Bilyalı değirmen çıktısını etkileyen faktörler
Bilyalı değirmen, yaygın olarak kullanılan bir öğütme ekipmanıdır ve çıktı, bilyalı değirmenin kalitesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Peki bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen faktörler nelerdir?
1. Değirmenin hacmi. Normal şartlar altında, değirmenin hacmi ne kadar büyük olursa, işleme kapasitesi de o kadar büyük olur.
2. Malzemenin su içeriği nedir? Malzemenin su içeriği çok yüksekse, beslemenin homojenliğini etkiler ve besleme süresini çok uzatır. İkincisi, ıslak malzeme çok fazla beslenirse “yapışkan öğütme” olgusuna neden olabilir. Bu nedenle, genellikle yemin nemi gereklidir.
3. Taşlama gövdesinin yükleme kapasitesi. Değirmen bir süre çalıştıktan sonra, çıktı giderek düşecektir. Bunun nedeni, öğütme gövdesinin silindirdeki darbesi ve taşlanması ile öğütme gövdesi aşınacağı için öğütme gövdesinin zamanında yeniden doldurulması gerekir. Ama ne kadar fazla aşındırıcı olursa o kadar iyi değil. Çelik bilyeler çok fazla birikirse, çelik bilyelerin malzeme üzerindeki etkisi yavaşlayacak ve tam tersine öğütme verimi düşecektir.
4. Öğütme süresi. Öğütme süresinin çok kısa olması malzemenin yetersiz öğütülmesine neden olacaktır. Ayrıca değirmenin sık sık çalıştırılması ekipmanın hizmet ömrünü kısaltacaktır. Öğütme süresi çok uzunsa, silindirdeki sıcaklık artacak ve bu da öğütme verimliliğini etkileyecektir.
5. Bilyalı değirmen “tam öğütme”dir. Bilyalı değirmen bir süre çalıştıktan sonra, bilyalı değirmenin aşırı beslemesi veya malzemenin tane boyutunun artması veya değirmene giren malzemenin aşırı nemi nedeniyle, ızgaranın ızgara boşluğu, plaka bloke edilecek, bu da değirmendeki malzemenin zamanında değirmen dışına boşaltılamamasına ve “doymuş öğütme” “olgu bilyalı değirmenlerin çıktısını etkiler. Bu durumda, ayarlanması gerekir. malzemeleri, ızgara dikişlerini temizleyin ve değirmendeki havalandırmayı artırın.
6. Öğütme yardımcısı oranının eklenmesi. Taşlama yardımcıları malzemelerin öğütülmesini teşvik edebilir, ancak öğütme yardımcılarının çoğu, güçlü yüzey aktivitesine sahip maddelerdir ve tüm malzemeler için uygun değildir, bu nedenle eklenen öğütme yardımcılarının miktarı belirli bir oranı karşılamalıdır.
Bilyalı değirmenin çıktısının üretim sürecinde giderek daha düşük olduğu tespit edildiğinde, sorunu bulmak ve mümkün olan en kısa sürede üretime devam etmek için sırayla araştırılmalıdır.