Ultra ince öğütmenin 7 temel proses akışı
Mekanik ultra ince öğütme işlemi genellikle kuru yöntem ve ıslak yönteme ayrılan d97≤10μm parçacık boyutu dağılımını hazırlamak için öğütme ve sınıflandırma işlemini ifade eder. Şu anda endüstride kullanılan ultra ince öğütme ünitesi işlemi (yani tek aşamalı ultra ince öğütme) aşağıdaki proses akışlarına sahiptir:
Açılış süreci
Genellikle düz veya disk tipi, sirkülasyon borulu tip vb. gibi hava akışlı değirmenler, kendi kendini derecelendirme fonksiyonuna sahip oldukları için sıklıkla bu açık devre işlemini kullanırlar. Ayrıca bu işlem sıklıkla aralıklı ultra ince öğütme için kullanılır.
Bu süreç akışının avantajı sürecin basit olmasıdır. Ancak kendi kendini sınıflandırma fonksiyonu olmayan ultra ince öğütücüler için bu proseste sınıflandırıcı olmadığından nitelikli ultra ince toz ürünler zamanında ayrıştırılamaz. Bu nedenle genel ürünlerin tane boyutu dağılım aralığı geniştir.
Kapalı devre süreci
Bu işlem, ultra ince kırma-ince sınıflandırma kapalı devre sistemini oluşturan bir sınıflandırıcı ve ultra ince öğütücüden oluşur. Bu işlem genellikle bilyalı değirmenlerin, karıştırıcılı değirmenlerin, yüksek hızlı mekanik darbeli değirmenlerin, titreşimli değirmenlerin vb. sürekli kırma işlemlerinde kullanılır.
Avantajı, nitelikli ultra ince toz ürünlerini zamanında ayırabilmesi, böylece ince parçacıkların topaklanmasını azaltabilmesi ve ultra ince kırma operasyonlarının verimliliğini arttırabilmesidir.
Ön sınıflandırma ile açılış süreci
Bu süreçte malzemeler ultra ince öğütücüye girmeden önce sınıflandırılır ve ince taneli malzemeler doğrudan ultra ince toz ürünler olarak kullanılır. İri taneli malzemeler daha sonra ezilmek üzere ultra ince öğütücüye girer.
Besleme büyük miktarda nitelikli ultra ince toz içerdiğinde, bu işlemin kullanılması kırıcı üzerindeki yükü azaltabilir, ultra ince toz ürün birimi başına enerji tüketimini azaltabilir ve çalışma verimliliğini artırabilir.
Ön sınıflandırma ile kapalı devre süreci
Bu birleşik işlem yalnızca kırma verimliliğini artırmaya ve birim ürün başına enerji tüketimini azaltmaya yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün parçacık boyutu dağılımını da kontrol eder.
Bu süreç akışı aynı zamanda yalnızca tek bir tasnif makinesiyle basitleştirilebilir; yani aynı tasnif makinesi ön tasnif ve inceleme ve tasnif için kullanılır.
Son notlandırma ile açılış süreci
Bu kırma işleminin özelliği, farklı incelik ve tane boyutu dağılımına sahip iki veya daha fazla ürün elde etmek için kırıcıdan sonra bir veya daha fazla sınıflandırıcının kurulabilmesidir.
Ön derecelendirme ve son derecelendirme ile açılış süreci
Bu proses akışının özü, kırıcının yükünü azaltmak için bazı kaliteli ince taneli ürünleri önceden ayırmakla kalmaz, aynı zamanda son sınıflandırma ekipmanı farklı incelik ve parçacık boyutu dağılımına sahip iki veya daha fazla ürün elde edebilir.
Kırma aşamalarının sayısı esas olarak hammaddelerin parçacık boyutuna ve gerekli ürün inceliğine bağlıdır. Nispeten iri parçacık boyutlarına sahip hammaddeler için, ince kırma veya ince öğütme ve ardından ultra ince kırma işlemi kullanılabilir. Genellikle hammaddeler 74 μm veya 43 μm’ye kadar kırılabilir ve daha sonra ultra ince kırma işlemi kullanılabilir.
Çok ince parçacık boyutu gerektiren ve topaklanması kolay malzemeler için, çalışma verimliliğini artırmak amacıyla çok aşamalı ultra ince kırma işlemi seri olarak kullanılabilir. Ancak genel olarak konuşursak, aşamalar ne kadar fazla olursa süreç de o kadar karmaşık olacaktır.