Ultra ince tozun 14 yüzey kaplama işlemi yöntemi
Ultra ince toz genellikle parçacık boyutu mikron veya nanometre olan parçacıkları ifade eder. Yığın konvansiyonel malzemelerle karşılaştırıldığında, daha geniş spesifik yüzey alanına, yüzey aktivitesine ve daha yüksek yüzey enerjisine sahiptir, dolayısıyla mükemmel optik, termal, elektriksel, manyetik, katalitik ve diğer özellikler sergiler. İşlevsel bir malzeme olarak ultra ince toz, son yıllarda kapsamlı bir şekilde incelenmiştir ve ulusal ekonomik kalkınmanın çeşitli alanlarında giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
1. Mekanik karıştırma yöntemi. Ekstrüzyon, darbe, kesme, sürtünme ve diğer mekanik kuvvetleri kullanarak, değiştirici, toz parçacıklarının dış yüzeyine eşit olarak dağıtılır, böylece çeşitli bileşenler bir kaplama oluşturmak için birbirine nüfuz edebilir ve dağılabilir.
2. Katı faz reaksiyon yöntemi. Birkaç metal tuzunu veya metal oksidi formüle göre tamamen karıştırın ve öğütün, ardından kalsine edin ve katı hal reaksiyonu yoluyla doğrudan süper ince kaplama tozu elde edin.
3. Hidrotermal yöntem. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınca sahip kapalı bir sistemde, normal basınç koşullarında elde edilemeyen özel bir fiziksel ve kimyasal ortam elde etmek için ortam olarak su kullanılır, böylece reaksiyon öncüsü tamamen çözülür ve belirli bir aşırı doygunluk derecesine ulaşır. böylece büyüme elementleri oluşturulur ve ardından Çekirdeklenme ve kristalleşme, bileşik tozu oluşturur.
4. Sol-jel yöntemi. İlk olarak, modifiye edici öncü, tekdüze bir çözelti oluşturmak için su (veya organik çözücü) içinde çözülür ve çözünen madde ve çözücü, değiştirici (veya öncüsü) sol elde etmek için hidroliz veya alkolize tabi tutulur; daha sonra ön işlem görmüş kaplanmış parçacıklar sol ile üniform bir şekilde karıştırılır, böylece parçacıklar sol içinde üniform bir şekilde dağılır, işlemden sonra sol bir jele dönüştürülür ve dış yüzey üzerinde bir değiştirici ile kaplanmış bir toz elde etmek için yüksek sıcaklıkta kalsine edilir. , böylece tozun yüzey modifikasyonunu gerçekleştirir.
5. Yağış yöntemi. Toz parçacıkları içeren çözeltiye bir çökeltici ekleyin veya reaksiyon sisteminde bir çökeltici oluşumunu tetikleyebilen bir madde ekleyin, böylece modifiye edilmiş iyonlar bir çökelme reaksiyonuna girer ve parçacıkların yüzeyinde çökelir, böylece parçacıkları kaplar.
6. Heterojen pıhtılaşma yöntemi ("çeşitli topaklanma yöntemi" olarak da bilinir). Yüzeyde zıt yüklere sahip taneciklerin birbirini çekebileceği ve topaklanabileceği prensibine dayanan bir yöntem. Bir tür parçacığın çapı, başka bir yüklü parçacığın çapından çok daha küçükse, o zaman aglomerasyon işlemi sırasında küçük parçacık, bir kaplama oluşturmak için büyük parçacığın dış yüzeyinde adsorbe olur.
7. Mikroemülsiyon kaplama yöntemi. İlk olarak, kaplanacak ultra ince tozu hazırlamak için W/O (yağda su) mikroemülsiyonu tarafından sağlanan mikro su çekirdeği kullanılır ve ardından toz kaplanır ve mikroemülsiyon polimerizasyonu ile modifiye edilir.
8. Düzgün olmayan çekirdeklenme yöntemi. LAMER kristalleşme süreci teorisine göre, kaplama tabakası, kaplanmış partikül matrisi üzerinde modifiye edici partiküllerin heterojen çekirdeklenmesi ve büyümesi kullanılarak oluşturulur.
9. Akımsız kaplama yöntemi. Yer değiştirme yöntemi, temas kaplama yöntemi ve indirgeme yöntemi dahil olmak üzere dış akım olmadan kimyasal yöntemle metal çökeltme işlemini ifade eder.
10. Süperkritik sıvı yöntemi. Halen üzerinde çalışılan yeni bir teknolojidir. Süper kritik koşullarda, basıncın düşürülmesi süper doygunluğa yol açabilir ve katı çözünenlerin süper kritik çözeltilerden kristalleşmesine izin vererek yüksek süper doyma oranları elde edilebilir.
11. Kimyasal buhar biriktirme yöntemi. Nispeten yüksek bir sıcaklıkta, karıştırılmış gaz, alt tabakanın yüzeyi ile etkileşime girerek, karışık gazdaki bazı bileşenleri ayrıştırır ve alt tabaka üzerinde bir metal veya bileşik kaplama oluşturur.
12. Yüksek enerji yöntemi. Kızılötesi ışınlar, ultraviyole ışınlar, γ-ışınları, korona deşarjı, plazma vb. kullanılarak nanoparçacıkların kaplanması yöntemi, toplu olarak yüksek enerjili yöntemler olarak adlandırılır. Yüksek enerji yöntemi, yüksek enerjili parçacıkların etkisi altında nanoparçacıkların yüzeyinde kaplama elde etmek için genellikle aktif fonksiyonel gruplara sahip bazı maddeler kullanır.
13. Sprey piroliz yöntemi. Proses prensibi, gerekli pozitif iyonları içeren birkaç tuzun karışık solüsyonunu buğuya püskürtmek ve bunu ayarlanan sıcaklığa kadar ısıtılmış reaksiyon odasına göndermek ve reaksiyon yoluyla ince kompozit toz parçacıkları üretmektir.
Ultra ince tozlar için sınıflandırma teknikleri nelerdir?
Ultra ince toz, yalnızca yapısal malzemelerin hazırlanması için bir temel değil, aynı zamanda özel işlevlere sahip bir malzemedir. alan gereklidir. Ultra ince tozun modern endüstride giderek daha yaygın bir şekilde uygulanmasıyla, toz işlemede toz sınıflandırma teknolojisinin konumu giderek daha önemli hale geliyor.
1. Sınıflandırmanın anlamı
Toz haline getirme işleminde, tozun yalnızca bir kısmı genellikle parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. İhtiyaca ulaşan ürünler zamanında ayrıştırılmaz ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan ürünlerle birlikte toz haline getirilirse enerji israfına ve bazı ürünlerin aşırı kırılmasına neden olur.
Ek olarak, partiküller belirli bir dereceye kadar rafine edildikten sonra, ezilme ve topaklanma olgusu ortaya çıkacak ve hatta daha büyük partikül topaklaşması nedeniyle kırma işlemi bozulacaktır. Bu nedenle ultra ince toz hazırlama sürecinde ürünün sınıflandırılması gerekmektedir. Bir yandan, ürünün partikül boyutunun gerekli dağılım aralığında olması kontrol edilir; Daha sonra kırma verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ezin.
Gerekli toz inceliğinin iyileştirilmesi ve çıktının artmasıyla, sınıflandırma teknolojisinin zorluğu gittikçe artmaktadır. Toz sınıflandırma sorunu, toz teknolojisinin gelişimini kısıtlamanın anahtarı haline gelmiştir ve toz teknolojisindeki en önemli temel teknolojilerden biridir. bir. Bu nedenle, ultra ince toz sınıflandırma teknolojisi ve ekipmanı üzerine araştırma yapmak çok gereklidir.
2. Sınıflandırma ilkesi
Geniş anlamda sınıflandırma, partikül boyutunun, yoğunluğunun, renginin, şeklinin, kimyasal bileşiminin, manyetizmanın ve radyoaktivitenin farklı özelliklerini kullanarak partikülleri birkaç farklı parçaya ayırmaktır. Dar anlamda sınıflandırma, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların ortamda (genellikle hava ve su) merkezkaç kuvveti, yerçekimi, atalet kuvveti vb. Farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların sınıflandırılması.
3. Sınıflandırıcıların sınıflandırılması
Kullanılan ortama göre, kuru sınıflandırmaya (ortam havadır) ve ıslak sınıflandırmaya (ortam su veya diğer sıvılar) ayrılabilir. Kuru sınıflandırmanın özelliği, akışkan olarak nispeten ucuz ve kullanışlı olan havanın kullanılmasıdır, ancak iki dezavantajı vardır. Biri hava kirliliğine neden olmasının kolay olması, diğeri ise sınıflandırma doğruluğunun yüksek olmamasıdır. Islak sınıflandırma, sınıflandırma ortamı olarak sıvı kullanır ve birçok işlem sonrası problem vardır, yani sınıflandırılan tozun kurutulması, kurutulması, dağıtılması ve atık su arıtımı vb. olması gerekir, ancak yüksek sınıflandırma doğruluğu özelliklerine sahiptir. ve patlayıcı toz yok.
Hareketli parçalara sahip olup olmamasına göre iki kategoriye ayrılabilir:
(1) Statik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda yerçekimi sınıflandırıcı, atalet sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, spiral hava akımı sınıflandırıcı ve jet sınıflandırıcı vb. gibi hareketli parçalar yoktur. Bu tür sınıflandırıcı basit bir yapıya sahiptir, güç gerektirmez ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir. İşletme ve bakım daha uygundur, ancak sınıflandırma doğruluğu yüksek değildir, bu nedenle hassas sınıflandırma için uygun değildir.
(2) Dinamik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda, esas olarak çeşitli türbin sınıflandırıcılara atıfta bulunan hareketli parçalar vardır. Bu tür sınıflandırıcı yapı olarak karmaşıktır, güç gerektirir ve çok fazla enerji tüketir, ancak yüksek sınıflandırma doğruluğuna sahiptir ve sınıflandırıcının parçacık boyutunu ayarlamak kolaydır. Pervanenin dönüş hızı ayarlandığı sürece, sınıflandırıcının kesme partikül boyutu değiştirilebilir, bu da hassas sınıflandırma için uygundur.
Mühendislik plastiklerinde talk pudrası uygulaması
Talk pudrası beyaz, pul pul, yüksek en-boy oranlı, inorganik ve inert doğal bir mineraldir. PP, PA, PC/ABS alaşımı, PBT, LCP ve diğer mühendislik plastiklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalsiyum karbonat doldurma maliyetinde azalmaya ve cam elyafına yakın ikili işleve sahiptir. Talk tozu, ürünlerin HDT sıcaklığını, ince cidarlı ürünlerin eğilme modülünü artırma ve CLTE vb. doğrusal genleşme katsayısını azaltma yeteneğine sahiptir. Otomobiller, ev aletleri ve gıda kapları gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Talkın kristal yapısı katmanlıdır, kolayca pullara ayrılma eğilimindedir ve kayganlık, yapışmayı önleme, akışa yardımcı olma, emici olmama ve kimyasal inertlik gibi özel özelliklere sahiptir. Ultra ince talk tozu, doğal minerallerden madencilik, kaba seçim, ince seçim, kırma, kaba öğütme, hava akımı öğütme vb. talk pudrası en yüksek dereceye kadar.
1) Ultra ince talk tozu dolgulu ürünler, yüksek bükülme modülüne sahiptir ve yüksek rijit parçalar için uygundur.
2) Dolgu modifikasyonu daha iyi boyutsal kararlılığa, daha iyi en-boy oranı kontrol yeteneğine sahiptir ve bükülme önleme performansı açıkça cam elyafından daha iyidir.
3) Talk mikro tozu, inorganik bir çekirdekleştirici madde olarak kullanılabilir ve bir çekirdekleştirici etki elde etmek ve HDT sıcaklığını artırmak için organik bir çekirdekleştirici maddeye yardımcı olur.
4) FDA, ROHS ve diğer düzenlemelerin gerekliliklerine uyun ve talk pudrasının asbest içermediği sınırını karşılayın (Uluslararası Kanser Araştırma Merkezi IARC, "asbest içeren talkı" kanserojen olarak listeliyor)
TPO'da talk pudrası uygulaması
Aynı deney koşulları altında, EPDM/POE tipini, toklaştırma maddesinin içeriğini değiştirin ve değiştirilmiş TPO'nun tam mukavemetini, oda sıcaklığında ve düşük sıcaklıkta çentikli darbe mukavemetini değerlendirmek için farklı kalınlıklarda talk tozu ürünleri seçin. ve HDT sıcaklığı ve Malzemenin doğrusal büzülme performansı. Aşağıda, piyasada rutin olarak kullanılan Yimifabi talk pudrası ürünlerinin partikül boyutu indeksi yer almaktadır.
Ultra ince talk tozu, TPO plastiklerini daha iyi güçlendirebilen, TPO ürünlerine düşük büzülme oranı kazandırabilen, ürünlerin boyutsal kararlılığını geliştirebilen ve "ince duvarlı" ürünler üretmek için kullanılabilen daha pul pul bir yapıya sahiptir, böylece ürünler tasarlanabilir. Daha ince ve daha hassas boyutlar.
Tozun Alümina Seramiklerin Termal İletkenliğine Etkisi
Seramik malzemelerin hazırlanması sürecinde, tozun hazırlanması çok önemli bir bağlantıdır ve tozun performansı doğrudan bitmiş seramik ürünün performansını belirler. Tozun performansı temel olarak tozun parçacık boyutu dağılımına ve mikroskobik morfolojisine bağlıdır.
Tozun parçacık boyutu dağılımı esas olarak seramik malzemelerin tane boyutunu ve sinterleme performansını etkiler. Araştırmacılar, tozun parçacık boyutu dağılımının alümina seramik malzemenin yoğunluğu üzerindeki etkisini inceledi ve sonuçlar, geniş veya dar bir parçacık kullanımına bakılmaksızın yaklaşık %99 yoğunluğa sahip alümina seramiğin hazırlanabileceğini gösterdi. boyut dağıtım tozu ve tane boyutu korunabilir. Bununla birlikte, yaklaşık 1 μm'de, daha geniş bir parçacık boyutu dağılımı, tozla sıkıştırılmış ham gövdenin yoğunluğunu artırabilir ve malzemenin daha düşük bir büzülme oranıyla bir yoğunlaştırma işlemine tabi tutulmasını sağlayabilir. Bunun ana nedeni, geniş bir parçacık boyutu dağılımına sahip olan tozdaki büyük parçacıkların, kalıplama işlemi sırasında ince parçacıklarla doldurulan daha fazla boşluk oluşmasıdır.
Araştırmacılar bu konuda daha derinlemesine bir çalışma yürüttüler. Sinterlemeyi üç aşamaya ayırdılar: başlangıç, orta ve geç aşamalar. Daha geniş parçacık boyutu dağılımına sahip toz, ham gövdenin yoğunluğunu arttırır ve sinterlemenin erken aşamasında seramiğin yoğunlaştırma hızını hızlandırır. Ek olarak, sinterlemenin orta aşamasında, geniş parçacık boyutu dağılımına sahip toz, tane büyüme hızını artırır ve malzemedeki kapalı izolasyon gözenekleri daha büyük granüler matrise gömülür, bu nedenle daha iyi sinterlenebilirliğe sahiptir ve sinterlemenin sonraki aşamasında yüksek sinterleme hızı. Bununla birlikte, daha geniş bir parçacık boyutu dağılımı, malzemenin yerel parçacıklarının birikmesi nedeniyle yoğunlaştırmada bir farka yol açacaktır. Parçacık boyutu dağılımı belli bir boyutu aştığında bile sinterlenmiş bünyenin tane boyutu çok büyük olacak ve gözenek yapısı daha iri hale gelecektir. Yüksek yoğunluklu alümina seramik elde etmek için, kalıplama ve sinterleme yöntemlerinin seçimi, toz partikül boyutu dağılımının seçiminde kilit rol oynar. Bu nedenle, tozun parçacık boyutu dağılımı seramik malzemenin yoğunluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve bu da seramiğin termal iletkenliğini belirler.
Düzenli şekle sahip alümina tozu, sinterleme işlemi sırasında seramik malzemelerin performansı üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Araştırmacılar, makul parçacık boyutuna ve parçacık derecesine sahip tozun, toza bir bağlayıcı eklenerek granül haline getirilebileceğine inanıyor. Daha akışkan hale getirmek, sonraki kalıplama ve sinterleme üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır. Bunların arasında granülasyon işlemi, tozun bağlayıcının etkisi altında küresel bir şekil oluşturmasını sağlamaktır; bu da dolaylı olarak küresel alüminanın kalıplama ve sinterleme işlemi sırasında seramiğin yoğunluğunu iyileştirmede olumlu bir rol oynadığını gösterir.
Bu nedenle, tozun performansının (morfoloji ve parçacık boyutu) seramik sinterleme performansını etkilediği bulunabilir, bu da seramiğin termal iletkenliğinin ondan ayrılamaz olduğu anlamına gelir. Kalıplama ve sinterlemeden sonra pul tozu daha düşük yoğunluğa ve daha yüksek gözenekliliğe sahiptir. , araştırmacılar ön olarak termal iletkenliğinin yüksek olmadığını tahmin ettiler; ve küresel alümina tozu, yüksek yoğunluklu şeffaf seramikler üretebilir, bu nedenle termal olarak iletken seramikler hazırlamak için küresel toz kullanmanın uygun bir seçim olduğu yargısına varılabilir.
กระบวนการจำแนกผงละเอียดพิเศษ
วัตถุดิบผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงละเอียดพิเศษในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ
ในปัจจุบัน เป็นเรื่องยากสำหรับผงละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยวิธีเชิงกลเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการผ่านการบดเชิงกลในคราวเดียว และผลิตภัณฑ์มักอยู่ในช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่ใหญ่ ผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษมักจะต้องอยู่ใน ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แน่นอน
ในปัจจุบัน วิธีการให้คะแนนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับสนามแรงโน้มถ่วงและสนามแรงเหวี่ยง
หลักการให้คะแนนสนามแรงโน้มถ่วงเป็นทฤษฎีที่เก่าแก่ที่สุด คลาสสิคที่สุด และค่อนข้างสมบูรณ์แบบ และพื้นฐานทางทฤษฎีนั้นอิงตามกฎของสโตกส์ในสถานะการไหลแบบราบเรียบ ในกระบวนการจำแนกประเภท จะถือว่าสนามการไหลดำเนินการในสถานะการไหลแบบราบเรียบ และอนุภาคของแข็งที่ละเอียดมากจะถือว่าเป็นทรงกลมและอิสระที่จะตกตะกอนในตัวกลาง สิ่งเหล่านี้ ค่อนข้างแตกต่างจากสถานการณ์จริง ในสนามแรงหนี ศูนย์กลาง อนุภาคจะได้รับความเร่งจากแรงเหวี่ยงมากกว่าความเร่งด้วยแรงโน้มถ่วง ดังนั้น se มิติข้อมูล ความเร็วของอนุภาคเดียวกันในสนามแรงเหวี่ยงจะสูงกว่าในสนามแรงโน้มถ่วง กล่าวคือ แม้แต่อนุภาคที่เล็กกว่าก็สามารถรับความเร็วการตกตะกอนที่มากกว่าได้
นอกจากนี้ การแบ่งประเภทผงละเอียดพิเศษยังแบ่งออกได้เป็นประเภทแห้งและเปียกตามตัวกลางที่ใช้ ลักษณะของการจำแนกแบบแห้งคือ อากาศจะถูกใช้เป็นของไหล ซึ่งมีราคาถูกและสะดวก แต่มีข้อเสีย 2 ประการ ประการหนึ่งคือ ทำให้เกิดมลพิษทางอากาศได้ง่าย และอีกประการ คือ ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูงนัก การจำแนกแบบเปียกใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการจำแนก และมีปัญหาหลังการแปรรูปมากมาย กล่าวคือ ผงที่ถูกจำแนกต้องถูกทำให้แห้ง แห้ง และกระจายเพื่อการบำบัดน้ำเสีย เป็นต้น แต่มีลักษณะของการจำแนกประเภทที่แม่นยำสูงและไม่มีฝุ่นที่ระเบิดได้
ตามสื่อของไหลที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้งและประเภทเปียกในการจำแนกประเภทแห้งสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทแรงเหวี่ยงและประเภทความเฉื่อยตามหลักการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน
1. ลักษณนามที่ละเอียดมากของแรงโน้มถ่วง
ลักษณนามละเอียดพิเศษแรงโน้มถ่วงใช้ในการจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันในสนามโน้มถ่วงที่ความเร็วการตกตะกอนต่างๆ กัน ลักษณนามแรงโน้มถ่วงมีสองประเภท: ประเภทการไหลในแนวนอนและประเภทการไหลในแนวตั้ง
2. ลักษณนามความเฉื่อย
อนุภาคมีพลังงานจลน์จำนวนหนึ่งเมื่อเคลื่อนที่และเมื่อความเร็วในการเคลื่อนที่เท่ากัน ยิ่งมีมวลมาก พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้น นั่นคือ ความเฉื่อยของการเคลื่อนที่ก็จะยิ่งมากขึ้น ทิศทางการเคลื่อนที่ วิถีการเคลื่อนที่จะต่างกัน เกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของความเฉื่อยเพื่อให้เกิดการจำแนกประเภทของอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ในปัจจุบัน ขนาดอนุภาคของการจำแนกประเภทของลักษณนามนี้สามารถสูงถึง 1 ไมครอน หากการรวมตัวกันของอนุภาคและการมีอยู่ของกระแสไหลวนในห้องจำแนก สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดอนุภาคของการจำแนกประเภทคาดว่าจะถึงระดับซับไมครอน และความแม่นยำในการจำแนกประเภทและประสิทธิภาพการจำแนกประเภทจะดีขึ้นอย่างมาก
3. ลักษณนามแบบแรงเหวี่ยง
Centrifugal classifiers เป็น classifiers ที่ละเอียดมากประเภทหนึ่งซึ่งได้รับการพัฒนามาจนถึงปัจจุบันเนื่องจากสามารถสร้างสนามแรงเหวี่ยงที่แรงกว่าสนามโน้มถ่วงได้ง่าย ตามรูปแบบการไหลที่แตกต่างกันในสนามแรงเหวี่ยง มันสามารถเป็นได้ แบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทกระแสน้ำวนอิสระและประเภทกระแสน้ำวนบังคับ
4. ลักษณนามเจ็ต
เมื่อเปรียบเทียบกับตัวแยกประเภทอื่น ตัวแยกประเภทเจ็ตมีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในส่วนคัดเกรด ปริมาณงานบำรุงรักษามีน้อย และงานมีความน่าเชื่อถือ
(2) เจ็ทเจ็ทสามารถทำให้ผงกระจายตัวได้ดี
(3) เมื่ออนุภาคกระจายตัว อนุภาคจะเข้าสู่ตัวจําแนกทันทีเพื่อการจําแนกอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการรวมตัวกันทุติยภูมิของอนุภาคในระดับสูงสุด
(4) สามารถรับผลิตภัณฑ์หลายระดับ และขนาดอนุภาคของแต่ละระดับสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นผ่านมุมของใบมีดคัดเกรดและแรงดันขาออก
(5) ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสูงและความละเอียดในการจำแนกประเภท
Ultra İnce Nadir Toprak Oksit Hazırlanması
Ultra ince nadir toprak bileşikleri daha geniş bir kullanım alanına sahiptir. Örneğin, süper iletken malzemeler, fonksiyonel seramik malzemeler, katalizörler, algılama malzemeleri, parlatma malzemeleri, ışıldayan malzemeler, hassas elektro kaplama ve yüksek erime noktalı yüksek mukavemetli alaşımların tümü, nadir toprak ultra ince tozları gerektirir. Nadir toprak ultra ince bileşiklerinin hazırlanması, son yıllarda bir araştırma noktası haline geldi.
Nadir toprak ultra ince tozunun hazırlanma yöntemi, maddenin toplanma durumuna göre katı faz yöntemi, sıvı faz yöntemi ve gaz fazı yöntemine ayrılır.
Çöktürme yöntemleri arasında, amonyum bikarbonatla çökeltme yöntemi ve oksalatla çökeltme yöntemi, sıradan nadir toprak oksitleri üretmek için kullanılan klasik yöntemlerdir. Uygun koşullar kontrol edildiği veya değiştirildiği sürece ultra ince nadir toprak bileşik tozlar hazırlanabilir, bu nedenle endüstriyel kullanım için en uygun olanıdır. Üretim yöntemi de daha fazla çalışılan bir yöntemdir. Amonyum bikarbonat, ucuz ve kolay elde edilebilen bir endüstriyel hammaddedir. Amonyum bikarbonat çökeltme yöntemi, nadir toprak oksitlerin ultra ince tozlarını hazırlamak için son yıllarda geliştirilen bir yöntemdir. Basit kullanım, düşük maliyet ve endüstriyel üretime uygun özelliklere sahiptir.
Araştırmada, nadir toprak konsantrasyonunun, düzgün dağılmış ultra ince tozun oluşumunun anahtarı olduğu bulundu. Ce3+ çöktürme deneyinde, konsantrasyon uygun olduğunda genellikle 0.2~0.5mol/L'dir. Kalsine seryum oksit çok ince toz, parçacık boyutu küçük, tekdüze ve iyi dağılım; konsantrasyon çok yüksek olduğunda, tane oluşum hızı hızlıdır ve oluşan taneler çok ve küçüktür ve çökelme başladığında aglomerasyon meydana gelir ve karbonat ciddidir. Topaklanmış ve şerit şeklinde, nihai olarak elde edilen seryum oksit hala ciddi şekilde topaklanmıştır ve büyük bir parçacık boyutuna sahiptir; konsantrasyon çok düşük olduğunda tane oluşum hızı yavaştır, ancak tanelerin büyümesi kolaydır ve ultra ince seryum oksit elde edilemez.
Amonyum bikarbonat konsantrasyonu ayrıca seryum oksidin parçacık boyutunu da etkiler. Amonyum bikarbonat konsantrasyonu 1 mol/L'den az olduğunda, elde edilen seryum oksidin parçacık boyutu küçük ve tek tiptir; amonyum bikarbonat konsantrasyonu 1 mol/L'den fazla olduğunda, kısmi çökelme meydana gelir ve bu da Aglomerasyona neden olur, elde edilen seryum oksit partikül boyutu nispeten büyüktür ve topaklanma ciddidir.
Oksalat çöktürme yöntemi basit, pratik, ekonomik ve endüstrileştirilebilir. Nadir toprak oksit tozu hazırlamak için geleneksel bir yöntemdir, ancak hazırlanan nadir toprak oksitin parçacık boyutu genellikle 3-10 μm'dir.
Ultra İnce Talk Pudrası Üretim Süreci
Ultra ince talk tozu, yüksek saflıkta talk cevherinden işlenmiş ultra ince doğal bir talk tozudur. Plastik, kauçuk, kaplama ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultra ince talk tozu esas olarak solvent bazlı ahşap kaplamalarda PU şeffaf astar ve PU düz renk son katta kullanılır. Endüstriyel kaplamalarda, esas olarak maliyetleri azaltmak ve astarların doldurma performansını iyileştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Su bazlı lateks boyada, boyaya iyi fırçalanabilirlik, tesviye, parlaklık tutma ve esneklik kazandırabilir ve aynı zamanda kaplamanın korozyon direncini ve kuruluğunu etkili bir şekilde iyileştirebilir.
Talk zenginleştirme yüzdürme, elle ayırma, manyetik ayırma, fotoelektrik ayırma olarak ayrılabilir. Şu anda, flotasyon teknolojisinde hala bazı kusurlar var, bu nedenle tüm endüstri temelde flotasyon zenginleştirme kullanmıyor; manuel seçim, talk ve gang minerallerinin pürüzsüzlüğündeki farka ve ayrıca şu anda daha yaygın olarak kullanılan seçimde işçilerin biriktirdiği deneyime dayanmaktadır. yöntem. Talk ve saf olmayan mineral yüzeylerin farklı optik özelliklerini kullanarak ayırma yöntemine fotoelektrik ayırma denir ve bu yöntem artık işletmeler tarafından daha fazla değer görmekte ve kullanılmaktadır.
Cevher tasnif edildikten ve depoda depolandıktan sonra, ultra ince öğütmeden önce kırma ve kaba toz öğütme için partiler halinde atölyeye girer: önce çekiçle kırma, ardından dikey değirmende öğütme, demir giderme işlemi ve torbalama.
Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve pazar uygulama gereksinimlerinin sürekli olarak yükseltilmesiyle, ince öğütülmüş ve çok ince öğütülmüş talk, talk pudrası ürünlerinin kalitesini ölçmek için bir ölçüt haline geldi. Talk, 1 Mohs sertliğine sahiptir ve doğal olarak ezilebilir ve öğütülebilir. Şu anda, yerel ve uluslararası pazarlarda talkın ultra ince öğütülmesi için temel olarak iki yöntem vardır: biri jet öğütme ve öğütme, diğeri dikey öğütme artı derecelendirme ve eleme öğütme; tabii ki su öğütme, halka haddeleme vb. gibi başka işleme yöntemleri de var ama hiçbiri ana akım değil.
İlk önce jet öğütme öğütme işlemini tanıtın: Kaba toz - jet öğütme - demir çıkarma - bitmiş toz, bu şekilde ince toz öğütülmüş nihai ürünün inceliği 1250-5000 mesh'e (D97=30-5um) ulaşabilir.
İkincisi, dikey değirmen artı sınıflandırma üretim sürecidir: dikey öğütme ince toz sınıflandırma cihazı tarama-1 ila 2 seviye eleme-demir giderme-bitmiş toz, bu şekilde ince toz öğütülmüş nihai ürünün inceliği 1250-'ye ulaşabilir. 2500 ağ (D97=30—8um).
Yukarıdaki işlem süreci ve standartlaştırılmış çalışma yöntemleri sayesinde, her bağlantının üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz ve %100 ürün geçiş oranı kalite gereksinimlerini karşılamak için niteliksiz ürünleri düşürüyoruz.
Şu anda, çok ince talk tozunun işlenmesi esas olarak kuru işlemi benimser.
Barit Ultra İnce Toz Yüzey Modifikasyonu ve Uygulaması
Barit tozu, polimer malzemelerin özelliklerinden oldukça farklı olan ve afinitesi olmayan baryum içeren önemli bir inorganik mineral hammaddedir ve bu da polimer malzemeler alanındaki uygulamasını sınırlar. Performansını daha da geliştirmek ve uygulama alanını genişletmek için barit tozunun yüzeyi değiştirilmelidir.
Değişiklik mekanizması
İnorganik mineral tozların yüzey modifikasyonu, esas olarak mineral tozların yüzeyinde kimyasal değiştiricilerin adsorpsiyonu ve kaplanması ile elde edilir. İki maddeden birinin veya her ikisinin yüzey modifikasyonu bazı küçük moleküller veya amfoterik gruplar, lipofilik ve hidrofilik gruplar içeren polimer bileşikleri ve mineraller tarafından kimyasal reaksiyon veya fiziksel kaplama ile yapılır. Yüzey, hidrofilikten hidrofobiğe dönüşür, bu da organik polimerlerle uyumluluğu ve afiniteyi artırır ve dağılımı iyileştirir, böylece organik ve inorganik maddeler daha iyi birleştirilebilir.
Değişiklik yöntemi
Yüzey değiştirme yöntemleri fiziksel adsorpsiyon, kaplama veya fiziksel-kimyasal yöntemleri içerir. Genel olarak, mineral parçacıklarının yüzey modifikasyon yöntemleri başlıca aşağıdaki türleri içerir.
1 yüzey kaplama modifikasyonu
Parçacık yüzeyine yeni özellikler kazandırarak mineral tozunun yüzeyini kaplamak için inorganik veya organik maddeler kullanın. Bu yöntem, partikül yüzeyinin hidrofilikten hidrofobik hale gelmesi ve partikül ile polimer arasındaki uyumluluğun iyileştirilmesi için yüzey aktif cismi veya birleştirme ajanını partikül yüzeyi ile adsorpsiyon veya kimyasal bağlama yoluyla birleştirmek içindir. Bu yöntem şu anda en yaygın kullanılan yöntemdir.
2 Yağış reaksiyonu modifikasyonu
Kimyasal çökeltme reaksiyonu, modifikasyon etkisini elde etmek için ürünü bir veya daha fazla "modifiye edilmiş katman" oluşturmak üzere mineral tozunun yüzeyinde biriktirmek için kullanılır.
3 mekanokimyasal modifikasyon
Mineralleri öğütmek ve ezmek için bir araç olarak yüzeyi harekete geçirmek için mekanik stres kullanılarak, nispeten büyük parçacıklar ezilme, sürtünme vb. ile daha küçük hale getirilir.
4 greft modifikasyonu
Polimerlerle uyumlu bazı gruplar veya fonksiyonel gruplar, kimyasal reaksiyonla parçacıkların yüzeyine aşılanır, böylece inorganik parçacıklar ve polimerler, inorganik parçacıklar ve polimerleri birleştirme amacına ulaşmak için daha iyi uyumluluğa sahip olur.
5 yüzey kimyasal modifikasyonu
Bu modifikasyon yöntemi şu anda üretimde en yaygın kullanılan yöntemdir. Kimyasal modifikasyon amacına ulaşmak için mineral yüzeyindeki belirli fonksiyonel grupları kimyasal olarak reaksiyona sokmak veya adsorbe etmek için yüzey değiştiricileri kullanır.
6 Yüksek Enerjili Yüzey Modifikasyonu
Yüzeyi aktif hale getirmek ve parçacıklar ile polimer arasındaki uyumluluğu iyileştirmek için parçacıkların yüzeyini değiştirmek için yüksek enerjili deşarj, ultraviyole ışınları, plazma ışınları vb. tarafından üretilen büyük enerjiyi kullanın.
Barit ürünleri petrol sanayi, kimya sanayi, boya sanayi ve metal döküm sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca barit kısmen ulaşım araçları için friksiyon plakalarının imalatında da kullanılabilir. Modifiye edilmiş barit ultra ince toz ve organik yüksek polimer, iyi uyumluluk ve afiniteye sahiptir ve matris içinde düzgün bir şekilde dağılabilir; tek taraflı kuşe kağıt, kaplamalar ve boyalarda pahalı çökeltilmiş baryum sülfatın yerini alabilir ve üretim maliyetini düşürür. Barit tozunu modifiye etmek için diğer değiştiricilerin kullanılması hala büyük beklentilere sahiptir ve sürekli olarak keşfetmek ve geliştirmek için daha yüksek teknik araçlar ve yöntemler kullanması gerekmektedir.
Süper İnce Toz Sınıflandırma Teknolojisi ve Tipik Ekipmanı
Ultra ince toz, yalnızca yapısal malzemelerin hazırlanması için bir temel değil, aynı zamanda özel işlevlere sahip bir malzemedir. alan gereklidir.
Ultra ince tozun modern endüstride giderek daha yaygın bir şekilde uygulanmasıyla, toz işlemede toz sınıflandırma teknolojisinin konumu giderek daha önemli hale geliyor.
1. Sınıflandırmanın anlamı
Toz haline getirme işleminde, tozun yalnızca bir kısmı genellikle parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. İhtiyaca ulaşan ürünler zamanında ayrıştırılmaz ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan ürünlerle birlikte toz haline getirilirse enerji israfına ve bazı ürünlerin aşırı kırılmasına neden olur. Ek olarak, partiküller belirli bir dereceye kadar rafine edildikten sonra, ezilme ve topaklanma olgusu ortaya çıkacak ve hatta daha büyük partikül topaklaşması nedeniyle kırma işlemi bozulacaktır.
Bu nedenle ultra ince toz hazırlama sürecinde ürünün sınıflandırılması gerekmektedir. Bir yandan, ürünün partikül boyutunun gerekli dağılım aralığında olması kontrol edilir; Daha sonra kırma verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ezin.
Gerekli toz inceliğinin iyileştirilmesi ve çıktının artmasıyla, sınıflandırma teknolojisinin zorluğu gittikçe artmaktadır. Toz sınıflandırma sorunu, toz teknolojisinin gelişimini kısıtlamanın anahtarı haline gelmiştir ve toz teknolojisindeki en önemli temel teknolojilerden biridir. bir. Bu nedenle, ultra ince toz sınıflandırma teknolojisi ve ekipmanı üzerine araştırma yapmak çok gereklidir.
2. Sınıflandırma ilkesi
Geniş anlamda sınıflandırma, partikül boyutunun, yoğunluğunun, renginin, şeklinin, kimyasal bileşiminin, manyetizmanın ve radyoaktivitenin farklı özelliklerini kullanarak partikülleri birkaç farklı parçaya ayırmaktır.
Dar anlamda sınıflandırma, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların ortamda (genellikle hava ve su) merkezkaç kuvveti, yerçekimi, atalet kuvveti vb. Farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların sınıflandırılması.
3. Sınıflandırıcıların sınıflandırılması
Kullanılan ortama göre, kuru sınıflandırmaya (ortam havadır) ve ıslak sınıflandırmaya (ortam su veya diğer sıvılar) ayrılabilir. Kuru sınıflandırmanın özelliği, akışkan olarak havanın kullanılması, maliyetinin düşük ve kullanışlı olmasıdır.
Hareketli parçalara sahip olup olmamasına göre iki kategoriye ayrılabilir:
(1) Statik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda yerçekimi sınıflandırıcı, atalet sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, spiral hava akımı sınıflandırıcı ve jet sınıflandırıcı vb. gibi hareketli parçalar yoktur. Bu tür sınıflandırıcı basit bir yapıya sahiptir, güç gerektirmez ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir. İşletme ve bakım daha uygundur, ancak sınıflandırma doğruluğu yüksek değildir, bu nedenle hassas sınıflandırma için uygun değildir.
(2) Dinamik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda, esas olarak çeşitli türbin sınıflandırıcılara atıfta bulunan hareketli parçalar vardır. Bu tür sınıflandırıcı yapı olarak karmaşıktır, güç gerektirir ve çok fazla enerji tüketir, ancak yüksek sınıflandırma doğruluğuna sahiptir ve sınıflandırıcının parçacık boyutunu ayarlamak kolaydır. Pervanenin dönüş hızı ayarlandığı sürece, sınıflandırıcının kesme partikül boyutu değiştirilebilir, bu da hassas sınıflandırma için uygundur.
Tipik Tesviye Ekipmanı
(1) ıslak sınıflandırıcı
Ultra ince tozun ıslak sınıflandırması, mevcut pazar durumuna göre esas olarak yerçekimi tipine ve santrifüj tipine ayrılmıştır.
(2) Kuru sınıflandırıcı
Kuru sınıflandırıcıların çoğu, tozu sınıflandırmak için merkezkaç kuvveti alanı ve atalet kuvveti alanı kullanır ve şu anda hızlı bir gelişme gösteren önemli ince sınıflandırma ekipmanıdır. Aşağıdakiler birkaç temsili cihazdır.
Konik santrifüj hava sınıflandırıcı. Konik santrifüj hava sınıflandırıcı, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kaba toz ve ince tozun ayrılmasını gerçekleştirir. Bu ekipmanın bitmiş ürününün en ince parçacık boyutu yaklaşık 0,95μm'ye ulaşabilir ve d75/d25 sınıflandırma doğruluğu 1,16'ya ulaşabilir.
Ekipmanda hareketli parça bulunmamakta olup, deflektör açısı 7° ile 15° arasında ayarlanabilmektedir. Ekipman, kompakt yapıya, yüksek sınıflandırma verimliliğine ve güvenli ve güvenilir çalışmaya sahiptir.
Ultra İnce Toz Yüzey Kaplama Teknolojisi
Ultra ince toz (genellikle partikül boyutu mikron veya nanometre olan partikülleri ifade eder), geniş spesifik yüzey alanı, yüksek yüzey enerjisi ve yüksek yüzey aktivitesi özelliklerine sahiptir, bu nedenle pek çoğuyla eşleşmesi zor olan mükemmel optik, elektriksel ve manyetik özelliklere sahiptir. toplu malzemeler. , termal ve mekanik özellikler. Bununla birlikte, ultra ince tozun küçük boyut etkisi, kuantum boyutu etkisi, arayüz ve yüzey etkisi ve makroskopik kuantum tünelleme etkisi nedeniyle, havada ve sıvı ortamda topaklanması kolaydır. Dağılmamışsa, aglomere edilmiş ultra ince Toz, kendine özgü özelliklerini tam olarak koruyamaz. Ultra ince tozu dağıtmanın en etkili yolu, yüzeyini değiştirmektir. Toz yüzey modifikasyon teknolojisi son yıllarda insanların en çok ilgi gösterdiği teknolojilerden biri haline geldi. Bunlar arasında yüzey kaplama modifikasyonu, önemli bir yüzey modifikasyon teknolojisi türüdür. Kaplama veya kaplama olarak da bilinen kaplama, modifikasyon elde etmek için mineral parçacıklarının yüzeyini inorganik veya organik maddelerle kaplama yöntemidir.
Şu anda, ultra ince tozun yüzey kaplama teknolojisi için farklı yöntemlere göre birkaç sınıflandırma yöntemi vardır. Örneğin, reaksiyon sisteminin durumuna göre şu şekilde ayrılabilir: katı faz kaplama yöntemi, sıvı faz kaplama yöntemi ve gaz fazı kaplama yöntemi; kabuk malzemesinin özelliklerine göre ayrılabilir: metal kaplama yöntemi, inorganik kaplama yöntemi ve organik kaplama yöntemi; Kaplama özellikleri ikiye ayrılabilir: fiziksel kaplama yöntemi ve kimyasal kaplama yöntemi vb.
Katı faz kaplama yöntemi
1) Mekanokimyasal yöntem
2) Katı faz reaksiyon yöntemi
Katı hal reaksiyon yöntemi, kaplanmış maddeyi öğütme yoluyla metal tuzu veya metal oksit ile iyice karıştırmak ve ardından mikro/nano ultra ince kaplamalı toz elde etmek için yüksek sıcaklıkta kalsinasyon altında bir katı hal reaksiyonuna girmektir.
3) Yüksek enerji yöntemi
Ultra ince parçacıkları ultraviyole ışınları, korona deşarjı ve plazma radyasyonu gibi yüksek enerjili parçacıklarla kaplama yöntemi topluca yüksek enerjili yöntemler olarak adlandırılır. Bu nispeten yeni bir toz kaplama teknolojisidir.
4) Polimer kapsülleme yöntemi
Tozun yüzeyine bir organik madde tabakasının kaplanması, korozyon önleyici bariyer etkisini artırabilir, organik ortamdaki ıslanabilirliği ve stabiliteyi geliştirebilir ve aktif molekülleri veya biyomolekülleri ve biyolojik olarak işlevsel ankrajlayarak kompozit malzemelerdeki arayüz düzenlemesini geliştirebilir.
5) Mikrokapsül modifikasyon yöntemi
Mikrokapsül yöntemi modifikasyonu, parçacık yüzeyinin özelliklerini değiştirmek için ince parçacıkların yüzeyinde bir mikron ölçekli veya nano ölçekli tekdüze film tabakası kaplamaktır.
Sıvı kaplama yöntemi
Sıvı faz kaplama teknolojisi, ıslak ortamda kimyasal yöntemlerle yüzey kaplaması elde etmektir. Diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında basit işlem, düşük maliyet ve çekirdek-kabuk yapı oluşturmanın daha kolay olması avantajlarına sahiptir. Yaygın olarak kullanılan sıvı faz yöntemleri arasında hidrotermal yöntem, çökeltme yöntemi, sol-jel yöntemi, heterojen çekirdeklenme yöntemi ve elektriksiz kaplama yer alır.
1) Hidrotermal yöntem
2) Sol-jel yöntemi
3) Yağış yöntemi
Çökeltme yöntemi, kaplama malzemesinin metal tuzu çözeltisini kaplanmış tozun su süspansiyonuna eklemek ve daha sonra metal iyonunun çökelmesine ve yüzeye ulaşmak için tozun yüzeyinde çökelmesine neden olmak için çözeltiye bir çökeltici eklemektir. kaplama etkisi.
4) Düzgün olmayan çekirdeklenme yöntemi
5) Akımsız kaplama yöntemi
Akımsız kaplama yöntemi, kaplama çözeltisinin dış akım olmadan kendi kendini katalize eden bir oksidasyon-indirgeme reaksiyonuna girdiği ve kaplama çözeltisindeki metal iyonlarının, tozun yüzeyinde biriken metal parçacıklar haline gelmek üzere bir indirgeme reaksiyonuna girdiği bir kaplama teknolojisini ifade eder. .
6) Mikroemülsiyon yöntemi
7) Çeşitli flokülasyon yöntemi
buhar kaplama
Gaz fazı kaplama yöntemi, toz parçacıkları üzerinde bir kaplama oluşturmak üzere parçacıkların yüzeyinde toplamak için aşırı doymuş sistemdeki modifiye ediciyi kullanmaktır. Fiziksel buhar biriktirme ve kimyasal buhar biriktirme içerir. Birincisi, partikül kaplama elde etmek için van der Waals kuvvetine dayanır ve çekirdek ile kabuk arasındaki bağlama kuvveti güçlü değildir; ikincisi, kaplama etkisini elde etmek için katı birikintiler oluşturmak üzere nanoparçacıkların yüzeyinde reaksiyona girmek için gaz halindeki maddeler kullanır. Kimyasal bağlamaya güvenin.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, toz kaplama teknolojisi daha da geliştirilecek ve kompozit parçacıklar için daha geniş uygulama umutları açacak olan çok işlevli, çok bileşenli ve daha kararlı ultra ince kompozit parçacıklar hazırlaması bekleniyor.