Toz yüzey modifikasyon işlemi

Toz yüzey modifikasyonuna toz yüzey modifikasyonu da denir. Modern yeni teknolojilerin, yeni süreçlerin ve yeni malzemelerin gelişmesiyle birlikte fonksiyonel kompozit malzemeler hayati bir etkiye sahiptir. Yüzey modifikasyonu, belirli bir malzeme yüzeyinin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin, yüzey yapısı ve fonksiyonel gruplar, yüzey enerjisi, elektriksel özellikler, optik özellikler, adsorpsiyon özellikleri ve reaktivite vb. gibi fiziksel, kimyasal, mekanik ve diğer yöntemlerle kasıtlı olarak değiştirilmesidir. Farklı malzemeler arasında uyumluluk, dağılım ve kapsamlı performans iyileştirmesi elde edin. Bu makale, inorganik tozların yüzey modifikasyonunun mühendislik sürecini kısaca tartışmaktadır.

Yüzey modifikasyon işlemleri temel olarak kuru işlem, ıslak işlem ve kompozit işlem olmak üzere üç kategoriye ayrılır. Burada ilk iki sürece odaklanıyoruz.

Kuru modifikasyon

Kuru modifikasyon prosesi, tozun her zaman kuru durumda tutulması ve kuru bir ortamda dağıtılması, kaplanması, bağlanması vb. anlamına gelir. Sürekli üretim süreçleri ve aralıklı üretim süreçleri vardır ve süreç basit ve esnektir.

Kuru modifikasyon işleminin modifikasyon etkisi esas olarak pervanenin şekli, dönme hızı, sıcaklık, dolum oranı, karıştırma süresi, ekleme yöntemi ve değiştirici miktarı vb. ile ilgilidir. İç tasarım, malzemelere farklı güç sağlamaktır. düzgün bir karışım elde edin. Dolum oranı, ekipmandaki genel malzemenin çalışmasını doğrudan etkiler. Dolum oranı fazla olursa içeride hareket alanı kalmayacaktır. Dolum oranının çok az olması durumunda bıçaklar malzemeye tam olarak temas edemez ve malzeme gerekli kinetik enerjiye ulaşamaz. Genel olarak inorganik tozun yüzeyi, modifikasyon etkisini elde etmek amacıyla değiştiriciyi adsorbe etmek veya onunla reaksiyona girmek için belirli bir sıcaklığa ihtiyaç duyar.

Kuru sürekli üretim süreci, sürekli olarak malzeme ve sürekli olarak değiştiricilerin eklendiği üretim sürecini ifade eder.

Bu işlemin modifikasyon sunucusu genellikle malzemeleri, esas olarak ağırlık kaybı ölçümü, akış ölçümü, basınç ölçümü vb. yoluyla bir değiştirici besleme cihazı dahil olmak üzere ölçüm yoluyla besler. Değiştiricinin seyreltilmesine gerek yoktur, toz ve değiştirici iyi bir şekilde dağılır, ve göreceli değişiklik süresi kısadır. Sürekli otomatik veya yarı otomatik proses nedeniyle emek yoğunluğu düşüktür, üretim verimliliği yüksektir ve büyük ölçekli endüstriyel üretime uygundur. Sürekli besleme nedeniyle malzeme değiştirme esnekliği yoktur ve küçük hacimli üretim ve sık malzeme değişimi için uygun değildir.

Toz yüzey modifikasyon etkisi sadece parçacık boyutuyla ilgili değildir, aynı zamanda birçok faktörden de etkilenir. Farklı sistemler için farklı değiştiriciler seçilmelidir.