Değirmenin öğütme verimliliğini artırmaya yönelik düşünceler

Öğütme verimliliğini etkileyen faktörler; proses tasarımı, yerleşim düzeni, ekipman seçimi, hammaddeler, proses parametre seçimi vb.nin makul olup olmadığı, personel eğitimi ve operasyon seviyesinin, sistem yönetiminin mevcut olup olmadığı vb. gibi birçok hususu içerir. Genel olarak Süreç tasarımı, yerleşim düzeni ve ekipman seçimi fabrika inşa edildikten sonra sabitlenir ve değiştirilmesi zordur. Tasarım hedeflerine ulaşmak ve hatta aşmak yönetime, operasyon kontrolüne ve teknik dönüşüme bağlıdır. Hammadde yönetimi gibi; proses parametresi seçimi; değirmen yapısının ayarlanması; ve operatörlerin kalitesi, kontrolün istikrarı vb.

1. Değirmene giren malzemelerdeki değişiklikler ve tepkiler

1.1 Değirmene giren malzemelerin parçacık boyutu

Şirketin çimento öğütme sistemi, ön değirmen silindirli presine sahip, değiştirilmiş bir açık devre değirmendir. Ön öğütme silindirli presinin ekstrüzyonu ve kırılması ve ardından dispersiyon ve sınıflandırma nedeniyle, değirmene giren malzemelerin parçacık boyutu ve öğütülebilirliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Değirmene giren malzemelerin orijinal tane boyutu 20-40 mm olup, dönüşüm sonrasında değirmene giren malzemelerin çoğu toz halinde olmuştur.

1.2 Değirmene giren malzemelerin öğütülebilirliği

Değirmene giren malzemeler arasında öğütülmesi en zor olanı klinkerlerdir. Klinker yoğun bir yapıya, iyi kristalleşmeye sahiptir ve öğütülmesi kolay değildir.
1.3 Değirmene giren malzemelerin nem içeriği
Uzman analizi ve çoklu testlerle bir araya getirilen deneyimimiz, değirmene giren malzemelerin kapsamlı nem içeriğinin yaklaşık %2,0 seviyesinde kontrol edildiği yönündedir.
1.4 Değirmene giren malzemelerin sıcaklığı
Değirmene giren malzemelerin sıcaklığının da değirmenin çıktısı ve çimento kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Değirmene giren malzemelerin uygun sıcaklığı, iyi bir kurutma rolü oynar ve aynı zamanda iyi öğütme koşullarını sağlamak ve “bilye sarma” ve alçıtaşı dehidrasyonunu önlemek için değirmendeki sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edebilir.

2. Çelik bilyaların ve dövme çeliklerin ayarlanması
Çimento üretiminde öğütme ortamı olarak çelik bilyalar ve dövme çelikler hala yaygındır. Malzeme gereksinimlerinin yanı sıra derecelendirme ve doluluk oranı da iki önemli göstergedir. Makul olup olmadıkları sadece çimento üretiminin kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çimentonun enerji tüketimini de etkiler ve bu da doğrudan maliyetlerde değişikliklere yol açar. Ülkemde yeni çimento standartlarının uygulanması ve beton yapı gerekliliklerinin iyileştirilmesiyle birlikte, çimento inceliği ve parçacık gradasyonuna yönelik daha yüksek gereksinimler getirilmekte ve dolayısıyla çimento öğütme sistemlerine daha yüksek gereksinimler getirilmektedir. Bu nedenle çimento üretim yönetiminde bu iki konuya dikkat edilmelidir.

3. Değirmen yapısının ayarlanması

Çimento değirmenleri genellikle 2 ila 3 odaya ayrılır. Firmanın durumuna göre, ön değirmen valsli presleme sisteminin eklenmesinden sonra değirmenin tane boyutu büyük ölçüde küçültülmüş, birinci haznenin kırma ve kaba öğütme fonksiyonları zayıflatılmış, ikinci ve üçüncü haznenin uzunluğu artırılmıştır. Öğütme kapasitesini arttırmak için. Aynı zamanda astar plakası, bölme plakası formu ve ızgara deliğinin boyutu da buna göre ayarlanır ve değirmenin içine iyi bir etkiye sahip olan bir eleme cihazı eklenir. Ek olarak, değirmen yatağı kayar yataktan makaralı yatağa dönüştürülür, bu da başlangıç ​​akımını ve çalışma akımını azaltır, bakım miktarını azaltır ve çalışma oranını artırır. Güç kullanımındaki azalma nedeniyle, belirli bir miktarda çelik bilya ve çelik dövme yükü eklenebilir, böylece motor verimliliği artırılır, gereksiz iş azaltılır ve saatlik çıktı artırılabilir, bu da çalışma etkisini artırır. değirmen.