Zirai ilaç uygulamaları için kuru ince öğütme
Pestisit üreticilerinin spesifik bileşenler ve dozaj formları geliştirmesinin nedeni, mahsullerin korunmaya ihtiyaç duyduğu durumlarda aktif maddeleri doğru zamanda ve doğru miktarda kullanarak mahsul büyümesine zarar veren faktörleri etkili bir şekilde azaltmaktır. Bu nedenle bir bitki koruyucu aslında farklı bileşenlerin bir karışımıdır. Bu bileşenler temel olarak üç ana kategoride özetlenebilir: formüldeki aktif bileşenler; kil, talk, kaolin veya silika gibi aktif maddeleri seyreltmek için kullanılan dolgu maddeleri; Formülün kalitesini artırmak için kullanılan yardımcı maddeler ve katkı maddeleri (stabilizatörler, Islatıcı maddeler, koruyucu maddeler, köpük giderici maddeler vb.).
Pestisit üretim sürecinde ilk adım besleme ve karıştırmadır; ikinci adım taşlamadır. Aşağıda gösterilen farklı tipteki öğütme ekipmanları aracılığıyla, karıştırılan malzeme parçacıkları, uygulama gereksinimlerini karşılayacak şekilde öğütülür ve hedef inceliğe dağıtılır. Öğütmeden sonra, büyük boyutlu parçacıkların olası varlığını önlemek için bir eleme işleminden geçirilir. Son olarak öğütme gerektirmeyen katkı veya dolgu maddelerini ekleyip tekrar dispersiyon ve karıştırma işlemini gerçekleştirin.
Pestisit partiküllerinin ultra ince partiküller olması ve dar partikül boyutu dağılımına sahip olmasının gerekli olmasının nedeni: Aktif madde partikülleri ne kadar ince olursa o kadar etkilidir, bu da aynı etkiyi elde etmek için daha küçük bir miktarın kullanılabileceği anlamına gelir. Bu güvenlik, çevre ve ekonomik nedenlerden dolayı faydalıdır: püskürtme alanındaki insanlar üzerindeki toksik etkilerin azaltılması; çevre kirliliğinin azaltılması; Formülasyondaki en pahalı aktif bileşenlerin kullanımını azaltarak pestisit üretim maliyetlerini azaltır ve kârı artırır.
Dar parçacık boyutu dağılımı, basitleştirilmiş bir pestisit uygulama prosedürünü kolaylaştırır: toz, mahsullere uygulanmadan önce suda dağıtılır. Parçacıklar ne kadar ince olursa süspansiyon o kadar stabil olur ve çalışma sırasında çökelme meydana gelmez. Pestisit püskürtme işlemi sırasında, büyük parçacıkların püskürtme sisteminin memelerini tıkaması sorunu etkili bir şekilde azaltılır.
Doğru değirmeni seçmek çok önemlidir ve ALPA, pestisit üreticisinin gerektirdiği incelik ve spesifikasyonlara bağlı olarak farklı kuru öğütme teknolojileri sunmaktadır.
Sınıflandırma fonksiyonlu darbeli taşlama makinesi CSM
Bu tip sınıflandırma değirmeni, tek bir sistemde hem öğütme hem de sınıflandırma işlevlerini gerçekleştirme olanağı sunar. CSM sınıflandırıcı, hassas darbe sınıflandırıcı ve kılavuz tekerlekli sınıflandırıcının birleşimidir. Biri taşlama diski ve diğeri tasnif çarkı için olmak üzere iki bağımsız motor sürücüsünü kullanan CSM, d97=9μm’den 200μm’ye kadar geniş bir nihai ürün inceliği aralığı elde etmek için tasnif çarkı hızını hassas bir şekilde ayarlayabilir. Sınıflandırıcı çarkının geometrisinden ve sınıflandırıcı çarkı ile makinenin üst kapağı arasındaki hava contasından yararlanılarak, öğütülen malzemenin parçacık boyutunun üst sınırının hassas kontrolü sağlanır ve böylece hassas sınıflandırma elde edilir.
Akışkan yataklı jet değirmen
Bu jet değirmen, çeşitli sertliklerdeki (yumuşaktan aşırı serte kadar) malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Öğütme alanında, parçacıklar yüksek hızlı hava akışıyla çarpılarak birbirleriyle öğütülür. İlave taşlama parçası yoktur. Dinamik sınıflandırıcı maksimum parçacık boyutunu kontrol eder. Öğütme odasındaki nozul çıkışındaki hava akış hızı 500 ila 600 m/s’ye ulaşabilir. Akışkan yatakta yüksek öğütme enerjisi ve darbe hızı üretilebildiği için 1 ila 5 μm D50 inceliğine ulaşmak mümkündür.
Bu tür yapısal özellikler nedeniyle, hava akışlı değirmenin çok çekici bir özelliği vardır: öğütme işlemi sırasında öğütme odasında herhangi bir sıcaklık artışı olmayacaktır. Bunun nedeni, parçacıklar birbiriyle çarpıştığında oluşan ısının, genişleyen sıkıştırılmış gaz tarafından üretilen soğutma olgusu ile dengelenmesi, böylece öğütme odasındaki sıcaklığın sabit kalması ve aktif malzeme moleküllerinin tahrip edilmemesidir.
Günümüzde pestisit üretiminin stratejik önemi giderek artıyor. Hem ürünlerin üretimi hem de tarımsal ürünlerde kullanımı sırasında çevresel kısıtlamalara daha fazla önem verilmesi için yeniden değerlendirme yapılması gerekmektedir. Ancak dünya nüfusunun ihtiyaçlarının karşılanması hala büyük bir zorluktur. Kimya mühendisliğinin rolü pestisitleri mümkün olan en iyi şekilde üretmektir ve bunu başarmak için en uygun öğütme teknolojisinin seçilmesi gerekir.