Pigment Tozu Ultra İnce Öğütme Ekipmanlarının Tanıtımı
Partikül büyüklüğü pigmentlerin önemli göstergelerinden biridir. Genel olarak pigment parçacıklarının kararlı bir fiziksel forma, tek biçimli parçacık boyutuna ve topaklanma veya çökelme olmaksızın iyi bir dağılabilirliğe sahip olması gerekir.
Şu anda, yaygın ultra ince öğütme ekipmanı, hava akışlı değirmen, mekanik darbeli ultra ince öğütücü, karıştırma bilyalı değirmen, kum değirmeni, titreşim değirmeni, kolloid değirmeni, yüksek basınçlı jet öğütücü, planet bilyalı değirmen, valsli değirmen, halka valsli değirmen vb. içerir.
1. Hava akış değirmeni
Hava akışlı değirmen, en önemli ultra ince öğütme ekipmanlarından biridir ve ürün inceliği genellikle 1-45μm’ye ulaşabilir.
Çalışma prensibi:
Yüksek hızlı bir akış alanı oluşturmak için genleşmek ve soğutmak için yüksek basınçlı hava, inert gaz veya aşırı ısıtılmış buhar kullanın, malzeme parçacıklarını jet akış alanında çarpışmaya, sürtünmeye ve birbirleriyle kesmeye yönlendirerek malzeme arıtımı elde edin. Yaygın tipler arasında düz tip, akışkan yataklı ters jet tipi, sirkülasyonlu tüp tipi, ters püskürtme tipi, hedef tipi ve onlarca özellik bulunmaktadır.
2. Mekanik darbeli ultra ince öğütücü
Mekanik darbeli ultra ince öğütücü, yerli metalik olmayan mineral endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütücü ekipmanıdır. Ürün inceliği genel olarak d97=10μm yani 1250 mesh olarak adlandırılan değere ulaşabilmektedir. Yüksek performanslı ince sınıflandırıcı ile donatıldıktan sonra d97=5-7μm değerinde ultra ince toz ürünler üretebilmektedir.
Çalışma prensibi:
Yatay veya dikey bir eksen etrafında yüksek hızda dönen dönen bir gövde (çubuk, çekiç, bıçak vb.) kullanıldığında, besleme şiddetli bir şekilde çarpılarak sabit bir gövdeye veya parçacıklara çarpmasına ve çarpışmasına neden olur ve ultra ince öğütme ekipmanı parçacıkları daha güçlü bir kuvvetle ezer, darbe ve sürtünme olmak üzere iki kırma etkisine sahiptir ve ayrıca hava akışıyla ezilme özelliğine sahiptir.
3. Karıştırma bilyalı değirmen
Karıştırıcı bilyalı değirmen, öğütme ortamıyla doldurulmuş sabit bir silindir ve dönen bir karıştırıcıdan oluşan bir tür ultra ince öğütme ekipmanıdır. Ürünün inceliği 1μm’nin altına ulaşabilir.
Çalışma prensibi:
Karıştırma ortamı, düzensiz hareket üretmek için karıştırıcı tarafından karıştırılır ve malzeme, aralıklı karıştırma değirmeni, sürekli karıştırma değirmeni, spiral karıştırma değirmeni, kule değirmeni dahil olmak üzere malzemeyi ezmek için darbe veya şok, kesme, sürtünme ve diğer etkilere maruz bırakılır. taşlama ve pullama makinesi vb.
4. Kum değirmeni
Kum değirmeni, karıştırmalı değirmenin başka bir şeklidir ve başlangıçta öğütme ortamı olarak doğal kum ve cam boncuklar kullanıldığı için bu adı almıştır. Açık tip ve kapalı tipe ayrılabilir, bunların her biri dikey ve yatay tiplere ayrılabilir.
Çalışma prensibi:
Bulamaç varilinde yüksek hızda karıştırılan ve karıştırılan bulamaç, pompalanarak kapalı öğütme odasına pompalanır ve yüksek hızlı dönen öğütme ortamıyla temas eder, böylece malzemedeki katı parçacıklar ve öğütme ortamı daha güçlü üretir. parçacıkların öğütülmesini ve agregaların dağılmasını hızlandırmak için birbirleriyle çarpışma, sürtünme ve kesme etkileri.
5. Titreşim değirmeni
Titreşimli değirmen, malzemeleri kırmak için yüksek frekanslı titreşimli bir silindirde malzemeler üzerinde darbe, sürtünme, kesme ve diğer etkileri sağlamak için öğütme ortamını (küresel veya çubuk şeklinde) kullanan ince öğütme ve ultra ince öğütme ekipmanıdır. Ortalama parçacık boyutu 1μm ve hatta 1μm’den küçük olan ultra ince toz ürünleri işleyebilir. Daha fazla kırılganlığa sahip malzemeler için mikron altı ürünler nispeten kolay bir şekilde elde edilebilir.
6. Kolloid değirmeni
Kolloid değirmeni, çeşitli emülsifikasyon, dispersiyon, kırma ve öğütme işlemlerine uygun, ıslak ultra ince parçacık işleme için yeni bir ekipman türüdür. İşlenen ürünün parçacık boyutu birkaç mikrondan 1 mikronun altına kadar ulaşabilir.
7. Yüksek basınçlı jet kırıcı
Bu tür ekipmanlar, darbe ve patlama nedeniyle malzemeyi ezmek için yüksek basınçlı jetin güçlü darbe kuvvetini ve basınç aniden düştükten sonra kavitasyon etkisini kullanır. Ürünün ortalama parçacık boyutu 1-20μm aralığında ayarlanabilmektedir.
8. Halkalı valsli değirmen, basınçlı valsli değirmen
Halkalı valsli değirmen ve basınçlı valsli değirmen, malzemelerin çok ince bir şekilde kırılmasını sağlamak için malzeme katmanı ekstrüzyon ve kırma teknolojisini kullanır. Yani, malzeme yüksek basınç altında gerilim yoğunlaşması üreterek çatlaklara ve genleşmeye neden olur ve daha sonra çok sayıda mikro çatlak üreterek yüzey çatlakları oluşturur ve sonunda malzeme ezilir.