Bilyalı değirmenin öğütme veriminin düşük olmasına neden olabilecek beş neden

Bilyalı değirmenin öğütme verimliliği, çelik bilyaların namlu içindeki hareketi, dönüş hızı, çelik bilyaların eklenmesi ve boyutu, malzeme seviyesi ve öğütme yardımcılarının kullanımı gibi birçok faktörden etkilenir. Bu faktörler bilyalı değirmenin verimini belli ölçüde etkilemektedir.

1. Namludaki çelik bilyelerin hareket şekli

Daha kesin bir ifadeyle, öğütme ortamının namlu içindeki hareket şekli, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini bir dereceye kadar etkiler.

Bilyalı değirmenin çalışma ortamı aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:

(1) Çevreleme ve düşme hareketi alanlarında, namlu içindeki dolum miktarı az veya hatta hiç yoktur, bu nedenle malzeme namlu içinde düzgün dairesel hareket veya düşme hareketi yapabilir ve çelik bilyaların çarpışma olasılığı artar. çelik bilyalar ile astar arasında aşınmaya neden olarak bilyalı değirmenin verimliliğini daha da azaltır;

(2) Düşme hareketi alanında dolum miktarı uygundur. Bu sırada çelik bilyaların malzeme üzerinde etkisi vardır, bu da bilyalı değirmenin verimliliğini nispeten yüksek kılar;

(3) Bilyalı değirmenin merkezi etrafındaki alanda, çelik bilyalar dairesel bir harekete veya düşme hareketi ile düşme hareketinin bir karışımına sahiptir; bu, çelik bilyaların hareket aralığını sınırlandırır ve aşınmayı ve darbeyi azaltır;

(4) Boş alanda çelik bilyalar hareket etmiyor. Doldurma miktarının çok fazla olması durumunda, çelik bilyaların hareket aralığı küçüktür veya hareket etmez, bu da kaynak israfına neden olur ve bilyalı değirmenin kolayca arızalanmasına neden olur.

2. Dönme hızı

Bilyalı değirmenin önemli bir çalışma parametresi, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini doğrudan etkileyen dönüş hızıdır. Dönme hızı dikkate alınırken dolum hızı da dikkate alınmalıdır. Doldurma hızı dönüş hızıyla pozitif ilişkilidir. Burada dönüş hızını tartışırken dolum hızını sabit tutun. Bilya yükünün hareket durumu ne olursa olsun, belirli bir dolum oranında optimal bir dönüş hızı olacaktır.

Doldurma hızı sabit ve dönme hızı düşük olduğunda çelik bilyenin elde ettiği enerji düşüktür ve malzeme üzerindeki darbe enerjisi düşüktür. Cevher parçacıklarının kırılma eşiğinden daha düşük olabilir, bu da cevher parçacıkları üzerinde etkisiz bir etkiye neden olur, yani cevher parçacıkları ezilmeyecektir, dolayısıyla düşük hızda öğütme verimliliği düşüktür.

3. Çelik bilyaların eklenmesi ve boyutu

Eklenen çelik bilya miktarı uygun değilse, bilya çapı ve oranı makul değilse öğütme verimi düşecektir. Bilyalı değirmen, çalışma sırasında daha fazla aşınmaya maruz kalır ve bunun büyük bir kısmı, çelik bilyaların manuel olarak eklenmesinin iyi kontrol edilmemesidir, bu da çelik bilyaların birikmesine ve bilya sıkışması olgusuna neden olur ve bu da belirli sorunlara neden olur. makinede giyin.

4. Malzeme seviyesi

Malzeme seviyesi dolum oranını etkiler ve bu da bilyalı değirmenin öğütme etkisini etkiler. Malzeme seviyesinin çok yüksek olması bilyalı değirmende kömürün tıkanmasına neden olacaktır. Bu nedenle malzeme seviyesinin etkin bir şekilde izlenmesi çok önemlidir. Aynı zamanda bilyalı değirmenin enerji tüketimi de malzeme seviyesiyle ilişkilidir. Ara depolama tipi toz üretim sistemi için, bilyalı değirmenin güç tüketimi, toz üretim sisteminin güç tüketiminin yaklaşık %70’ini ve tesisin güç tüketiminin yaklaşık %15’ini oluşturur. Ara depolama tipi toz yapım sistemini etkileyen birçok faktör vardır ancak birçok faktörün etkisi altında malzeme seviyesinin etkin bir şekilde denetlenmesi çok gereklidir.

5. Astar seçimi

Bilyalı değirmenin astarı yalnızca silindirdeki hasarı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerjiyi öğütme ortamına aktarır. Bilyalı değirmenin öğütme verimini etkileyen faktörlerden biri, astarın çalışma yüzeyi tarafından belirlenir. Uygulamada, silindire verilen hasarın azaltılması ve öğütme veriminin arttırılması için, öğütme ortamı ile gömlek arasındaki kaymanın azaltılmasının gerekli olduğu bilinmektedir. Bu nedenle ana yöntem, astarın çalışma yüzeyinin şeklini değiştirmek ve astar ile öğütme ortamı arasındaki sürtünme katsayısını arttırmaktır. Daha önce yüksek manganezli çelik astarlar kullanılmıştı ve şimdi kauçuk astarlar, manyetik astarlar, açılı spiral astarlar vb. mevcuttur. Bu değiştirilmiş astarlar yalnızca yüksek manganezli çelik astarlardan daha yüksek performans sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bilyanın servis ömrünü de etkili bir şekilde uzatabilir. değirmen.

Bilyalı değirmenin çelik bilyalarının hareketinde, dönüş hızında, çelik bilyaların eklenmesinde ve boyutunda, malzeme seviyesinde ve astar malzemesinde hedeflenen iyileştirmeler, öğütme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.