İğne şeklindeki volastonitin ultra ince öğütülmesi için hangi ekipman daha uygundur?
Wollastonit bir kalsiyum metasilikat mineralidir. Yüksek en boy oranına sahip ultra ince wollastonite iğne tozu, endüstride son derece yüksek uygulama değerine sahiptir. Wollastonit ürünlerinin en boy oranını iyileştirmenin anahtarı Toz haline getirme sürecinde, uygun bir toz haline getirme yöntemi benimsenerek minerallerin orijinal kristal yapısı korunur.
Şu anda, wollastonit iğne tozunun ultra ince öğütülmesi için kullanılan ekipman esas olarak mekanik darbeli değirmenler, jet değirmenler (düz, sirkülasyonlu, darbeli, akışkan yataklı, karşı jetli), karıştırma değirmenleri, Raymond değirmenleri vb. içerir. öğütme, titreşimli öğütme , vesaire.
1. Karıştırma değirmeni
Karıştırma değirmeninde, karıştırma kolu, öğütme ortamının silindir içindeki hareketini sağlamak için belirli bir hızda çalışır ve malzeme, öğütme ortamındaki sürtünme ve darbe ile ezilir. Ortam karıştırma değirmeni ile iğne şeklindeki ultra ince volastonit tozunu hazırlamak zordur. Ezilen ürünün inceliği 4 µm'den azdır (veya daha incedir) ve uzunluk-çap oranı küçüktür, ancak kırma verimliliği yüksektir.
2. Titreşimli taşlama
Titreşimli değirmen, silindirdeki öğütme ortamının şiddetli bir şekilde çarpışmasına ve malzemeleri öğütmesine neden olmak için silindirin yüksek frekanslı titreşimine dayanır, bu da malzemelerin yavaş yavaş yorulma çatlakları oluşturmasına ve hatta kırılmasına neden olur. Ürünün inceliği %90 10 µm'den azdır ve uzunluk/çap oranı küçüktür.
3. Raymond değirmeni
Raymond değirmeni toz haline getirilirken malzeme, silindir ile öğütme halkası arasındaki ana ekstrüzyon ve sürtünme kuvvetlerine maruz kalır. İnce taneli malzeme analizör tarafından ayrıştırılır, iri taneli malzeme ise tekrar ezilmek üzere geri döner. Ürün inceliği 30~50μm ve en-boy oranı 5~10'dur. Geliştirilmiş Raymond değirmeni yalnızca wollastonit ürününü daha ince hale getirebilir ve yüksek en-boy oranına sahip wollastonit tozunun hazırlanması için uygun değildir.
4. Mekanik darbeli kırıcı
Mekanik darbeli kırma, malzemeleri kırma odasının çevresine dağıtmak için yüksek hızlı bir rotor kullanır. Aynı anda çarpılırlar ve merkezkaç atalet kuvveti ve stator ile rotor arasındaki boşluktaki sürtünme nedeniyle sıkıştırılır, kesilir ve ezilirler. İnce toz hava akışıyla taşınır. Kırma alanından çıktıktan sonra sınıflandırılarak ürün haline gelir. Ezilmiş ürünlerin inceliği genellikle 10~30um'dur ve en boy oranı yaklaşık 5~10'dur.
5. Hava jetli değirmen
Hava jetli kırma, kırma odasında yüksek hızlı bir hava akışı yörüngesi oluşturmak için basınçlı havanın basıncını kullanır, esas olarak kesme işlemidir. Karakteristik özelliği, wollastonit kristal morfolojisini ezmek ve korumak için wollastonit malzemelerinin yüksek hızda çarpışmasını ve birbirine sürtünmesini sağlamaktır. . Ezilmiş ürünlerin inceliği genellikle 5~15um'dur ve en-boy oranı yaklaşık 8~12'dir. Öğütmeye yardımcı olmak için aynı anda yüzey aktif maddeler de eklenebilir, böylece hava akışlı öğütme sisteminin verimi 1,5 kattan fazla artar.
Bu nedenle, akışkan yataklı jet değirmen şu anda yüksek en-boy oranlı volastonit ürünleri hazırlamak için en uygun ultra ince öğütme ekipmanıdır ve 1250 mesh (d97 ≤ 10 μm) ultra ince iğne şekilli volastonit tozu üretmek için uygundur.
การบดละเอียดของผงมูลค่าเพิ่มสูง
ในสภาพแวดล้อมที่มีเทคโนโลยีสูงในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์เกือบทั้งหมดกำลังเผชิญกับมาตรฐานและข้อกำหนดที่สูงขึ้น ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบผงบางรูปแบบ เช่น ผงและของเหลว (เพสต์หรือของเหลวข้น) ผงและก๊าซ (สเปรย์) ผงและผง (ผงผสมหรือโพลีเมอร์เติม) ด้วยเหตุนี้ เทคโนโลยีการจัดการผงจึงกลายเป็นสิ่งสำคัญที่ผู้ผลิตวัสดุหลายรายต้องมี
วิธีการผลิตอนุภาคละเอียดสามารถทำได้ผ่านปฏิกิริยาเคมี การเปลี่ยนเฟส หรือแรงทางกล เช่น การบด
วัตถุดิบเซรามิกขั้นสูง วัตถุดิบเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุเซลล์แสงอาทิตย์ แร่ควอตซ์ และวัสดุแร่ที่มีความแข็งปานกลางและสูงอื่น ๆ มีความแข็งสูง ต้องการการป้องกันมลภาวะสูง ความละเอียดของผงสูง และการกระจายขนาดอนุภาคเข้มข้น ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญใน กระบวนการบดและจำแนกประเภท
วิธีกำจัดแบบแห้งและแบบเปียกเป็นสองวิธีที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพในการกำจัด โดยทั่วไปแล้ว โรงสีแบบไหลเวียนของอากาศจะใช้สำหรับการบดและการจำแนกประเภทแบบแห้ง หรือโรงสีทรายแบบเปียกจะใช้สำหรับการบดและการคายน้ำ การอบแห้ง และการแยกโพลีเมอร์ กระบวนการแรกใช้พลังงานสูง ในขณะที่กระบวนการหลังมีความซับซ้อน
ปัจจุบันอุปกรณ์บดละเอียดสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทคือประเภทเครื่องกลและประเภทการไหลของอากาศตามหลักการทำงาน ประเภทเครื่องจักรกลแบ่งออกเป็นโรงสีลูกบอล เครื่องบดขนาดเล็กแบบกระแทก โรงสีคอลลอยด์ และเครื่องบดแบบอัลตราโซนิก เมื่อเปรียบเทียบกับการบดละเอียดเชิงกลแบบธรรมดา การบดด้วยไอพ่นสามารถบดวัสดุได้ละเอียดมาก และขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากกว่า เนื่องจากก๊าซขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อทำให้เย็นลง กระบวนการบดจึงไม่สร้างความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการบดจึงต่ำมาก คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดพิเศษที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน ข้อเสียคือใช้พลังงานมากซึ่งโดยทั่วไปถือว่าสูงกว่าวิธีการบดแบบอื่นหลายเท่า
เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร ตัวอย่างเช่น ผลพลอยได้หลังจากการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร (เช่น รำข้าวสาลี เปลือกข้าวโอ๊ต เปลือกแอปเปิ้ล ฯลฯ) จะอุดมไปด้วยวิตามินและธาตุอาหารรอง เนื่องจากความละเอียดของเส้นใยบดแบบดั้งเดิมส่งผลต่อรสชาติของอาหาร จึงเป็นเรื่องยากที่ผู้บริโภคจะยอมรับได้ การใช้เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงรสชาติและความสามารถในการดูดซับของอาหารที่มีเส้นใยได้อย่างมีนัยสำคัญผ่านทางไมโครไนเซชันของเส้นใย จึงทำให้ใช้ทรัพยากรอาหารได้อย่างเต็มที่และเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการของอาหาร หลังจากที่ผักถูกบดละเอียดเป็นพิเศษที่อุณหภูมิต่ำ สารอาหารทั้งหมดจะถูกเก็บรักษาไว้ และเซลลูโลสจะถูกทำให้เล็กลงและเพิ่มความสามารถในการละลายน้ำ ส่งผลให้มีรสชาติที่ดีขึ้น หลังจากที่ใบชาบดจะมีประโยชน์ต่อโปรตีน คาร์โบไฮเดรต แคโรทีน และส่วนของใบชามากขึ้น การดูดซึมแร่ธาตุ
Ultra ince öğütme ekipmanı: jet değirmen
Jet frezeleme teknolojisi, son yıllarda hızla gelişen süper ince öğütme teknolojisidir. Yüksek ezilme mukavemeti, ince parçacık boyutu, dar dağılım, düşük ürün kirliliği ve inert gaz kullanımı gibi avantajları nedeniyle tıpta, kimyasal hammaddelerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve özel tozların hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. .
Jet değirmeni, basınçlı havayı veya inert gazı nozuldan hızlandıracak ve parçacıklar, gazlar ve parçacıklar yapmak için yüksek hızlı elastik sıvının (300 ~ 500m / s) veya aşırı ısıtılmış buharın (300 ~ 400 ° C) enerjisini kullanacaktır. Parçacıklar ile duvar ve diğer bileşenler arasında güçlü darbeler, yırtılmalar, çarpışmalar, sürtünmeler vb. vardır. Aynı zamanda, hava akımının dönüşünün merkezkaç kuvvetinin etkisi altında veya sınıflandırıcı ile birlikte, kaba ve ince parçacıklar, ultra ince kırma elde edilecek şekilde sınıflandırılır. teçhizat. Farmasötik tozlar için yaygın bir hazırlama yöntemi olan jet değirmen, antibiyotiklerin, enzimlerin, düşük erime noktalı ve diğer ısıya duyarlı ilaçların ezilmesi için uygundur.
Farmasötik toz hazırlama için kullanılan jet pülverizatör türleri esas olarak şunları içerir: disk jet pülverizatörü, sirkülasyonlu tüp jet pülverizatörü, hedef jet pülverizatörü, halka jet pülverizatörü, çarpışma jet pülverizatörü, akışkanlaştırılmış jet pülverizatörü Yatak çarpışma havası pülverizatörü.
Jet değirmeni kırma işlemini gerçekleştirmek için kinetik enerji olarak gazı kullandığından, kırma mekanizması diğer mekanik ekipmanlardan farklıdır. Özellikle:
01 Dar parçacık boyutu dağılım aralığı, ince ortalama parçacık boyutu
Toz haline getirme işlemi sırasında, yüksek hassasiyetli sınıflandırıcı hava akışının merkezkaç kuvveti nedeniyle kaba ve ince parçacıklar otomatik olarak sınıflandırılır, böylece elde edilen ürün dar bir parçacık boyutu dağılım aralığına ve ince bir ortalama parçacık boyutuna sahip olur. D50 genellikle 5 ila 10 μm arasındadır.
02 İyi toz şekli, yüksek ürün saflığı
Jet değirmen tarafından üretilen toz "küresel" olma eğilimindedir, parçacık yüzeyi pürüzsüzdür, şekli düzenlidir, dağılabilirlik iyidir ve toz haline getirme işlemi sırasında mekanik aşınma azdır ve elde edilen ürün yüksek saflıkta olur.
03 Düşük erime noktalı, ısıya duyarlı ilaçlar için uygundur
Jet değirmeni basınçlı havayla çalıştırılır. Yüksek hızlı jet hava akışı Joule-Thomson etkisini yaratır. Hava akışı nozulda adyabatik olarak çarpışır, böylece toz haline getirme sisteminin sıcaklığı azalır ve ilaç çarpışması ve sürtünmesi tarafından üretilen ısı dengelenir. Pülverizasyon odasındaki ortam sıcaklığı sıfırın altında onlarca santigrat dereceye ulaşabilir, bu nedenle düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı ilaçların hazırlanması için uygundur.
04 İyi hava sızdırmazlığı, kirlilik yok
Jet değirmenin iyi hava sızdırmazlığı nedeniyle ürün verimi yüksektir; Kırma işleminin tamamı negatif basınç altında gerçekleştirilir ve kırma sızıntı yapmaz, dolayısıyla çevreye herhangi bir kirliliği olmaz ve steril bir durumda çalıştırılabilir.
05 Kullanımı kolay
Kırma işlemi kapalı sirkülasyon sistemi teknolojisi ve otomatik kontrol teknolojisi kullanılarak süreklidir ve kullanımı kolaydır.
06 Kırma-karıştırma-kurutma çevrimiçi operasyon
Jet pulverizer, çevrimiçi toz haline getirme, karıştırma ve kurutma işlemini gerçekleştirebilir ve aynı zamanda ilaç tozunu da aynı anda değiştirebilir; örneğin, bazı ilaçlar, parçacık kaplama ve yüzey modifikasyonu için toz haline getirme sırasında sıvıya püskürtülür.
Farmasötik proseste ultra ince toz ilaçlar genellikle mikron tozunun kristalleştirilmesi ve ultra ince kırma yoluyla elde edilir. Minyatürleştirilmiş parçacık boyutu ve yüksek kaliteli saflaştırma gibi ultra ince ilaçların özellikleri göz önüne alındığında, ilaçların ultra ince kırılması için uygun ana makineler şunları içerir: mekanik darbeli kırıcı, bilyalı değirmen, titreşimli değirmen, karıştırma değirmeni, çift yönlü dönen bilyalı değirmen, hava akışlı pulverizatör, vesaire.
Toz malzemelerin çok ince öğütülmesinden sonra 10 büyük değişiklik!
Kırma işlemi sırasında kırılan malzemelerde meydana gelen çeşitli değişiklikler, kaba kırma işlemine göre önemsiz olmakla birlikte, ultra ince kırma işlemi için kırma yoğunluğunun yüksek olması, kırma süresinin uzun olması, malzeme özelliklerinde büyük değişiklikler olması gibi nedenlerden dolayı önemsizdir. önemli görünüyor. Mekanik ultra ince kırmanın neden olduğu kırılan malzemenin kristal yapısında ve fiziksel ve kimyasal özelliklerinde meydana gelen bu değişikliğe, kırma işleminin mekanokimyasal etkisi denir.
1. Parçacık boyutunda değişiklikler
Ultra ince öğütme sonrasında toz malzemedeki en belirgin değişiklik daha ince parçacık boyutudur. Farklı parçacık boyutlarına göre, ultra ince tozlar genellikle şu şekilde ayrılır: mikron seviyesi (partikül boyutu 1 ~ 30 μm), mikron altı seviye (partikül boyutu 1 ~ 0,1 μm) ve nano seviye (partikül boyutu 0,001 ~ 0,1 μm).
2. Kristal yapıdaki değişiklikler
Ultra ince kırma işlemi sırasında, güçlü ve kalıcı mekanik kuvvet nedeniyle, toz malzeme değişen derecelerde kafes distorsiyonuna uğrar, tane boyutu küçülür, yapı bozulur, yüzeyde amorf veya amorf maddeler oluşur ve hatta Polikristalin dönüşüm . Bu değişiklikler X-ışını kırınımı, kızılötesi spektroskopi, nükleer manyetik rezonans, elektron paramanyetik rezonans ve diferansiyel kalorimetri ile tespit edilebilir.
3. Kimyasal bileşimdeki değişiklikler
Güçlü mekanik aktivasyon nedeniyle malzemeler, ultra ince kırma işlemi sırasında belirli koşullar altında doğrudan kimyasal reaksiyonlara girer. Reaksiyon türleri arasında ayrışma, gaz-katı, sıvı-katı, katı-katı reaksiyonu vb. yer alır.
4. Çözünürlükteki değişiklikler
Toz haline getirilmiş kuvars, kalsit, kasiterit, korindon, boksit, kromit, manyetit, galen, titanomagnetit, volkanik kül, kaolin vb.nin ince öğütme veya ultra ince öğütme sonrasında inorganik asit içerisinde çözülmesi Hem hız hem de çözünürlük artar.
5. Sinterleme özelliklerindeki değişiklikler
6. Katyon değişim kapasitesindeki değişiklikler
Bazı silikat mineralleri, özellikle bentonit ve kaolin gibi bazı kil mineralleri, ince öğütme veya çok ince öğütme sonrasında katyon değişim kapasitesinde belirgin değişiklikler gösterir.
7. Hidrasyon performansı ve reaktivitedeki değişiklikler
İnce öğütme, yapı malzemelerinin hazırlanmasında çok önemli olan kalsiyum hidroksit malzemelerinin reaktivitesini geliştirebilir. Çünkü bu malzemeler inerttir veya hidrasyon için yeterince aktif değildir.
8. Elektriksel değişiklikler
İnce öğütme veya ultra ince öğütme aynı zamanda minerallerin yüzey elektriksel ve dielektrik özelliklerini de etkiler. Örneğin biyotitin darbe alması, ezilmesi ve öğütülmesinden sonra izoelektrik noktası ve yüzey elektrokinetik potansiyeli (Zeta potansiyeli) değişecektir.
9. Yoğunluktaki değişiklikler
Doğal zeolitin (esas olarak klinoptilolit, mordenit ve kuvarstan oluşur) ve sentetik zeolitin (esas olarak mordenit) planeter bilyeli değirmende öğütülmesinden sonra, bu iki zeolitin yoğunluğunun farklı şekilde değiştiği bulunmuştur.
10. Kil süspansiyonlarının ve hidrojellerin özelliklerindeki değişiklikler
Islak öğütme, kilin plastisitesini ve kuru eğilme mukavemetini artırır.
Kısaca, hammaddelerin özelliklerinin, besleme partikül büyüklüğünün ve kırma veya aktivasyon süresinin yanı sıra, malzemelerin mekanokimyasal değişikliklerini etkileyen faktörler arasında ekipman tipi, kırma yöntemi, kırma ortamı veya atmosferi, kırma yardımcıları vb. de yer alır.
Yenilebilir kaynakların geliştirilmesi için süper ince toz teknolojisinin uygulanması
Modern teknolojinin gelişmesiyle birlikte süreç, tozun parçacık boyutuna ilişkin giderek daha yüksek gereksinimleri ortaya koyuyor ve birçok malzemenin, geleneksel kırma teknolojisi ve ekipmanıyla gerçekleştirilemeyen mikron altı veya nanometre seviyesine kadar ezilmesi gerekiyor. Ultra ince toz teknolojisi bundan yola çıkarak geliştirilmiş olup, ultra ince tozun hazırlanması, uygulanması ve buna bağlı yeni bir teknolojiyi içermektedir. Araştırma içeriği ultra ince toz hazırlama teknolojisi, sınıflandırma teknolojisi, ayırma teknolojisi, kurutma teknolojisi, Taşıma karıştırma ve homojenizasyon teknolojisi, yüzey modifikasyon teknolojisi, parçacık kompozit teknolojisi, algılama ve uygulama teknolojisini vb. İçerir. İnce parçacık boyutu, dar dağılım, tekdüze kalite nedeniyle Ultra ince toz, geniş spesifik yüzey alanına, yüksek yüzey aktivitesine, hızlı kimyasal reaksiyon hızına, yüksek çözünürlüğe, düşük sinterleme sıcaklığına, yüksek sinterlenmiş gövde mukavemetine ve iyi doldurma ve takviye performansına sahiptir. Ve diğer özellikler ve benzersiz elektriksel, manyetik, optik özellikler vb., yüksek performanslı seramikler, seramik sırlar, mikroelektronik ve bilgi malzemeleri, plastikler, kauçuk ve kompozit dolgu maddeleri, yağlayıcılar ve yüksek sıcaklıkta yağlama malzemeleri, ince aşındırıcılar ve taşlama Parlatma maddeleri, kağıt yapımı dolgu maddeleri ve kaplamalar, gelişmiş refrakter malzemeler ve ısı yalıtım malzemeleri gibi ileri teknoloji ve yeni malzeme endüstrileri.
Yenilebilir kaynakların geliştirilmesi için süper ince toz teknolojisinin uygulanması
1 Tahıl işleme
Unun glikozidik bağı, çok ince işlem sırasında kırılabilir ve fermantasyona faydalı olan a-amilaz tarafından hidrolize edilmesi kolaydır. Un parçacıkları küçüldükçe yüzey alanı büyür, bu da malzemenin adsorpsiyonunu, kimyasal aktivitesini, çözünürlüğünü ve dağılabilirliğini artırır, bu da makroskobik unun fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirir. Wu Xuehui, farklı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı protein içeriğine sahip un elde etmek için farklı parçacık boyutlarına sahip unun kullanılabileceğini öne sürdü. Ultra ince tozla işlenen un, tadı ve insan emilimini ve kullanımını önemli ölçüde iyileştirmiştir. Düşük kaliteli unu yüksek lifli veya yüksek proteinli una dönüştürmek için una buğday kepeği tozu, soya fasulyesi mikro tozu vb. ekleyin.
2. Tarım ve yan ürünlerin derin işlenmesi
Son yıllarda bitki bazlı yeşil gıdalar tüm dünyada ülkelerin ilgi odağı haline gelmiş olup, yenilebilir bitki bazlı gıdalar insanlığın hayatta kalması için önemli bir kaynaktır. Ultra ince toz teknolojisi kullanılırsa bu durum iyileştirilebilir. Örneğin yenilebilir bitki sap ve meyvelerinin derin işlenmesinde ilk adım, kırma inceliğini kontrol ederek hücre duvarı kırma ve değişen derecelerde bileşen ayırma amacına ulaşmaktır.
3. Fonksiyonel sağlıklı gıdalar
Ultra ince toz teknolojisi, sağlıklı gıda endüstrisinin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılabilir. Genel olarak konuşursak, sağlıklı gıda hammaddelerini parçacık boyutu 10 μm'den küçük olan ultra ince ürünlere dönüştürmek için ultra ince kırma yüksek teknoloji araçlarının kullanılmasına ultra ince sağlıklı gıda denir. Geniş bir spesifik yüzey alanına ve gözenekliliğe sahiptir, bu nedenle güçlü adsorpsiyona ve yüksek aktiviteye sahiptir.
4. Su ürünleri işleme
Spirulina, yosun, inciler, kaplumbağalar, köpekbalığı kıkırdağı ve ultra ince öğütme yoluyla işlenen diğer ultra ince tozlar bazı benzersiz avantajlara sahiptir. İnci tozunu işlemenin geleneksel yöntemi, on saatten fazla bir süre boyunca bilyeli öğütmedir ve parçacık boyutu birkaç yüz ağa ulaşır. Bununla birlikte, inciler yaklaşık -67°C gibi düşük bir sıcaklıkta ve sıkı saflaştırma hava akışı koşulları altında anında ezilirse, ortalama parçacık boyutu 1,0 μm ve D97 değeri 1,73 μm'nin altında olan ultra ince inci tozu elde edilebilir. Ayrıca üretim sürecinin tamamı kirlilikten arındırılmıştır. Geleneksel inci tozu işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında incilerin aktif maddeleri tamamen korunur ve kalsiyum içeriği %42 kadar yüksektir. Kalsiyum takviyeli besleyici gıda yapmak için tıbbi bir diyet veya gıda katkı maddesi olarak kullanılabilir.
Özetle, ultra ince toz teknolojisinin gıda işlemede uygulanması aşağıdaki önemli öneme sahiptir: (1) yenilebilir kaynakların kullanım aralığını genişletebilir ve gıdanın kalitesini artırabilir; (2) malzemelerin biyolojik aktivitesini geliştirebilir; (4) Hammadde bileşiminin bütünlüğünü sağlayabilir; (5) Ürünün üretim sürecini basitleştirin ve üretim maliyetini azaltın.
Ultra ince toz teknolojisinin gıda endüstrisinde geniş bir kullanım alanı vardır ve yeni yenilebilir kaynakların geliştirilmesinde ve ürün kalitesinin iyileştirilmesinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Süper İnce Pulverizasyon Teknolojisinin Gıda İşleme Uygulaması
Süper İnce Öğütme (SG) teknolojisi, son 20 yılda hızla gelişen yeni bir teknoloji olarak, nesnelerin iç yapışmasının üstesinden gelmek ve malzemeleri mikron, hatta nanometre tozlarına kırmak için mekanik mekaniği ve akışkanlar mekaniğini birleştiren derin bir işleme teknolojisidir. Ultra ince toz haline getirme işlemi, malzeme parçacık boyutunun 10 μm ve hatta nanometre seviyesine ulaşmasını sağlayabilir. Toz yapısı ve spesifik yüzey alanı sıradan parçacıklara göre büyük ölçüde değiştiğinden, ultra ince tozlaştırma parçacıkları sıradan parçacıkların sahip olmadığı özel özelliklere sahiptir ve modern ekipmanlarla bilimin gelişmesiyle birlikte, süper ince tozlaştırma teknolojisi birçok alanda büyük atılımlar yapmıştır. gıda ve ilaç gibi alanlarda, özellikle Çin bitkisel ilaçlarının çıkarılmasında, fonksiyonel gıdaların geliştirilmesinde ve atık kaynakların kullanılmasında.
İşlenmiş bitmiş tozun parçacık boyutuna göre, ultra ince toz haline getirme teknolojisi esas olarak şu şekilde ayrılabilir: mikron toz haline getirme (1 μm ~ 100 μm), mikron altı toz haline getirme (0,1 μm ~ 1,0 μm) ve nano toz haline getirme (1 nm ~ 100 μm). Mikron tozunun hazırlanmasında genellikle fiziksel toz haline getirme yöntemi kullanılır; Mikron altı ve parçacık boyutunun altındaki tozun hazırlanmasında kimyasal sentez yöntemi benimsenir. Kimyasal sentez yönteminin düşük verim ve yüksek işletme gereksinimleri gibi dezavantajları vardır, bu da fiziksel toz haline getirme yöntemini modern işleme endüstrisinde daha popüler hale getirir.
Ezilmiş malzemelerin durumuna göre, ultra ince öğütme esas olarak iki yönteme ayrılır: kuru yöntem ve ıslak yöntem. Kuru toz haline getirme, döner bilyeli öğütücüyle toz haline getirme, hava akışıyla toz haline getirme, yüksek frekanslı titreşimle toz haline getirme vb.'yi içerir; ıslak toz haline getirme kolloid değirmeni, homojenleştirici ve karıştırma değirmenini içerir.
Modern Gıda İşlemede Süper İnce Pulverizasyon Teknolojisinin Uygulanması
1. Değerli Çin bitkisel ilaçlarının doğal aktif bileşenlerinin ekstraksiyonu
Araştırmacılar genellikle sıradan Çin bitkisel ilaç tozunun ve ultra ince tozun karakterizasyonunu ve fiziksel özellik testini gerçekleştirmek için mikroskobik tanımlama ve fiziksel özellik testi gibi yöntemler kullanır. Ultra ince toz haline getirme teknolojisinin, tıbbi malzemelerdeki çok sayıda hücrenin hücre duvarlarını etkili bir şekilde tahrip edebildiği, hücre parçalarını arttırabildiği ve suda çözünürlüğünün, şişme gücünün ve kütle yoğunluğunun da sıradan tozla karşılaştırıldığında değişen derecelerde iyileştirildiği bulunmuştur. Aynı zamanda, ultra ince toz haline getirme işleminde aktif bileşenlerin çözünme hızı da geliştirilir.
2. Gıda ve ilaç işleme atık kaynaklarının yeniden kullanılması
Gıda ve ilaç işleme atıkları genellikle hala belirli doğal aktif bileşenler içerir ve bunların atılması yalnızca çok fazla atığa neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda çevreyi de kirletecektir. Ultra ince toz haline getirme teknolojisinin ortaya çıkışı, gıda ve ilaç işleme atık kaynaklarının yeniden kullanılması için daha fazla olanak sağlıyor.
3. Fonksiyonel gıda işlemenin geliştirilmesi ve kullanılması
Doğal etken maddeler açısından zengin bazı hammaddelerin hücre yapısı sert olduğundan ve kolay yok edilemediğinden, içerdikleri besin maddelerinin ve fonksiyonel bileşenlerin salınım oranı genellikle düşük düzeyde olup, tam olarak geliştirilip kullanılamamaktadır. Ultra ince toz haline getirme teknolojisi, hücre yapısını yok etme ve besin salınım verimliliğini artırma olanağı sağlar.
4. Diğer hususlar
Ultra ince toz haline getirme teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar, genellikle düşük sıcaklıkta ultra ince toz haline getirme teknolojisi kullanılarak baharatların lezzet bileşenlerine de odaklanmaktadır. Araştırma sonuçları, uygun parçacık boyutunun hammaddelerin aromasını artıracağını ve aromanın daha sonraki depolama sürecinde kaybolmayacağını; Partikül boyutunun çok küçük olması, depolama süresinin uzamasıyla birlikte aromanın daha hızlı kaybolmasına neden olacaktır.
Yeni enerji pili malzeme hazırlama teknolojisi-Öğütme/Kurutma/Küreselleştirme
Yeni enerji pillerinde, lityum-iyon pillerde lityum demir fosfat (LiFePO4), lityum kobaltat (LiCoO2), lityum nikelat (LiNiO2), lityum manganat (LiMn2O4); İyon pillerde sodyum titanat (NaTi2(PO4)3), sodyum kükürt (Na2S), sodyum oksit (Na2O), Prusya mavisi malzemeler; lityum-kükürt pillerde kükürt tozu, grafit (kükürt taşıyıcı olarak kullanılır); katı hal piller Katı elektrolitler, pozitif ve negatif aktif maddeler, vb.
Bu pil malzemelerinin işlenmesinde öğütme/kurutma/küreselleştirme işlemi esastır, ana nedenler şunlardır:
① "Öğütme", toz malzeme parçacıklarını daha küçük hale getirebilir ve yüzey alanını artırabilir, böylece pilin reaksiyon arayüzünü artırabilir, malzeme ve elektrolit arasındaki temas alanını artırabilir ve iyonların ve elektronların iletim hızını hızlandırabilir;
② "Kurutma", malzemenin stabilitesini ve performansını sağlamak için pil üretim sürecinde sıvı faz ve katı fazı içeren reaksiyonla ortaya çıkan nemi veya organik çözücüyü kaldırabilir.
③ Grafit "küreselleştirme", grafit parçacıklarının yapısını ve performansını iyileştirebilir, böylece daha iyi elektriksel iletkenliğe ve mekanik güce sahip olurlar.
Yukarıdaki önlemler sayesinde, pil malzemesinin tekdüzeliğinin ve tutarlılığının iyileştirilmesi, pil malzemesinin eşit şekilde dağıtılmasının sağlanması ve pil enerji yoğunluğunun, şarj hızının ve çevrim ömrünün iyileştirilmesi dahil olmak üzere pilin performansı önemli ölçüde iyileştirilebilir. Ayrıca, pilin eşit olmayan yerel reaksiyonundan kaynaklanan pil arızası sorunu da önlenebilir.
Toz haline getirme, kurutma ve küreselleştirme halihazırda oldukça olgunlaşmış süreçler olmasına rağmen, pil malzemesi üretim sürecinde ayak uydurulması gereken çeşitli mevcut sorunlar ve yeni gereksinimler vardır. Örneğin, partikül boyutu kontrolü açısından, toz haline getirme işlemi sırasında mümkün olduğu kadar sağlamak gerekir. Tozun parçacık boyutu eşittir - çok büyük parçacıklar reaksiyonun tamamlanmamasına neden olabilir, çok küçük parçacıklar yüzey enerjisini artırarak toz birikmesi ve topaklanma sorunlarına neden olabilir. Bu nedenle, ezilmiş parçacık boyutunun hassas kontrolü aslında uzun süredir devam eden bir zorluktur.
Kısacası, pilin genel performansını iyileştirmek ve kırma, kurutma, küreselleştirme vb. Süreçlerdeki zorluk ve güçlükleri çözmek için araştırmacılar ve mühendisler teknolojik yenilik ve iyileştirmeler yapmaya devam ediyor.
Limra Ürün Özellikleri ve Pazarı
Kireç, ana bileşen olarak kalsiyum oksit içeren, havada sertleşen inorganik jelleşen bir malzemedir. Kalker, dolomit, tebeşir ve kabuk gibi kalsiyum karbonat içeriği yüksek minerallerden yapılır ve 900-1100 °C'de kalsine edilir.
1. Kireç ürün özellikleri
Üretim hammaddeleri genellikle magnezyum karbonat (MgCO3) içerdiğinden, sönmemiş kireç ayrıca ikincil bileşen magnezyum oksit (MgO) içerir. Sönmemiş kireç, magnezyum oksit içeriğine göre kalkerli kireç (MgO≤5%) ve magnezya kireci (MgO >%5) olarak ikiye ayrılır.
Sönmemiş kireç beyaz veya gri topaklıdır. Kullanım kolaylığı için, topaklı sönmemiş kirecin genellikle sönmemiş kireç tozu, sönmüş kireç tozu veya kireç macununa dönüştürülmesi gerekir. Sönmemiş kireç tozu, masif sönmemiş kirecin öğütülmesiyle elde edilen ince bir tozdur ve ana bileşeni CaO'dur; sönmüş kireç tozu, sönmüş kireç olarak da bilinen, topak halinde sönmemiş kirecin uygun miktarda su ile söndürülmesiyle elde edilen bir tozdur ve ana bileşeni Ca(OH)2'dir; Kireç macunu, blok sönmemiş kirecin daha fazla suyla (sönmemiş kirecin hacminin yaklaşık 3 ila 4 katı) söndürülmesiyle elde edilen bir macundur. Aynı zamanda kireç bulamacı olarak da adlandırılır ve ana bileşeni de Ca(OH)2'dir.
2. Kireç ürünü pazarına genel bakış
Günümüzde kirecin büyük çoğunluğu metalurji, kimya sanayi ve yapı malzemeleri sanayinde kullanılmaktadır. Örneğin sönmüş kireç, kaplama malzemeleri ve tuğla yapıştırıcıları olarak kullanılan kireç harcı, kireç sıvası, kireç harcı vb. olarak formüle edilir.
Kireç, çelik üretim sürecinde vazgeçilmez bir yardımcı hammaddedir. Ek olarak, çevre koruma endüstrisinde atık su arıtma, toz giderme, kuru kükürt giderme, yarı kuru kükürt giderme ve denitrifikasyon gibi diğer alanlarda kirecin kullanımı hala gelişme ve büyüme aşamasındadır. Tarımda toprak iyileştirici olarak, gıda endüstrisinde kurutucu olarak vb. Endüstrinin arıtma, çeşitlendirme ve uzmanlaşma yönünde gelişmesiyle kireç ürünlerinin uygulama alanları daha geniş olacak ve bu da endüstri talebini canlandırmaya yardımcı olacaktır. . Özellikle insanların çevre koruma bilincinin artmasıyla birlikte, çevre koruma endüstrisindeki kirecin uygulama pazarı genişlemiştir.
Öğütme ve sınıflandırma işleme teknolojisi
Metalik olmayan mineral derin işleme ürünlerinin ultra ince öğütülmesi ve sınıflandırılmasından sonra, büyük ölçüde kar yaratabilir, ancak aynı zamanda ilgili ürünlerin kalitesini de artırabilir; Maden kaynaklarının sürekli sömürülmesiyle, çıkarılabilir taşların derecesi sürekli olarak düşüyor ve çoğu mineralin kalitesi kullanım gereksinimlerini karşılayamıyor. Kullanım standardını karşılamadan önce kırma ve diğer işleme teknolojileriyle işlenmesi gerekir. Bu nedenle, toz haline getirme işlemi, kuvars işlemenin endüstriyel sürecinde giderek daha fazla önem kazanmaktadır.
API'de Jet Milling Teknolojisinin Uygulanması
API'de jet öğütme teknolojisinin uygulanması, katı preparasyonların görünümünü ve özelliklerini ve ayrıca çözünürlük, çözünme hızı, absorpsiyon oranı, yapışma ve biyoyararlanım gibi çeşitli farmasötik parametreleri önemli ölçüde iyileştirebilir.
Jet milling teknolojisi ve özellikleri
1. Ezme sıcaklığı düşüktür ve yüksek hızlı jet akışının Joule-Thomson etkisi, gaz jeti genişlediğinde ısıyı kendi kendine emer, böylece malzemenin çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan ısıyı dengeler.
2. Kapalı bir alanda ezilmiş, malzeme tozu sızıntısı yok.
3. API'nin nemi genellikle kırma etkisini etkiler. Genel olarak nem ne kadar azsa ezilmesi o kadar kolay olur ve nem içeriğinin %4'ten az olması gerekir.
4. Jet öğütme parametreleri: öğütme haznesi çapı (mm), öğütme basıncı (Mpa), hava tüketimi (m3/dak), besleme miktarı (g/dak), işleme kapasitesi (kg/h), besleme partikül boyutu, vb.
5. Sınıflandırma parçacık boyutu kontrol parametreleri: santrifüjlü hava sınıflandırma çarkının dönüş hızı ve ikincil hava hacmi.
Akışkan yataklı jet değirmenin yapısı
(1) Malzeme, besleyici aracılığıyla kırma odasına gönderilir;
(2) Basınçlı hava, kırma odasının tabanındaki malzeme ile karıştırılan ve akışkanlaştırılan kırma odasında bir merkezcil ters jet akış alanı oluşturmak üzere süpersonik bir jet akışı oluşturmak için memeden geçer ve hızlandırılmış malzemeler buluşuyor nozulun kesişme noktasında, şiddetli darbe ve kesme, sürtünme ve ezilme ile sonuçlanan;
(3) Malzeme, kırma odasının üst kısmındaki yüksek hızlı türbin (frekans dönüşümü ayarlanabilir) tarafından oluşturulan akış alanına hava akışı ile hareket eder ve ince toz, hava akışı ile üst türbin sınıflandırıcıya hareket eder; kaba parçacıklar, duvara yakın merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindire atılır ve kırma için durak kaba tozuyla birlikte değirmen odasının alt kısmına geri düşer.
(4) İncelik gerekliliklerini karşılayan ince toz, derecelendirme tablosunun akış kanalı yoluyla toplanması için siklon ayırıcıya gönderilir ve az miktarda artık ince toz ayrıca torba filtre ile gazdan ve katıdan ayrılır ve hava, indüklenen çekiş fanı tarafından makineden dışarı atılır.
(5) Kırma odasındaki malzeme seviyesi kontrolü, besleyicinin besleme hızı sınıflandırıcıdaki dinamik akım vericisi tarafından otomatik olarak kontrol edilir, böylece kırma işlemi her zaman en iyi gaz-malzeme oranı durumunda olur.
Jet değirmenin malzemeye yapışması kolay olan kısmı
Hava akımı sınıflandırma tekerleği (hız keyfi olarak ayarlanabilir) sınıflandırıcıda bir merkezkaç kuvveti oluşturur ve sınıflandırma tekerleğine giren hava-toz karışımı, amacına ulaşmak için sınıflandırıcıdaki merkezkaç kuvvetini ayarlayabilen merkezkaç kuvvetinden etkilenir. Belirtilen parçacık boyutlarına sahip malzemeleri ayırma.
Hava akımı sınıflandırma çarkı, tozun partikül boyutunu kontrol eden ana kısımdır ve yüksek hızda üretilen partiküllerin çapı incedir. Ezilmiş API, hava akışı ile sınıflandırma çarkına hareket eder ve ince parçacıklar hava akımı sınıflandırıcıdan geçer ve hava akımı ile siklon ayırıcıya ve toz toplayıcıya girer, ancak bazı parçacıklar, viskozite nedeniyle sınıflandırma çarkının boşluğuna takılır. API ve çarkın yapısı. , Bir süre sonra derecelendirme çarkına giderek daha fazla yapışacak ve sonunda tıkanmaya neden olacaktır.
Akışkan yataklı jet değirmenin çalışma prensibi ve özelliklerinin anlaşılması sayesinde, derecelendirme pervaneli akışkan yataklı jet değirmenin temizleme zorluğu nispeten yüksek olacaktır ve yapışkan malzeme bir miktar malzeme kaybına neden olacaktır, ancak parçacık boyutu D kaçınılmazdır. çıkış değeri nispeten yüksektir. Bir sınıflandırma çarkı olmadan disk tipi bir hava akışlı değirmen kullanılırsa, yapışkan malzeme durumu çok daha iyi olacaktır.
Hangi endüstriyel alanlar ve jet değirmenleri "en iyi ortaklar"?
Jet değirmen, esas olarak kırma işlemleri için parçacık çarpışmasına dayanan bir kırma ekipmanıdır. Temel çalışma prensibi, sıkıştırılmış havayı Laval memesinden ses altı veya ses üstü hava akışına hızlandırmaktır ve püskürtülen jet, malzemenin çarpışması, sürtünmesi, kesilmesi ve kırılması için malzemeyi yüksek hızda hareket etmeye yönlendirir. Bu toz haline getirilmiş malzemeler, sınıflandırma için hava akımı ile sınıflandırma alanına aktarılacaktır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzemeler toplayıcı tarafından toplanır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan malzemeler, gerekli parçacık boyutuna ulaşana kadar kırmaya devam etmek için kırma odasına geri gönderilir ve yakalanır.
Sürekli gelişen teknoloji ile. Sürekli olarak yeni jet değirmenler geliştirilmekte, bu da onların temizlenmesini, yapısını basitleştirmesini ve kurulumunu kolaylaştırmaktadır. Şu anda, jet değirmenler birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Hatta bazı üretim hatlarında yeri doldurulamaz bir rol oynar.
1. İlaç hammaddeleri
Hastalandığınızda ilaç almak olmazsa olmazınızdır. İlacın etkinliğini göstermek üzere insan vücudu sistemi tarafından tamamen emilmesine izin vermek için, ilaç endüstrisinin genellikle çoğu ham madde için belirli partikül boyutu gereklilikleri vardır. Tıpla ilgili araştırmalar, katı farmasötik preparasyonlarda, ilacın partikül boyutunun, ilacın çözünme ve makineden salınma hızını etkilediğini ve bunun da ilacın etkinliğini, biyoyararlanımını ve bulunabilirliğini etkilediğini göstermektedir. Özellikle az çözünür katı ilaçlar için, parçacık boyutu ne kadar küçükse, çözünme hızı o kadar hızlı ve ilaç emilimi o kadar fazladır.
2. Çin tıbbı tozu
Jet değirmenin toz haline getirme işleminde eşlik eden ısı yoktur ve geleneksel Çin tıbbının, özellikle ısıya duyarlı tıbbi malzemelerin toz haline getirilmesi için de uygun olduğu için toz haline getirme sıcaklığı düşüktür. Geleneksel pulverizatörün, geleneksel Çin tıbbının aktif bileşenlerinin korunmasında belirli sınırlamaları vardır, ancak jet pulverizatörün kullanımı, Çin tıbbi malzemelerini mikronize edebilir, geleneksel Çin tıbbının aktif bileşenlerinin çözünmesini hızlandırabilir, çözünme oranını artırabilir ve artırabilir. hız ve emilim derecesi.
3. Pestisit tozu
Pestisit hammaddelerinin kullanılmadan önce belirli bir preparasyon şekli oluşturmak için belirli bir süreçten geçmesi gerekir. Toz ve taneli hale getirilecekse olmazsa olmaz adım pestisit hammaddelerinin ezilmesidir. Bir jet değirmen kullanılırsa, pestisit hammaddesinin toz partikül boyutu, ultra ince kırmadan sonra 5-10 μm'ye kadar kırılabilir ve homojenliği, dağılabilirliği ve ilaç temas alanı önemli ölçüde iyileştirilir. Yalnızca bakteri yok edici, böcek öldürücü ve herbisidal etkiler önemli ölçüde artmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan böcek ilacı miktarı da büyük ölçüde azaltılabilir.
4. Kimyasallar, oksitler, metalik olmayan mineraller ve diğer yeni malzemeler
Son olarak, sayısız kimyasallar, oksitler ve metalik olmayan mineral ürünler vardır. Jet değirmenin özü, büyük parçacıkları küçük parçacıklara kıran bir tür ekipmandır, bu nedenle böyle bir talep olduğu sürece, üretim için jet değirmen seçilebilir.
Jet değirmenin konfigürasyonu, müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir. Kırma işlemindeki çeşitli sorunların üstesinden gelmek için bazı parçalar seramikten (silikon oksit, zirkonya, silisyum karbür vb.), yüksek sertlikte alaşımlardan vb. yapılabilir. Örneğin, pil malzemelerine özel hava akımı kırma ekipmanı sistemi, kırma işlemi sırasında demir kirliliğini önlemek ve kırılan malzemelerin saflığını sağlamak için seramik yamalar, seramik kaplamalar, seramik astarlar vb. ile korunacaktır. Şu anda, fiili üretimde, silikon oksit, lityum demir fosfat, lityum karbonat ve diğer malzemelerin ezilmesinde iyi sonuçlar elde edilmiştir.
Hava akışıyla toz haline getirilen malzemeler, ultra ince ultra saf, pürüzsüz parçacık yüzeyi, düzenli parçacık boyutu, yüksek aktivite vb. özelliklere sahiptir. Endüstriler oldukça iyi seçimlerdir.