Silika tozunun 4 ana uygulama alanı
Asit ve alkali korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, düşük lineer genleşme katsayısı ve yüksek termal iletkenlik avantajlarından dolayı mikrosilika tozu, ilgili ürünlerin performansını artırmak için bakır kaplı laminatlarda, epoksi kalıplama bileşiklerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Bakır kaplı laminat
Bakır kaplı laminata silikon mikro toz eklenmesi, baskılı devre kartının doğrusal genleşme katsayısı ve termal iletkenliği gibi fiziksel özelliklerini iyileştirebilir, böylece elektronik ürünlerin güvenilirliğini ve ısı dağılımını etkin bir şekilde geliştirebilir.
Şu anda, bakır kaplı laminatlarda kullanılan beş tip silika tozu vardır: kristal silika tozu, erimiş (amorf) silika tozu, küresel silika tozu, kompozit silika tozu ve aktif silika tozu.
Küresel mikrosilika tozu, yüksek doldurma, iyi akışkanlık ve mükemmel dielektrik özelliklerinin benzersiz özelliklerinden dolayı yüksek dolgulu, yüksek güvenilirlikli, yüksek performanslı bakır kaplı laminatlarda kullanılır. Bakır kaplı laminatlar için küresel silika tozunun ana göstergeleri şunlardır: parçacık boyutu dağılımı, küresellik, saflık (iletkenlik, manyetik maddeler ve siyah noktalar). Şu anda, küresel silikon mikro toz esas olarak sert bakır kaplı laminatlarda kullanılmaktadır ve bakır kaplı laminatlarda karışık döküm oranı genellikle %20 ila %30'dur; esnek bakır kaplı laminatların ve kağıt bazlı bakır kaplı laminatların kullanımı nispeten azdır.
2. Epoksi kalıplama bileşimi
Silikon mikro tozunun epoksi kalıplama bileşiğine doldurulması, epoksi reçinenin sertliğini önemli ölçüde artırabilir, termal iletkenliği artırabilir, kürlenmiş epoksi reçinenin reaksiyonunun ekzotermik tepe sıcaklığını azaltabilir, doğrusal genleşme katsayısını ve kürlenme büzülme oranını azaltabilir, iç gerilimi azaltabilir ve iyileştirebilir Epoksi kalıplama bileşiğinin mekanik gücü, epoksi kalıplama bileşiğinin çatlama fenomenini azaltabilir, böylece harici zararlı gaz, nem ve tozun elektronik bileşenlere veya entegre devrelere girmesini etkili bir şekilde önleyebilir, titreşimi yavaşlatabilir, harici kuvvet hasarını önleyebilir ve bileşen parametrelerini stabilize edebilir.
Yaygın epoksi kalıplama bileşikleri esas olarak %60-90 dolgu maddesi, %18'den az epoksi reçine, %9'dan az kürleme maddesi ve yaklaşık %3 katkı maddelerinden oluşur. Şu anda kullanılan inorganik dolgu maddeleri temel olarak %90,5'e varan bir içeriğe sahip mikrosilika tozudur. Epoksi kalıplama bileşiği için silika tozu esas olarak aşağıdaki göstergelere odaklanır:
(1) Saflık. Yüksek saflık, elektronik ürünlerin malzemeler için en temel gereksinimidir ve gereksinimler VLSI'de daha sıkıdır. Konvansiyonel safsızlık elementlerinin düşük içeriğine ek olarak, radyoaktif elementlerin içeriğinin de mümkün olduğunca düşük olması veya olmaması gerekir. Üretim sürecinin ilerlemesiyle birlikte elektronik endüstrisi, silikon mikro tozun saflığı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.
(2) Parçacık boyutu ve homojenliği. VLSI paketleme malzemeleri, ince silikon tozu parçacık boyutu, dar dağıtım aralığı ve iyi bir tekdüzelik gerektirir.
(3) Küreleştirme oranı. Yüksek küreselleşme oranı, dolgu maddelerinin yüksek akışkanlığını ve yüksek dağılabilirliğini sağlamak için ön koşuldur. Yüksek küreselleşme oranı ve silikon mikro tozun iyi küreselliği, daha iyi akışkanlık ve dağılım performansına sahiptir ve en iyi doldurma etkisini sağlamak için epoksi kalıplama bileşiklerinde daha tam olarak dağılabilir.
3. Elektrik yalıtım malzemeleri
Microsilica tozu, elektrik yalıtım ürünleri için epoksi reçine yalıtım paketleme malzemesi olarak kullanılır; bu, kürlenmiş ürünün lineer genleşme katsayısını ve kürleme işlemi sırasında büzülme oranını etkili bir şekilde azaltabilen, iç gerilimi azaltabilen ve yalıtım malzemesinin mekanik mukavemetini geliştirebilen, böylece yalıtım malzemesini etkili bir şekilde iyileştirir ve geliştirir. mekanik ve elektriksel özellikler.
4. Yapıştırıcı
İnorganik bir fonksiyonel dolgu maddesi olarak, silika tozu, yapıştırıcı reçineye doldurulduğunda kürlenme sırasında kürlenen ürünün lineer genleşme katsayısını ve büzülme oranını etkili bir şekilde azaltabilir, yapıştırıcının mekanik mukavemetini artırabilir, ısı direncini, geçirgenliği ve ısı dağılımı performansını geliştirebilir. böylece viskoziteyi iyileştirir. Düğüm ve mühür etkisi.
Mikrosilika tozunun parçacık boyutu dağılımı, yapıştırıcının viskozitesini ve çökelmesini etkileyerek, yapıştırıcının üretilebilirliğini ve sertleşmeden sonraki doğrusal genleşme katsayısını etkileyecektir. Bu nedenle, yapıştırıcılar alanı, doğrusal genleşme katsayısını azaltmada ve mekanik mukavemeti geliştirmede mikrosilika tozunun işlevine dikkat eder. Görünüm ve parçacık boyutu dağılımı için gereksinimler nispeten yüksektir ve bileşik kullanım için genellikle ortalama parçacık boyutu 0.1 mikron ile 30 mikron arasında olan farklı parçacık boyutlarına sahip ürünler kullanılır.
Kaolinin proses özellikleri ve uygulaması
Kaolin cevherinin kalitesine, plastisitesine ve kumlu içeriğine göre sert, yumuşak ve kumlu kaolen olmak üzere üç türe ayrılabilir. Sert kaolen sert bir dokuya sahiptir ve plastisiteye sahip değildir, ancak kırma ve öğütme işleminden sonra belirli bir plastisiteye sahiptir; yumuşak kaolen daha yumuşak bir dokuya ve daha iyi plastisiteye sahiptir ve içerdiği kum miktarı %50'den azdır; Kumlu kaolen daha gevşek bir dokuya ve zayıf plastisiteye sahiptir. Kum çıkarıldıktan sonra daha iyi olur ve içerdiği kum miktarı genellikle %50'yi geçer.
Saf kaolin, yüksek beyazlığa, yumuşak kaliteye, suda dağılması ve süspansiyona alınmasına, iyi plastisiteye ve yüksek viskoziteye, mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir; iyi asit çözünürlüğüne, düşük katyon değişim kapasitesine, yangına dayanıklılık gibi iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
kaolin uygulaması
1. Kaolinin çimento esaslı malzemelerde uygulanması
Kaolin dehidrasyon nedeniyle metakaolin olur. Çimento genellikle alkali aktivasyonu ile hazırlanabilir veya beton malzemelere katkı maddesi olarak kullanılabilir. Kaolin, betonun mukavemetini, işlenebilirliğini ve dayanıklılığını artırabilir ve aynı zamanda betonun otojen büzülmesine karşı koyabilir. Kaolin çimentosu bazlı malzemeler, mükemmel performansa ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve geliştirme beklentileri dikkate değerdir.
2. Seramik endüstrisinde kaolen uygulaması
Seramik endüstrisinde kaolin uygulaması diğer endüstrilere göre daha erkendir ve dozajı da çok fazladır ve genellikle formülün yaklaşık %20 ila %30'unu oluşturur. Kaolen, A1203 içeriğini seramikte artırabilir ve müllitin oluşum süreci daha kolay olur, böylece seramiğin stabilitesini ve sinterleme gücünü geliştirir.
3. Kaolinin refrakter endüstrisinde uygulanması
Kaolin, yüksek refrakterliği nedeniyle genellikle refrakter ürünlerin üretiminde ve işlenmesinde kullanılır. Refrakter malzemeler esas olarak iki türe ayrılır: yüksek sıcaklık direnci ve basınç altında küçük deformasyon özelliklerine sahip refrakter tuğlalar ve silikon-alüminyum yün. Kaolin, boksit, bentonit vb. dahil olmak üzere bir dizi yüksek sıcaklığa dayanıklı kile toplu olarak refrakter kil denir.
4. Kaplamalarda modifiye kaolin uygulaması
Kaolin, beyaz rengi, düşük fiyatı, iyi akışkanlığı, kararlı kimyasal özellikleri ve yüzeydeki büyük katyon değişim kapasitesi nedeniyle uzun süredir kaplama ve boyalarda dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır. Kaplamalarda kullanılan kaolin genellikle yıkanmış ince kaolen ve kalsine edilmiş ince kaolin içerir.
5. Boya endüstrisinde kaolen uygulaması
TiO2, CaC03, talk ve kaolin boya sanayinde kullanılan başlıca mineral hammaddelerdir. Bunlar arasında kaolinin dağılabilirliği, parçacık boyutu ve renkli oksit içeriği gibi gereksinimleri vardır. Beyaz rengi, düşük maliyeti, iyi akışkanlığı ve süspansiyonu, kimyasal inertliği, güçlü örtme gücü ve diğer özellikleri nedeniyle, kaolin esas olarak boyalarda dolgu maddesi ve pigment ikamesi rolünü oynar ve pahalı boya miktarına olan ihtiyacı azaltabilir.
6. Kaolen plastik endüstrisinde kullanılmaktadır.
Dolgu maddesi olarak kaolin, plastiklerde genellikle %15 ila %60 oranında kullanılır. İşlevi, plastik ürünlerin görünümünü düzgün, boyut olarak doğru yapmak, kimyasal korozyona direnmek, termal büzülmeyi ve termal fisyonu azaltmak ve parlatma işlemini kolaylaştırmaktır. Polivinil klorür üretim sürecinde, kaolin genellikle plastik ürünlerin aşınma direncini ve dayanıklılığını geliştirmek için bir güçlendirici madde olarak kullanılır.
7. Kaolin havuz fırınında cam elyafı yapmak için kullanılır.
Demir oranı düşük olan kaolin, cam elyafı imalatında öncelikle alüminyum ve silikon kaynağı olarak ve ayrıca parlaklığını matlaştırmak için kullanılır. Havuz fırınında cam elyaf çekmenin teknik içeriği nispeten yüksektir ve cam elyaf şekillendirme için yarı optik seviyeye ulaşmak gerekir. Kaolin homojenleştirilmiş mikro tozun kalitesi ve kararlılığı, fırın cam elyafı çekme işlemini etkileyen birincil faktörlerdir ve alkali içermeyen fırın cam elyafı, kaolinit homojenleştirilmiş mikro toz için katı kalite gereksinimlerine sahiptir.
8. Kağıt endüstrisinde kaolen uygulaması
Kağıt endüstrisinde, uluslararası kaolen pazarı nispeten müreffehtir ve satış hacmi seramik, kauçuk, boya, plastik, refrakter malzemeler ve diğer endüstrilerin satış hacmini aşmaktadır. Kağıt hamurunda, kaolin genellikle bileşenleri ile reaksiyona girmez, güçlü bir stabiliteye sahiptir ve kağıt liflerinde iyi bir şekilde tutulur.
9. Kauçuk endüstrisinde kaolen uygulaması
Kauçuk endüstrisinde kullanılan kaolin, kauçuğun aşınma direncini, kimyasal stabilitesini ve mekanik mukavemetini artırabilen, sertleşme süresini uzatabilen ve ayrıca karıştırma, reolojik ve vulkanizasyon özelliklerini ayarlayabilen koloidal karışımın içine doldurulur. kauçuk ve kauçuğun dayanıklılığını arttırır.
Hava sınıflandırıcının 7 avantajı
Sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve tahrikli fan, bir sınıflandırma sistemi oluşturur. Fan emişinin etkisi altında, malzeme, sınıflandırıcının alt ucundaki girişten yukarı çekişle birlikte yüksek hızda sınıflandırma alanına hareket eder ve kaba ve ince malzemeler, yüksek tarafından oluşturulan güçlü merkezkaç kuvveti altında ayrılır. hızlı dönen sınıflandırma türbini.
Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, toplamak için sınıflandırma çarkının bıçakları arasındaki boşluktan siklon ayırıcıya veya toz toplayıcıya girer. Kaba parçacıklar bazı ince parçacıkları sürükler ve duvara çarptıktan sonra hız kaybolur ve silindir duvarı boyunca ikincil hava çıkışına düşer. Yıkama etkisi kaba ve ince parçacıkları ayırır, ince parçacıklar ikincil sınıflandırma için sınıflandırma alanına yükselir ve kaba parçacıklar boşaltma için boşaltma portuna iner.
Hava sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve tahrikli fan tam bir kırma sistemi oluşturur. Basınçlı hava filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada Laval nozülü aracılığıyla kırma odasına yüksek hızda püskürtülür.
Malzemeler tekrar tekrar çarpıştırılır, ovulur, kesilir ve ezilir. Ezilmiş malzemeler, fan emişinin etkisi altında yukarı doğru hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler parçacık boyutunu karşılamak için ayrılır. kırmaya devam etmek için kırma alanına.
Hava sınıflandırıcının yedi avantajı aşağıdaki gibidir:
●Airflow sınıflandırıcı, özellikle yüksek sertlik, yüksek saflık ve yüksek katma değerli malzemeler için Mohs sertliği 9'un altında olan çeşitli malzemelerin kuru olarak ezilmesi için uygundur.
●Hava akımı sınıflandırıcı yatay bir sınıflandırma cihazı içerir, üst kesim doğrudur, ürün partikül boyutu D97: 2-45 mikron ayarlanabilir, partikül şekli iyidir ve partikül büyüklüğü dağılımı dardır.
●Düşük sıcaklıkta ve ortamsız kırma, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı, şeker içeren ve uçucu malzemelerin kırılması için uygundur.
●Kırma işlemi, malzemelerin bıçak veya çekiçlerle darbeli ezilmesine dayanan mekanik kırmadan farklı olarak, esas olarak malzemelerin kendi aralarında çarpışmasıyla tamamlanır, bu nedenle ekipman aşınmaya dayanıklıdır ve ürün saflığı yüksektir.
●Ekipmanın sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır ve iç duvar çıkmazlar olmadan pürüzsüzdür.
●Tüm sistem, daha az toz ve daha az gürültü ile kapatılır ve ezilir ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur.
●Hava sınıflandırıcının kontrol sistemi, kullanımı kolay olan program kontrolünü benimser.
Refrakter malzeme olarak metal silikon tozunun avantajları
Metal silikon tozunun özellikleri:
1. Yüksek sıcaklık dayanımı
Metal silikon tozu, güçlü yüksek sıcaklık direncine sahiptir, bu nedenle refrakter ve toz metalürjisi üretiminde birçok kez uygun miktarda metal silikon tozu eklemek, yüksek sıcaklık direncini büyük ölçüde artırabilir.
2. Aşınma direnci
Genellikle, dökümlerin aşınmaya dayanıklı performansını artırmak için bazı aşınmaya dayanıklı dökümlerin üretiminde metal silikon tozu ekliyoruz.
3. Deoksijenasyon
Metal silikon tozu, adından da anlaşılacağı gibi, oksijenle bir afiniteye sahip olabilen ve deoksidasyon sırasında erime reaktivitesini azaltan ve deoksidasyonun güvenliğini sağlayan belirli bir miktarda silikon içerir!
Ayrıca metalürji döküm endüstrisinde metal silikon tozu da yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik yapımında, metal silikon tozu deoksidan, alaşım katkı maddesi vb. Olarak kullanılabilir ve etkisi çok açıktır.
Silikon dumanı ve metal silikon dumanı tamamen farklı iki üründür. Uygulamada, bu iki ürün ayrılmaz bir şekilde bağlantılı oldukları için sıklıkla karıştırılırlar.
Genellikle silika dumanı dediğimiz silika dumanı, silika dumanı ve mikro silika dumanı olarak da adlandırılır. Metal silikon veya ferroalyaj üretim sürecinden geri kazanılan kurumdur. Yüksek silika içeriği, son derece ince partikülleri ve yüksek aktivitesi nedeniyle beton, refrakter malzemeler, kauçuk, boya vb.
Metal silikon tozunun ana bileşeni kristal silikondur (Si). İlk hali topaklı olup, kırıldıktan veya öğütüldükten sonra toz haline gelir ve refrakter malzemeler gibi endüstrilerde kullanılır.
Metal silikon tozunun toz haline getirilmesinin nedeni, fiziksel olarak öğütülmüş olması ve silikon tozunun üretim sürecinde doğal olarak oluşmasıdır.
Kimyasal bileşim büyük ölçüde değişir. Silikon tozu esas olarak silikon dioksittir ve metal silikonun ana içeriği SI elementidir.
Metalik silis dumanı genellikle inertken, silis dumanı bir puzolandır. Metalik silikon tozunun rengi genellikle nispeten sabitken, silikon tozunun rengi beyazdan siyaha büyük ölçüde değişir. Silika dumanı yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal silika dumanının fiyatı çok yüksektir, mikro silika dumanının birkaç katıdır.
Modern Gıda İşlemesinde Süper İnce Pülverizasyon Teknolojisindeki İlerleme
Son 20 yılda hızla geliştirilen yeni bir teknoloji olan Süper İnce Öğütme (SG) teknolojisi, mekanik mekaniği ve akışkanlar mekaniğini birleştiren, nesnelerin iç kohezyonunun üstesinden gelen ve malzemeleri mikron hatta nanometre tozlarına kıran bir derin işleme teknolojisidir. Ultra ince toz haline getirme işlemi, malzeme parçacık boyutunun 10 μm veya hatta nanometre seviyesine ulaşmasını sağlayabilir. Toz yapısı ve özgül yüzey alanı, sıradan parçacıklara kıyasla büyük ölçüde değiştiğinden, ultra ince toz haline getirme parçacıkları, sıradan parçacıkların sahip olmadığı özel özelliklere sahiptir ve bilimin gelişmesiyle birlikte modern ekipmanla, çok ince toz haline getirme teknolojisi birçok alanda büyük atılımlar yapmıştır. Gıda ve ilaç gibi alanlarda, özellikle Çin bitkisel ilaçlarının çıkarılmasında, fonksiyonel gıdaların geliştirilmesinde ve atık kaynakların kullanılmasında.
İşlenmiş bitmiş tozun parçacık boyutuna göre, ultra ince toz haline getirme teknolojisi temel olarak şu şekilde ayrılabilir: mikron toz haline getirme (1 μm ~ 100 μm), mikron altı toz haline getirme (0,1 μm ~ 1,0 μm) ve nano toz haline getirme (1 nm ~ 100 μm). Mikron tozunun hazırlanması genellikle fiziksel toz haline getirme yöntemini benimser; mikron altı ve parçacık boyutunun altındaki tozun hazırlanması, kimyasal sentez yöntemini benimser. Kimyasal sentez yöntemi, fiziksel toz haline getirme yöntemini modern işleme endüstrisinde daha popüler kılan düşük çıkış ve yüksek işlem gereksinimleri gibi dezavantajlara sahiptir.
1. Değerli Çin bitkisel tıbbının doğal aktif bileşenlerinin ekstraksiyonu
Olağanüstü tıbbi etkileri nedeniyle değerli tıbbi malzemelere olan talep yüksektir ve vahşi kaynaklar neredeyse tükenmiştir. Şimdi arz için suni ekime güveniyorlar, ancak piyasada hala arz sıkıntısı var ve bu da fiyatların yüksek olmasına neden oluyor. Bu nedenle, değerli Çin bitkisel ilaçlarından tam olarak yararlanmak ve işleme teknolojilerini geliştirmek gereklidir.
Araştırmacılar, sıradan Çin bitkisel ilaç tozu ve ultra ince tozun karakterizasyonunu ve fiziksel özellik testini gerçekleştirmek için genellikle mikroskobik tanımlama ve fiziksel özellik testi gibi yöntemler kullanır. Ultra ince pulverizasyon teknolojisinin, tıbbi malzemelerdeki çok sayıda hücrenin hücre duvarlarını etkili bir şekilde yok edebildiği, hücre parçalarını artırabildiği ve suda çözünürlüğünün, şişme gücünün ve kütle yoğunluğunun da sıradan toza kıyasla değişen derecelerde iyileştirildiği bulundu. Aynı zamanda, ultra ince toz haline getirme işleminde aktif bileşenlerin çözünme hızı iyileştirilir.
2. Gıda ve ilaç işleme atık kaynaklarının yeniden kullanımı
Gıda ve ilaç işleme atıkları genellikle yine de bazı doğal aktif bileşenler içerir ve bunların atılması yalnızca çok fazla atığa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de kirletir. Ultra ince toz haline getirme teknolojisinin ortaya çıkışı, gıda ve ilaç işleme atık kaynaklarının yeniden kullanımı için daha fazla olanak sağlar. Son yıllarda, araştırmacıların ultra ince toz haline getirme teknolojisi üzerine araştırmaları, çoğunlukla, genellikle enzimatik hidroliz teknolojisi ile birlikte, gıda ve ilaç işleme atık kaynaklarının yeniden kullanımına odaklanmıştır. Örneğin, patates posası, keten tohumu kabuğu, üzüm çekirdeği, kahve kabuğu vb.'nin yeniden kullanımı, çoğunlukla farklı partikül boyutlarının ultra ince tozların fiziksel ve kimyasal özellikleri ile fonksiyonel özellikleri üzerindeki etkisine ve ayrıca bunun üzerindeki etkisine odaklanır. gıda matrislerinin ilgili özellikleri.
3. Fonksiyonel gıda işlemenin geliştirilmesi ve kullanılması
Doğal etken maddeler açısından zengin bazı hammaddelerin hücre yapıları sert olduğundan ve kolay yok edilmediklerinden, içerdikleri besinlerin ve fonksiyonel bileşenlerin salınım oranı genellikle tam olarak geliştirilip kullanılamayan düşük seviyededir. Ultra ince pulverizasyon teknolojisi, hücre yapısını yok etme ve besin salım verimliliğini artırma imkanı sunar. Çalışmalar, uygun ultra ince öğütmenin ham maddelerin hidrasyon özelliklerini geliştirebileceğini, aşırı öğütmenin ise hidrasyon özelliklerini azaltacağını göstermiştir; aynı zamanda, uygun bir aralık içinde, aktif bileşenlerin çözünme hızı, parçacık boyutunun küçülmesiyle kademeli olarak artacaktır.
4. Diğer yönler
Ultra ince toz haline getirme teknolojisi üzerine yapılan araştırmalar, genellikle düşük sıcaklıkta ultra ince toz haline getirme teknolojisi kullanılarak baharatların lezzet bileşenlerine de odaklanır. Şu anda, bazı araştırmacılar ultra ince toz haline getirme teknolojisi ile hintkamışı biberi, kuru biber ve zencefili ön işleme tabi tuttular ve lezzetlerini incelediler. Araştırma sonuçları, uygun parçacık boyutunun hammaddelerin aromasını artıracağını ve aromanın daha sonraki depolama sürecinde kaybolmayacağını göstermektedir; çok küçük parçacık boyutu, depolama süresinin uzamasıyla aromanın daha hızlı kaybolmasına neden olur.
Jet pulverizasyon ekipmanının titanyum dioksit üretiminde uygulanması
1. Kırma için titanyum dioksit gereklilikleri
Pigment olarak kullanılan titanyum dioksit, mükemmel optik özelliklere ve kararlı kimyasal özelliklere sahiptir. Titanyum dioksit, parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı ve saflık konusunda çok yüksek gereksinimlere sahiptir. Genel olarak, titanyum dioksitin parçacık boyutu, görünür ışığın dalga boyu aralığına, yani 0.15m ~ 0.35m'ye bağlıdır. Ve beyaz bazik bir pigment olarak, safsızlıkların, özellikle demir safsızlıklarının artışına karşı çok hassastır ve toz haline getirildiğinde artışın 5 ppm'den az olması gerekir. Ayrıca, farklı kaplama sistemlerinde iyi dağılabilirliğe sahip olması için titanyum dioksit de gereklidir. Bu nedenle, genel mekanik kırma ekipmanının gereksinimleri karşılaması zordur, bu nedenle titanyum dioksitin nihai olarak ezilmesi (bitmiş ürün kırma), şu anda yurtiçinde ve yurtdışında jet değirmenler kullanılmaktadır.
2. Titanyum dioksit üretimi için jet değirmen seçimi
Titanyum dioksitin kırma gereksinimlerine göre: dar parçacık boyutu dağılımı, inklüzyonlarda daha az artış, iyi dağılabilirlik, vb. ve titanyum dioksitin malzeme özellikleri: yüksek viskozite, zayıf akışkanlık, ince parçacık boyutu ve kolay duvar bağlantısı, vb. titanyum dioksit için nihai kırma ekipmanı olarak kullanılan yüksek seviyeli düz tip (yatay disk tipi olarak da bilinir) jet değirmen;
Ve kırma ortamı olarak aşırı ısıtılmış buhar kullanın. Buharın elde edilmesi kolay ve ucuz olduğu için, buhar çalışma ortamının basıncı basınçlı havanınkinden çok daha yüksektir ve yükseltilmesi de kolaydır, bu nedenle buharın kinetik enerjisi basınçlı havanınkinden daha büyüktür. Aynı zamanda, aşırı ısıtılmış buharın temizliği, düşük viskozite ve statik elektrik içermeyen basınçlı havadan daha yüksektir. Ayrıca, ezme sırasında malzeme çarpışması ve sürtünmesinden kaynaklanan statik elektriği ortadan kaldırabilir ve toz halindeki malzemelerin ikincil kohezyonunu azaltabilir. Ek olarak, yüksek sıcaklıkta ezme, titanyum dioksitin uygulama dağılabilirliğini iyileştirebilir ve titanyum dioksitin akışkanlığını artırabilir. Kızgın buharın enerji tüketimi düşüktür, bu da basınçlı havanın sadece %30 ila %65'i kadardır.
Ek olarak, düz bir jet değirmen kullanılarak, farklı uygulama sistemlerinde titanyum dioksitin dağılabilirliğini artırmak için titanyum dioksitin yüzeyini organik olarak değiştirmek üzere toz haline getirirken organik katkı maddeleri eklenebilir.
3. Jet freze ekipmanını etkileyen faktörler
(1) Jet değirmen: Jet değirmenin en önemli ekipmanı olan jet değirmenin kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler. Gaz tozu makinesinin, yüksek darbe kinetik enerjisi, iyi sınıflandırma etkisi, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci ile makul bir şekilde tasarlanmış, iyi yapılmış olması gerekir. Bu nedenle, bir gaz tozu makinesi seçmek çok önemlidir.
(2) Buhar kalitesi: Jet öğütmenin kırma ortamı aşırı ısıtılmış buhardır. Buhar kalitesi kırma gereksinimlerini karşılamıyorsa, gaz tozunun kalitesini ciddi şekilde etkiler. Genel olarak, gaz tozu makinesinin buhar gereksinimleri şunlardır: basınç 1,6-2,0 MPa ve sıcaklık 290 ° C ile 310 ° C arasındadır. Sıcaklık ve basınç gereksinimlerden düşükse, darbe kinetik enerjisi düşük olacak, kırma kuvveti azalacak, sistemin ısısı yeterli olmayacak, malzeme nemden ve diğer birçok olumsuz faktörden kolayca etkilenecek, bu da kırma etkisini etkileyecek, sistemi bloke edecek ve çalışmaz hale getirecektir. normal şekilde çalışmak; sıcaklık ve basınç çok yüksek ise, sistem içindeki ekipmana zarar verir.
(3) Proses kontrolü: Jet öğütme, istikrarlı ve sürekli çalışma gerektirir ve buhar ve besleme miktarının dalgalanması belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Ayar yavaşça yapılmalı ve aniden büyük veya küçük olması kesinlikle yasaktır. Ek olarak, hava-toz sistemi normale döndüğünde sürekli çalışmaya devam etmeli ve sık sık araç kullanmaktan ve park etmekten kaçınmalıdır. Ayrıca, araç kullanırken ve park ederken çalıştırma prosedürlerine kesinlikle uyulmalıdır.
(4) Sistem izleme: Sistemin normal çalışmasını sağlamak için, gerekli izleme ekipmanı, durumdaki değişikliklere göre zamanında ayarlamaların yapılabilmesi için sistemin makul bir konumuna kurulmalıdır.
Kaplama ve Boyalarda İnce Talk Tozunun Uygulanması
Ultra ince talk tozunun doğası, doğal bir sulu magnezyum silikat mineralidir. Çoğu kimyasal reaktife karşı inerttir ve asitlerle temas ettiğinde ayrışmaz. Zayıf bir elektrik iletkeni, düşük termal iletkenlik ve yüksek termal şok direncidir. 900°C gibi yüksek bir sıcaklıkta bozunmaz. Talkın bu mükemmel özellikleri, onu plastikleri doldurmak için kullanılabilen veya boya ve boyalarda mükemmel bir dolgu maddesi olarak kullanılabilen iyi bir dolgu maddesi yapar.
1. Talk tozu ve endüstriyel kaplamalar
Kaplama uygulamalarında kaplama talk pudrasının başlıca avantajları şunlardır: yüksek doğal beyazlık, genellikle ağartma için kimyasallara ihtiyaç duymaz, beyazlığı, yumuşaklığı, pürüzsüzlüğü, parlaklığı geliştirebilir ve yüksek katı içerikli kaplamalar hazırlayabilir.
Talk başta astar olmak üzere birçok endüstriyel kaplamada kullanılabilir. Talk tozu, boyanın çökelmesini, kaplama filminin mekanik kuvvetini ve yeniden kaplanabilirliği iyileştirebilen çelik yapı astarı için tamamen veya kısmen kullanılabilir. Talk birçok imal edilmiş ve flash astar ve araç boyalarında tercih edilmektedir. Talk da dahil olmak üzere levha magnezyum silikatlar, pul parçacıklarının film boyunca nem yolunu uzatmasından kaynaklanabilecek olan zımparalamayı ve su direncini geliştirme yeteneklerinden dolayı metalik astarlarda kullanıma uygundur.
Talk, kayganlık, yapışmayı önleme, akışa yardımcı olma, yangına dayanıklılık, asit direnci, yalıtım, yüksek erime noktası, kimyasal hareketsizlik, iyi örtme gücü, yumuşaklık, iyi parlaklık ve güçlü adsorpsiyon gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olduğundan, yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplamalardaki uygulama esas olarak aşağıdakilere yansır: kaplamalarda, iskelet rolü oynayabilen, üretim maliyetlerini azaltabilen ve kaplamaların film sertliğini iyileştirebilen bir dolgu maddesi olarak talk tozu kullanılır. Esas olarak ürün şeklinin stabilitesini artırabilir, çekme mukavemetini, kesme mukavemetini, eğilme mukavemetini, basınç mukavemetini artırabilir, deformasyonu, uzamayı, termal genleşme katsayısını, yüksek beyazlığı, düzgün parçacık boyutunu ve güçlü dağılımı azaltabilir.
Talk tozu, poliüretan su geçirmez kaplamaların bir dolgu maddesi olarak, kürlenme sırasında kaplamanın hacimsel büzülmesini azaltmakla kalmaz, kaplamanın aşınma direncini ve yapışmasını iyileştirir, maliyeti düşürür, aynı zamanda kaplamanın iyi bir depolama stabilitesine ve ısı direncine sahip olmasını sağlar.
Dolgu maddesi olarak talk pudrasının su geçirmez kaplamaların elastik uzaması ve gerilme mukavemeti üzerindeki etkisi benzer bir eğilim göstermektedir: yani, dolgu maddelerinin artmasıyla, su geçirmez kaplamaların elastik uzama ve gerilme mukavemetinin her ikisi de önce artar ve maksimum bir değerdir. ve sonra ortada optimal bir değer görünene kadar azalmaya devam edin. Moleküler açıdan bakıldığında, talk pudrası miktarı son derece küçük olduğunda, talk tozu içermeyen partiküller makromoleküler zincir segmentlerinin ortasında dağılacak, böylece makromoleküler zincir segmentleri arasındaki çekim azaltılamaz ve makromoleküler zincir segmentleri çok zayıf. Hareket etmesi zor, su geçirmez kaplamanın küçük elastik uzamasına neden olur; talk pudrası miktarının artmasıyla, küçük partikülleri makromoleküllerin zincir segmentleri arasını doldurmaya devam edecek, zincir segmentlerinin hareketi güçlenecek ve talk pudrasının küçük inorganik partikülleri aradaki boşlukları doldurduğunda elastik uzama makromoleküler zincirler, su geçirmez kaplamanın kürleme sistemindeki kusurlar en azdır ve su geçirmez kaplamanın gerilme mukavemeti ve uzaması optimum seviyeye ulaşır. değer; ancak çok fazla dolgu maddesi makromoleküller arasındaki kuvveti zayıflatacak ve su geçirmez kaplamanın kohezyon enerjisini düşürerek gerilme mukavemetinde azalmaya neden olacaktır.
2. Lateks boyada talk pudrası uygulaması
Lateks boya hayatımızın vazgeçilmez boyalarından biridir. Artık ülkemizde dekorasyon işleminde sıklıkla lateks boya kullanılmaktadır. Kaliteli lateks boya çok popülerdir. Lateks boyanın yüksek kalite gereksinimlerini karşılamasını istiyorsanız, talk pudrasının yardımına güvenmelisiniz.
Lateks boyaya talk pudrası eklenmesi boyanın sertliğini artırabilir, böylece lateks boya eklenirken inşaat zorluğu azaltılabilir, böylece bina inşaatının estetiği de geliştirilebilir. Talk tozu, boyanın temel ve önemli bir parçasıdır ve yalnızca talk pudralı boya daha iyi korozyon direncine sahip olabilir. Ancak talk pudrasının sınırsız miktarda eklenmediğine dikkat edilmelidir. Lateks boyaya çok fazla talk pudrası katılırsa lateks boyayı çökerterek boyanın kalitesini düşürür, çok az kullanılırsa lateks boyanın pratikliğini ve güzelliğini etkiler.
Ayrıca talk pudrası ilave edilirken ilave sıcaklığına da dikkat edilmelidir aksi takdirde lateks boyanın kalitesini de etkiler.
Kristalizasyon, füzyon ve küresel silika tozu arasındaki fark
Farklı sınıflandırma standartlarına göre silikon tozu, kullanıma ve saflığa göre sıradan silikon tozu, elektrik sınıfı silikon tozu, elektronik sınıfı silikon tozu, yarı iletken sınıfı silikon tozu vb. kristalleşme özelliklerine göre silikon tozu. Mikro toz, eritilmiş silika tozu, vb.; Parçacık şekline göre, açısal silika tozu, küresel silika tozu vb.
Şu anda endüstri, ilgili ürünleri sınıflandırmak için genellikle kristalleşme özellikleri ve parçacık şekli olmak üzere iki sınıflandırma yöntemi kullanır. Köşeli silika tozu iki kategoriye ayrılabilir: kristal silika tozu ve erimiş silika tozu, küresel silika tozu ise köşeli silika tozu temelinde hazırlanır.
1. Kristal silika tozu: basit işlem ve düşük maliyetli
Kristalin silika tozunun ana hammaddesi, öğütme, hassas sınıflandırma ve safsızlık giderme yoluyla işlenen ve doğrusal genleşme katsayısı ve aşağı akış ürünlerinin elektriksel özellikleri gibi fiziksel özellikleri geliştirebilen bir silika tozu malzemesi olan yüksek kaliteli kuvars cevheri seçilir. bakır kaplı laminatlar olarak. .
Avantajı, erken başlama, olgun ve basit proses, üretim donanımı için düşük gereksinimler ve nispeten ucuz fiyatta yatmaktadır ve sertlik, termal kararlılık ve su emme açısından bakır kaplı laminatların performansını iyileştirmede büyük bir etkiye sahiptir. Ana dezavantaj, reçine sisteminin iyileştirilmesinin küresel silika tozu kadar iyi olmamasıdır. Spesifik performans, dağılabilirlik, sedimantasyon direnci ve darbe direncinin küresel silika tozununkinden daha düşük ve termal genleşme katsayısının küresel silika tozununkinden daha yüksek olmasıdır.
2. Kaynaşmış silika tozu: daha iyi performans, orta maliyet
Erimiş silika tozunun ana hammaddesi, asitle liç, suyla yıkama, havayla kurutma, yüksek sıcaklıkta eritme, kırma, manuel sıralama, manyetik ayırma, ultra ince kırma ile rafine edilen yüksek kaliteli kristal yapıya sahip kuvars seçilir. derecelendirme ve diğer işlemler. mikronize.
Erimiş silika tozu, kristal silika tozu ile karşılaştırıldığında daha düşük yoğunluk, sertlik, dielektrik sabiti ve termal genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. Ve diğer endüstriler, ana dezavantajları, hazırlama işlemindeki yüksek erime sıcaklığı, karmaşık işlem, dielektrik sabiti kristal silikon mikro toz ile karşılaştırıldığında geliştirilmiş olmasına rağmen, yine de daha yüksektir ve üretim maliyeti kristal silikon mikro tozdan daha yüksektir.
3. Küresel silika tozu: iyi performans ve yüksek maliyet
Küresel silikon mikro toz, tek tek parçacıkların küresel olduğu anlamına gelir, bir tür yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte, inert küresel parçacıklar, düzensiz şekilli ve seçilmiş açısal silikon mikro toz parçacıkları, etkisi altında küreselleşmelerini sağlamak için yüksek sıcaklıkta anında eritilir. yüzey gerilimi ve daha sonra soğutma, derecelendirme, karıştırma ve diğer silika tozu işlemleriyle işlenir. Küresel mikrosilika tozu, iyi akışkanlığa ve reçinede yüksek dolgu miktarına sahiptir. Bir plaka haline getirildikten sonra iç gerilim düşüktür, boyut sabittir, termal genleşme katsayısı düşüktür ve daha yüksek bir kütle yoğunluğuna ve daha düzgün bir gerilim dağılımına sahiptir. Bu nedenle dolguyu artırabilir. akışkanlık ve azaltılmış viskozite.
Ek olarak, küresel silika tozu, bakır kaplı laminatların ve epoksi kalıplama bileşiklerinin doğrusal genleşme katsayısını önemli ölçüde azaltabilen, elektronik ürünlerin güvenilirliğini artırabilen ve ekipman üzerindeki etkiyi azaltabilen açısal silika tozundan daha geniş bir yüzey alanına sahiptir. ilgili ürünlerin imalatı. ve kalıp aşınması. Dezavantajı, temel olarak hazırlık sürecinin karmaşık olması ve maliyetin yüksek olmasıdır.
Üç mikrosilika tozu, farklı parametreleri nedeniyle farklı uygulama alanlarına sahiptir. Genel olarak konuşursak, uygulama alanları kademeli olarak kristal silika tozu, erimiş silika tozu ve küresel silika tozu sırasına göre üst düzey hale geliyor. Kristalin silika tozu, ev aletleri, anahtarlar, kablo panoları, şarj cihazları, vb. için bakır kaplı laminatlar gibi elektrik sınıfı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır; eritilmiş silika tozu genellikle akıllı telefonlarda, tablet bilgisayarlarda ve otomobillerde kullanılan bakır kaplı laminatlar gibi elektronik dereceli uygulamalarda kullanılır. Talaş paketlemede kullanılan epoksi kalıplama bileşikleri, yapıştırıcılar vb.; küresel silika tozu esas olarak yüksek kaliteli yongalar için epoksi kalıplama bileşiklerinin imalatında ve yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için bakır kaplı laminatlar için dolgu maddesi olarak kullanılır.
Kristalizasyon, füzyon ve küresel silika tozu arasındaki fark
Farklı sınıflandırma standartlarına göre silikon tozu, kullanıma ve saflığa göre sıradan silikon tozu, elektrik sınıfı silikon tozu, elektronik sınıfı silikon tozu, yarı iletken sınıfı silikon tozu vb. kristalleşme özelliklerine göre silikon tozu. Mikro toz, eritilmiş silika tozu, vb.; Parçacık şekline göre, açısal silika tozu, küresel silika tozu vb.
Şu anda endüstri, ilgili ürünleri sınıflandırmak için genellikle kristalleşme özellikleri ve parçacık şekli olmak üzere iki sınıflandırma yöntemini benimsiyor. Köşeli silika tozu iki kategoriye ayrılabilir: kristal silika tozu ve erimiş silika tozu, küresel silika tozu ise köşeli silika tozu temelinde hazırlanır.
1. Kristal silika tozu: basit işlem ve düşük maliyetli
Kristalin silika tozunun ana hammaddesi, öğütme, hassas sınıflandırma ve safsızlık giderme yoluyla işlenen ve doğrusal genleşme katsayısı ve aşağı akış ürünlerinin elektriksel özellikleri gibi fiziksel özellikleri geliştirebilen bir silika tozu malzemesi olan yüksek kaliteli kuvars cevheri seçilir. bakır kaplı laminatlar olarak. .
Avantajı, erken başlama, olgun ve basit proses, üretim donanımı için düşük gereksinimler ve nispeten ucuz fiyatta yatmaktadır ve sertlik, termal kararlılık ve su emme açısından bakır kaplı laminatların performansını iyileştirmede büyük bir etkiye sahiptir. Ana dezavantaj, reçine sisteminin iyileştirilmesinin küresel silika tozu kadar iyi olmamasıdır. Spesifik performans, dağılabilirlik, sedimantasyon direnci ve darbe direncinin küresel silika tozununkinden daha düşük ve termal genleşme katsayısının küresel silika tozununkinden daha yüksek olmasıdır.
2. Kaynaşmış silika tozu: daha iyi performans, orta maliyet
Erimiş silika tozunun ana hammaddesi, asitle liç, suyla yıkama, havayla kurutma, yüksek sıcaklıkta eritme, kırma, manuel sıralama, manyetik ayırma, ultra ince kırma ile rafine edilen yüksek kaliteli kristal yapıya sahip kuvars seçilir. derecelendirme ve diğer işlemler. mikronize.
Erimiş silika tozu, kristal silika tozu ile karşılaştırıldığında daha düşük yoğunluk, sertlik, dielektrik sabiti ve termal genleşme katsayısı avantajlarına sahiptir. Ve diğer endüstriler, ana dezavantajları, hazırlama işlemindeki yüksek erime sıcaklığı, karmaşık işlem, dielektrik sabiti kristal silikon mikro toz ile karşılaştırıldığında geliştirilmiş olmasına rağmen, yine de daha yüksektir ve üretim maliyeti kristal silikon mikro tozdan daha yüksektir.
3. Küresel silika tozu: iyi performans, yüksek maliyet
Küresel silikon mikro toz, tek tek parçacıkların küresel olduğu anlamına gelir, bir tür yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte, inert küresel parçacıklar, düzensiz şekilli ve seçilmiş açısal silikon mikro toz parçacıkları, etkisi altında küreselleşmelerini sağlamak için yüksek sıcaklıkta anında eritilir. yüzey gerilimi ve daha sonra soğutma, derecelendirme, karıştırma ve diğer silika tozu işlemleriyle işlenir. Küresel mikrosilika tozu, iyi akışkanlığa ve reçinede yüksek dolgu miktarına sahiptir. Bir plaka haline getirildikten sonra iç gerilim düşüktür, boyut sabittir, termal genleşme katsayısı düşüktür ve daha yüksek bir kütle yoğunluğuna ve daha düzgün bir gerilim dağılımına sahiptir. Bu nedenle dolguyu artırabilir. akışkanlık ve azaltılmış viskozite.
Ek olarak, küresel silika tozu, bakır kaplı laminatların ve epoksi kalıplama bileşiklerinin doğrusal genleşme katsayısını önemli ölçüde azaltabilen, elektronik ürünlerin güvenilirliğini artırabilen ve ekipman üzerindeki etkiyi azaltabilen açısal silika tozundan daha geniş bir yüzey alanına sahiptir. ilgili ürünlerin imalatı. ve kalıp aşınması. Dezavantajı, temel olarak hazırlık sürecinin karmaşık olması ve maliyetin yüksek olmasıdır.
Üç mikrosilika tozu, farklı parametreleri nedeniyle farklı uygulama alanlarına sahiptir. Genel olarak konuşursak, uygulama alanları kademeli olarak kristal silika tozu, erimiş silika tozu ve küresel silika tozu sırasına göre üst düzey hale geliyor. Kristalin silika tozu, ev aletleri, anahtarlar, kablo panoları, şarj cihazları, vb. için bakır kaplı laminatlar gibi elektrik sınıfı uygulamalarda yaygın olarak kullanılır; eritilmiş silika tozu genellikle akıllı telefonlarda, tablet bilgisayarlarda ve otomobillerde kullanılan bakır kaplı laminatlar gibi elektronik dereceli uygulamalarda kullanılır. Talaş paketlemede kullanılan epoksi kalıplama bileşikleri, yapıştırıcılar vb.; küresel silika tozu esas olarak yüksek kaliteli yongalar için epoksi kalıplama bileşiklerinin imalatında ve yüksek frekans ve yüksek hızlı devreler için bakır kaplı laminatlar için dolgu maddesi olarak kullanılır.
Plakalar için kuvars kumunun işleme teknolojisi ve gereksinimleri
Yapay kuvars taşı, bağlayıcı olarak doymamış polyester reçineden (UPR), ana agrega olarak kuvars kumu ve cam parçacıklarından ve ana dolgu maddesi olarak kuvars tozundan yapılmış yapay bir taşı ifade eden bir tür yapay taştır. . Kuvars taşı, doğal granitin sert dokusu, korozyon direnci ve aşınma direncinin yanı sıra zarif renk ve yüksek dereceli doğal mermerin avantajlarını miras alır.
Kuvars taş levhalardaki ana agregalar ve dolgu maddeleri sırasıyla kuvars kumu ve kuvars tozudur. Yüksek beyazlığa ve yüksek şeffaflığa sahip birkaç üst düzey ürün dışında, genel gereksinimler, özellikle beyazlık, şeffaflık, safsızlıklar ve parçacık boyutu için nispeten düşüktür. .
1. Kuvars kumu agrega işleme teknolojisi ve endeks gereklilikleri
Kuvars kumu, kuvars taş levhalarda agrega rolünü oynar ve diğer agrega ham maddeleri arasında cam, metal, alümina veya diğer mineraller (granit gibi) bulunur.
Kuvars kumunun şeffaflığına göre şeffaf kum, yarı geçirgen kum ve sıradan kum olarak ayrılabilir. Bazı üst düzey panellerde, desen ve dokunun üç boyutlu katmanlaşmasını sürdürmek ve doğal taşın üst düzey desen ve dokusunu mümkün olduğunca simüle etmek için, yüksek geçirgenliğe sahip kuvars kumu kullanmak gerekir. Kuvars kumunun geçirgenliği ne kadar yüksek olursa, safsızlıklar o kadar az, saflık o kadar yüksek ve fiyat o kadar yüksek olur.
Kaliteli levha üretebilmek için hammadde olarak yüksek kaliteli kuvars kumu kullanmak gerekmektedir. İlk olarak, iyi bir mineral kaynağı seçilmeli ve ardından kuvars cevheri yıkanmalı, ayıklanmalı ve muhtelif taşları çıkarmak için cilalanmalı ve ardından belirlenen hedefi elde etmek için ezilmeli veya bilyeli öğütülmeli ve elenmelidir. Pelet veya toz sayısı. Son derece yüksek kaliteli kuvars cevheri, ince kum üretmek için dekapaj yapılmadan doğrudan kırılabilir; bununla birlikte, bu seviyedeki yüksek kaliteli cevher kaynakları giderek azalmaktadır ve çoğu kuvars cevherinin yüksek kaliteli plaka kumu elde etmek için kum yapma sürecinde dekapaj işlemine ihtiyacı vardır: büyük taşlar için Asitleme işlemini gerçekleştirin ve ardından kum haline getirin. sonraki plakanın performansı üzerinde çok az etkisi olan çok az asit kalıntısı ile; İnce parçacıklara ayrılan kumun dekapajından sonra, artık asit uzaklaştırılmalıdır, aksi takdirde kuvars taş levha yüzeyinin sonraki aşamada sararma sorunu olacaktır.
2. Kuvars tozu dolgu işleme teknolojisi ve indeks gereklilikleri
Kuvars tozu, sıradan kuvars tozu ve modifiye kuvars tozu (yani, yüzey aktif madde ile işlenmiş kuvars tozu) olarak ikiye ayrılır. Modifiye kuvars tozu, reçine ile uyumluluğu artırır ve reçine miktarını azaltabilir.
Kuvars tozunun yüzey değiştiricisi, esas olarak bir silan bağlama maddesidir. Yüzey kimyasal modifikasyonunun üç ana yöntemi vardır: kuru modifikasyon, ıslak modifikasyon ve kimyasal kaplama modifikasyonu: kuru modifikasyon, az miktarda seyreltici eklemektir ve silandan yapılan işlem maddesi, kuvars tozuna yüksek sıcaklıkta sprey şeklinde eklenir. -hızlı karıştırma, dispersiyon ve belirli sıcaklık şartlarında malzeme belirli bir süre karıştırıldıktan sonra boşaltılır.
Islak modifikasyon, işlem sıvısını karıştırmak ve hazırlamak, karıştırma dağılımı ve belirli sıcaklık koşulları altında kuvars kumu tozunun yüzeyini değiştirmek ve ardından dehidre etmek ve kurutmak için hazırlanan yüzey değiştiriciyi ve yardımcı maddeyi kullanmaktır.
Mekanik öğütme ve kimyasal kaplama modifikasyonu, mekanik kuvvet veya ince öğütme ve ultra ince öğütme işleminde değiştiricilerin eklenmesini ifade eder ve parçacıkların yüzey modifikasyonu, kuvars kumu tozunun parçacık boyutu küçüldükçe gerçekleştirilir.
Kuvars tozunun mevcut yüzey modifikasyon teknolojisi, kuvars taşı endüstrisinin gelişiminin gerisinde kalmaktadır. Kuvars taşının yakın bir akrabası olan reçine tipi suni granit, içinde kullanılan dolgu maddesi kalsiyum tozudur, mevcut yüzey modifikasyon teknolojisi büyük ilerleme kaydetmiştir ve yağ emme oranı %17'nin altına düşebilmektedir. Buna karşılık, kuvars tozu, modifikasyondan sonra Kuvars tozunun yağ emme oranı uzun süre yaklaşık %20 civarındadır, bu da yüksek reçine tüketimine ve kuvars taşı plakalarının yüksek maliyetine yol açar ve kuvars taşı bitmiş ürünlerin bazı özellikleri üzerinde olumsuz etkilere sahiptir. - genleşme katsayısı, sertlik vb.
Kuvars tozunun beyazlığı ne kadar yüksek olursa, fiyat o kadar yüksek olur ve üretilen kuvars taş levhanın yüksek beyazlığı, yüksek dereceli ve yüksek fiyatı vardır. Kuvars tozunun şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, fiyat da o kadar yüksek olur. Üretilen kuvars levhalar, doğal taş dokusunu daha iyi simüle edebilen iyi bir dokuya ve güçlü bir üç boyutlu etkiye sahiptir.
Levha üreticilerinin yaygın olarak kullandığı kuartz tozu ağ sayıları şunlardır: 100~200 ağ, 325 ağ (veya 400 ağ), 800 ağ, 1250 ağ vb.