Basınç ve sıcaklığın inert gaz jet değirmeni üzerindeki etkisi
Jet değirmenin kırma etkisini etkileyen ana faktörler:
1. Basınç
Çalışan akışkanın basıncı, jet akış hızını üreten ana parametredir ve aynı zamanda pulverizasyon inceliğini etkileyen ana parametredir. Çalışan akışkan jetinin kinetik enerjisi, kütlesinin birinci kuvveti ve hızının karesi ile orantılıdır. Bu nedenle, basınç ne kadar yüksek ve hız ne kadar hızlı olursa, kinetik enerji o kadar büyük olur. Buhar basıncı belirli bir değere yükseldiğinde, memeden geçen hava akışının akış hızı artık artmasa da basınç artsa da hava akışının yoğunluğu artar ve buna bağlı olarak kinetik enerji artar. Ezilme sırasında seçilecek basıncın malzemenin ezilebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlı olarak ne kadar yüksek olduğuna gelince, titanyum dioksiti ezmek için aşırı ısıtılmış buhar kullanıldığında, buhar basıncı genellikle 0.8～1.7MPa’dır ve ezilmiş ve kalsine edilmiş malzemeler genellikle daha yüksek. Malzeme daha düşük olabilir.
2. Sıcaklık
Sıcaklıktaki artış nedeniyle gazın akış hızı arttırılabilir. Örnek olarak havayı alın: oda sıcaklığında kritik hız 320m/s’dir. Sıcaklık 480℃’ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s’ye yükseltilebilir, yani kinetik enerji %150 artar. Çalışma sıvısının sıcaklığının arttırılması, kırma etkisine faydalıdır. Titanyum dioksiti toz haline getirirken, aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığı genellikle yaklaşık 300-400 ℃’dir. Genellikle, kalsine edilmiş malzeme toz haline getirilirken sıcaklık daha yüksektir ve yüzey işleme tabi tutulmuş malzeme toz haline getirilirken sıcaklık daha düşüktür. Bazı yüzey işleme maddeleri, özellikle organik yüzey işleme maddeleri, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadığı için, bazen orijinal buhar sıcaklığı temelinde sadece 100°C’yi aşmak gerekir.
Jet değirmeni hakkında not:
(1) Boşaltma ekipmanı çalışırken, kazaları önlemek için boşaltma çıkışına ulaşılamaz.
(2) Çarkın hızı belirtilen hızı aşamaz, aksi takdirde sıcaklık çok yüksek olur ve çark ve motor zarar görür.
(3) Güvenliği sağlamak için emniyet valfi düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Jet değirmen, kırma işlemi sırasında tamamen kapalıdır ve toz sızıntısına neden olmayacak profesyonel bir toz toplama cihazına sahiptir. Bu, çevresel değerlendirme dönüşümünden geçmesi gereken birçok atölye için iyi bir ekipman. Bu jet değirmeni, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve ayrıca ultra ince öğütme ve dağıtmada yaygın olarak kullanılmaktadır. kuru toz malzemeler. Ve parçacıkların şekillendirilmesinin performansı çok iyidir, bu da çeşitli malzemelerin ultra ince ezilmesinin ağ boyutunu tam olarak karşılayabilir.