Ağır kalsiyum, hafif kalsiyum, nano kalsiyum, PVC’nin favorisi kim?
Kalsiyum karbonat, polivinil klorür (PVC), polietilen (PE) ve diğer reçineleri doldurmak için yaygın olarak kullanılır. Kalsiyum karbonatın uygun şekilde eklenmesi, ürünlerin boyutsal kararlılığının iyileştirilmesi ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi gibi PVC ürünlerinin performansının ve işleme performansının iyileştirilmesine yardımcı olur. Sertlik ve sertlik, ürünlerin ısı direncini arttırır, ürünlerin basılabilirliğini arttırır, vb. Kalsiyum karbonatın fiyatı nispeten düşük olduğu için, yalnızca farklı kalsiyum karbonat türlerinin özelliklerinin ve kullanım sırasındaki işleme teknolojisinin kapsamlı bir şekilde anlaşılması mümkün olabilir. ürünlerin maliyet performansını daha iyi iyileştirin.
1. Kalsiyum karbonat türlerinin seçimi
Ağır kalsiyum, PVC perdahlanmış sentetik derinin köpük tabakasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Hafif kalsiyum, perdahlı deri yüzey tabakasında, perdahlı sert levhada ve perdahlı filmde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalenderleme kalıplamada kullanılan hafif kalsiyum, ince bir parçacık boyutuna sahiptir ve ürün üzerinde beyaz lekelere neden olması kolay olan topaklaşması kolaydır, bu nedenle yüzeyin etkinleştirilmesi gerekir. Kalsiyum karbonatın yüzey organik kaplaması onu hidrofobik yapabilir, aglomerasyonu azaltabilir, PVC polimer ile uyumluluğu artırabilir ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Nano-kalsiyum karbonatın partikül boyutu, aktif kalsiyumdan daha iyi performans gösteren ve belirli bir güçlendirici etkiye sahip olan 1 ~ 100nm’dir.
2. Kalenderlenmiş ürünlerin özelliklerine kalsiyum karbonat ilavesinin etkisi
Kalsiyum karbonat esas olarak PVC perdahlı ürünlerde kapasitenin artırılmasında ve maliyetin düşürülmesinde rol oynar. Kalsiyum karbonat dolum oranının artması ile perdahlanmış ürünlerin mekanik özellikleri giderek azalmaktadır. Bunlar arasında nano-kalsiyum karbonatın PVC ürünlerinin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Ürünlerin mekanik özellikleri ile ilgili gereksinimler olması durumunda nano-kalsiyum karbonat tercih edilebilir.
3. Kalsiyum karbonat yüzey işleminin ürün performansına etkisi
Kalsiyum karbonat, özellikle hafif kalsiyum karbonat ve nano-kalsiyum karbonat, küçük partikül boyutuna, geniş yüzey alanına, güçlü hidrofilikliğe ve kolay ikincil aglomerasyona sahiptir, bu nedenle hidrofobik kalsiyum karbonat elde etmek için yüzeylerinin işlenmesi gerekir.
Ağır kalsiyum karbonat esas olarak PVC üzerinde dolgu ve uyumlulaştırıcı etkiye sahiptir. PVC ile uyumluluğu zayıftır ve mekanik özellikler üzerinde büyük etkisi vardır. PVC perdahlı suni derinin köpük tabakasında veya mekanik özelliklerin gerekli olmadığı uygulama senaryolarında kullanılması tavsiye edilir. orta. Yüksek mekanik özellikler gerektiren uygulama senaryoları için hafif kalsiyum karbonat ve nano-kalsiyum karbonat kullanmak daha iyidir. Hafif kalsiyum karbonat veya nano kalsiyum karbonat.
4. Besleme sırasının ürün üzerindeki etkisi
PVC işleme sürecinde kalsiyum karbonatın besleme sırası çok önemlidir. Yüksek hızlı karıştırıcıya sırayla PVC tozu, kalsiyum karbonat ve stabilizatör ekleyin, düşük hızda eşit şekilde karıştırın, ardından sıcaklık 40~60°C’ye yükselene kadar yüksek hızda karıştırmaya geçin ve karıştırırken plastikleştirici ve diğer sıvıları ekleyin. yüksek hız. 100~120°C’ye kadar karıştırmaya devam edin, karışım tercihen akıcı kum formundadır ve daha sonra bir film oluşturmak üzere yoğurma ve perdahlama için dahili bir karıştırıcıya konur.
5. PVC perdahlama uygulamasında anormal sorunlar ve kalsiyum karbonatın iyileştirilmesi
PVC perdahlama uygulamasında kalsiyum karbonatın anormal sorunları, esas olarak çeşitli noktalar, beyaz noktalar, sürükleme çizgileri, beyaz kıvrımlar ve azalmış mekanik özelliklerdir. Kalenderlenmiş ürünlerde çeşitli lekeler oluşur, bunun nedeni üretim veya nakliye sırasında kalsiyum karbonatın yabancı maddelerle karıştırılmasıdır. Alacalı parçacıklar olup olmadığını görmek için gelen inceleme sırasında elek kalıntısını gözlemleyebilir ve nitelikli kalsiyum karbonat partisini değiştirebilirsiniz. Beyaz lekelerin ve sürüklenme çizgilerinin ana nedeni, kalsiyum karbonatın ikincil aglomerasyonudur. Çözüm, yüzeyi işlenmiş kalsiyum karbonat ile değiştirmektir. Kalsiyum karbonatın dış ambalajı, nemin neden olduğu ikincil kalsiyum karbonat aglomerasyonunu azaltmak için nemden korunmalıdır. Beyaz benekli ultra ince ürünlerde, üretim için nano ölçekli kalsiyum karbonatın değiştirilmesi önerilir.
Aşırı kalsiyum karbonat ilavesinin neden olduğu beyazlatma veya mekanik özelliklerin azalması için, eklenen kalsiyum karbonat miktarını azaltmak veya mekanik özelliklerini iyileştirmek için hafif kalsiyum karbonat veya nano ölçekli kalsiyum karbonat ile değiştirmek gerekir. ürün.