Talk pudrasının plastik modifikasyonunda kullanım alanları nelerdir?
Plastiklerde kullanılan en önemli ürün, pulsu bir yapı üretebilen beyaz, ince ezilmiş bir üründür. Özel pulsu yapısı nedeniyle talk pudrası plastiklerde etkili bir takviye malzemesidir. Oda sıcaklığı veya yüksek sıcaklıktan bağımsız olarak plastiklere daha yüksek sertlik ve sürünme direnci sağlayabilir. Ayrıca, beyaz pulsu yapıya sahip ince talk pudrası iyi bir katı parlaklığa da sahiptir.
Talk pudrasının plastik özellikleri üzerindeki etkisi Talk pudrasının eklenmesi, kalıplama büzülmesi, yüzey sertliği, eğilme modülü, çekme dayanımı, darbe dayanımı, ısı deformasyon sıcaklığı, kalıplama işlemi ve ürün boyut kararlılığı gibi plastiklerin çeşitli özelliklerini değiştirebilir.
Polipropilen reçinesinde (PP) uygulama
Talk genellikle polipropileni doldurmak için kullanılır. Talk, ince pulsu yapılandırmanın karakteristik bir pul yapısına sahiptir, bu nedenle daha ince parçacık boyutuna sahip talk, polipropilen için takviye edici dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Polipropilene az miktarda talk eklemek, aynı zamanda bir çekirdekleştirici madde olarak da işlev görebilir, polipropilenin kristalliğini iyileştirebilir ve böylece polipropilenin mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Ayrıca, kristalliğin iyileştirilmesi ve tanelerin rafine edilmesi nedeniyle polipropilenin şeffaflığı da iyileştirilebilir.
Polietilen reçinede (PE) uygulama
Talk, doğal bir magnezyum silikattır. Benzersiz mikro ölçekli yapısı belirli bir su direncine ve yüksek kimyasal eylemsizliğe sahiptir, bu nedenle iyi kimyasal korozyon direncine ve kayma özelliklerine sahiptir.
Farklı oranlarda talk pudrası eklemek, polietilen malzemelerin fiziksel özellikleri üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır ve en iyi sonucu elde etmek için ekleme oranı %10-%15’tir.
Polietilen üflemeli film için, ultra ince talk pudrası masterbatch’i doldurmak diğer dolgulardan daha iyidir, oluşturulması kolaydır ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Üstelik bu tür bir film oksijen geçirgenliğini %80 oranında azaltabilir, bu da özellikle fıstık ve bakla gibi yağ içeren gıdaların paketlenmesi için uygundur, böylece uzun süre yağ üretmezler veya bozulmazlar. Bu tür bir film su buharı geçirgenliğini %70 oranında azaltabilir ve iyi bir nem direncine sahiptir, bu da onu yeraltı jeotekstil nem geçirmez kumaş ve ayrıca gıda paketleme için çok uygun hale getirir.
ABS reçinesinde uygulama
ABS reçinesi, polistiren gibi mükemmel kalıplama işlenebilirliğine sahip amorf bir polimerdir; iyi darbe dayanımına, iyi düşük sıcaklık direncine, yüksek çekme dayanımına ve iyi sürünme direncine sahiptir.
ABS’nin mevcut performansını iyileştirmek için insanlar ABS modifikasyonu üzerinde kapsamlı araştırmalar yürütmüştür. Örneğin, ABS ve PVC’nin harmanlanmasıyla yapılan otomobil gösterge paneli blister levhaları ve ABS ve PVC’nin harmanlanmasıyla yapılan suni deri bagaj kılıfı derisi, yalnızca yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüzey desenlerinin dayanıklılığını da koruyabilir.
Bu harmanlanmış malzeme, harmanlanmış malzemenin çentikli darbe dayanıklılığını ve yırtılma direncini önemli ölçüde artırabilen ultra ince kalsiyum karbonat veya ultra ince talk pudrası ile doldurulur. Örneğin, %5-15 oranında ultra ince talk pudrası veya kalsiyum karbonat eklemek, çentikli darbe dayanıklılığını 2-4 kat artırabilir.
Polistiren reçinesinde (PS) uygulama
Değiştirilmemiş genel amaçlı polistiren, amorf bir polimerdir. Sert ve kırılgandır, ancak iyi elektriksel özelliklere, yaşlanma direncine ve yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Dezavantajı, yüksek kırılganlık ve çevresel stres çatlamasına karşı duyarlılıktır.
Ultra ince talk pudrası eklemek, darbe dayanıklılığını iyileştirebilir, reolojiyi ayarlayabilir, eğilme modülünü önemli ölçüde iyileştirebilir ve ayrıca çekme akma dayanımını iyileştirebilir.
Naylon reçinesinde (PA) uygulama
Naylon (poliamid) için, endüstri bu plastiğin tokluğuna ve aşınma direncine özel önem verir. Naylon genellikle serttir, keratine benzer, iyi aşınma direncine ve yüksek boyutsal kararlılığa sahiptir. Bu özellikler dolgu maddeleri veya takviye maddeleri ile daha da iyileştirilebilir.
Polivinil klorür reçinesinde (PVC) uygulama
Polivinil klorürün sıradan tozla doldurulması zaten çok yaygındır. Örneğin, sert polivinil klorür boruların üretiminde, doldurulan kalsiyum karbonat miktarı %40’a ulaşabilir, ancak polivinil klorürün çekme dayanımı ve darbe dayanımı azalacaktır. Ortalama 5 mikron parçacık boyutuna sahip talk pudrası, yani 2000 mesh, hacimsel olarak %40-%45 oranında eklenirse, malzemenin akma dayanımının orijinal kırılma dayanımından bile daha yüksek olduğu görülebilir ve bu da polivinil klorür sistemi üzerinde önemli bir güçlendirme etkisine sahiptir.