Yaygın toz yüzey modifikasyon ekipmanı
Toz modifikasyon etkisini etkileyen faktörler arasında toz hammaddelerinin özellikleri, modifikasyon yöntemleri, modifikasyon süreçleri, modifikatörler ve formülleri ve modifikasyon ekipmanları yer alır. Toz modifikasyon süreci ve modifikatör veya formül belirlendiğinde, modifikasyon ekipmanı toz modifikasyon etkisini etkileyen temel faktör haline gelir.
Toz modifikasyon ekipmanı esas olarak üç sorumluluğu üstlenir: birincisi karıştırma, ikincisi dağıtma ve üçüncüsü modifikatörün ekipmanda erimesi ve tozla iyi bir şekilde birleşmesidir. Ek olarak, toz modifikasyon ekipmanının daha az enerji tüketimi ve aşınması, toz kirliliği olmaması, basit ekipman çalışması ve istikrarlı çalışması da gerekir.
1. HEM yüksek verimli hibrit modifikatör
HEM yüksek verimli hibrit modifikatörde altı grup karıştırma küreği, 24 hareketli bıçak ve kılavuz plaka bulunur. Malzemeler haznede tekrar tekrar tamamen karıştırılır ve katkı maddeleriyle tekrar tekrar etki eder, böylece malzemeler katkı maddelerini emer, böylece katkı maddeleri tozun yüzeyine eşit şekilde kaplanır.
2. Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı
Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı, inorganik dolgu maddeleri veya pigmentler gibi inorganik tozların kimyasal kaplaması ve modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Plastik ürün işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir karıştırma ekipmanıdır.
3. SLG sürekli toz yüzey düzenleyici
SLG sürekli toz yüzey düzenleyicisi esas olarak bir termometre, bir tahliye portu, bir hava girişi, bir hava kanalı, bir ana makine, bir besleme portu, bir ölçüm pompası ve bir besleyiciden oluşur.
4. Yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici
Ana yapı esas olarak yüksek hızlı dönen rotor, stator, sirkülasyon döngüsü, kanat, ceket, besleme ve boşaltma cihazından oluşur. Tüm sistem karıştırıcı, ölçüm besleme cihazı, yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici, ürün toplama cihazı, kontrol cihazı vb.’den oluşur.
5. Yatay kürekli karıştırıcı
Yatay kürekli karıştırıcı, yapısal özellikleri olarak yatay silindir ve tek eksenli çok kürekli aralıklı bir toz yüzey düzenleyicisidir. Esas olarak aktarma mekanizması, ana şaft, silindir, uç kapak vb.’den oluşur.
6. Türbin (döner) değirmen
Esas olarak makine tabanı, tahrik parçası, kırma odası, boşluk ayarı ve giriş ve çıkıştan oluşur. Karakteristik özelliği, ultra ince öğütme işlemiyle (50℃～60℃) üretilen ısının, ezilmiş ultra ince tozu girdap değirmenine sokmak için kullanılması ve önceden ısıtılmış ve eritilmiş stearik asit değiştiricinin sürekli yüzey modifikasyonu gerçekleştirmek için ölçülmesidir.
7. Turbo değirmen
Turbo değirmen esas olarak bir depolimerizasyon tekerleği, bir tahliye kapısı, bir hava girişi, bir sınıflandırıcı, bir besleme portu, çok kanallı bir yüzey dağıtıcı girişi ve bir besleyiciden oluşur.
Son olarak, yüzey modifikasyon ekipmanının seçim prensipleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:
(1) Toz ve yüzey değiştiricinin iyi dağılabilirliği. Sadece iyi dağılabilirlikle toz ve yüzey değiştirici nispeten eşit bir fırsata ve etkiye sahip olabilir ve yüzey değiştiricinin miktarı azaltılabilir. (2) Modifikasyon sıcaklığı ve kalma süresi belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
(3) Birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve düşük aşınma. Modifiye ediciye ek olarak, yüzey modifikasyonunun ana maliyeti enerji tüketimidir. Düşük enerjili modifikasyon ekipmanı üretim maliyetlerini düşürebilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir; düşük aşınma yalnızca modifiye edilmiş malzemelerin kirlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışma verimliliğini de artırabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
(4) Daha az toz kirliliği. Modifikasyon işlemi sırasında tozun kaçması yalnızca üretim ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme kaybına da neden olarak ürün üretim maliyetlerinin artmasına neden olur. Bu nedenle ekipmanın toz kirliliği araştırılmalıdır.
(5) Sürekli üretim, basit çalışma ve düşük emek yoğunluğu.
(6) Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
(7) Malzemenin özelliklerine ve yüzey modifiye edicinin özelliklerine göre işleme hacmini, modifiye edici ekleme miktarını, modifikasyon sıcaklığını, kalma süresini ve diğer faktörleri otomatik olarak ayarlayabilen yüksek düzeyde otomatik kontrol.
(8) Ekipmanın üretim kapasitesi, tasarlanan üretim ölçeğiyle tutarlı olmalıdır. Tasarlanan üretim ölçeği arttırıldığında, ekipman sayısını azaltmak, üretim alanını ve üretim maliyetlerini düşürmek ve yönetimi kolaylaştırmak için mümkün olduğunca büyük ölçekli ekipmanlar seçilmelidir.