Karıştırma değirmeni, jet değirmeni, kum değirmeni, nasıl seçilir?
Ultra ince öğütme ekipmanı, malzemeleri mikron seviyesine kadar öğütmek ve sınıflandırmak için mekanik kuvvet kullanır. İyi işleme performansı nedeniyle üst düzey kaplamalar, gıda, ilaç, kimyasallar, inşaat malzemeleri, tıbbi malzemeler, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Küresel ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte ülkemin toz endüstrisi patlama yaşıyor ve toz ekipmanları, özellikle de ultra ince kırma ekipmanları bunda önemli bir rol oynuyor.
Karıştırma değirmeni
Bir karıştırıcı öğütücü (karıştırıcı değirmen), öğütme ortamı ile doldurulmuş sabit bir silindir ve dönen bir karıştırıcıdan oluşan bir tür ultra ince öğütme ekipmanı anlamına gelir. Karıştırma öğütücünün silindiri genellikle bir soğutma ceketi ile yapılır. Malzemeleri öğütürken, öğütme sırasındaki sıcaklık artışını kontrol etmek için soğutma suyu veya diğer soğutma ortamları soğutma ceketine aktarılabilir. Öğütme varilinin iç duvarı, farklı öğütme gereksinimlerine göre farklı malzemelerle kaplanabilir veya taşlama etkisini arttırmak için sabit bir kısa şaft (çubuk) monte edilebilir ve farklı şekillerde yapılabilir. Karıştırıcı değirmenin en önemli parçası olan karıştırıcı olup, şaftlı-çubuklu tip, diskli tip, delikli diskli tip, silindirik tip, halkalı tip, spiral tip vb. çeşitleri bulunmaktadır. Bunlar arasında spiral ve çubuklu karıştırıcılı değirmenler bulunmaktadır. Çoğunlukla dikey, disk karıştırıcılı değirmenler ise iki tiptedir: dikey ve yatay.
Jet değirmeni
Hava akışlı değirmenin bitmiş ürününün parçacık boyutu 1~30μm aralığındadır ve işleme beslemesinin parçacık boyutu normal koşullar altında 1 mm'nin altında sıkı bir şekilde kontrol edilir. Nadir topraklar, çeşitli sert mermerler, kaolin, talk ve diğer orta sert metalik olmayan mineraller gibi malzemelerde yaygın olarak kullanılabilir. ultra ince işleme.
Düz hava akımı pulverizatörü: Düz hava akımı pulverizatörü aynı zamanda yatay disk hava akımı değirmeni olarak da adlandırılır. Ekipman çalışırken, nozülden ultra yüksek hızda yüksek basınçlı hava akışı çıkarılır ve malzeme Manchuri nozülü tarafından hızlandırılır ve ardından yüksek hızlı dairesel hareket için kırma odasına gönderilir ve burada darbeyle ezilir. , çarpışma ve sürtünme. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, dairesel kırma için kaba parçacıklar kırma odasının duvarına doğru fırlatılır ve ince parçacıklar hava akışıyla taşarak toplanır. Bu ekipmanın avantajları basit yapısı ve kolay kullanımıdır.
Akışkan yataklı hava jetli değirmen: seramik, kimyasal hammaddeler, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, ilaç ve diğer endüstrilerdeki malzemelerin ultra ince kırılması, parçalanması ve şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılır. Ekipman çalışırken, kırma odasına yüksek hızda birkaç nozul aracılığıyla yüksek basınçlı hava püskürtülür. Beslenen malzemeler, kırma odasındaki yüksek basınçlı hava akışıyla hızlandırılır. Her nozülün kesiştiği noktada çarpışma ve sürtünme nedeniyle ezilirler ve ardından sınıflandırmayı tamamlamak için hava akışıyla birlikte sınıflandırma odasına girerler. Kaba malzeme kırma alanına geri çökerek kırmaya devam eder ve taşan nitelikli ürünler siklon separatör tarafından toplanır.
Karşı jet hava akışı öğütücüsü: Karşı jet hava akışı öğütücüsü aynı zamanda çarpışma hava akışı değirmeni ve ters jet değirmeni olarak da adlandırılır. Ekipman çalışırken, hızlandırılmış iki malzeme ve yüksek hızlı hava akışı yatay düz çizgi üzerinde belirli bir noktada buluşup çarpışarak kırma işlemini tamamlar. Hava akımı ile sınıflandırma odasına giren katı parçacıklar sınıflandırma rotorunun etkisi altındadır, kaba parçacıklar ise dış kenarda kalarak ezilir. Yeniden kırmak için kırma odasına döndüğünüzde, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar yükselmeye devam eder ve dışarı aktıktan sonra gaz-katı ayrımı yoluyla ürün haline gelirler.
Kum değirmeni
Kum değirmeni, karıştırıcı veya boncuklu değirmenin başka bir biçimidir; başlangıçta öğütme ortamı olarak doğal kum kullanıldığı için bu şekilde adlandırılmıştır. Kum değirmenleri, öğütme işini gerçekleştirmek için esas olarak öğütme ortamı ve malzemeler arasındaki yüksek hızlı dönüşe dayanır. Açık ve kapalı tiplere ayrılabileceği gibi her biri dikey ve yatay tiplere de ayrılabilir.
Genel olarak konuşursak, yatay kum değirmeni ile dikey kum değirmeni arasındaki fark, yatay kum değirmeninin daha büyük kum kapasitesine, daha yüksek öğütme verimliliğine sahip olması ve sökülmesinin ve temizlenmesinin nispeten kolay olmasıdır. Uygulama açısından, kum değirmenleri kaplamalar, boyalar, boyalar, mürekkepler, tıbbi ilaçlar, nano dolgu maddeleri, manyetik toz, ferrit, ışığa duyarlı film, böcek ilaçları, kağıt yapımı, kozmetik ve nano tozların verimli bir şekilde öğütülmesi için diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Toz endüstrisi nasıl gelişirse gelişsin, ultra ince darbeli öğütme her zaman ultra ince toz elde etmenin ana yollarından biri olmuştur.
Yüksek termal iletkenliğe sahip bakır ve elmas kompozit malzemeler hazırlamak için toz metalurjisinin kullanılması
Elektronik paketleme ve havacılık gibi alanlarda metal bazlı ısı dağıtma cihazları onlarca yıldır geliştirilmektedir. Cihazların güç yoğunluğu artmaya devam ettikçe, elektronik ambalaj malzemelerinin termal iletkenliğine yönelik daha yüksek gereksinimler ortaya çıkmaktadır. Yüksek ısı iletkenliğine (2 200 W/(m·K)) ve düşük ısıl genleşme katsayısına ((8,6±1)×10-7/K) sahip elmasın bakır ve alüminyum gibi metallerle birleştirilmesiyle yüksek ısı iletkenliği entegre edilebilir Ayarlanabilir termal genleşme katsayısına ve yüksek mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip, böylece farklı elektronik ambalajların katı gereksinimlerini karşılayan "metal + elmas" kompozit malzemedir ve dördüncü nesil elektronik ambalaj malzemeleri olarak kabul edilir.
Çeşitli metal malzemeler arasında, alüminyum gibi diğer metallerle karşılaştırıldığında bakır, daha yüksek bir termal iletkenliğe (385~400 W/ (m·K)) ve nispeten düşük bir termal genleşme katsayısına (17×10-6/K) sahiptir. Basitçe daha az miktarda elmas takviyesi eklenerek, termal genleşme katsayısı yarı iletkenlerinkiyle eşleşebilir ve daha yüksek termal iletkenlik elde etmek kolaydır. Sadece günümüzün elektronik ambalajının katı gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir ısı direncine, korozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Nükleer enerji projeleri, asit bazlı ve kuru, ıslak, soğuk ve sıcak atmosferik ortamlar gibi yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortam gibi ekstrem hizmet koşullarının gereksinimlerini daha büyük ölçüde karşılayabilmektedir.
Nasıl hazırlanır?
Şu anda elmas/bakır kompozit malzemeleri hazırlamak için toz metalurjisi, kimyasal biriktirme, mekanik alaşımlama, sprey biriktirme, döküm vb. gibi birçok yöntem bulunmaktadır. Bunlar arasında toz metalurjisi, basit olması nedeniyle en yaygın kullanılan hazırlama yöntemlerinden biri haline gelmiştir. hazırlama süreci ve hazırlanan kompozit malzemelerin mükemmel performansı. Bu şekilde, Cu tozu ve elmas parçacıkları bilyeli öğütme vb. yoluyla eşit şekilde karıştırılabilir ve daha sonra sinterleme ve kalıplama, düzgün bir mikro yapıya sahip bir kompozit malzeme hazırlamak için kullanılabilir. Toz metalurjisinde en kritik adım olan sinterleme kalıplama, bitmiş ürünün nihai kalitesiyle ilgilidir. Şu anda Cu/elmas kompozit malzemelerin hazırlanmasında kullanılan yaygın olarak kullanılan sinterleme işlemleri şunları içerir: sıcak pres sinterleme, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sinterleme ve deşarj plazma sinterleme.
Sıcak pres sinterleme
Sıcak presleme sinterleme yöntemi bir difüzyon kaynağı şekillendirme yöntemidir. Kompozit malzemelerin hazırlanmasında geleneksel bir yöntem olarak ana işlem, takviye ve bakır tozunu eşit şekilde karıştırmak, bunları belirli bir şekle sahip bir kalıba koymak ve bunları atmosfere, vakuma veya korumalı ortama yerleştirmektir. Atmosferde ısıtma sırasında tek eksenli yönde basınç uygulanır, böylece şekillendirme ve sinterleme aynı anda gerçekleşir. Toz basınç altında sinterlendiğinden, toz iyi bir akışkanlığa sahiptir ve malzeme yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu da tozdaki artık gazı boşaltabilir, böylece elmas ve bakır arasında kararlı ve güçlü bir arayüz oluşturur. Kompozit malzemelerin bağlanma mukavemetini ve termofiziksel özelliklerini geliştirmek
Ultra yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sinterleme
Ultra yüksek basınç ve yüksek sıcaklık yöntemi, uygulanan basıncın daha büyük, genellikle 1-10 GPa olması dışında, mekanizma olarak sıcak pres sinterleme yöntemine benzer. Daha yüksek sıcaklık ve basınç sayesinde karıştırılan toz hızla sinterlenir ve kısa sürede oluşturulur.
Kıvılcım plazma sinterleme
Kıvılcım plazma sinterleme (SPS), toza yüksek enerjili darbe akımı uygular ve plazmayı uyarmak için parçacıklar arasında boşalmayı sağlamak üzere belirli bir basınç uygular. Deşarjın ürettiği yüksek enerjili parçacıklar, parçacıklar arasındaki temas yüzeyleriyle çarpışır ve bu da parçacıkların yüzeyini etkinleştirebilir. Ultra hızlı yoğunlaştırma sinterlemesi elde edin.
Toz metalurjisi, basit hazırlama süreci ve hazırlanan kompozit malzemelerin mükemmel performansı nedeniyle en yaygın kullanılan hazırlama yöntemlerinden biri haline gelmiştir.
Şu anda en popüler 8 seramik tozu
Gelişmiş seramikler mükemmel mekanik, akustik, optik, termal, elektriksel, biyolojik ve diğer özelliklere sahiptir ve havacılık, elektronik bilgi, biyotıp ve ileri teknoloji ekipman imalatı gibi ileri teknoloji alanlarında her yerde görülebilir. Pek çok seramik türü vardır ve farklı bileşimlere sahip seramikler, alümina seramiklerin oksidasyon direnci, silikon nitrür seramiklerin yüksek mukavemeti ve elektriksel korozyon direnci, zirkonya seramiklerinin yüksek tokluğu ve biyouyumluluğu gibi kendi özelliklerine sahiptir.
Yüksek saflıkta alümina
Yüksek saflıkta alümina (4N ve üzeri), yüksek saflık, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, iyi yalıtım, kararlı kimyasal özellikler, orta yüksek sıcaklıkta büzülme performansı vb. avantajlara sahiptir ve iyi sinterleme özelliklerine sahiptir. sıradan alüminanın yanı sıra toz, benzersiz optik, elektriksel, manyetik, termal ve mekanik özelliklere sahip, en yüksek katma değere sahip üst düzey malzemelerden biridir ve modern kimyasallarda en yaygın şekilde kullanılır. Yüksek performanslı alümina ürünlerinin temsili bir kategorisi olarak yüksek saflıktaki alümina, floresan malzemeler, şeffaf seramikler, elektronik cihazlar, yeni enerji, katalitik malzemeler ve havacılık malzemeleri gibi ileri teknoloji ve ileri endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Boehmit
Boehmite, bir tür alüminyum oksit hidrat olan γ-Al2O3·H2O veya γ-AlOOH kimyasal formülüne sahip kristal bir su içerir.
Alüminyum Nitrür
Kapsamlı performansı giderek artan ve genel boyutu giderek küçülen elektronik çiplerin mevcut gelişimine bağlı olarak, elektronik çiplerin çalışma süreci sırasında sergilenen ısı akış yoğunluğu da önemli ölçüde arttı. Bu nedenle, uygun paketleme malzemelerinin ve süreçlerinin seçilmesi ve cihazın ısı dağıtma yeteneklerinin iyileştirilmesi, güç cihazlarının geliştirilmesinde teknik darboğazlar haline geldi. Seramik malzemelerin kendileri, yüksek termal iletkenlik, iyi ısı direnci, yüksek yalıtım, yüksek mukavemet ve çip malzemeleriyle termal uyum gibi özelliklere sahiptir ve bu da onları güç cihazı ambalajlama alt katmanları olarak çok uygun kılar.
Silisyum nitrür
Silisyum nitrür şu anda esas olarak seramik malzeme olarak kullanılmaktadır ve silisyum nitrür seramikler endüstriyel teknolojide, özellikle de ileri teknolojide vazgeçilmez bir anahtar malzemedir.
Küresel alümina
Birçok termal iletken toz malzeme arasında küresel alümina, yüksek termal iletkenliğine, yüksek doldurma katsayısına, iyi akışkanlığa, olgun teknolojiye, zengin özelliklere ve nispeten makul özelliklere dayanır. Fiyat, üst düzey termal iletkenlik alanında en yaygın termal iletken toz kategorisi haline geldi. termal iletken toz endüstrisinde.
Baryum titanat
Baryum titanat (BaTiO3), ABO3 tipi bir perovskit yapısıdır. Baryum titanat seramiklerinin mükemmel dielektrik özelliklerinin 20. yüzyılın ilk yarısında keşfedilmesinden bu yana, kapasitörler için dielektrik malzeme olarak kullanılmıştır. Şu anda en yaygın kullanılan dielektrik malzemedir. En yaygın elektronik seramik tozlarından biri aynı zamanda elektronik bileşenlerin üretimi için ana malzemedir, dolayısıyla "elektronik seramik endüstrisinin omurgası" olarak adlandırılır.
Nanokompozit zirkonya
Nanokompozit zirkonya, stabilizatörler eklendikten sonra oda sıcaklığında tetragonal veya kübik fazı koruyabilen bir zirkonya türüdür. Stabilizatörler esas olarak nadir toprak oksitleri (Y2O3, CeO2, vb.) ve alkali toprak metal oksitleridir (CaO, MgO, vb.).
Yüksek saflıkta silisyum karbür
Silisyum karbür malzemeler temel olarak iki kategoriye ayrılabilir: seramik ve tek kristal. Seramik bir malzeme olarak genel uygulama alanlarında saflık gereksinimleri çok katı değildir. Bununla birlikte, fotolitografi makineleri ve diğer yarı iletken ekipmanlar gibi bazı özel ortamlarda, hassas bileşenler olarak kullanıldığında, silikon levhaların Saflık kalitesinin etkilenmesini önlemek için saflığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Farklı kristal yapıya sahip elmasların uygulamaları
Doğal bir elmas, karbon atomlarının yerin 150-200 kilometre derinliğinde doğmasını ve yüz milyonlarca yıl boyunca yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalmasını gerektirir. İnsanların karşısına çıkabilmesi için zaman içerisinde jeolojik hareketlerle yer yüzeyine çıkarılmaya devam etmesi gerekmektedir. çok az olduğu söylenebilir. Dolayısıyla insanlar, doğal elmasların kristalleşme koşullarını ve büyüme ortamını simüle ederek, süper sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahip olan ve elmasların sentez süresini on günden fazla kısaltan yapay elmasları sentezlemek için bilimsel yöntemler kullandılar. hatta birkaç gün. Sentetik elmaslar tek kristallere ve polikristallere ayrılır. Her birinin benzersiz kristal yapıları ve özellikleri vardır ve bu da onları uygulamalarda farklı kılar.
1. Tek kristal elmas
Tek kristal elmas, doygunluk ve yönlülük ile kovalent bağlarla bağlanmış bir kristaldir. En yaygın elmas kristal türüdür. Kristalin içindeki parçacıklar, üç boyutlu uzayda birkaç kusurla düzenli ve eşzamanlı olarak düzenlenmiştir. Tane sınırı kısıtlaması olmadığından ısıl iletkenlik, sertlik, ışık geçirgenliği ve elektriksel özellikler açısından olağanüstü avantajlara sahiptir.
Isı iletim uygulamaları
Elmasın termal iletkenliği temel olarak karbon atomu titreşimlerinin (yani fononların) yayılmasından gelir. Elmastaki yabancı elementler, dislokasyonlar, çatlaklar ve diğer kristal kusurlar, artık metal katalizörler, kafes yönelimi ve diğer faktörler fononlarla çarpışacaktır. Saçılır, böylece fononların ortalama serbest yolunu sınırlandırır ve termal iletkenliği azaltır. Tek kristal elmas, oldukça düzenli bir kafes yapısına sahiptir ve bu da onu tane sınırı saçılımından neredeyse hiç etkilenmez hale getirir. Bu nedenle 2200 W/(m·K)'ye kadar ısı iletkenliğine sahiptir.
Optik uygulamalar
CVD yöntemiyle hazırlanan yüksek kaliteli tek kristal elmas, neredeyse hiç yabancı madde içermeyen, tamamen renksiz ve şeffaf olabilir. Oldukça düzenli kristal yapısı aynı zamanda ışığın kristal içinde yayılırken yapısal düzensizliklerden etkilenmesini de önler, böylece daha mükemmel optik performans sağlar.
Kesim uygulamaları
Tek kristal elmas aletlerin mikrosertliği 10000HV kadar yüksektir, dolayısıyla iyi aşınma direncine sahiptir. Tek kristal elmasın kesici kenarı atomik düzeyde düzlük ve keskinlik elde edebildiğinden, mükemmel kesici kenar kesme sırasında doğrudan iş parçasına kopyalanarak son derece pürüzsüz bir yüzeye sahip bir ayna yüzeyi üretilebilir ve bu da son derece yüksek boyutsal doğruluk sağlar. ve yüksek hızlı kesme ve ağır yük altında takım ömrünü ve istikrarlı performansı koruyabilir. Ultra ince kesme ve ultra hassas işleme için uygundur.
Taşlama ve parlatma
Tek kristal elmas iyi bir dağılıma ve keskin köşelerden daha yüksek kullanım oranına sahiptir. Bu nedenle öğütme sıvısı halinde hazırlandığında konsantrasyonu polikristalin elmastan çok daha düşüktür ve maliyet performansı nispeten yüksektir.
2. Çok kristalli elmas
Çok kristalli elmasın yapısı, doğal siyah elmasa (ana rengi siyah veya koyu gri olan doğal çok kristalli elmas) çok benzeyen, doymamış bağlarla bağlanan çok sayıda küçük nanometre boyutunda parçacıktan oluşur.
Yarı iletken alan
Yarı iletken malzemeler olarak elmas polikristalin ve tek kristal malzemelerin uygulama yönleri oldukça farklıdır. Çok kristalli elmasın optik ve elektriksel özellikleri tek kristalli elmasınki kadar iyi değildir. Optik dereceli ve elektronik dereceli polikristalin elmas filmlerin uygulanması nispeten zahmetlidir. Hazırlık, ideal biriktirme hızı ve son derece düşük veya kontrol edilebilir kusur yoğunluğu gerektirir.
Taşlama ve parlatma
Çok kristalli elmas tanelerinin düzenlenmesi gerekmediğinden, yüksek basınca maruz kaldığında oluşan mikro çatlaklar, büyük bölünme düzlemi kırıkları olmaksızın küçük bir mikro kristal aralığıyla sınırlı olabilir ve iyi kendiliğinden bilenme özelliklerine sahiptir, bu nedenle bunlara izin verilir. taşlama sırasında öğütülecektir. Ve cilalama sırasında daha yüksek birim basınç kullanın.
Kesme aletleri
Büyük tek kristal elmaslarla karşılaştırıldığında, çok kristalli elmasın düzensiz kristal yapısı, ona daha fazla darbe direnci sağlar ve kesme sırasında çatlama olasılığı daha azdır.
Ultra ince tozun temel teknik sorunları - dispersiyon ve aglomerasyon
Ultra ince tozun topaklaşması, orijinal toz parçacıklarının hazırlama, ayırma, işleme ve depolama işlemleri sırasında birbirine bağlanması ve birden fazla parçacığın daha büyük parçacık kümeleri oluşturması olgusunu ifade eder. Şu anda ultra ince tozların topaklaşmasının üç ana nedeni olduğuna inanılmaktadır: ultra ince tozların topaklaşmasına neden olan moleküller arası kuvvetler; topaklaşmaya neden olan parçacıklar arasındaki elektrostatik kuvvetler; ve havada parçacık yapışması.
1. Moleküller arası kuvvetler ultra ince toz topaklaşmasına neden olur
Mineral malzeme belirli bir seviyenin altında çok ince olduğunda, parçacıklar arasındaki mesafe son derece kısa olur ve parçacıklar arasındaki van der Waals kuvveti, parçacıkların kendi yerçekiminden çok daha büyüktür. Bu nedenle, bu tür ultra ince parçacıklar birbirini çekme ve topaklanma eğilimindedir. Ultra ince parçacıkların yüzeyindeki hidrojen bağları, adsorbe edilmiş ıslak köprüler ve diğer kimyasal bağlar da parçacıklar arasında kolayca yapışma ve topaklaşmaya yol açabilir.
2. Parçacıklar arasındaki elektrostatik kuvvetler topaklaşmaya neden olur
Mineral malzemelerin ultra ince işlenmesi sırasında darbe, sürtünme ve parçacık boyutunun küçültülmesi nedeniyle yeni ultra ince parçacıkların yüzeyinde büyük miktarda pozitif veya negatif yük birikir. Bu parçacıkların yüzeyindeki çıkıntıların bir kısmı pozitif, bir kısmı ise negatif yüklüdür. Bu yüklü parçacıklar son derece kararsızdır. Kararlı olabilmek için birbirlerini çekerler ve keskin köşelerde birbirleriyle temas edip birleşerek parçacıkların topaklaşmasına neden olurlar. Bu işlemde ana kuvvet elektrostatik kuvvettir.
3. Parçacıkların havada yapışması
Havanın bağıl nemi %65'i aştığında, parçacıkların yüzeyinde ve parçacıklar arasında su buharı yoğunlaşmaya başlar ve parçacıklar arasında sıvı köprülerin oluşması nedeniyle aglomerasyon etkisi büyük ölçüde artar.
Ultra ince tozun dağılımı
Ultra ince tozların dispersiyonu esas olarak parçacıkların gaz fazındaki ortamdaki dispersiyon durumuna ve sıvı fazdaki dispersiyon durumuna odaklanır.
Sıvı fazda dağılım yöntemi: 1. Mekanik dağılım yöntemi. (Mekanik dispersiyon yöntemi, nanopartiküllerin ortamda tamamen dağılması için harici kesme kuvveti veya darbe kuvveti gibi mekanik enerji kullanan bir yöntemdir. Mekanik dispersiyon yöntemleri arasında öğütme, sıradan bilyalı değirmen, titreşimli bilyalı değirmen, kolloid değirmeni, havalı değirmen, mekanik karıştırma yer alır. , vb.) 2. Kimyasal dağılım yöntemi 3. Ultrasonik yöntem
Gaz fazında dispersiyon yöntemi: 1. Kuru ve dispersiyon 2. Mekanik dispersiyon (Mekanik dispersiyon, parçacıkların topaklanmasını kırmak için mekanik kuvvet kullanılmasını ifade eder. Bunun gerekli koşulu, mekanik kuvvetin parçacıklar arasındaki yapışma kuvvetinden daha büyük olmasıdır. Genellikle) mekanik kuvvet, yüksek hızlı dönen pervane diskinin veya jetin neden olduğu hava akışının güçlü türbülanslı hareketinden ve yüksek hızlı hava akışının etkisinden kaynaklanır.) 3. Elektrostatik dağılım
Ultra ince toz için birçok modifikasyon yöntemi vardır ve bunlar da önceki ana akım yöntemlerden oldukça farklıdır. Bununla birlikte, hangi yöntem kullanılırsa kullanılsın, ultra ince tozun modifikasyon prensibini daha fazla incelemek ve çeşitli modifikasyon gereksinimlerine uygun ve gerçek üretime uygulanabilecek yeni bir modifikasyon yöntemi bulmak gerekir.
Meyve ve sebze tozu işleme teknolojisi ve uygulaması
Meyve ve sebze tozu işleme teknolojisi
1.Ultra ince öğütme teknolojisi
Genellikle 0,1-10μm ultra ince tozun işlenmesini ve ilgili sınıflandırma teknolojisini ifade eder. Ürün parçacıklarının parçacık boyutu son derece küçüktür, spesifik yüzey alanı keskin bir şekilde artar ve hücre duvarı kırılma hızı artar, böylece malzemenin fiziksel ve kimyasal özellikleri (dağılım, adsorpsiyon, çözünme özellikleri, kimyasal aktivite, biyolojik aktivite, vb.), malzemelerin uygulama kapsamını genişletin ve malzemelerin kullanım etkilerini artırın.
2. Biyoenzimatik hidroliz teknolojisi
Taze meyve, sebze ve mantarlar için, hücre duvarlarının parçalanması ve besin maddelerinin çözünmesi amacıyla ezilme sonrasında biyoenzimatik işlem uygulanır.
3. Vakumlu dondurarak kurutma
Vakumlu dondurarak kurutma teknolojisi, su içeren malzemeleri katı maddeler halinde donduran ve malzemelerin düşük sıcaklıklarda dehidrasyonunu sağlamak ve düşük sıcaklık ve düşük basınç koşulları altında kuruluk elde etmek için suyun biyokimyasal özelliklerini kullanan yeni bir kurutma yöntemidir.
4. Sprey kurutma teknolojisi
Toz yapmak için sprey kurutma kullanılır. Kullanılan hammaddenin sos benzeri sıvı olması, zorlu işleme ve kalıplama sorununu ortadan kaldırır. Kurutma işlemi 100°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta anında (birkaç saniye) tamamlanır. Genel olarak meyvelerin rengi, aroması ve tadı uyumludur. Besin maddeleri daha iyi korunabilir ve şu anda meyve ve sebze unu yapımında en iyi yöntemdir.
5. Düşük sıcaklıkta diferansiyel basınç şişirme teknolojisi
Değişken sıcaklık basınç farkı şişirerek kurutma teknolojisi, sıcak havayla kurutma, vakum genleşmeli kurutma vb.'den yararlanan kombine bir kurutma teknolojisidir. Sıcak havayla kurutma ve vakumlu dondurarak kurutmanın avantajlarını emer, vakumlu düşük sıcaklıkta kızartma kurutmanın eksikliklerinin üstesinden gelir, Dondurarak kurutma yoluyla işlenen ürünler, yeni, çevre dostu ve enerji tasarrufu sağlayan bir şişirme ve kurutma teknolojisine aittir.
6. Vidalı ekstrüzyon teknolojisi
Vida ve kovanın malzeme üzerindeki sürtünme, ekstrüzyon ve erime etkisi sayesinde taşıma, sıkıştırma ve kırma, karıştırma, genleştirme ve polimerizasyon amacına ulaşılır.
7.Mikrodalga/vakum teknolojisi:
Mikrodalga kurutma ve vakumlu kurutma teknolojilerini birleştirir. Düşük sıcaklıklarda su kaybını hızlandırır ve ısı hassasiyeti yüksek olan maddeler için uygundur. Bitkisel toz, yumurta sarısı tozu ve kuru üzüm üretimine uygundur.
Meyve ve sebze tozunun gıdalara uygulanması
Meyve ve sebze tozu, gıda işlemenin çeşitli alanlarına uygulanarak ürünlerin besin içeriğinin arttırılmasına, ürünlerin renginin ve lezzetinin iyileştirilmesine ve ürün çeşitlerinin zenginleştirilmesine yardımcı olur.
Temel olarak şunlar için kullanılır: Havuçlu erişte yapmak için eriştelere turp tozu eklenmesi gibi makarna ürünleri; Şişirilmiş gıdalar için baharat olarak domates tozunun kullanılması gibi şişirilmiş gıdalar; Jambon sosisine sebze tozu eklenmesi gibi et ürünleri; Süt ürünleri, Örneğin süt ürünlerine çeşitli meyve ve sebze tozları eklenir; şekerleme ürünleri, elma tozu ve çilek tozu şekerleme sırasında eklenir; Bisküvilerin işlenmesi sırasında soğan tozu ve domates tozu gibi fırınlanmış ürünler eklenir.
İçecek yapımında meyve ve sebze tozunun kullanılması, taze meyve ve sebzelerin lezzetini etkilemez; meyve tozu, fermantasyon, harmanlama ve filtreleme işlemleriyle meyve şarabı ve meyve sirkesine dönüştürülebilir.
Şeker, hamur işleri, bisküvi, ekmek ve diğer birçok gıdaya üretim sürecinde belirli oranda meyve ve sebze tozu katılarak ürünün besin yapısı iyileştirilebilir ve ürünün rengi, aroması ve tadı daha iyi hale getirilebilir.
Meyve ve sebze tozları pigmentler, pektin, tanenler ve diğer bileşenleri içerir. Bazı spesifik meyve ve sebzeler aynı zamanda biyokimyasal yollarla değerli yan ürünlerin elde edilebildiği tıbbi bileşenler de içerir.
Meyve ve sebze suları çeşitli vitamin ve mineraller açısından zengindir. Uygun işlemden sonra, meyve ve sebze sularındaki besin maddelerinin çoğunu etkili bir şekilde gömmek ve korumak için siklodekstrin ve diğer maddeler eklenir ve aynı zamanda bazı besinler güçlendirilir ve ardından besleyici meyve ve sebze suları elde etmek için homojenize edilir ve vakumla dondurularak kurutulur. sebze tozu.
Bebeklere, küçük çocuklara ve yaşlılara yönelik yiyeceklere meyve ve sebze tozu eklemek, dengeli bir beslenme için vitaminleri ve diyet lifini destekleyebilir.
Mikrokristalin alüminyum seramiklerin çeşitliliği ve uygulama alanları
Mikrokristalin alümina seramikler, ana hammadde olarak yüksek saflıkta α-Al2O3 tozu kullanan, seramik teknolojisiyle üretilen, kristal tane boyutu 6 μm'den küçük olan ve korundum ana kristal faz olan alümina seramik malzemeleri ifade eder.
Mikrokristalin alüminyum seramikler genellikle iki türe ayrılır: yüksek saflıkta tip ve sıradan tip:
Yüksek saflıkta mikrokristalin alüminyum seramikler
Yüksek saflıkta mikrokristalin alümina seramikler, %99,9'dan fazla Al2O3 içeriğine sahip alümina seramik malzemeleri ifade eder.Sinterleme sıcaklığı 1650~1990°C kadar yüksektir ve iletim dalga boyu 1~6μm aralığındadır.Işığını kullanır alkali metal korozyonuna karşı geçirgenlik ve direnç ve diğer özellikler, genellikle yüksek basınçlı sodyum lamba tüpleri olarak kullanılır.
Sıradan mikrokristalin alüminyum seramikler
Sıradan mikrokristalin alümina seramikler, Al2O3 içeriğine göre 99, 95, 92, 90, 85 porselen ve diğer çeşitlere ayrılabilir (bazen Al2O3 içeriği %80 veya %75 olanlar da sıradan alümina olarak sınıflandırılır). 99 alüminyum seramik malzemeler genellikle yüksek sıcaklık potaları, refrakter fırın tüpleri ve diğer özel aşınmaya dayanıklı malzemelerin (seramik rulmanlar, seramik contalar ve su vanaları gibi) yapımında kullanılır.Elektronik endüstrisinde entegre devre alt katmanları olarak kullanılabilirler. ve üst düzey malzemeler.Kimya endüstrisinde katalizör taşıyıcıları vb. olarak yaygın olarak kullanılan frekans yalıtım malzemeleri; 95, 92 ve 90 alümina porselen esas olarak korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve aşınmaya dayanıklı parçalar olarak kullanılır; 85 Porselen genellikle bir miktar talk ile karıştırılır, bu da elektriksel özellikleri geliştirir. İyi mekanik dayanıma sahip olup, niyobyum, tantal ve diğer metallerle kapatılabilir ve elektronik vakum cihazı bileşenleri olarak kullanılabilir.
Mikrokristalin alüminyum seramiklerin uygulama alanları
Metalik olmayan mineral derin işleme endüstrisi
Şu anda, dünya çapında her yıl milyarlarca ton metalik olmayan mineral eziliyor ve öğütülüyor, bu da büyük miktarda mikrokristalin alümina seramik öğütme ortamı ve diğer çeşitli öğütme ortamları gerektiriyor.Mikrokristalin alümina seramik öğütme ortamının mükemmel aşınma direnci nedeniyle ve Öğütme ortamındaki yüksek kaliteli seramik ürünlere yönelik gereksinimler nedeniyle, mikrokristalin alümina seramik öğütme ortamının gelecekte yavaş yavaş diğer öğütme ortamlarının yerini alması kaçınılmaz bir trend haline gelecektir.
Elektronik alan
Mikrokristalin alümina seramikler mükemmel yalıtım özelliklerine ve termal stabiliteye sahiptir, bu nedenle elektronik ve elektrikli ev aletleri alanında elektronik bileşenler, devre kartları, yarı iletken ambalajlar vb. üretmek için yaygın olarak kullanılırlar. Elektronik endüstrisinin, özellikle de mikroelektronik endüstrisinin hızlı gelişimi ile birlikte alüminyum seramik yüzeylere olan talep artmaya devam ediyor.
Petrokimya
Mikrokristalin alümina seramikler, özellikle %97'den fazla alümina içeriğine sahip mikrokristalin alümina seramikler, tipik olarak nozullar, valf yuvaları, düzenleme cihazları, pompa aksesuarları, matkap ucu aksesuarları vb. gibi petrol ve gaz sondaj ekipmanlarında kullanılır. Normal olarak yüksek basınç altında çalışır asit ve alkalilerin varlığında bile titreşim ortamı.
Askeri alan
Mikrokristalin alüminyum seramiklerin ayrıca uçak, araç ve personel için balistik zırh gibi askeri alanda da birçok uygulaması vardır.
Kömür yakıtlı enerji üretim alanı
Mikrokristalin alümina tuğlalar ve kavisli plakalar, kömür yakıtlı enerji üretim ekipmanı için astar olarak başarıyla kullanılmaktadır.Bu astar malzemesi, toz haline getirilmiş kömür parçacıklarının, brülörlerin, uçucu kül ve kalıntı arıtımının vb., özellikle kömürün yakılmasının yüksek hızlı beslenmesi için kullanılır. Üretilen kül yüksek miktarda kuvars ve farklı mineraller ile cüruf bileşenleri içermekte olup aşındırıcı güçleri kömür parçacıklarına göre daha kuvvetlidir.Uçucu külün farklı kompozisyonu nedeniyle harcın pH değeri geniş bir aralıkta (2,5-12) olup, Son derece aşındırıcı olduğundan, mikrokristalin alümina ürünleri kömür yakıtlı enerji üretim ekipmanlarının astarlanmasında ideal malzemeler olarak kullanılabilir.
Küresel Alümina Tozunun Uygulama Alanları
Ultra ince küresel alüminanın benzersiz fiziksel ve kimyasal özellikleri, biyoseramiklerde, yüzey koruyucu katman malzemelerinde, kimyasal katalizörlerde ve katalizör taşıyıcılarda, entegre devre çiplerinde, havacılıkta, kızılötesi emme malzemelerinde ve neme duyarlı sensörlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Ultra ince küresel alümina ürünlerinin birçok alandaki mükemmel performansı, ham toz parçacıklarının morfolojisi ve boyutuyla yakından ilgilidir. Düzenli morfoloji, küçük spesifik yüzey alanı, büyük paketleme yoğunluğu, iyi akış performansı, yüksek sertlik ve mukavemet, ürünün uygulama performansını büyük ölçüde artırabilir.
Küresel alümina tozunun uygulama alanları
1. Hassas parlatma aşındırıcıları
Alümina, yüksek sertliği ve iyi stabilitesi nedeniyle hassas işleme ve imalat gibi endüstrilerde, özellikle kimyasal mekanik parlatmada (CMP) giderek yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.Özel seramik hammaddeleri
Seramik gövdelerin gereksinimleri yüksek yoğunluk, küçük büzülme deformasyonu ve kolay sinterlemedir. Seramik tozunun boyutu, morfolojisi ve dağılımı, tozun performansını ölçmek için önemli göstergelerdir. Tozun birçok morfolojisi arasında dağılmış küresel mikro toz daha iyidir.
3. Diğer uygulamalar
Gözenekli alümina için destek olarak küresel alümina tozu kullanılabilir. Oluşan gözenekler nispeten düzenli olduğundan desteğin tamamını homojenleştirmek kolaydır. Dolum için kullanılan alümina tozu, iyi akışkanlık, organik madde ile güçlü bir şekilde birleşme yeteneği gerektirir ve küresel bir şekil tercih edilir. Alümina aynı zamanda üç ana renk ve uzun süre parlaklığa sahip fosforların da ana hammaddesidir. Ayrıca katalizörler ve katalizör taşıyıcıları alanlarında da birçok uygulaması vardır.
Ultra ince küresel alüminanın hazırlanması
Küresel endüstrinin hızlı gelişmesiyle birlikte, küresel alümina tozu son 10 yılda kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Küresel alüminanın hazırlanması malzeme araştırmalarında sıcak bir konu haline geldi.
Bilyalı frezeleme yöntemi
Bilyalı öğütme yöntemi, ultra ince alümina tozu hazırlamak için en yaygın yöntemdir. Bilyalı değirmenin dönüşü veya titreşimi genellikle kullanılır. Hammaddeler aşındırıcı tarafından etkilenir, öğütülür ve karıştırılır ve büyük parçacık boyutundaki toz, ultra ince toz halinde rafine edilir.
Homojen çökeltme yöntemi
Homojen bir çözeltide çökeltme işlemi, kristal çekirdeklerin oluştuğu, daha sonra toplanıp büyüdüğü ve son olarak çözeltiden çökeldiği bir işlemdir. Homojen çözeltideki çökelticinin konsantrasyonu azaltılabilirse veya yavaş yavaş oluşturulabilirse, homojen olacaktır. Çok sayıda küçük kristal çekirdek üretilir ve sonunda oluşan ince çökelme parçacıkları çözelti boyunca eşit şekilde dağılacak ve uzun süre denge durumunu koruyacaktır. Bu yağış elde etme yöntemine homojen yağış denir.
Sol-emülsiyon-jel yöntemi
Küresel toz parçacıkları elde etmek için insanlar, küçük küresel damlacıklar oluşturmak için yağ fazı ile su fazı arasındaki arayüzey gerilimini kullanır, böylece sol parçacıklarının oluşumu ve jelleşmesi küçük damlacıklarla sınırlandırılır ve sonunda küresel bir çökelme elde edilir. Parçacıklar.
Top düşürme yöntemi
Düşürme topu yöntemi, alümina solunu bir yağ tabakasına (genellikle parafin, mineral yağ vb.) düşürmek ve yüzey gerilimi ile küresel sol parçacıkları oluşturmaktır. Daha sonra sol parçacıkları bir amonyak çözeltisinde jelleştirilir ve son olarak jel parçacıkları, küresel alümina oluşturmak üzere kurutma ve kalsine etme yöntemine tabi tutulur.
Diğer yöntemler
Püskürtme yöntemi: Püskürtme yöntemiyle küresel alümina hazırlamanın özü, kısa sürede faz dönüşümünü sağlamak ve ürünü küresel hale getirmek için yüzey geriliminin etkisini kullanmaktır. Faz dönüşümünün özelliklerine göre sprey piroliz yöntemi ve sprey kurutma yöntemine ayrılabilir. ve enjeksiyon eritme.
Aerosol ayrışma yöntemi: genellikle hammadde olarak alüminyum alkoksit kullanılır ve alüminyum alkoksit yüksek sıcaklıkta kolayca hidrolize edilir ve pirolize edilir ve alüminyum alkoksidi buharlaştırmak için fiziksel faz değişimi yöntemi kullanılır ve daha sonra hidrolize etmek için su buharı ile temas ettirilir. ve atomize edilir ve daha sonra yüksek sıcaklıkta kurutulur veya gaz-sıvı-katı veya gaz-katı faz dönüşümü elde etmek için yüksek sıcaklıkta doğrudan pirolize edilir ve son olarak küresel alümina tozu oluşturulur.
Ultra ince küresel alümina tozu yüksek katma değere sahiptir ve daha fazla sosyal ve ekonomik fayda sağlayabilir. Son yıllarda talebi artmaya devam etti. Bu nedenle, ultra ince alümina parçacıklarının küreselleştirilmesi, ürünlerinin uygulama performansını büyük ölçüde artırabilir ve büyük ekonomik faydalara sahiptir. Küreselleştirilmiş alümina tozu pazarının daha da genişleyeceğine inanılıyor!
Tıbbi talk hakkında ne kadar bilginiz var?
İlaç endüstrisinde talk tozunun geniş ve uzun bir kullanım geçmişi vardır. Genellikle tabletler ve kapsüller gibi oral katı preparatlarda kayganlaştırıcı ve seyreltici olarak kullanılır.
Talk tozunun ana bileşeni, esas olarak magnezyum oksit, silikon dioksit ve az miktarda sudan oluşan sulu magnezyum silikattır.
(1) Talk tozunun yapısı
Talk pudrası pul pul bir yapıya sahiptir ve monoklinik kristal sistemine aittir. Kristaller pul pul olup, temel birim lamellerdir. Farklı lameller zayıf van der Waals kuvvetleriyle birbirine bağlanır. Dış kuvvetler tarafından kesildiğinde katmanlar arasında soyulmanın meydana gelmesi kolaydır. , kayma fenomeni. Talk tozu parçacıkları genellikle yaprak şeklinde veya radyal, renksiz, tatsız ve kokusuzdur, mükemmel fiziksel özelliklere sahiptir ve suda çözünmez.
(2) Talk tozunun fiziksel ve kimyasal özellikleri
Talk pudrası, beyaz veya kirli beyaz, kumsuz, yarılma yüzeyinde inci parlaklığına sahip ince bir tozdur. Kokusuz ve tatsızdır, yağlı bir his verir ve cilde yapışması kolaydır. Suda, seyreltik hidroklorik asitte veya %8,5 sodyum hidroksit çözeltisinde çözülebilir. Çözünmez. Sertlik 1,0~1,5, kırılma indisi 1,54~1,59 ve özgül ağırlık 2,7~2,8'dir.
(3) Talk tozunun işlenmesi
Raymond değirmeni, mekanik darbeli kırıcı, jet değirmeni ve diğer ekipmanlar talk pudrasının öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek basınçlı süspansiyonlu valsli değirmen ve Raymond değirmeni, daha büyük parçacık boyutuna sahip talk tozunun işlenmesi için uygundur; ultra ince öğütme değirmeni ise esas olarak daha küçük parçacık boyutuna sahip talk tozunun işlenmesi için kullanılır.
Tıbbi talkın toz haline getirilmesinden sonra, asbest (tremolit), karbon, dolomit, demir oksit ve diğer çeşitli alüminyum tuzları ve karbonat mineralleri gibi çeşitli yabancı maddeleri çıkarmak için yüzdürülmesi, daha sonra ince toz haline getirilmesi ve seyreltik olarak işlenmesi gerekir. hidroklorik asit, suyla yıkandı ve sonra kurutuldu.
Talk pudrasının hazırlama teknolojisinde uygulanması
(1) Uçucu yağlar için dağıtıcı olarak kullanılır
Talk tozunun belirli bir adsorpsiyon kapasitesi olduğundan, uçucu yağı parçacıklarının yüzeyine adsorbe edebilir ve eşit şekilde dağıtabilir. Uçucu yağ ile sıvı ilaç arasındaki temas alanını arttırarak uçucu yağın çözünürlüğünü arttırır.
(2) Toz boya tabakasıyla örtün
Şeker kaplamada, toz kaplama katmanını kaplamak için talk tozu kullanılabilir. 100 gözenekli elekten geçen beyaz talk tozu uygundur. Dozaj genellikle %3 ila %6 arasındadır. Sadece kenarları ve köşeleri ortadan kaldırmak ve kaplamayı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda şeker kaplı tabletlerin stabilitesini de geliştirebilir.
(3) Yağlayıcı olarak kullanılır
Şu anda, talk tozu genellikle dağılabilir tabletler, kapsüller, çiğnenebilir tabletler, efervesan tabletler ve sürekli salımlı tabletlerin reçetelerinde kayganlaştırıcı olarak kullanılmaktadır. Talk tozu, ilaç tozlarının yüzeyindeki çöküntüleri doldurarak ilaç tozları arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve ilaç tozlarının akışkanlığını geliştirebilir.
(4) Filtre yardımcısı olarak kullanılır
Talk tozunun ilaçlarla reaksiyona girmesi kolay değildir ve belirli bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir, bu nedenle filtre yardımcısı olarak kullanılabilir. 115°C'de aktive edilen talk tozu, tıbbi çözeltiye sıcakken eklendiğinde, ilacın aktif bileşenlerine zarar vermeden az miktarda polisakkarit, mukus ve sakız yabancı maddelerini emebilir.
Talk tozunun farmasötik yardımcı madde olarak uygulanması
(1) Hidrofobik ilaçlar için parçalayıcı olarak kullanılır
İlacın içine talk pudrası eklendikten sonra, hidrofilik bir madde olduğu için ilacın tamamının hidrofilikliğini artırabilir, suyun ilacın içine nüfuz etmesini ve parçalanmasını kolaylaştırabilir. Bu nedenle ilacın parçalanma süresini kısaltmak için talk tozu parçalayıcı olarak kullanılabilir. özellikle hidrofobik ilaçlar için.
(2) Yapışmaz madde olarak kullanılır
Yapışkanlık sorunu, kaplama işleminde yaygın bir sorundur ve yavaş kaplama hızına, daha uzun üretim döngüsüne, pelet yapışmasına, verimin azalmasına, film hasarına, ilaç salınımının etkilenmesine ve diğer sorunlara yol açabilir.
(3) İlacın kritik bağıl nemini arttırın
Nemi kolayca emen ilaçlar için ilacın stabilitesini artırmak amacıyla reçeteye talk pudrası eklenebilir.
(4) İlaç salınımını etkilemek
Literatürde fonksiyonel kaplama formülasyonlarında çözünmeyen parçacıkların ilaç salım özelliklerini etkileyebildiği ancak sonuçların ve etki mekanizmalarının farklı olduğu rapor edilmiştir.
Yüksek performanslı bor nitrür malzemelerin geliştirilmesi ve uygulanması
Mükemmel performansa ve büyük gelişme potansiyeline sahip yeni bir seramik malzeme olarak bor nitrür, altıgen bor nitrür (h-BN), kübik bor nitrür (c-BN), fiber Çinko mineral bor nitrür (w-BN), eşkenar dörtgen olmak üzere beş izomer içerir. bor nitrür (r-BN) ve eşkenar dörtgen bor nitrür (o-BN).
Bor Nitrür Uygulamaları
BN ile ilgili mevcut araştırmalar esas olarak altıgen fazına (h-BN) ve kübik fazına (c-BN) odaklanmaktadır. Birincisi kayganlığa, termal iletkenliğe ve iyi bir yüksek sıcaklık performansına sahiptir; ikincisi aynı zamanda normal sıcaklık ve basınçta termodinamik dengede ve kararlı durumdadır. H-BN'nin ana uygulama alanı, kübik bor nitrürün sentezi için bir hammaddedir.
Altıgen bor nitrür
Altıgen bor nitrür, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yüksek ısı iletkenliği, yüksek izolasyon ve mükemmel yağlama özelliklerine sahip bir malzemedir. Mevcut duruma göre prosesin basitleştirilmesi, üretim maliyetlerinin azaltılması ve bileşenlerin servis ömrünün arttırılması bu tür malzemelerin mevcut karşılaştırmalarıdır. Aktif araştırma talimatları. Ana uygulamalar: buharlaştırılmış metalleri eritmek için potalar, tekneler, sıvı metal dağıtım boruları, roket nozulları, yüksek güçlü cihaz tabanları vb. Ayrıca çeşitli malzeme katkı maddeleri olarak da kullanılabilir.
kübik bor nitrür
Aşındırıcı malzeme olarak kullanılır. Aşındırıcı malzeme olarak cBN tek kristalinin küçük parçacıkları kullanılabilir. CBN aşındırıcı takımlar, cBN aşındırıcı tanelerini, süper sert malzemeli bir aşındırıcı takım olarak belirli bir geometrik şekle sahip ürünlere bağlamak için bir bağlama maddesinin etkisini kullanır.
Alet malzemesi olarak kullanılır. PcBN, cBN tek kristalinin kolay bölünme ve anizotropi gibi eksikliklerinin üstesinden gelir ve esas olarak alet malzemelerinin yapımında kullanılır. PcBN kesici takımlar özellikle yüksek hızlı kesim için uygundur ve aynı zamanda yüksek hassasiyetli kesim için de kullanılabilir. CNC takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar ve yüksek sertlikteki malzemeleri kesmek için uygundurlar.
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve uygulamalara olan talebin artmasıyla birlikte bor nitrürün gelecekteki gelişimi için geniş umutları var. İşte bazı olası eğilimler:
Hazırlama verimliliğini artırın: Hazırlama verimliliğini artırmak, büyük ölçekli bor nitrür üretimi sağlamanın yollarından biridir ve daha verimli ve ekonomik hazırlama yöntemleri geliştirmek, geliştirme hedefidir.
Şu anda bor nitrürün hazırlama verimliliği düşüktür, daha yüksek sıcaklık ve basınç koşulları gerektirir ve hazırlama döngüsü uzundur. Gelecekteki araştırma yönlerinden biri, bor nitrürün hazırlama verimliliğini artırmak için daha verimli ve ekonomik hazırlama yöntemleri geliştirmektir.
Yeni malzemeler geliştirin: Geleneksel bor nitrür malzemelerine ek olarak iki boyutlu bor nitrür ve gözenekli bor nitrür gibi yeni malzemeler de ilgi görecek. Bu yeni malzemelerin benzersiz yapıları ve özellikleri var ve daha geniş bir alanda kullanılması bekleniyor.
Uygulama alanlarını genişletin: Bor nitrür elektronik, optoelektronik, malzeme bilimi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel performansı gelecekte biyotıp, çevre koruma ve diğer alanlar gibi daha fazla uygulama alanını genişletebilir.
Performansı ve kararlılığı artırın: Bor nitrürün mekanik ve kimyasal özellikleri, gelecekte daha yüksek uygulama gereksinimlerini karşılamak için kristal yapı ve saflık kontrol edilerek geliştirilebilir.