Ultra ince toz hazırlama ve sınıflandırma teknolojisi
Ultra ince tozları hazırlamak için birçok yöntem vardır ve bunlar genellikle hazırlanma prensiplerine göre kimyasal sentez ve fiziksel kırma yöntemleri olarak ikiye ayrılır. Kimyasal sentez yöntemi, iyonlardan, atomlardan vb. çekirdek oluşumu ve büyümesi yoluyla kimyasal reaksiyonlar yoluyla toz elde etmektir. Kimyasal yöntemle hazırlanan ultra ince tozlar, küçük parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, iyi parçacık şekli ve yüksek saflık avantajlarına sahiptir, ancak dezavantajları düşük çıktı, yüksek maliyet ve karmaşık işlemdir; fiziksel kırma yöntemi, malzemeyi mekanik kuvvetle ezmektir.
Mekanik kırmanın avantajları, büyük çıktı, düşük maliyet ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygun olan basit işlemdir. Ayrıca, kırma işlemi sırasında tozun aktivitesini artırabilen mekanokimyasal etki üretilir. Bunlar arasında, büyük ölçekli endüstriyel üretime uygulanabilen bilyalı değirmen ile birlikte silindir pres kullanılır ve ürün parçacık sınıflandırması iyidir ve aktivite yüksektir. Hava akışlı değirmen, daha iyi ürün performansı nedeniyle bazı özel alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ultra ince tozların sınıflandırılması, santrifüj kuvveti, yer çekimi, atalet kuvveti vb. etkisi altında ortamda farklı parçacık boyutlarındaki parçacıkların farklı hareket yörüngelerine dayanır, böylece farklı parçacık boyutlarındaki parçacıkların ayrılması sağlanır ve ilgili toplama cihazlarına girer.
Ultra ince tozlaştırma için tozlaştırma ekipmanı kullanıldığında, farklı parçacıklar üzerinde etkili olan kuvvetler tekdüze değildir ve genellikle tozun yalnızca bir kısmı parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. Gereksinimleri karşılayan ürünler zamanında ayrılamazlarsa, malzemeler aşırı ezilir ve tozun bu kısmı da küçük parçacık boyutu nedeniyle kümelenir ve böylece tozlaştırma verimliliği düşer. Bu nedenle, ezilmiş ürünleri etkili bir şekilde sınıflandırmak için ultra ince sınıflandırıcıların zamanında kullanılması, malzemelerin aşırı ezilmesini önleyebilir, tozlaştırma verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini azaltabilir. Ultra ince sınıflandırma, kullanılan farklı ortamlara göre genellikle kuru ve ıslak tiplere ayrılır. Islak sınıflandırma, yüksek sınıflandırma doğruluğu ve iyi tekdüzelik ile dispersiyon ortamı olarak sıvı kullanır. Ancak ıslak sınıflandırma, kurutma ve atık su arıtımı gibi bir dizi sonraki işletme sorununa sahiptir ve bu da gelişimini sınırlar. Kuru sınıflandırma, tozları yerçekimi alanı, eylemsizlik kuvveti alanı veya santrifüj kuvveti alanı, çoğunlukla pnömatik sınıflandırmaya göre sınıflandırmaktır. Yüksek hızlı mekanik darbe ve hava akışlı pulverizatörlerin yaygın olarak uygulanmasıyla kuru sınıflandırma da güçlü bir şekilde geliştirilmiştir.
Ultra ince tozların uygulama alanının sürekli genişlemesiyle, çeşitli alanlardaki ultra ince tozların performans gereksinimleri giderek yükselmekte ve geleneksel hazırlama yöntemleri artık mevcut teknik gereksinimleri karşılayamamaktadır. Bu, esas olarak şunlara yansır:
1) Geleneksel tek ultra ince toz ekipmanının düşük üretim kapasitesi, yüksek enerji tüketimi, düşük kaynak kullanımı ve kolayca kirliliğe neden olma özelliği vardır.
2) Hazırlanan ultra ince tozların düzgünlüğü ve dağılabilirliği zayıftır ve ürün performansını düşüren ciddi bir kümelenme sorunu vardır.
3) Ekipman teknolojisi geri kalmış, kırma makineleri teorisinin araştırma ilerlemesi yavaştır ve bağımsız inovasyon için yeni ekipman eksikliği vardır. 4) İşletmenin ölçeği küçük, üretim hattının sistematizasyonu ve otomasyon seviyesi düşük ve sektörde dayanıklılık eksikliği var.
Bu amaçla, şirketimiz mevcut ultra ince toz hazırlama teknolojisinde birçok iyileştirme ve yenilik yapmış ve ayrıca bazı araştırma sonuçları elde etmiştir.