Pigment tozu ultra ince kırma ekipmanı
Partikül büyüklüğü pigmentlerin önemli göstergelerinden biridir. Genel olarak pigment parçacıklarının, topaklanma veya çökelme olmadan, kararlı fiziksel forma, tek biçimli parçacık boyutuna ve iyi bir dağılıma sahip olması gerekir.
Demir oksit pigmenti iyi dağılıma, mükemmel ışık direncine ve hava koşullarına dayanıklı bir pigmenttir. Esas olarak demir oksit bazlı dört tip demir oksit kırmızısı, demir sarısı, demir siyahı ve demir kahverengi renklendirici pigmentleri ifade eder. Bunların arasında en önemli olanı demir oksit kırmızısıdır.
Çökeltilmiş (ıslak) demir oksit pigmentleri çok incedir ancak filtreleme ve kurutma işlemleri sırasında van der Waals kuvvetleri, hidrojen bağları, yükler vb. faktörlerden dolayı mikro agregatlar büyük agregatlar halinde toplanır ve doğrudan kullanılamaz. üst düzey kaplamalarda. Renklendirme için çok ince kırma gereklidir. Jet frezeleme, katı malzemeleri çok ince bir şekilde öğütmek için yüksek hızlı hava akışının veya aşırı ısıtılmış buharın enerjisini kullanır. En sık kullanılan ultra ince öğütme yöntemlerinden biridir.
Şu anda pigment üretim endüstrisinde, hava akımıyla kırmanın uygulama aralığı giderek daha kapsamlı hale geliyor ve bu esas olarak aşağıdaki iki faktörden kaynaklanıyor:
Birincisi, mekanik kırmanın güvenliği zayıftır, çünkü sert metal yüksek hızlı dönen mekanik dişlerin üzerine düşerse, tozlu pigment üretim atölyesinde çok tehlikeli olan açık alev oluşturmak kolaydır, ancak hava akışıyla kırmanın hiçbir etkisi yoktur. bu soru;
İkincisi, hava akımıyla kırma, ultra ince kırmaya aittir. Bazı özel pigmentlerin üretiminde pigmentlerin inceliğinin daha yüksek olması gerekmektedir.
1. Demir oksit pigmenti
Demir oksit pigmentlerinin filtrasyon ve kurutma işlemi sırasında, Van der Waals kuvvetleri, hidrojen bağları, yükler ve diğer faktörler nedeniyle, mikro-agregatlar, genel mekanik işlemle ayrıştırılamayan büyük agregatlar halinde toplanır. Demir oksit pigmentlerini işlemek için akışkan yataklı veya disk tipi jet değirmen kullanılarak Hagermann inceliği şu değerlere ulaşabilir: demir oksit kırmızısı 5,5 ila 7,0, renk ne kadar koyu olursa, incelik o kadar iyi olur; demir oksit sarısı 7,5; demir oksit siyah 7.0.
Ultra ince kırmanın ardından, demir oksit pigmenti büyük agregatlardan küçük agregatlara depolimerize edilir. Boya üretirken, gerekli inceliğin elde edilmesi yalnızca kısa süreli yüksek hızlı karıştırma işlemi gerektirir, böylece maliyetlerden ve pigmentin küçük boyutundan tasarruf sağlanır. Agregaların büyük agregalar halinde kabalaştırılması zordur, dolayısıyla boyanın kalitesi garanti edilir.
2. Siyah yüksek sıcaklığa dayanıklı manganez ferrit pigmenti
Yüzeyi kaplanmış, yüzeyi değiştirilmiş, kurutulmuş ve toz haline getirilmiş manganez ferrit pigmentinin ince parçacıkları, değişen derecelerde kaba parçacıklar halinde yeniden topaklanır ve manganez ferritin pigment özelliklerini etkili bir şekilde uygulayamaz.
Akışkan yataklı veya disk tipi jet değirmen kullanılarak derin işleme ve öğütme sonrasında, manganez ferrit pigmentinin Hagermann inceliği yaklaşık 7 ila 7,5 olur. İyi bir dağılıma sahiptir ve optik ve pigment özelliklerine tam anlamıyla uyum sağlayabilir.
3. Kahverengi seramik pigmenti
Kahverengi seramik pigmenti, düz bir jet değirmeni kullanılarak ultra ince bir şekilde toz haline getirilir. Hava basıncı 7,5×105Pa ve besleme hızı 100kg/saat olduğunda, d50 ürünü 4,55μm ve maksimum parçacık boyutu 9,64μm olur.
Şu anda, yaygın ultra ince öğütme ekipmanı, jet değirmeni, mekanik darbeli ultra ince öğütücü, karıştırma bilyalı değirmeni, kum değirmeni, titreşim değirmeni, kolloid değirmeni, yüksek basınçlı jet öğütücü, planet bilyalı değirmen, basınçlı silindirli değirmen ve halka silindiri içerir. değirmen. vesaire.