Yeni malzemeler alanında bilyalı değirmenin uygulama ilerlemesi
Bilyalı değirmenler, 100 yılı aşkın bir süre önce piyasaya sürülmesinden bu yana kimya endüstrisi, madencilik, inşaat malzemeleri, elektrik enerjisi, tıp ve ulusal savunma sanayi gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle karmaşık mineral işleme, toz yüzey modifikasyonu, toz aktivasyonu, fonksiyonel toz sentezi, mekanik alaşımlama ve ultra ince toz hazırlama alanlarında mekanik bilyalı öğütme yöntemi geniş bir araştırma ve uygulama pazarına sahiptir. .
Bilyalı değirmen, basit yapı, sürekli çalışma, güçlü uyarlanabilirlik, istikrarlı performans, büyük ölçekli ve gerçekleştirilmesi kolay otomatik kontrol özelliklerine sahiptir. Kırma oranı 3 ila 100 arasında değişebilir. Çeşitli mineral hammaddelerin işlenmesine ve ıslak öğütmeye uygundur. Aşındırıcı yöntem olarak kuru taşlama da kullanılabilir.
Yeni malzemeler alanında mekanik bilyalı frezeleme yönteminin araştırma ilerlemesi
(1) Lityum pil malzemeleri
SiOx malzemeleri hava atmosferinde mekanik bilyalı öğütme yoluyla sentezlendi. Lityum iyon piller için anot malzemesi olarak kullanılan SiOx'un hacimsel spesifik kapasitesi, grafitin iki katından daha fazla olan 1487 mAh/cc'ye ulaşabilir; ilk Coulombic verimliliği, işlenmemiş SiO'nunkinden %66,8'e kadar daha yüksektir; ve mükemmel çevrim stabilitesine sahiptir. 200 mA/g akım yoğunluğunda 50 döngüden sonra kapasite 1300 mAh/g civarında sabitlenir. Sonuçlar bu yöntemle hazırlanan SiOx'un pratik olasılığa sahip olduğunu göstermektedir.
(2) Nadir toprak malzemeleri
Nadir toprak parlatma tozu açısından, mekanik bilyalı öğütme yöntemi yalnızca kimyasal reaksiyon sırasında kesme kuvvetini arttırmakla kalmaz, parçacıkların difüzyon hızını da arttırır, reaktanların ve ürünlerin rafine edilmesine yardımcı olur, aynı zamanda solventlerin girişini önler ve azaltır. Ara çökeltme sürecini ortadan kaldırır, parlatma tozu hazırlama sürecinde birçok hazırlama koşulunun etkisini azaltır ve parlatma malzemelerinin araştırma kapsamını büyük ölçüde genişletir. Nadir toprak katalitik malzemeleri açısından, mekanik bilyalı öğütme yöntemi basit bir hazırlama sürecine ve yumuşak koşullara sahiptir ve büyük miktarlarda malzemeleri işleyebilir.
(3) Katalitik malzemeler
TiO2'nin parçacık boyutunu değiştirmek ve fotokatalitik performansını geliştirmek için Qi Dongli ve ark. TiO2 tozunu işlemek için yüksek enerjili bilyalı öğütmeyi kullandı ve bilyalı öğütme süresinin numunenin mikromorfolojisi, kristal yapısı, Raman spektrumu, floresans spektrumu ve fotokatalitik performansı üzerindeki etkisini inceledi. Bilyalı öğütme sonrasında TiO2 numunelerinin bozunma oranı, bilyalı öğütülmemiş numunelere göre daha yüksektir ve 4 saat boyunca bilyeli öğütülen numunenin bozunma oranı en yüksek olup, bu da onun en iyi fotokatalitik performansa sahip olduğunu gösterir.
(4) Fotovoltaik malzemeler
Parlak yassı gümüş tozu hazırlamak için kimyasal indirgeme-mekanik bilyalı öğütme yöntemi kullanılmış ve bilyalı öğütme yönteminin, bilyalı öğütme süresinin ve bilyalı öğütme hızının yassı gümüş tozunun parametreleri ve özellikleri üzerindeki etkileri incelenmiştir. Sonuçlar, ıslak bilyalı öğütmenin daha yüksek pul oluşumu verimliliğine sahip olduğunu ancak kuru bilyalı öğütmeyle hazırlanan pul gümüş tozunun daha büyük pul çapına ve daha parlak gümüş görünümüne sahip olduğunu göstermektedir.
(5) Perovskit malzemeleri
Kurşunsuz çift perovskit Cs2AgBiBr6 nanotoz, mekanik bilyeli öğütme işlemi kullanılarak hazırlandı. Bilyalı öğütme süresi arttıkça, Cs2AgBiBr6 nanotoz nihayet saf faza ulaşır, parçacık boyutu kademeli olarak yaklaşık 100 nm'ye düşer ve parçacık şekli çubuk şeklinden yuvarlak parçacıklara değişir.
(6) Adsorpsiyon malzemeleri
Kireçtaşı, kaolin ve serpantin gibi metalik olmayan mineraller, su fazındaki bakır, kurşun ve arsenik gibi zararlı bileşenlerle reaksiyona girme yeteneklerini güçlendirmek için bilyalı öğütme yoluyla aktive edilir. Bu, verimli, basit ve düşük maliyetli yeni bir kanalizasyon arıtma işleminin kanalizasyon arıtma işlemine uygulanmasını sağlar. Hedef metal bileşenlerin seçici çökeltilmesi, ayrılması ve zenginleştirilmesiyle geri kazanılması.
Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, kimyasal reaksiyon süreci sırasında bilyalı öğütme yöntemi, reaksiyonun aktivasyon enerjisini önemli ölçüde azaltabilir, toz parçacık boyutunu azaltabilir, toz aktivitesini artırabilir, parçacık boyutu dağılımını iyileştirebilir, arayüzler arasındaki bağı güçlendirebilir, katı iyonu teşvik edebilir difüzyon ve malzemenin yoğunluğunu ve optik, elektriksel, termal ve diğer özelliklerini geliştirmek için düşük sıcaklıktaki kimyasal reaksiyonları indükler. Ekipman basittir, prosesin kontrolü kolaydır, maliyeti düşüktür ve daha az kirlilik vardır. Endüstriyel üretime uygun, enerji tasarruflu ve verimli bir malzeme hazırlama teknolojisidir.
Popüler uygulama alanlarında termal arayüz malzemelerine yönelik gereksinimler nelerdir?
Son yıllarda fotovoltaiklerin, elektrikli araçların, 5G iletişimlerin ve mobil elektroniklerin patlaması, cihaz ısı dağıtımına yönelik gereksinimlerin giderek artmasına neden oldu. Termal arayüz malzemesi, çeşitli elektronik ürünlerde, güç pillerinde, ısıtma elemanlarında (güç tüpleri, tristörler, elektrikli ısıtma yığınları vb.) ve radyatörlerde (ısı emiciler, ısı emiciler vb.) geniş çapta kaplanabilen tipik bir termal iletken malzemedir. ve elektrikli ekipmanlar.
1. Yeni enerji gücü pili
Yeni enerji araçlarının ana güç kaynağı olan güç akülerinin, seyir menzilini artırmak için mümkün olduğu kadar çok sayıda akü hücresini belirli bir alana yerleştirmesi gerekiyor. Bu, güç pilinde çok sınırlı bir ısı dağıtım alanıyla sonuçlanır. Araç çalışırken, akü hücreleri tarafından üretilen ısı, ısı yavaş yavaş küçük bir ısı dağıtım alanında birikecek, bu da akünün şarj ve deşarj verimliliğini azaltacak ve akünün gücünü etkileyecektir; ciddi durumlarda termal kaçağa neden olur ve sistemin güvenliğini ve ömrünü etkiler. Bu nedenle, pil hücreleri arasında ve ayrıca tüm pil modülü grubu ile ısı emici plaka arasında dolgu oluşturmak için belirli bir termal iletkenliğe sahip termal olarak iletken dolgu yapıştırıcısının kullanılması gerekir. Yeni enerji güç pilleri nedeniyle, güç pil hücrelerinin optimum çalışma sıcaklığı aralığı çok dardır; genellikle 20-40°C arasındadır ve 65°C'nin altındadır. Aracın çalışmasının güvenliğini ve optimum akü performansını sağlamak için genellikle termal iletken yapıştırıcıya ihtiyaç duyulur. Yapıştırıcının termal iletkenliği 3W/(m·K)'nin üzerine çıkar.
2. Fotovoltaik invertör
Genel olarak konuşursak, fotovoltaik invertörlerin termal iletkenliğinin 2,0W/mK'den az olmaması ve dayanım voltajının 5kV/mm'den az olmaması gerekir. Aynı zamanda kontrol devre kartını ve bileşenlerini dış ortamın ve mekanik kuvvetlerin etkisinden korumak, devrenin güvenliğini ve stabilitesini korumak için fotovoltaik invertörlerde kullanılan termal iletken potting tutkalının da bulunması gerekir. Belirli deprem direnci, darbe direnci, toz direnci, UV direnci, su geçirmez ve nem geçirmez, yalıtım ve diğer özellikler. Ek olarak, fotovoltaik sistemlerin ömrü genellikle yaklaşık 20 yıl olduğundan, fotovoltaik invertörlerde kullanılan termal iletken yapıştırıcıların ömür gereksinimleri de nispeten yüksektir, genellikle 8 yıldan fazladır.
3. 5G baz istasyonu
Baz istasyonu tipik bir kapalı doğal ısı dağıtma cihazıdır. Isı dağıtma yöntemi, güç cihazının ısısının önce kasaya aktarılmasına ve daha sonra kasadan havaya iletilmesine izin vermektir. 5G baz istasyonlarındaki elektronik ekipmanların işleme özellikleri göz önüne alındığında, otomasyon verimliliğini artırmak amacıyla inşaatlarda sıklıkla dağıtım teknolojisi kullanılıyor. Bu nedenle, termal olarak iletken yapıştırıcının, düşük stres ve yüksek sıkıştırma modülüne sahip bir jel halinde hazırlanması gerekir.
4. Talaş paketleme, ısı dağılımı
İyi reolojik özelliklere sahip termal iletken silikon yağı esas olarak çip ile ambalaj kabuğu ve ambalaj kabuğu ile ısı emici arasında dolgu yapmak için kullanılır. Çipin çalışma sıcaklığı sıklıkla 60-70°C'ye ulaştığından, çipte kullanılan termal iletkenlik malzemesinin çok yüksek termal iletkenlik gereksinimleri vardır. Yüksek, 5 W·(m·K)'nin üzerinde olması gerekir ve düşük yapışkan tabaka kalınlığı, yüksek esneklik, yüksek ısı iletkenliği, düşük temas ısıl direnci ve uygun ısıl genleşme katsayısı gibi temel özellikler gerektirir.
Ortaya çıkan uygulama alanlarının ortaya çıkışı, artık termal iletkenliğin iyileştirilmesiyle sınırlı olmayan, ancak dielektrik, yalıtım, yüksek performans Güvenilirlik, alev geciktiricilik dahil olmak üzere çok işlevlilik yönünde gelişen termal arayüz malzemeleri için daha çeşitli gereksinimleri ortaya çıkardı. ve diğer yönleri, çeşitli alanların özel ihtiyaçlarına daha iyi uyum sağlamak, böylece ilgili sektörlerde teknolojik ilerlemeyi ve yeniliği teşvik etmek.
Bentonit Kili Hakkında 8 Kavram
1. Bentonit
"Bentonit" veya "bentonit" olarak da bilinen bentonit, ana mineral bileşeni montmorillonit olan metalik olmayan bir mineraldir. Genellikle az miktarda illit, kaolinit, zeolit, feldispat ve kalsit ve diğer mineralleri içerir. Montmorillonit Taş içeriği doğal bentonitin kullanım değerini belirler.
2. Montmorillonit
Smektit, karmaşık kimyasal bileşime sahip geniş bir mineral ailesidir. Uluslararası Kil Birliği, Smektit'in aile adı yani smektit ailesi olarak da bilinen smektit ailesi olduğunu belirlemiştir. Bu mineral grubu, dioktahedral ve trioktahedral olmak üzere iki alt grubu ve bir düzineden fazla mineral türünü içerir. Bentonit genellikle montmorillonit, beidellit, nontronit vb. gibi dioktahedral alt gruptan mineraller içerir.
3. Sodyum bentonit ve kalsiyum bentonit
Silikon-oksijen tetrahedron ve alüminyum-oksijen oktahedrondaki silikon iyonlarının ve alüminyum iyonlarının bir kısmı sıklıkla diğer düşük fiyatlı katyonlarla değiştirildiğinden, montmorillonit kristal yapısı kalıcı bir negatif yüke sahiptir. Elektrik fiyatını dengelemek için montmorillonit birim hücresi değiştirilebilir katyonları adsorbe edecektir.
Bentonitin içerdiği değişebilir katyonların türüne, içeriğine ve kristalleşme kimyasal özelliklerine göre bentonit, kalsiyum bentonit, sodyum bentonit, magnezyum bentonit ve kalsiyum-sodyum bentonite ayrılır. En yaygın olanları ilk ikisidir. .
4. Organik bentonit
Organobentonit, montmorillonitteki değiştirilebilir katyonların yerine organik amonyum katyonlarının kullanılması, montmorillonitin yüzeyini kaplaması, su adsorpsiyon merkezini bloke etmesi, su emme fonksiyonunu kaybetmesine neden olması, hidrofobik ve lipofilik organobentonite dönüşmesi anlamına gelir. karmaşık.
Organobentonit, fonksiyonlarına ve bileşenlerine göre yüksek viskoziteli organobentonit, kolayca dağılabilen organobentonit, kendi kendine aktifleşen organobentonit ve yüksek saflıkta organobentonit olarak ayrılabilir.
5. Lityum bentonit
Çok az sayıda doğal lityum bentonit kaynağı vardır. Bu nedenle yapay lityumlaştırma, lityum bentonit hazırlamanın ana yöntemlerinden biridir.
Lityum bentonit organik çözücülerde jel oluşturabilir ve organik bentonitin yerini alabilir. Lityum bentonit suda, düşük alkollerde ve düşük ketonlarda mükemmel şişme, kalınlaşma ve askıda kalma özelliklerine sahiptir, bu nedenle mimari kaplamalarda, lateks boyalarda, döküm kaplamalarda ve diğer ürünlerde çeşitli organik selüloz askıya alma maddelerinin yerine geçmek üzere yaygın olarak kullanılır.
6. Aktif kil
Aktif kil, inorganik asitleştirme veya tuz işlemiyle elde edilen hammadde olarak kilden (esas olarak bentonit) yapılır. Mikro gözenekli yapıya ve geniş spesifik yüzey alanına sahip gözenekli beyaz-kirli beyaz bir tozdur ve güçlü adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Esas olarak petrol işleme ürünlerinin (yağlama yağı, parafin, vazelin) ve endüstriyel hayvansal ve bitkisel yağların renk giderimi ve rafine edilmesi için kullanılır ve kimya endüstrisinde adsorban ve katalizör taşıyıcı olarak kullanılır.
7. Sütunlu montmorillonit
Sütunlu montmorillonit, montmorillonite eklenen polimerize inorganik katyonlar veya organik iyonlar (moleküller) tarafından oluşturulan iki boyutlu gözeneklere sahip bir mineral malzemedir. Geniş bir spesifik yüzey alanına, iyi termal stabiliteye, güçlü yüzey asitliğine ve ayarlanabilir gözenek boyutuna sahiptir. Petrokimya endüstrisinde, kanalizasyon arıtmada, antibakteriyel malzemelerde ve diğer alanlarda geniş uygulama olanaklarına sahiptir.
8. Bentonit jeli
Bentonit inorganik jeli, saflaştırma, sodyum modifikasyonu, fosfatlama modifikasyonu ve jelasyon yoluyla ana hammadde olarak bentonit ile üretilen yüksek katma değerli kolloidal bir üründür. Hazırlama işlemi esas olarak bentonit ham cevherinin saflaştırılmasını içerir. Dört ana işlem vardır: sodyum modifikasyonu, fosfatlama modifikasyonu ve jelleştirme.
İnorganik jel, tiksotropik madde, koyulaştırıcı, dağıtıcı, süspansiyon maddesi, stabilizatör vb. olarak kullanılabilen, katma değeri yüksek bir bentonit derin işleme ürünüdür. Günlük kimyasallarda, farmasötiklerde, deterjanlarda, seramikte, camda, kağıt yapımında yaygın olarak kullanılır. ve döküm. , pil ve diğer endüstriler.
Tozlar hakkında daha fazla bilgi edinin: bilinmesi gereken terimler ve kavramlar
Kırma/öğütme/toz haline getirme
Parçacık boyutunu küçültme işlemi.
Kuru taşlama
Havada veya diğer gazlı ortamlarda kırma işlemi.
sürekli taşlama
İşlenecek malzemelerin sürekli ve eşit bir şekilde kırma cihazına (veya sistemine) beslenmesi ve aynı zamanda kırılan malzemelerin zamanında boşaltılması işlemidir.
yüzey taşlama
Sürtünme ve kesme gibi dış kuvvetlerin etkisi altında taşlama işlemi esas olarak yüzey taşlama ve soyma işlemine dayanır.
darbeli taşlama
Kırma ekipmanının yüksek hızla hareket eden çalışma parçalarının malzemeye etkisinden veya yüksek hızla hareket eden malzemenin ve duvarın etkisinden faydalanılarak kırma işlemi gerçekleştirilir.
Jet toz haline getirme
Basınçlı gazın nozul içerisinde genleşmesi ve hızlanmasıyla oluşan yüksek hızlı jet, parçacıklar arasında ve parçacıklar ile duvar arasında darbe, çarpışma ve sürtünmeye neden olarak kırma işlemini gerçekleştirir.
Kırma oranı/boyut küçültme oranı
Besleme malzemesinin ve boşaltma malzemesinin karakteristik parçacık çaplarının kırma işlemi sırasındaki oranı, kırma işleminden sonra malzemenin parçacık boyutunun ne ölçüde azaldığını gösterir.
öğütme verimliliği
Birim zaman başına birim enerji tüketimi başına nitelikli ürünlerin çıktı oranı.
öğütme dengesi
Kırma işlemi sırasında toz malzemenin parçacık boyutu artık azalmaya devam etmez ve spesifik yüzey alanı artık artmaya devam etmez.
mekano-kimya
Malzeme kırma işlemi sırasında mekanik kuvvetlerin neden olduğu yapısal veya fiziksel ve kimyasal değişiklikler.
taşlama ortamı
Değirmene yüklenen ve hareketi sırasında oluşan darbe, çarpışma, kesme, öğütme ve soyulma etkilerini malzemeyi kırmak için kullanan bir nesnedir.
Taşlama yardımı
Kırma ve öğütme verimliliğini artırmak için ilave katkı maddeleri.
Dağıtıcı/dağıtıcı ajan
İşlenmiş parçacıkların yüzeyine yönsel olarak adsorbe edilerek birbirleriyle topaklaşmalarını önleyen ve parçacıkların stabilitesini belirli bir süre boyunca koruyan bir katkı maddesidir.
sınıflandırma
Bir malzemeyi iki veya daha fazla parçacık boyutu dağılım düzeyine bölme işlemi.
eleme
Elekler kullanılarak sınıflandırma işlemi.
sıvı sınıflandırması
Sıvı veya gaz halindeki ortamların sınıflandırılması işlemi.
Kuru sınıflandırma/rüzgar sınıflandırması (kuru sınıflandırma)
Havada veya diğer gazlı ortamlarda sınıflandırma işlemi.
yerçekimi sınıflandırması
Parçacıkların sıvı veya gaz halindeki ortamlardaki son çökelme hızlarındaki farka göre sınıflandırılması işlemi.
santrifüj sınıflandırması
Merkezkaç kuvveti alanındaki parçacıkların farklı yörüngelerine dayalı derecelendirme süreci.
Kesim boyutu
Parçacık boyutuna göre malzeme kaba ve ince parçacıklara ayrılır ve ürünün ayırma sınırı parçacık boyutuna göre.
sınıflandırma verimliliği
Sınıflandırma işlemi sırasında kaba ve ince taneli ürünlerin ayrılma derecesi, genellikle sınıflandırma sonrasında ince taneli malzemenin kütlesinin, kesici parçacık boyutundan daha küçük derecelendirilmiş malzemenin kütlesine oranıyla ifade edilir. Derecelendirme işleminin kalitesinin bir ölçüsüdür. önemli bir gösterge.
yüzey işleme
Parçacık şekillendirme, yüzey modifikasyonu ve yüzey kaplama gibi işlemler için genel bir terim.
parçacık fonksiyonel tasarımı
Malzemenin işlevselleştirilmesi amacıyla parçacıkların morfolojisini, yapısını ve özelliklerini değiştirme süreci.
Parçacık şekli modifikasyonu
Parçacıkların şeklini değiştiren bir süreç.
küresellik
Düzensiz şekilli parçacıkların küresel veya küresele yakın parçacıklara dönüştürülmesi işlemi.
Küresellik derecesi
Parçacık şekli küreye yakındır.
yüzey modifikasyonu
Parçacık yüzeyindeki yüzey değiştiricilerin adsorpsiyonu, reaksiyonu, kaplanması veya kaplanması yoluyla parçacıkların yüzey özelliklerinin değiştirilmesi işlemi.
ıslak modifikasyon
Belirli bir katı-sıvı oranına veya katı içeriğe sahip bir bulamaç içindeki malzemelerin yüzey modifikasyonu işlemi.
Kuru modifikasyon
Kuru veya kurutulmuş toz malzemelerin yüzey modifikasyonu işlemi.
fiziksel kaplama
Fiziksel yöntemler kullanılarak yüzey modifikasyonu süreci.
mekano-kimyasal modifikasyon
Kırma işleminde güçlü mekanik kuvvet yardımıyla yüzey modifikasyon işlemi gerçekleştirilir.
kapsülleme değişikliği
Parçacıkların yüzeyinin homojen ve belirli kalınlıkta bir film ile kaplanarak yüzey modifikasyonu işlemi.
yüksek enerjili yüzey modifikasyonu
Işınlama veya radyasyon kullanılarak yüzey modifikasyonu işlemi.
Yüzey değiştirici ajan
Parçacıkların yüzeyini değiştiren maddeler.
yüzey kaplama
Parçacıkların yüzeyinde inorganik kaplamalar oluşturma işlemi.
Pigment tozu ultra ince kırma ekipmanı
Partikül büyüklüğü pigmentlerin önemli göstergelerinden biridir. Genel olarak pigment parçacıklarının, topaklanma veya çökelme olmadan, kararlı fiziksel forma, tek biçimli parçacık boyutuna ve iyi bir dağılıma sahip olması gerekir.
Demir oksit pigmenti iyi dağılıma, mükemmel ışık direncine ve hava koşullarına dayanıklı bir pigmenttir. Esas olarak demir oksit bazlı dört tip demir oksit kırmızısı, demir sarısı, demir siyahı ve demir kahverengi renklendirici pigmentleri ifade eder. Bunların arasında en önemli olanı demir oksit kırmızısıdır.
Çökeltilmiş (ıslak) demir oksit pigmentleri çok incedir ancak filtreleme ve kurutma işlemleri sırasında van der Waals kuvvetleri, hidrojen bağları, yükler vb. faktörlerden dolayı mikro agregatlar büyük agregatlar halinde toplanır ve doğrudan kullanılamaz. üst düzey kaplamalarda. Renklendirme için çok ince kırma gereklidir. Jet frezeleme, katı malzemeleri çok ince bir şekilde öğütmek için yüksek hızlı hava akışının veya aşırı ısıtılmış buharın enerjisini kullanır. En sık kullanılan ultra ince öğütme yöntemlerinden biridir.
Şu anda pigment üretim endüstrisinde, hava akımıyla kırmanın uygulama aralığı giderek daha kapsamlı hale geliyor ve bu esas olarak aşağıdaki iki faktörden kaynaklanıyor:
Birincisi, mekanik kırmanın güvenliği zayıftır, çünkü sert metal yüksek hızlı dönen mekanik dişlerin üzerine düşerse, tozlu pigment üretim atölyesinde çok tehlikeli olan açık alev oluşturmak kolaydır, ancak hava akışıyla kırmanın hiçbir etkisi yoktur. bu soru;
İkincisi, hava akımıyla kırma, ultra ince kırmaya aittir. Bazı özel pigmentlerin üretiminde pigmentlerin inceliğinin daha yüksek olması gerekmektedir.
1. Demir oksit pigmenti
Demir oksit pigmentlerinin filtrasyon ve kurutma işlemi sırasında, Van der Waals kuvvetleri, hidrojen bağları, yükler ve diğer faktörler nedeniyle, mikro-agregatlar, genel mekanik işlemle ayrıştırılamayan büyük agregatlar halinde toplanır. Demir oksit pigmentlerini işlemek için akışkan yataklı veya disk tipi jet değirmen kullanılarak Hagermann inceliği şu değerlere ulaşabilir: demir oksit kırmızısı 5,5 ila 7,0, renk ne kadar koyu olursa, incelik o kadar iyi olur; demir oksit sarısı 7,5; demir oksit siyah 7.0.
Ultra ince kırmanın ardından, demir oksit pigmenti büyük agregatlardan küçük agregatlara depolimerize edilir. Boya üretirken, gerekli inceliğin elde edilmesi yalnızca kısa süreli yüksek hızlı karıştırma işlemi gerektirir, böylece maliyetlerden ve pigmentin küçük boyutundan tasarruf sağlanır. Agregaların büyük agregalar halinde kabalaştırılması zordur, dolayısıyla boyanın kalitesi garanti edilir.
2. Siyah yüksek sıcaklığa dayanıklı manganez ferrit pigmenti
Yüzeyi kaplanmış, yüzeyi değiştirilmiş, kurutulmuş ve toz haline getirilmiş manganez ferrit pigmentinin ince parçacıkları, değişen derecelerde kaba parçacıklar halinde yeniden topaklanır ve manganez ferritin pigment özelliklerini etkili bir şekilde uygulayamaz.
Akışkan yataklı veya disk tipi jet değirmen kullanılarak derin işleme ve öğütme sonrasında, manganez ferrit pigmentinin Hagermann inceliği yaklaşık 7 ila 7,5 olur. İyi bir dağılıma sahiptir ve optik ve pigment özelliklerine tam anlamıyla uyum sağlayabilir.
3. Kahverengi seramik pigmenti
Kahverengi seramik pigmenti, düz bir jet değirmeni kullanılarak ultra ince bir şekilde toz haline getirilir. Hava basıncı 7,5×105Pa ve besleme hızı 100kg/saat olduğunda, d50 ürünü 4,55μm ve maksimum parçacık boyutu 9,64μm olur.
Şu anda, yaygın ultra ince öğütme ekipmanı, jet değirmeni, mekanik darbeli ultra ince öğütücü, karıştırma bilyalı değirmeni, kum değirmeni, titreşim değirmeni, kolloid değirmeni, yüksek basınçlı jet öğütücü, planet bilyalı değirmen, basınçlı silindirli değirmen ve halka silindiri içerir. değirmen. vesaire.
Yüksek kaliteli kalsiyum hidroksit üretim teknolojisi
Yaygın olarak sönmüş kireç olarak bilinen kalsiyum hidroksitin kimyasal formülü Ca(OH)2'dir. Genellikle toz halinde olup, normal basınç altında 580°C'de su kaybederek kalsiyum oksit (sönmemiş kireç) haline gelir. Kalsiyum hidroksit suda az çözünür ve sıcaklık arttıkça çözünürlüğü azalır. Suda eritilerek elde edilen renksiz ve şeffaf çözeltiye halk arasında berrak kireç suyu adı verilir. Kalsiyum hidroksit ve sudan oluşan sütlü bir süspansiyona kireç sütü denir.
Kuru kalsiyum hidroksit üretim süreci: Nitelikli sönmemiş kireç çeneli kırıcıyla ezilir. Kovalı elevatör ve silo tipi titreşimli konveyör vasıtasıyla kireç silosuna gönderilir. Silodaki kireç, yıldız şeklindeki besleme yoluyla hidratlı kireç ön çürütücüye niceliksel olarak eklenir ve başlangıçta karıştırma çubuğu tarafından güçlü bir karıştırma altında sindirilir ve ardından sindirim sürecini tamamlamak için çürütücüye girer. Sönmüş kireç, sönmüş kireç elevatörü ve giriş helezonu ile sönmüş kireç silosuna alınır ve ardından kül ilaveli spiral hava ayırıcı ile kaliteli rafine sönmüş kireç elde edilir. Rafine edilmiş sönmüş kireç, bitmiş sönmüş kireç silosuna boşaltılır ve daha sonra kullanıcı ihtiyaçlarına göre paketlenir. Kuru sindirim reaksiyonu sırasında organizasyon yapısı değişir ve Ca(OH)2'nin gevşek bir toz oluşturmasına neden olur ve hacim orijinal hacmin 1,5 ila 2,0 katına çıkar. Ürün ve ham maddeler daha iyi akışkanlığa sahip olduğundan kuru sindirim prosesi suda kullanılabilir. Sönmemiş kirecin yüksek dönüşüm oranı reaksiyonu, düşük kül oranı (suyun kirecin kütle oranı) koşulu altında elde edilebilir.
Kalsiyum hidroksit uygulamaları
(1) Alev geciktirici malzemeler
Kalsiyum hidroksit tozu, polimer malzemelerde dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılır. Polimer malzemelere kalsiyum hidroksitin eklenmesi, kompozit malzemelerin termal stabilitesini ve alev geciktirici özelliklerini geliştirebilir; kalsiyum hidroksit alkalidir ve PVC termal olarak ayrıştığında açığa çıkan hidrojen klorür (HCl) ile reaksiyona girebilir, böylece PVC'nin hidrojen klorür tarafından bozunması önlenir. Prosesin otokatalitik etkisi belirli bir termal stabilizasyon etkisine sahiptir.
(2) Parçalanabilir polimer malzemeler
Kalsiyum hidroksit, plastiklerin çevresel emilimi için yardımcı madde olarak kullanılabilir. Plastiklerin ayrışmasında klorsuzlaştırma, çatlatma ve alkali bozunma etkileri vardır.
(3) Atık su arıtma
Atık sudaki kalsiyum hidroksitin rolü temel olarak dört açıdan özetlenebilir: atık sudaki serbest asitleri nötralize etmek, atık sudaki asit tuzlarını nötralize etmek, suda çözünmeyen çökeltiler üretmek için metal iyonlarıyla reaksiyona girmek ve atık suyun pH'ını ayarlamak. değer.
(4) Kükürt giderici
Kalsiyum hidroksit-alçıtaşı ıslak kükürt giderme işleminde, baca gazı geniş bir alan üzerinde Ca(OH)2 emme sıvısı ile temasa geçer, böylece baca gazındaki SO2 suda çözünür ve kalsiyum hidroksit bulamacı ile reaksiyona girerek oluşturmak üzere Kalsiyum sülfit, daha sonra büyük miktarda hava koşulları altında üflenir, kalsiyum sülfit, CaS (V2H2O) oluşturmak üzere oksitlenir, böylece baca gazındaki SO2'yi azaltma amacına ulaşılır. Kalsiyum kükürt giderme işleminde, kalsiyum iyonları aslında kükürt fiksasyonunda rol oynar. Kalsiyum karbonat, kalsiyum oksit ve kalsiyum hidroksitin tümü kükürt giderme maddeleri olarak kullanılabilir.
(5) Tıbbi ve sağlık bakımı
Kalsiyum hidroksit bilimsel araştırmalar, laboratuvarlar, tıp, fabrikalar vb. gibi çeşitli yerlerde dezenfeksiyon için kullanılır. Klinik tıpta uzun bir kullanım geçmişine sahiptir.
(6) Gıda işleme
Süt tozuna belirli bir miktarda gıda sınıfı kalsiyum hidroksit eklenmesi, yalnızca süt tozunun pH değerini ayarlamakla kalmaz, aynı zamanda süt tozunun suda hızlı çözünmesini de teşvik eder, aynı zamanda kalsiyumu da destekler.
Toz yüzey değiştiricilerin seçiminde 4 önemli nokta
Piyasada çeşitli işlevlere ve tabii ki farklı fiyatlara sahip birçok türde toz yüzey değiştirici bulunmaktadır. En uygun değiştirici nasıl seçilir?
Uygulama, yüzey değiştirici çeşitlerini seçerken ana hususların şunları içerdiğini göstermiştir: toz hammaddelerin özellikleri, ürünün kullanım veya uygulama alanı ile teknoloji, fiyat ve çevre koruması.
1. Toz hammaddelerin özellikleri
Toz hammaddelerin özellikleri temel olarak asit, alkalilik, yüzey yapısı ve fonksiyonel gruplar, adsorpsiyon ve kimyasal reaksiyon özellikleri vb.'dir. Toz parçacıklarının yüzeyi ile kimyasal olarak reaksiyona girebilen veya kimyasal olarak adsorbe olabilen yüzey değiştiriciler mümkün olduğunca seçilmelidir çünkü fiziksel adsorpsiyon Daha sonraki uygulamalar sırasında güçlü karıştırma veya ekstrüzyon altında desorbe edilmesi kolaydır.
Örneğin kuvars, feldspat, mika ve kaolin gibi asidik silikat minerallerinin yüzeyleri, daha güçlü kimyasal adsorpsiyon oluşturmak için silan birleştirme maddeleri ile bağlanabilir; ancak silan birleştirme maddeleri genellikle alkalin karbonatlarla bağlanamaz. Mineraller kimyasal reaksiyonlara veya kimyasal adsorpsiyona maruz kalırken, titanat ve alüminat bağlama maddeleri belirli koşullar altında ve belirli bir dereceye kadar karbonat alkalin mineralleri ile kimyasal olarak adsorbe edilebilir.
2. Ürün kullanımı
Yüzey değiştirici seçiminde ürünün amacı en önemli husustur. Farklı uygulama alanlarının toz uygulama performansı için yüzey ıslanabilirliği, dispersiyonu, pH değeri, gizlenme gücü, hava koşullarına dayanıklılık, parlaklık, antibakteriyel özellikler, UV koruması vb. gibi farklı teknik gereksinimleri vardır. Bu, yüzey modifikasyonunun amaca göre seçilmesi gerektiği anlamına gelir . Cinsel ajanların çeşitliliğinin sebeplerinden biri.
Örneğin çeşitli plastiklerde, kauçuklarda, yapıştırıcılarda, yağlı veya solvent bazlı kaplamalarda kullanılan inorganik tozlar (dolgu maddeleri veya pigmentler), iyi bir yüzey lipofilitesi, yani organik polimer baz malzemesiyle iyi bir afinite veya uyumluluk gerektirir. inorganik tozların yüzeyini hidrofobik ve oleofilik hale getirebilen yüzey değiştiricilerin seçimini gerektiren; Seramik işlenmemiş parçalarda kullanılan inorganik pigmentler için, bunların yalnızca kuru halde iyi bir dağılıma sahip olması gerekmez, aynı zamanda inorganik işlenmemiş malzemelerle afinite de gerektirir. İyi uyumluluk ve boşlukta eşit şekilde dağılabilir; Su bazlı boya veya kaplamalarda kullanılan inorganik tozların (dolgu maddeleri veya pigmentler) yüzey değiştiricileri için, değiştirilmiş tozun su fazındaki dağılım ve çökelme stabilitesi gereklidir. İyi uyumluluk.
İnorganik yüzey değiştiriciler esas olarak uygulama alanındaki toz malzemelerin işlevsel gereksinimlerine göre seçilir. Örneğin, titanyum dioksitin iyi bir hava direncine ve kimyasal stabiliteye sahip olmasını sağlamak için, muskovit pigmentinin iyi bir sedefli etkiye sahip olmasını sağlamak için yüzey kaplama (film) için SiO2 ve Al2O3 kullanılmalıdır, yüzey kaplama için TiO2 kullanılması gerekir (film).
Aynı zamanda farklı uygulama sistemleri farklı bileşenlere sahiptir. Bir yüzey değiştirici seçerken, sistemdeki diğer bileşenlerin yüzey değiştiriciden dolayı işlevsel olarak arızalanmasını önlemek için uygulama sistemi bileşenleriyle uyumluluğunu ve uyumluluğunu da göz önünde bulundurmalısınız.
3. Değişiklik süreci
Modifikasyon süreci aynı zamanda sıcaklık, basınç ve çevresel faktörler gibi yüzey değiştiricilerin seçiminde dikkate alınan önemli hususlardan biridir. Tüm organik yüzey değiştiriciler belirli bir sıcaklıkta ayrışır. Örneğin silan birleştirme maddelerinin kaynama noktası türüne bağlı olarak 100 ila 310°C arasında değişir. Bu nedenle, uygulamanın işlem sıcaklığından daha yüksek bir ayrışma sıcaklığına veya kaynama noktasına sahip bir yüzey değiştiricinin seçilmesi en iyisidir.
Mevcut yüzey modifikasyon işlemi esas olarak kuru yöntemi ve ıslak yöntemi benimser. Kuru işlemin suda çözünürlüğünü dikkate almaya gerek yoktur, ancak yüzey değiştiricinin suda çözünürlüğü ıslak işlem için dikkate alınmalıdır, çünkü yalnızca suda çözünürse toz parçacıklarıyla tam olarak temas edebilir ve reaksiyona girebilir. ıslak ortam.
Bu nedenle, doğrudan suda çözünmeyen ve ıslak ortamda kullanılması gereken yüzey değiştiricilerin, sulu çözeltilerde çözülüp dağılabilmesi için önceden sabunlaştırılması, amonize edilmesi veya emülsifiye edilmesi gerekir.
4. Fiyat ve çevresel faktörler
Son olarak yüzey değiştiricileri seçerken fiyat ve çevresel faktörler de dikkate alınmalıdır. Uygulama performansı gereksinimlerini karşılama veya uygulama performansını optimize etme öncülünde, yüzey modifikasyonunun maliyetini azaltmak için daha ucuz yüzey değiştiriciler seçmeye çalışın. Aynı zamanda çevreyi kirletmeyen yüzey değiştiricilerin seçimine de dikkat edilmelidir.
Karbon Fiber İçin 5 Ana Yüzey Modifikasyon Yöntemi Türü
Yeni bir kompozit takviyeli malzeme türü olan karbon fiber (CF), çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmakta ve büyük ilgi görmektedir. Ancak CF'nin yüzeyi nispeten pürüzsüzdür ve aktif grupları yoktur. Lif yüzeyi kimyasal olarak inert olduğundan lifin hidrofilikliği zayıftır ve matrise zayıf tutunur ve düşmesi kolaydır. Bu nedenle CF ile matris takviyesi arasındaki arayüzeyin iyileştirilmesi gerekmektedir.
Şimdiye kadar, karbon fiberin ortak yüzey modifikasyon yöntemleri esas olarak kaplama modifikasyonunu, yüzey aşı modifikasyonunu, oksidasyon modifikasyonunu, plazma modifikasyonunu ve eklem modifikasyonunu içerir; bunların arasında oksidasyon işlemi ve yüzey aşılama işlemi daha popülerdir. Yöntemler. Bu modifikasyon yöntemleri, fiberin ıslanabilirliğini, kimyasal bağlanmasını ve bir geçiş katmanı oluşturmak için matris ile mekanik kenetlenmeyi geliştirir, tek biçimli stres iletimini destekler ve stres konsantrasyonunu azaltır.
Karbon fiberin yüzeyi pürüzsüzdür, az sayıda aktif gruba sahiptir ve matrise sıkı bir şekilde yapışmaz. Normal uygulamalarda yapışma oranının arttırılması gerekmektedir. Yöntemlerden biri, pürüzsüz karbon fiber yüzeyini fiziksel etkilerle pürüzlendirmek, matris malzemesiyle temas alanını artırmak için oluklar veya küçük delikler oluşturmaktır. Fiberin içine polimerler veya nanopartiküller doldurulabilir. Yüzeydeki oluklarda, fiber ve polimer, sertleştikten sonra fiber yüzeyinin pürüzlü şekli aracılığıyla mekanik olarak birbirine kilitlenebilir, bu da fiber ve matris arasında belirgin bir mekanik kenetlenme etkisine neden olur ve bu, arayüz mukavemetini arttırmada faydalıdır.
1. Kaplama modifikasyonu
Karbon fiber kaplama modifikasyonu, püskürtme, fiziksel veya kimyasal biriktirme, polimerler, sol-jel yöntemleri ve kaplama işlemleri yoluyla metal tuzları, metal alaşımları, karbon nanomateryalleri vb. gibi çeşitli malzemeleri kapsayabilir. Kaplamadan sonra CF'lerin yüzeyi farklı özelliklere sahiptir.
2. Yüzey aşılama
Karbon fiber yüzey aşılama, aşağıdan yukarıya, kapsamlı olarak incelenen bir CF modifikasyon yöntemidir. Yüzey oksidasyonu ve kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında yüzey aşılama, aşılanmış polimerin CF yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlayabilir. Radyasyon veya kimyasal reaksiyon yoluyla, CF'lerin yüzeyinde aşılama reaksiyonu tetiklenir ve CF'lerin yüzeyine fonksiyonel gruplara sahip polimerler eklenir, bu da kompozit malzemenin arayüz gücünü artırır.
3. Oksidasyon tedavisi
Karbon fiber oksidasyon işlemi, yalnızca CF yüzeyindeki gözenek dağılımını ve gözenek boyutunu arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda malzeme arayüzü yapışması ve immobilizasyon verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olan farklı oksijen içeren fonksiyonel grup konsantrasyonlarını da dahil eden basit bir modifikasyon yöntemidir. IE). Etkilemek.
4. Plazma tedavisi
Plazma işlemi, karbon malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeler için öne çıkan ve başarılı bir arıtma yöntemidir. CF yüzeyine çarpmak için yeterince yüksek enerjili plazma kullanılır, yüzeydeki kimyasal bağların kırılmasına ve yeniden düzenlenmesine neden olur, böylece CF ile matris malzemesi arasında iyi bir yapışma elde etmek için karbon fiberin yüzey yapısı ve performansı iyileştirilir. Plazma tedavisi, basit kullanım, yüksek verimlilik, yeşil ve çevre koruma avantajlarına sahiptir.
5. Ortak değişiklik
Yukarıda bahsedilen tekli modifikasyon yöntemlerinin az ya da çok kusurları vardır. Örneğin, kaplamayla modifiye edilmiş CF, kaplama ile CF arasında düşük yapışma özelliğine sahiptir, imalat işlemi sırasında solventlerin kullanılmasını gerektirir, hazırlama verimliliği düşüktür ve sürekli olarak üretilmesi zordur; plazma arıtma ekipmanına yatırım pahalıdır; ıslak kimyasal oksidasyon ve elektrolizde Kimyasal arıtma sırasında bir miktar sıvı kirlenmesi kaçınılmazdır ve aşırı oksidasyonun CF'nin iç yapısını tahrip etmesini ve modifiye etmek için nanomateryallerin veya aşılanmış polimerlerin kullanımını önlemek için gaz fazı oksidasyonunda modifikasyon koşulları tam olarak kontrol edilmelidir. Karbon fiberlerin yüzeyi karmaşıktır.
Bu nedenle, karbon fiberin yüzeyi değiştirilirken birden fazla modifikasyon yöntemi kullanılarak yapılan eklem modifikasyonu, bunların tek başına kullanılmasının eksikliklerini ortadan kaldırabilir ve avantajları birbirleriyle birleştirebilir. Gelecekte karbon fiber yüzey modifikasyon işleminin ana yönü budur.
Beyaz talk, siyah talk ve hidrotalsit arasındaki farklar nelerdir?
Şu anda piyasadaki "talk" ile ilgili ürünler ağırlıklı olarak beyaz talk, siyah talk, hidrotalsit vb. içerir. Hepsi talk olarak adlandırılsa da içerikleri, kullanımları, fiyatları vb. çok farklıdır.
1. Beyaz talk
Talk, en yaygın olarak beyaz talk olan beyaz renkte bulunan sulu bir magnezyum silikat mineralidir. Dünyanın talkı için Çin'e bakın. Uluslararası pazara arz edilen beyaz talkın büyük bir kısmı Çin'den geliyor. Çin talkının avantajları yalnızca rezervlere ve üretime değil, daha da önemlisi beyaz talkın, özellikle de yüksek saflıkta beyaz talkın olağanüstü kalitesine de yansıyor.
Beyaz talk, yüksek elektrik yalıtımına, ısı yalıtımına, yüksek erime noktasına ve güçlü yağ adsorpsiyonuna sahiptir. Kağıt yapımı, kimya endüstrisi, ilaç, kauçuk, seramik, boya, kozmetik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. Siyah talk
Siyah talk, 2:1 tipi (T-O-T) magnezyum açısından zengin silikat kil mineralidir. Yumuşaktır, pul pul bir yapıya ve kayganlık hissine sahiptir. Katmanlar arasında su içermez, kokusuz ve tatsızdır, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir, küçük parçacıklara sahiptir ve geniş spesifik yüzey alanına sahiptir. Siyah talk, organik karbon içerdiğinden gri ila siyah renktedir. Kimyasal bileşimi, mineral bileşimi ve maden yatağı kökeni beyaz talk ile benzerdir. Ana cevher bileşenleri genellikle talk, kuvars, organik karbon vb.'den oluşur.
Şu anda siyah talkın çoğu, beyazlatma teknolojisi yoluyla beyaz talk haline getiriliyor ve daha sonra geleneksel seramik endüstrisinde ve temel dolgularda kullanılıyor. Araştırma yönleri esas olarak yüksek verimli beyazlatma ve ultra ince işleme teknolojisidir.
3. Hidrotalsit
Hidrotalsit, doğal hidrotalsit ve sentetik hidrotalsit olarak ikiye ayrılır. Doğal hidrotalsitin çıkarılması zor olduğundan ve saflığı yüksek olmadığından, hidrotalsitin pazar arzına sentetik hidrotalsit hakimdir.
Sentetik hidrotalsitler (LDH'ler), esas olarak hidrotalsit (HT), hidrotalsit benzeri (kısaca HTLC) ve bunların sütunlu hidrotalsit (Sütunlu LDH) oluşturan ara katman kimyasal ürünlerinden oluşan, geniş uygulama beklentileri olan anyonik katmanlı bileşiklerin bir sınıfıdır.
Sentetik hidrotalsit, özel katmanlı yapıya sahip, toksik olmayan bir dihidroksi bileşiğidir. Yüklenme özellikleri, anyon değişebilirliği, adsorpsiyon özellikleri, katalitik özellikler vb. gibi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Polimer reçine malzemeleri alanında geniş bir uygulama alanına sahiptir. Esas olarak polivinil klorür (PVC) üretimi için ısı stabilizatörü ve poliolefin reçine üretimi için halojen emici olarak kullanılır.
Sentetik hidrotalsitin ana bitmiş ürün kategorileri arasında genel sentetik hidrotalsit, oldukça şeffaf sentetik hidrotalsit ve alev geciktirici sentetik hidrotalsit yer alır.
Kömür Gangı İçin 6 Tür Modifikasyon Yöntemi
Kömür gangı birikimi sorununu çözmek, kömür gangının ek kullanım değerini elde etmenin yollarını bulmak ve "atıkları hazineye maksimum ölçüde dönüştürmek" için birçok araştırmacı, kömür gangını etkinliğini artırmak için değiştirerek onu bir malzeme haline getirdi. çeşitli yüksek katma değerli çevre dostu malzemelerle kömür gang kirliliği sorununu temel nedenden çözer ve atık kaynak geri dönüşümü ve çevre koruma amacına ulaşır.
Şu anda, kömür gangının modifikasyon yöntemleri temel olarak geleneksel asit veya alkali arıtımını, mekanokimyasal yöntemi, yüzey organik modifikasyon yöntemini, kalsinasyon modifikasyon yöntemini, hidrotermal modifikasyon yöntemini ve kompozit modifikasyon yöntemini içermektedir.
1. Mekanik modifikasyon yöntemi
Mekanik öğütme, malzemeleri değiştirmek için yaygın bir fiziksel yöntemdir. Kömür gangının öğütülmesi spesifik yüzey alanını artıracak ve böylece katı parçacıkların adsorpsiyon aktivitesini iyileştirecektir. Aynı zamanda kömür gangının kristal yapısını ve kristal parçacık boyutunu da değiştirecek ve hammaddeler parçacıklar rafine edildiğinde mikro homojenizasyon elde edilecek ve reaktivite büyük ölçüde artacaktır.
2. Asit veya alkali modifikasyon yöntemi
Asit modifikasyonu, asit liçi yoluyla kömür gangındaki Al, Fe ve Ca gibi asitte çözünebilen metal iyonlarını çözmek, kömür gangı içindeki gözenek boyutu dağılımını, delik sayısını ve spesifik yüzey alanını iyileştirmek ve kristal yapısını değiştirmektir. ve kömür gangının yüzey özellikleri; Ayrıca asit modifikasyonu, kömür gangının aktif bölgelerini de artırarak adsorpsiyon performansını daha güçlü hale getirebilir.
3. Yüzey organik modifikasyon yöntemi
Kömür gangının yüzey modifikasyonu, kömür gangının yüzey yükünü, hidrofilisitesini, dağılımını ve diğer özelliklerini değiştirmek ve kömür gangına kendi özelliğini vermek için modifikasyon ve aktivasyon gerçekleştirmek üzere kimyasal veya fiziksel yöntemlerle kömür gangının yüzeyine bir organik değiştirici tabakasının aşılanması anlamına gelir. benzersiz özellikler. Adsorpsiyon özellikleri, kömür gangının onarım ve aktivasyon yeteneğini arttırır ve kömür gangının uygulama kapsamını genişletir.
4. Kalsinasyon modifikasyon yöntemi
Kalsinasyon modifikasyonu, kömür gangındaki düşük yüzey aktiviteli kaolinitin yüksek sıcaklıkta kavurma yoluyla yüksek aktif metakaolinite dönüştürülmesi sürecini ifade eder. Kömür gangının gözenekliliği ve kristal yapısı kalsinasyon yoluyla değiştirilebilir. Kömür gangının kalsinasyon modifikasyonunun derecesi esas olarak kalsinasyon sıcaklığı ve kalsinasyon süresinden etkilenir. Bu iki ana faktör arasındaki fark, kömür gangında kaolinin farklı fazlarının oluşmasına neden olacaktır. Değişiklikler kalsine edilmiş modifiye kömür gangında performans farklılıklarına yol açacaktır.
5. Hidrotermal modifikasyon yöntemi
Hidrotermal modifiye kömür gangı, daha eksiksiz bir malzeme elde etmek için kömür gangının belirli bir sıcaklık ve basınç altında belirli bir dereceye kadar fiziksel veya kimyasal modifikasyonunu ifade eder. Özellikle süperkritik hidrotermal yöntemin birçok benzersiz özelliği vardır. Sadece kömür gangının reaktivitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kömür gangının iç yapısını da bir dereceye kadar değiştirir. Zeolit moleküler eleklerin hazırlanmasında kullanıldığında yüksek temizlik ve tam kristal form elde edilebilir. Yeni Malzemeler.
6. Bileşik modifikasyon yöntemi
Kompozit modifikasyon genellikle kömür gangının aktivitesini uyarmak için mekanik modifikasyon veya kimyasal modifikasyon kullanılarak termal modifikasyona dayanır. Kompozit modifikasyon, tek bir modifikasyon yönteminin avantajlarını belirli bir dereceye kadar entegre edebilir, doğal kusurlarını telafi edebilir ve sinerjistik etkiler üretebilir. Kompozit modifiye edilmiş kömür gangının kapsamlı performansı, tek bir işlemle modifiye edilmiş kömür gangından açıkça daha iyidir ve aynı zamanda çeşitli ihtiyaçları da karşılayabilir. Endüstriyel ihtiyaçlar. Ayrıca, kompozit proses, kömür gangının aktivasyon verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, daha iyi performansa sahip kömür gang kompozit malzemeleri elde edebilir ve kömür gangındaki mineral kaynaklarının verimli kullanımını teşvik edebilir, bu nedenle yaygın olarak kullanılır.