Plastikler için mineral tozu seçerken bu 11 göstergeye bakın
Plastik endüstrisinde kullanılan yaygın mineral toz malzemeleri arasında kalsiyum karbonat (ağır kalsiyum, hafif kalsiyum, nano kalsiyum), talk, kaolin, volastonit, brusit tozu, mika tozu, barit tozu, baryum sülfat ve diğer birçok çeşit bulunur. Dolgu artışının ana amacı için genellikle onlarca ila yüzlerce phr’de kullanılabilir. Performansı iyileştirme ve maliyetleri düşürme amacıyla genellikle düzinelerce parçada kullanılabilir.
İnorganik mineral dolgu maddelerinin özellikleri, plastik ürünler üzerinde fiziksel ve kimyasal bileşim ve özellikler, parçacık boyutu ve dağılımı, parçacık şekli ve yüzey özellikleri ile yoğunluk, sertlik, beyazlık vb. dahil olmak üzere birçok etkiye sahiptir ve bunlar plastiklerin performansı ve işlem parametresi gereksinimleri üzerinde etkilidir.
1. Geometrik şekil özellikleri
Farklı geometrik şekillerdeki dolgu parçacıklarının plastik ürünlerinin mukavemeti üzerindeki etkisi genellikle lifli> pul> sütunlu> kübik> küreseldir. Pul dolgu maddeleri, ürünlerin mekanik mukavemetini iyileştirmeye yardımcı olur, ancak kalıplama işlemine elverişli değildir.
2. Parçacık boyutu ve yüzey özellikleri
Genel olarak konuşursak, inorganik metalik olmayan mineral dolgu maddelerinin parçacık boyutu ne kadar küçükse, eşit şekilde dağıldıklarında plastiklerin mekanik özellikleri o kadar iyi olur. Ancak, dolgu maddesi parçacıklarının parçacık boyutu küçüldükçe, işleme teknolojisi daha karmaşık hale gelir ve buna bağlı olarak maliyet artar.
3. Özgül yüzey alanı
Özgül yüzey alanı ne kadar büyükse, dolgu maddesi ile reçine arasındaki afinite o kadar iyi olur, ancak dolgu maddesinin yüzeyini aktive etmek o kadar zor olur ve maliyet de o kadar yüksek olur. Ancak, aynı hacimdeki dolgu maddesi parçacıkları için, yüzey ne kadar pürüzlüyse, özgül yüzey alanı o kadar büyük olur.
4. Yoğunluk
Farklı şekillerdeki parçacıkların farklı parçacık boyutları ve dağılımları vardır. Kütle aynı olduğunda, aynı gerçek yoğunluğa sahip parçacıkların görünür yoğunluğu, farklı istifleme hacimleri nedeniyle aynı olmayabilir.
5. Sertlik
Yüksek sertlik, ürünlerin aşınma direncini artırabilir, ancak işleme ekipmanını aşındırır. İnsanlar, dolgu maddesi kullanmanın faydalarının, işleme ekipmanının aşınmasıyla dengelenmesini istemezler. Belirli bir sertliğe sahip dolgu maddeleri için, işleme ekipmanının metal yüzeyinin aşınma yoğunluğu, dolgu maddesi parçacık boyutunun artmasıyla artar ve aşınma yoğunluğu belirli bir parçacık boyutundan sonra sabit kalma eğilimindedir.
6. Renk
Doldurulan malzeme matrisinin renginde belirgin değişikliklerden veya matrisin renklendirilmesinde olumsuz etkilerden kaçınmak için, çoğu üretim gereksinimi beyazlığın mümkün olduğunca yüksek olmasını gerektirir.
7. Yağ emilim değeri
Doldurucunun yağ emilim değeri, dolgu sisteminde kullanılan plastikleştirici miktarını ve malzemenin işlenebilirliğini etkiler. Düşük yağ emilim değerlerine sahip dolgu maddeleri, dolgu sisteminin iyi işlenebilirliğine sahiptir ve reçinelerle karıştırılması kolaydır, bu da kullanılan plastikleştirici miktarını azaltabilir.
8. Optik özellikler
Bazı ürünler, tarımsal plastik seralar gibi sıcaklığı artırmak için dolgu maddelerinin ışık emilimini kullanabilir.
9. Elektriksel özellikler
Grafit hariç, çoğu inorganik mineral dolgu maddesi elektrik yalıtkanıdır.
10. Kimyasal bileşim
İnorganik mineral dolguların kimyasal aktivitesi, yüzey özellikleri (etkileri), termal özellikleri, optik özellikleri, elektriksel özellikleri, manyetik özellikleri vb. büyük ölçüde kimyasal bileşime bağlıdır.
11. Termokimyasal etki
Polimerler kolayca yanar, ancak çoğu inorganik mineral dolgu, kendi yanmazlıkları nedeniyle, polimer matrisine eklendikten sonra yanıcı maddeleri azaltır ve matrisin yanmasını geciktirir. Çevre dostu alev geciktirici dolgu.
Kısacası, inorganik metalik olmayan mineral dolguların polimer kompozitlerdeki rolü, artırma, geliştirme ve yeni işlevler verme olarak özetlenebilir. Ancak, inorganik metalik olmayan mineral dolgular ve organik polimerler zayıf uyumluluğa sahip olduğundan, inorganik metalik olmayan mineral dolgular, organik polimerlerle uyumluluklarını iyileştirmek ve doğrudan eklemenin neden olduğu düzensiz gerilim dağılımını önlemek için değiştirilir.