Zirai kimya alanında uygulanan kuru ince öğütme teknolojisi
Üretim süreci
Pestisit üreticilerinin spesifik bileşenler ve dozaj formları geliştirmelerinin nedeni, aktif içerik maddelerinin mahsulün büyümesi için elverişsiz olan faktörleri (zararlılar, yabani otlar veya mantarlar gibi) azaltmada etkili olmasını sağlamaktır. Bu nedenle, bitki koruma maddelerinin esasen farklı bileşenlerin bir karışımı olduğu söylenebilir. Bu bileşenler temel olarak üç kategoride özetlenebilir:
formülasyondaki aktif bileşen.
Kil, talk, kaolin veya silika gibi aktif maddeleri seyreltmek için dolgu maddeleri.
Formülasyon kalitesini iyileştirmek için yardımcı maddeler ve katkı maddeleri (örn. stabilizatörler, ıslatıcı maddeler, koruyucu maddeler, köpük gidericiler, vb.)
Pestisit üretim sürecinde ilk adım besleme ve karıştırmadır; ikinci adım taşlamadır. Aşağıda gösterildiği gibi farklı öğütme ekipmanı türleri aracılığıyla, karıştırılan malzeme parçacıkları uygulama gerekliliklerini karşılamak için öğütülür ve hedef incelikte dağıtılır. Öğütme işleminden sonra, olası büyük boyutlu parçacıkları önlemek için bir eleme işleminden geçer. Son olarak öğütülmesi gerekmeyen katkı maddeleri veya dolgu maddeleri eklenir ve tekrar dispersif karıştırma gerçekleştirilir.
Pestisit parçacıklarının neden ultra ince parçacıklar ve dar parçacık boyutu dağılımı olması gerektiğinin nedenleri:
Aktif bileşen parçacıkları ne kadar ince olursa, etki o kadar güçlü olur, bu da aynı tıbbi etkiyi elde etmek için daha küçük bir miktarın kullanılabileceği anlamına gelir. İşte güvenlik, çevresel ve ekonomik faktörler:
Püskürtme alanındaki kişiler üzerindeki toksik etkileri azaltın.
Çevre kirliliğini azaltın.
Formülasyonda kullanılan en maliyetli etken maddenin miktarını azaltarak pestisit üretim maliyetlerini azaltın ve karı artırın.
Dar parçacık boyutu dağılımı, pestisit uygulama adımlarının basitleştirilmesini kolaylaştırır:
Toz, ürünlere uygulanmadan önce suda dağıtılır. Parçacıklar ne kadar ince olursa, süspansiyon o kadar kararlı olur ve kullanım sırasında çökelme olmaz.
Pestisit püskürtme sürecinde, püskürtme sisteminin memesini tıkayan büyük parçacıkların sorununu etkili bir şekilde azaltır.
Mekanik darbeli değirmenler, yumuşak ila orta sertlikteki malzemelerin ince öğütülmesi için kullanılabilir. Ortalama parçacık boyutu için tipik incelik aralıkları 20 ila 500 μm’dir. Çevresel hız 25 ila 150 m/s’dir. NETZSCH ayrıca ters dönüş yöntemi ve 250 m/s’ye kadar hıza sahip başka bir model sağlayabilir. Hava akışı rotor tipine bağlıdır, böylece sıcaklık stabilize öğütme sağlar. Rotor yatay olarak monte edilmiştir ve yüksek mil hızı nedeniyle salmastra temassız labirent tipindedir.
Derecelendirme işlevli mekanik öğütücü CSM
Bu tip tasnif değirmeni, tek bir sistemde hem öğütme hem de tasnif işlevlerini aynı anda gerçekleştirme imkanı sunar. CSM sınıflandırıcı, hassas etki sınıflandırıcı ve kılavuz tekerlek sınıflandırıcının bir kombinasyonudur. Biri taşlama diski ve diğeri tasnif çarkı için olmak üzere iki bağımsız motorla çalıştırılan CSM, d97=9μm ila 200μm arasında geniş bir nihai ürün inceliği aralığı elde etmek için tasnif çarkı hızını hassas bir şekilde ayarlayabilir. Sınıflandırıcının pervanesinin geometrik şekli ve sınıflandırıcı çark ile makinenin üst kapağı arasındaki boşluk hava contası kullanılarak, öğütülen malzemenin parçacık boyutunun üst sınırının hassas kontrolü sağlanır ve böylece hassas sınıflandırma elde edilir. .
Akışkan yataklı jet değirmen, çeşitli sertlikteki (yumuşak ila aşırı sert) malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Öğütme alanında, parçacıklar, ek öğütme parçaları olmadan çarpışmak ve öğütmek için yüksek hızlı hava akışıyla tahrik edilir ve dinamik sınıflandırıcı, maksimum parçacık boyutunu kontrol eder. Öğütme haznesindeki nozul çıkışındaki hava hızı 500 ila 600 m/s’ye ulaşabilir. Akışkan yatakta üretilebilen yüksek öğütme enerjisi ve darbe hızı nedeniyle, 1 ila 5 μm’lik bir D50 inceliği elde etmek mümkündür.
Bu yapısal özelliğinden dolayı jet değirmenin çok çekici bir özelliği vardır: Öğütme işlemi sırasında öğütme haznesinde sıcaklık artışı olmaz. Bunun nedeni, parçacıklar birbiriyle çarpıştığında oluşan ısının, genleşmiş sıkıştırılmış gazın soğuma olayıyla dengelenmesi, böylece öğütme haznesindeki sıcaklığın sabit kalması ve aktif madde moleküllerinin yok edilmemesidir.
ALPA, bir makine üreticisi olarak kendisini öğütme ekipmanı ve sistemleri tasarlamaya adamıştır ve makineler, müşteri bakımına uygun birçok tasarıma sahiptir. Tesviye tekerleği düzeneğine sahip üst kapağın tasarımı tamamen açılabilir, dönen boşluk şekli ve uygun şekilde seçilmiş bakım kapısı, kullanıcıların dahili bileşenlere erişmesini çok kolaylaştırır. Paslanmaz çelikten yapılmıştır, ince bir şekilde parlatılmıştır ve kolay temizlik için su ile temizlenebilmesi için öğütücünün altında bir tahliye vanası vardır.