Toz boya parçacık boyutu kontrolü ve uygulaması

Toz boya, partikül boyutu 10 ile 100 μm arasında olan mikron partiküllerden oluşur. Hazırlama süreci ve uygulama performansı, yüzey yükü, depolama stabilitesi, elektrostatik püskürtme sırasında toz yükleme hızı ve akışkan yatak Kullanım içi stabilite, açılı toz uygulaması ve kaplama verimliliği vb. dahil olmak üzere parçacık boyutundan etkilenir. parçacıklar, parçacık dağılımının ürün özellikleri üzerindeki etkisine kadar uzanan parçacık boyutu ile yüzey yükü arasındaki korelasyon tanıtılmaktadır. Aynı zamanda mekanik kırma ve ayırma prosesinde belirli bir parçacık boyutu dağılımının nasıl elde edileceğini de tartışmaktadır.

Toz boyaların üretim prosesinde parçacık boyutu, öğütme değirmeni aracılığıyla onlarca yıl boyunca kaplamaya uygun parçacık boyutuna bölünür. Bununla birlikte, geleneksel öğütmeyle elde edilen parçacık boyutu aralığı genellikle 1,8 ile 2,0 arasındadır, bu da ince tozun uzaklaştırılması için çapın çift siklon gerektirmesini azaltır, dolayısıyla üretim verimliliği ve ürün verimi önemli ölçüde azalır. Yüksek verim elde ederken dar parçacık boyutu dağılımı elde etmek için öğütme, endüstriyel üretimde her zaman büyük bir zorluk olmuştur. Son yıllarda, Jiecheng tarafından geliştirilen parçacık boyutu optimizasyonu öğütme ünitesi, öğütme ve sınıflandırma sürecini optimize ederek ince toz içeriğini <10 μm’yi etkili bir şekilde ayarlayabiliyor ve büyük parçacıkların belirlenen parçacık boyutu aralığına kadar tekrar tekrar öğütülmesiyle ince toz üretilmemesini sağlıyor. . Büyük parçacık boyutuna sahip ürünler elenir ve çıkarılır, böylece 1,3 ila 1,6 çap aralığında parçacık boyutu dağılımı kontrol edilir. Aynı zamanda verim düşmeden çok yüksek partikül boyutu konsantrasyonuna sahip ürünler elde edilir.

Parçacıklar arasındaki topaklaşma nedeniyle parçacık boyutu ne kadar küçük olursa boşluk oranı da o kadar büyük olur; Parçacık boyutu dağılım aralığı ne kadar geniş olursa, küçük parçacıkların büyük parçacıklar arasında doldurma etkisi nedeniyle paketleme yoğunluğu da o kadar büyük olma eğilimindedir. Tek bir parçacıkla sıkı paketleme sağlanamaz. Yalnızca çoklu parçacık boyutları yakın paketlemeyi başarabilir. Ayrıca parçacık boyutundaki fark ne kadar büyük olursa paketleme yoğunluğu da o kadar yüksek olur. Küçük parçacıklar ile büyük parçacıklar arasındaki boşluk 4 ila 5 kat olduğunda daha ince parçacıklar doldurulabilir. Büyük partiküllerin boşluklarında partiküllerin şekli ve doldurulma şekli de paketleme yoğunluğunu etkileyecektir. Miktar oranı 7:3 olan iki parçacık boyutu veya miktar oranı 7:1:2 olan üç parçacık boyutu olduğunda sistemin tamamı en yüksek paketleme yoğunluğuna sahiptir. Daha yüksek kütle yoğunluğu, kaplama filminin homojenliğini geliştirebilir, böylece mükemmel tesviye etkisi ve parlaklık elde edilebilir.

Genellikle toz boyaları uygun parçacık boyutlarına öğüten öğütme ekipmanı, hava sınıflandırma değirmenidir (ACM). Prensip, pulların öğütme değirmeninin ana öğütme diskine girdikten sonra, merkezkaç kuvveti ve ana öğütme değirmeninin öğütme sütunu ile çarpışma yoluyla parçacıklara ayrılmasıdır. Daha sonra öğütme gövdesinin iç duvarı hava akımıyla tane boyutu sınıflandırması için siklon ayırıcıya taşınır. Öğütücü, bir ana öğütme değirmeni, bir yardımcı öğütme değirmeni (sınıflandırıcı), bir elek ve bir siklon ayırıcıdan oluşur. Hava hacmi ve elek seçimi, küçük parçacıkların ve büyük parçacıkların oranını belirler; aynı zamanda toz kaplamanın özellikleri, besleme hızı, ortam sıcaklığı ve nemi ve hava besleme sıcaklığı da öğütülmüş parçacıkların boyutu üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Halihazırda sanayileşmiş parçacık boyutu optimizasyon değirmeni, sistemdeki hava giriş ve çıkış sistemlerinin dengesini değiştirerek ince toz oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir ve yüksek parçacık boyutu konsantrasyonuna sahip ürünler elde edebilir. Aynı zamanda ortalama parçacık boyutu 15 ila 60 μm aralığında olabilir. Mikron aralığında ayarlandığında, normal parçacık boyutunda ürünler üretebildiği gibi, ortalama parçacık boyutu 15 ila 25 μm olan ince kaplamalı tozlar da üretebilir.