Dikey değirmen ekipmanlarının ömrü nasıl uzatılır
Çimento üretiminde, dikey değirmen önemli bir ekipmandır ve makaralı yatağının çalışma durumu üretim güvenliği ve verimliliği için çok önemlidir.
Dikey değirmen makaralı yatağının daha uzun ömürlü olması nasıl sağlanır
1. Doğru yağlayıcıyı seçin ve düzenli olarak değiştirin
Yağlayıcı seçimi çok önemlidir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına uygun yüksek kaliteli yağlayıcılar seçmelisiniz. Aynı zamanda, kullanım sırasında stabilitesini ve temizliğini sağlamak ve yağ kalitesi sorunlarından kaynaklanan yatak hasarını önlemek için yağlayıcının düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.
2. Günlük bakımı, erken tespiti ve erken tedaviyi güçlendirin
Operatörler, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında yağlama sisteminin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmeli ve yağ sıcaklığındaki değişikliklere dikkat etmelidir. Yağ sıcaklığı anormalse, makine derhal muayene için durdurulmalı ve sorun giderme işleminden sonra çalışmaya devam edilmelidir. Yatakların aşınması da düzenli olarak kontrol edilmeli ve daha fazla hasarı önlemek için sorunlu parçalar zamanında değiştirilmelidir.
3. Yağ keçelerini düzenli olarak kontrol edin ve değiştirin
Yağ keçesi küçük olsa da çok büyük bir etkiye sahiptir. Yağ keçesinin aşınması düzenli olarak kontrol edilmeli ve yağlayıcının sızmaması ve harici kirleticilerin yatağa girmesinin önlenmesi için arızalı yağ keçesi zamanında değiştirilmelidir. Bu basit önlem, yatağın hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.
Yatak sorunlarına ek olarak, taşlama silindiri ve taşlama diski astarının aşınma direnci de dikey değirmenin ömrünü etkileyen önemli bir faktördür. Farklı malzemeler ve üretim süreçleri, taşlama silindiri ve taşlama diskinin aşınma direncini belirler.
1. Geleneksel döküm: düşük maliyet, yüksek risk
Geleneksel döküm süreçlerinde çoğunlukla malzeme olarak yüksek manganez çeliği ve yüksek kromlu dökme demir kullanılır. Bu malzemelerin avantajları düşük maliyetli, basit işlem ve büyük ölçekli üretime uygun olmasıdır.
Ancak, bunların da belirgin dezavantajları vardır. Yüksek manganez çeliği iyi tokluğa sahip olmasına rağmen, aşınma direnci nispeten düşüktür. Yüksek kromlu dökme demirin aşınma direnci iyileştirilmiştir, ancak kırılganlık sorunu hala belirgindir ve kullanım sırasında çatlaması kolaydır, bu da onarımını imkansız hale getirir ve yalnızca bir kez kullanılabilir.
2. Mikro döküm (yüzey kaplama): uygun maliyetli seçim
Yüzey kaplama teknolojisi olarak da bilinen mikro döküm, şu anda en yaygın kullanılan aşınma önleyici çözümdür. Bu işlem, sıradan bir döküm çelik alt tabaka üzerine aşınmaya dayanıklı bir tabaka kaplayarak taşlama silindirlerinin ve taşlama disklerinin aşınma direncini iyileştirmek içindir.
3. Seramik alaşımlı kompozit döküm: geleceğin aşınmaya dayanıklı yıldızı
Seramik alaşımlı kompozit döküm, seramik parçacıklarını dökme demir matrisinin yüzeyine gömen ve taşlama silindiri ve taşlama diskinin aşınma direncini önemli ölçüde iyileştiren, ortaya çıkan bir aşınmaya dayanıklı teknolojidir. Bu malzeme son derece yüksek aşınma direncine ve tokluğa sahiptir ve özellikle zorlu çalışma koşullarında kullanıma uygundur.
Ancak seramik alaşımlı kompozit döküm işlemi karmaşıktır, üretim maliyeti yüksektir ve ayrıca onarılamazlık sorunu da vardır. Sıradan çimento üretim ortamlarından ziyade, aşınma direnci için son derece yüksek gereksinimlerin olduğu özel çalışma koşulları için daha uygundur.
4. En uygun çözüm nasıl seçilir?
Taşlama silindirleri ve taşlama diski gömlekleri için malzeme seçerken, sertlik, tokluk, maliyet ve tamir edilebilirlik, belirli çalışma koşullarına göre kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.
Geleneksel döküm, yüksek maliyet kontrol gereksinimleri ve nispeten basit çalışma koşulları olan durumlar için uygundur;
Mikro döküm, çoğu çimento fabrikası için uygundur. Bakım maliyetlerini azaltırken daha iyi aşınma direnci sağlayabilir;
Seramik alaşımlı kompozit döküm, bazı özel çalışma koşulları için uygundur. Maliyeti yüksek olsa da, son derece yüksek aşınma direncine dikkat etmeye değer.