Yaygın olarak kullanılan 6 ultra ince öğütme prosesi akışından hangisi sizin tozunuz için uygundur?
Darbeli ultra ince öğütme işlemi genellikle d97≤10μm parçacık boyutu dağılımına sahip tozların hazırlanması için öğütme ve sınıflandırma işlemini ifade eder ve kuru yöntem ve ıslak yöntem olarak ikiye ayrılır. Şu anda, endüstride kullanılan ultra ince öğütme ünitesi işlemi (yani tek aşamalı ultra ince öğütme) aşağıdaki işlem akışlarına sahiptir:
1. Açık devre işlemi
Genellikle, düz veya disk tipi, sirkülasyonlu tüp tipi ve diğer hava akışlı değirmenler genellikle bu açık devre işlem akışını kullanır çünkü kendi kendini sınıflandırma işlevine sahiptirler. Ek olarak, aralıklı ultra ince öğütme de genellikle bu işlem akışını kullanır.
Bu işlem akışının avantajı, işlemin basit olmasıdır, ancak kendi kendini sınıflandırma işlevine sahip olmayan ultra ince öğütücüler için, bu işlem akışında sınıflandırıcı olmadığından, nitelikli ultra ince toz ürünleri zamanında ayrılamaz. Bu nedenle, genel ürünlerin parçacık boyutu dağılım aralığı nispeten geniştir.
2. Kapalı devre işlemi
Özelliği, sınıflandırıcı ve ultra ince öğütücünün ultra ince öğütme-ince sınıflandırma kapalı devre sistemi oluşturmasıdır. Bu işlem akışı genellikle genel bilyalı değirmenlerin, karıştırmalı değirmenlerin, yüksek hızlı mekanik darbeli değirmenlerin, titreşimli değirmenlerin vb. sürekli öğütme işlemleri için kullanılır.
Avantajı, nitelikli ultra ince toz ürünlerini zamanında ayırabilmesi, böylece ince parçacıkların aglomerasyonunu azaltarak ultra ince öğütme verimliliğini artırmasıdır.
3. Ön sınıflandırmalı açık devre işlemi
Özelliği, malzemenin ultra ince öğütücüye girmeden önce ilk olarak sınıflandırılması ve ince taneli malzemenin doğrudan ultra ince toz ürünü olarak kullanılmasıdır. Kaba taneli malzeme öğütme için ultra ince öğütücüye girer. Besleme çok sayıda nitelikli ultra ince toz içerdiğinde, bu işlem öğütücünün yükünü azaltabilir, ünite ultra ince toz ürününün enerji tüketimini azaltabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir.
4. Ön sınıflandırmalı kapalı devre prosesi
Bu işlem kombinasyonu sadece öğütme verimliliğini artırmaya ve birim ürün başına enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün parçacık boyutu dağılımını da kontrol eder.
Bu işlem ayrıca sadece bir sınıflandırıcı kurmak için basitleştirilebilir, yani aynı sınıflandırıcı ön sınıflandırma, inceleme ve sınıflandırma için kullanılır.
5. Son sınıflandırmalı açık devre prosesi
Bu öğütme işleminin özelliği, öğütücüden sonra farklı incelik ve parçacık boyutu dağılımına sahip iki üründen fazlasını elde etmek için bir veya daha fazla sınıflandırıcının ayarlanabilmesidir.
6. Ön sınıflandırma ve son sınıflandırmalı açık devre prosesi
Bu işlem sadece kırıcı yükünü azaltmak için bazı nitelikli ince taneli ürünleri önceden ayırmakla kalmaz, aynı zamanda son sınıflandırma ekipmanı farklı incelik ve parçacık boyutu dağılımına sahip iki üründen fazlasını elde edebilir.
Ultra ince öğütme aşamalarının sayısı nasıl ayarlanır?
Öğütme yöntemleri açısından, ultra ince öğütme işlemleri üç türe ayrılabilir: kuru (bir veya daha fazla aşama) öğütme, ıslak (bir veya daha fazla aşama) öğütme ve kuru-ıslak kombine çok aşamalı öğütme.
Öğütme aşamalarının sayısı esas olarak ham maddelerin parçacık boyutuna ve gereken ürün inceliğine bağlıdır.
Nispeten kaba parçacık boyutuna sahip ham maddeler için, önce ince öğütme veya ince öğütme ve ardından ultra ince öğütme proses akışı benimsenebilir. Genel olarak, ham maddeler 74 μm veya 43 μm’ye kadar ezilebilir ve ardından ultra ince öğütme prosesi aşaması benimsenebilir;
Çok ince ürün parçacık boyutu gereksinimleri olan ve aglomerasyonu kolay malzemeler için, çalışma verimliliğini artırmak için seri olarak çok aşamalı ultra ince öğütme proses akışı benimsenebilir.
Ancak, genel olarak konuşursak, öğütme aşaması ne kadar fazlaysa, proses akışı o kadar karmaşıktır ve mühendislik yatırımı o kadar büyük olur.