Ultra ince öğütücü çalıştırma talimatları ve çıkış ve incelik ayar yöntemleri
Ultra ince öğütücü, bir tür ince toz ve ultra ince toz öğütme ve işleme ekipmanıdır. Bu ekipman esas olarak orta ve düşük sertlik, %6’dan az nem ve Mohs sertliği 9’un altında olan yanıcı olmayan ve patlayıcı metalik olmayan malzemeler için uygundur.
1. Çalıştırma talimatları
(1) Sıralamayı açın —- önce yardımcı ekipmanı açın (yüksek voltajlı uzatma, yüksek kare ekran, darbeli toz toplayıcı, rüzgar kapatma, vidalı burgu, kazıyıcı ve kaldırma).
(2) Ana bilgisayar destek ekipmanını açın (derecelendirme çarkı, ana bilgisayar, besleyici). Açıklamalar: Besleyiciyi açmadan önce, öncelikle derecelendirme çarkının frekansı ayarlanmalıdır. Amaç, öğütme malzemesinin çok kaba veya çok ince olmasını önlemektir.
2. İncelik ayar yöntemi
(1) Normal çalışma koşullarında inceliği etkileyen faktörler hava hacmi, tesviye çarkının hızı ve besleme hacmi ve aşınan parçaların aşınma derecesidir.
(2) İncelik çok kalın olduğunda: hava hacmi maksimum ise, önce besleme hacmini azaltın ve ardından tesviye çarkının sıklığını artırın; yine de gereksinimleri karşılamıyorsa, küçük hava hacmini kapatın (yüksek basınçlı hava borusundaki kelebek vana). İncelik gereksinimlerini bulmak ve karşılamak için bu tür tekrarlanan ayarlamalar, en iyi verim için kontrol noktalarıdır.
(3) İncelik çok ince olduğunda: önce hava hacmini artırın, eğer hava hacmi en büyükse, derecelendirme çarkının frekansını azaltın ve akım düştükten sonra besleme hacmini artırın. İncelik gereksinimlerini bulmak ve karşılamak için bu tür tekrarlanan ayarlamalar, en iyi verim için kontrol noktalarıdır.
(4) Düşük dereceli yem üretilirse, incelik gereksinimi yüksek değildir ve sadece çıktı takip edildiğinde hava hacmi en üst düzeye çıkarılmalı, sınıflandırma çarkının frekansı azaltılmalı ve besleme hacmi azaltılmalıdır. artırılmış.
3. Çıktıyı ve inceliği etkileyen giyilebilir parçalar ve adlar
(1) Çekiç: Malzeme öğütme odasına girdikten sonra, çekiç esas olarak malzemeyi inceltmek için kullanılır. Çekiç kafasının şiddetli aşınması, çıkışta ve incelikte bir azalmaya, düzensiz aşınmaya ve ana motor yatağının hizmet ömrünü etkileyecek olan titreşimde artışa neden olacaktır.
(2) Halka dişli: Çekiç tarafından vurulduktan sonra, malzeme ikinci bir vuruş oluşturarak halka dişliye geri dönecek ve kırma gereksinimlerine ancak bu tür tekrarlardan sonra ulaşılabilir. Halka dişlinin aşınması, verimi ve inceliği büyük ölçüde etkileyecektir.
(3) Aşınma plakası: Aşınma plakası en kolay aşınan nesnedir. Aşınma plakası, aktif diski korumak için önemli bir parçadır. Aşınma plakasının aşırı aşınması, titreşimi artıracak ve ana motor yatağının hizmet ömrünü etkileyecektir. Aktif disk aşındıktan sonra doğrudan aşınacak ve bu da aksesuarların maliyetini artıracak ve ekipmanın tehlikeli bir durumda çalışmasına neden olacaktır.
(4) Şönt kapağı: Şönt kapağı aşındıktan sonra, kırma odasındaki hava akışının akış yönünü değiştirerek malzemenin inceliğinin gereksinimleri karşılamamasına neden olur.
(5) Aktif disk: Aktif diskin aşınması (aşınma plakasının zamanında değiştirilmesi aktif diski etkin bir şekilde koruyacaktır) titreşime neden olacak ve ana yatağın hizmet ömrünü etkileyecektir.