Bilyalı değirmenin kaba parçacık boyutunun nedenleri ve çözümleri

Bilyalı değirmen deşarjının çok kaba parçacık boyutu birçok nedene bağlı olabilir ve her bir nedenin çözümü farklı olacaktır. Uygun bir teşhis ve tedavi planı bulmalıyız.

Bilyalı değirmenin aşırı kaba parçacık boyutunun ana nedeni: Bilyalı değirmenin “pürüzlülüğü”, değirmen ürününün inceliğinin önemli ölçüde daha kaba ve kontrol edilmesi zor olduğu anormal fenomeni ifade eder. Genellikle nispeten küçük bir uzunluk ve çapa sahip çift odacıklı açık devre boru değirmeninde görülür. Kaba öğütme odasının aşırı kapasitesi ve ince öğütme odasının yetersiz kapasitesi “pürüzlülüğün” ana nedenleridir. Bu durumda, bilyalı değirmenin çıktısı uygun şekilde azaltılsa bile, ürünün inceliği yine de nispeten kabadır. Aşırı besleme hacmi nedeniyle ürünün kabalığı bu örneğe ait değildir.

Kaba öğütme odasının öğütme kapasitesinin ince öğütme odasına göre önemli ölçüde yüksek olmasının nedeni:

1) Kaba öğütme odasının öğütme gövdesinin doldurma hızı, ince öğütme odasınınkinden çok daha yüksektir;

2) Kaba öğütme odasındaki çelik bilyelerin ortalama bilye çapı çok büyük;

3) İnce öğütme odasının uzunluğu çok kısa;

4) Değirmendeki rüzgar hızı çok yüksek;

5) Mantıksız taşlama gövdesi derecelendirmesi;

6) Bölme levhasının veya tahliye ızgara levhasının ızgara dikişi çok büyük.

“Kaba çalışma” meydana geldiğinde, nedeni bulunmalı ve bunu çözmek için özel önlemler alınmalıdır. Genel olarak konuşursak, böyle bir fenomen yoksa ve diğer koşullar değişmediyse, sadece taşlama gövdesi yeni donatılmıştır. Kaba öğütme odasının ortalama bilye çapının çok büyük olması, doldurma hızının çok yüksek olması veya öğütme gövdesi derecelendirmesinin makul olmaması muhtemeldir. Küçük boy-çap oranına sahip küçük tüp değirmenler için, bir siloyu derecelendirmek için 1 ila 2 bilye daha kullanın veya ince öğütme silosunun doldurma oranını uygun şekilde artırın ve ince öğütme silosunun kaldırma kapasitesini uygun şekilde artırın Bu sorunu çözebilecek astar. sorun.

İnce öğütme odasının kaplamasının kaldırma kapasitesini artırmak için önlemler şunları içerir: besleme sonundan önceki kaplamanın bir veya iki dairesinde, kaplamanın diğer her parçası bir çelik çubuk veya bir çelik çubuk veya bir kare çelik ile kaynak yapılabilir. 15-20 mm dışbükey köşe. Astarın ilk birkaç turu, oluklu astarlı düz bir astar ile değiştirildi: ciddi şekilde aşınmış düz astar, birkaç sırada bir yeni astar ile değiştirildi.