa bir süre, genellikle 5-10 saniye kalır. ; Silindir yapısı ayarlanarak istenilen çap-kalınlık oranında mika tozu elde edilebilir. Mika tozu ıslak öğütme koşullarında 20-60 aralığında çap-kalınlık oranı elde edebilmektedir.
Karıştırma değirmeni, mika yüzeyine zarar vermeden mika tozunun ultra ince soyulmasında iyi bir uygulama etkisine sahip olan ve mika tozunun çap-kalınlık oranını> 60 yapabilen özel öğütme ortamını benimser.
Mika tozu yüzey kaplaması veya modifikasyonu
Mika tozunun yüzey kaplaması veya modifikasyonu, kauçuk ve kaplamalar gibi malzemelerde karşılık gelen özelliklerini geliştirmek için sedefli mika ve renkli mika pigmentleri hazırlayabilir. Bununla ilgili birçok çalışma da mevcut.
Mika, sedefli mika ve renkli mika pigmentleri hazırlamak için yüzeyi kaplanmıştır. Şu anda esas olarak sıvı fazda biriktirme yöntemi kullanılmaktadır. Yaygın yöntemler arasında alkali ilavesi, termal hidroliz, tamponlama vb. yer alır. Endüstride yaygın olarak kullanılan kaplama maddesi titanyum kaynakları, titanyum tetraklorür ve titanil sülfattır.
Mika tozu uygulaması
Mika tozu elektrik yalıtım malzemeleri, fonksiyonel kaplama dolguları, kauçuk dolgular, plastik dolgular, kozmetik ve kaynak malzemeleri gibi alanlarda kullanılabilmektedir.