Talk pudrasının 4 derecesini biliyor musunuz?

Talk pudrası, plastik dolgu maddesi olarak sadece reçine kullanımını kurtarmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün fiziksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve güçlendirici bir rol oynayabilir. Yeterli inceliğe sahip talk pudrası, ürünün sertliğini, darbe dayanımını, sürünme direncini, sertliğini, yüzey çizilme direncini, ısı direncini ve ısı deformasyon sıcaklığını önemli ölçüde iyileştirebilir.

Talk seçerken, talkın en azından “dört derecesi” dikkate alınmalıdır: saflık, beyazlık, pulluluk ve incelik. Genel olarak, talk ürünlerinin kalitesini değerlendirmek için en azından yukarıdaki dört faktör dikkate alınmalıdır.

Saflık
Saflık, ürünün talk içeriğini ifade eder. Talk, doğada ve endüstriyel üretimde safsızlıklar içerir ve endüstride %100 saf talk ürünlerinin bulunması imkansızdır. Şüphesiz, talk pudrasının saflığı ne kadar yüksekse, güçlendirici etkisi o kadar iyi olur. Talk pudrasındaki bazı safsızlıklar sadece talk pudrasının saflığını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda nihai ürünün performansı üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir.

Beyazlık
Talk endüstrisinde iki tür beyazlık vardır: dar beyazlık ve geniş beyazlık. Dar beyazlık, mavi ışık beyazlığı R457, Y, L*, Ganz beyazlığı ve Hunter beyazlığı ile ifade edilebilen genel bir beyazlık tanımıdır. Geniş beyazlık kuru beyazlık, ıslak beyazlık ve tonu içerir. Islak beyazlık olarak adlandırılan şey, talk pudrasına uygun miktarda DMP (dimetil ftalat) eklendikten sonra ölçülen beyazlıktır.

Aynı hammaddeler için, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, beyazlık o kadar yüksek olur. Nem içeriği ne kadar yüksek olursa, beyazlık o kadar düşük olur. Beyazlığın ürünün fiziksel özellikleri üzerinde bir etkisi olmasa da, açık renkli ürünler için rengin saflığını korumak çok önemlidir.

Pullar
Talk pudrasının plastik ürünler üzerindeki önemli güçlendirici etkisi, esas olarak benzersiz mikro pullu yapısından kaynaklanmaktadır. Talk pudrasının pullu yapısı ne kadar eksiksizse, güçlendirici etkisi de o kadar belirgin olur. Ürünün pulluluğunu etkileyen iki ana faktör şunlardır: talk pudrasının saflığı ve tozun işleme teknolojisi.

Talk pudrasındaki safsızlıklar pullu bir yapıya sahip değildir. Talk pudrası ne kadar safsa, o kadar az safsızlık ve pullu yapı o kadar iyi olur. Ürünün mikronize edilmesi sürecinde, farklı yöntemler kullanıldığında ürünün pullu yapısı farklı şekilde korunur. Uygun olmayan yöntemler ve çalışma koşulları pullu yapısını bile yok edebilir.

İncelik
Mikronizasyon, talk ürünlerinin geliştirme eğilimidir. Ürün ne kadar ince olursa, güçlendirici etkisi o kadar iyi olur. Aynı zamanda, parçacıkların yüzey enerjisi artar, aglomere olması kolay, dağılması zor ve pahalıdır. Bu nedenle, kendi teknik seviyemize ve gerçek ihtiyaçlarımıza göre uygun inceliğe sahip ürünleri seçmemiz gerekir, ne kadar ince o kadar iyi değil.

Bir talk ürününün parçacık boyutunun değerlendirilmesi yalnızca ortalama inceliğe dayandırılamaz. Bir ürünün kalitesini değerlendirmek için en az iki gösterge vardır: D50 ve D100 (veya D98).

Ürünler giderek daha ince hale geldikçe, insanların ezme işleminden sonra ince talkın mikroskobik şekli ve parçacık boyutu dağılımı için daha yüksek gereksinimleri vardır. Parçacık boyutu dağılımını değerlendirmek için kullanılan ana gösterge D50’den D97, D98 ve şimdi de D100’e kaymıştır. Aynı zamanda, parçacık boyutu dağılımının tekrarlanabilirliği daha katıdır. Bir ürünü değerlendirirken, ortalama parçacık boyutu yalnızca gereksinimleri karşılamakla kalmamalı, daha da önemlisi, parçacık boyutu dağılımı mümkün olduğunca dar olmalı ve mümkün olduğunca az büyük parçacık içermelidir.

Ürün, üretim pratiğinde çok zor olan her parti için aynı parçacık boyutu dağılımını elde etmeye çalışmalıdır. Üst düzey talk ürünlerinde, özellikle kaba partikül sayısı olmak üzere partikül boyutu dağılımını kontrol etmek, hem yüksek verimli, yüksek hassasiyetli ve güvenilir derecelendirme ekipmanı hem de zengin işletme deneyimi ve ekipman bakım yetenekleri gerektiren çok kritik bir teknolojidir. Çin’de nispeten olgun partikül boyutu kontrol teknolojisinde ustalaşmış sadece 6-7 şirket vardır.

Partikül boyutu dağılımı, lazer yöntemi ve sedimantasyon yöntemi dahil olmak üzere bir partikül boyutu dağılım cihazı ile ölçülebilir. Ancak, üretim uygulamasında, kaba partikül miktarını tespit etmek için çoğunlukla tarama yöntemi kullanılır.

Talk pudrasının kendi pullu yapısı nedeniyle büyük bir özgül yüzey alanına ve küçük bir hacim yoğunluğuna sahip olduğunu belirtmekte fayda var. 325 mesh talk pudrasının hacim yoğunluğu 0,8-0,9 g/cm3 iken, 1250 mesh talk pudrası 0,25-0,3 g/cm3’e düşmüş ve 4000 mesh ise sadece yaklaşık 0,12 g/cm3’tür. Bu durum kullanım sırasında ciddi toz kirliliğine, karıştırma zorluğuna, artan maliyetlere ve azalan verimlere neden olur. Ayrıca uzun mesafeli tedarikin navlun maliyeti oldukça yüksektir.