İğne şeklindeki volastonitin ultra ince öğütülmesi için hangi ekipman daha uygundur?

Wollastonit bir kalsiyum metasilikat mineralidir. Yüksek en boy oranına sahip ultra ince wollastonite iğne tozu, endüstride son derece yüksek uygulama değerine sahiptir. Wollastonit ürünlerinin en boy oranını iyileştirmenin anahtarı Toz haline getirme sürecinde, uygun bir toz haline getirme yöntemi benimsenerek minerallerin orijinal kristal yapısı korunur.

Şu anda, wollastonit iğne tozunun ultra ince öğütülmesi için kullanılan ekipman esas olarak mekanik darbeli değirmenler, jet değirmenler (düz, sirkülasyonlu, darbeli, akışkan yataklı, karşı jetli), karıştırma değirmenleri, Raymond değirmenleri vb. içerir. öğütme, titreşimli öğütme , vesaire.

1. Karıştırma değirmeni

Karıştırma değirmeninde, karıştırma kolu, öğütme ortamının silindir içindeki hareketini sağlamak için belirli bir hızda çalışır ve malzeme, öğütme ortamındaki sürtünme ve darbe ile ezilir. Ortam karıştırma değirmeni ile iğne şeklindeki ultra ince volastonit tozunu hazırlamak zordur. Ezilen ürünün inceliği 4 µm’den azdır (veya daha incedir) ve uzunluk-çap oranı küçüktür, ancak kırma verimliliği yüksektir.

2. Titreşimli taşlama

Titreşimli değirmen, silindirdeki öğütme ortamının şiddetli bir şekilde çarpışmasına ve malzemeleri öğütmesine neden olmak için silindirin yüksek frekanslı titreşimine dayanır, bu da malzemelerin yavaş yavaş yorulma çatlakları oluşturmasına ve hatta kırılmasına neden olur. Ürünün inceliği %90 10 µm’den azdır ve uzunluk/çap oranı küçüktür.

3. Raymond değirmeni

Raymond değirmeni toz haline getirilirken malzeme, silindir ile öğütme halkası arasındaki ana ekstrüzyon ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalır. İnce taneli malzeme analizör tarafından ayrıştırılır, iri taneli malzeme ise tekrar ezilmek üzere geri döner. Ürün inceliği 30~50μm ve en-boy oranı 5~10’dur. Geliştirilmiş Raymond değirmeni yalnızca wollastonit ürününü daha ince hale getirebilir ve yüksek en-boy oranına sahip wollastonit tozunun hazırlanması için uygun değildir.

4. Mekanik darbeli kırıcı

Mekanik darbeli kırma, malzemeleri kırma odasının çevresine dağıtmak için yüksek hızlı bir rotor kullanır. Aynı anda çarpılırlar ve merkezkaç atalet kuvveti ve stator ile rotor arasındaki boşluktaki sürtünme nedeniyle sıkıştırılır, kesilir ve ezilirler. İnce toz hava akışıyla taşınır. Kırma alanından çıktıktan sonra sınıflandırılarak ürün haline gelir. Ezilmiş ürünlerin inceliği genellikle 10~30um’dur ve en boy oranı yaklaşık 5~10’dur.

5. Hava jetli değirmen

Hava jetli kırma, kırma odasında yüksek hızlı bir hava akışı yörüngesi oluşturmak için basınçlı havanın basıncını kullanır, esas olarak kesme işlemidir. Karakteristik özelliği, wollastonit kristal morfolojisini ezmek ve korumak için wollastonit malzemelerinin yüksek hızda çarpışmasını ve birbirine sürtünmesini sağlamaktır. . Ezilmiş ürünlerin inceliği genellikle 5~15um’dur ve en-boy oranı yaklaşık 8~12’dir. Öğütmeye yardımcı olmak için aynı anda yüzey aktif maddeler de eklenebilir, böylece hava akışlı öğütme sisteminin verimi 1,5 kattan fazla artar.

Bu nedenle, akışkan yataklı jet değirmen şu anda yüksek en-boy oranlı volastonit ürünleri hazırlamak için en uygun ultra ince öğütme ekipmanıdır ve 1250 mesh (d97 ≤ 10 μm) ultra ince iğne şekilli volastonit tozu üretmek için uygundur.