Barit tozu için üç tip yüzey modifikasyon yöntemi
Barit, nispeten kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip, suda ve hidroklorik asitte çözünmeyen, yüksek yoğunluklu, iyi dolgulu, toksik olmayan, manyetik olmayan, radyasyonu emmesi kolay, iyi Optik performansa sahip, ortorombik (ortorombik) kristal sisteminin bir sülfat mineralidir. ve diğer avantajları, petrokimya, yapı malzemeleri, plastik, kaplama, kauçuk, otomobil fren balataları ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan önemli bir inorganik kimyasal üründür.
Şu anda en etkili yöntem, baritin yüzeyini modifiye etmektir, böylece değiştirici, barit yüzeyinde bir adsorpsiyon tabakası veya tek tabakalı bir film oluşturur, yüzey özelliklerini değiştirir ve dağılımını ve organik madde ile uyumluluğunu geliştirir. Seks, uygulama kapsamını genişletir ve ürünün katma değerini artırır.
Baritin yüzey modifikasyonu ve bir dolgu maddesi olarak uygulanması kapsamlı bir şekilde incelenmiştir, ancak barit modifikasyonunda daha fazla çalışılması gereken iki konu vardır: biri, uygun modifikasyon yöntemlerinin seçimi ve yeni modifikasyon yöntemleridir. Birincisi, farklı barit türlerinin ve uygulama nesnelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için kalıcı yöntemlerin geliştirilmesi; ikincisi, değiştiricilerin optimizasyonu ve daha yüksek performanslı ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için yeni değiştiricilerin geliştirilmesidir.
Şu anda, barit için modifikasyon yöntemleri esas olarak yüzey kimyasal kaplama yöntemi, mekanokimyasal yöntem, kimyasal biriktirme yöntemi vb.
1. Yüzey kimyasal kaplama yöntemi
Yüzey kimyasal kaplama yöntemi, değiştiriciyi kimyasal etki ile parçacık yüzeyi üzerinde üniform ve kararlı bir şekilde kaplama yöntemidir, böylece parçacığın yüzey özelliklerini değiştirir.
Barit yüzeyinde kimyasal kaplama modifikasyonunun mekanizması: yüzey değiştirici, barit yüzeyinde adsorbe edilir veya bariti organik olarak kaplamak ve sterik itme veya elektrostatik kullanmak için kimyasal bağlar oluşturmak üzere yüzeydeki hidroksil grupları ile reaksiyona girer. etkileşim Parçacıklar arasındaki çarpışmayı önleyin ve topaklaşmaya neden olun, böylece baritin dağılımını iyileştirin.
2. Mekanokimyasal yöntem
Mekanokimyasal yöntem, esas olarak parçacığın yüzeyini aktive etmek için mekanik kuvvet kullanır ve parçacık yüzeyinin kaplanmasını sağlamak için parçacık ile değiştirici arasındaki kimyasal reaksiyonu destekler.
Baritin mekanokimyasal modifikasyon mekanizması: tozun yüzey yapısını, yapısını ve performansını değiştirmek ve kafes bozulması ve dislokasyonlar üretmek için toz parçacıklarının yüzey serbest enerjisini kasıtlı olarak etkinleştirmek için esas olarak ultra ince toz haline getirme ve diğer güçlü mekanik kuvveti kullanır. modifiye edici ile reaktivitesini arttırır, toz aktivitesini büyük ölçüde iyileştirir ve parçacık dağılımının tekdüzeliğini iyileştirir ve kendisi ile matris arasındaki arayüzü geliştirir.
Mekanokimyasal modifikasyon işlemi nispeten basittir, üretim maliyeti düşüktür ve pratik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Esas olarak daha büyük parçacıklara sahip barit için uygundur, ancak daha küçük parçacıklara sahip nano-barit için tek bir mekanik Mekanokimyasal modifikasyon etkili değildir. Modifikasyon işleminde tozun ve değiştiricinin etkisinin tekdüzeliğini daha da iyileştirin ve değiştirici miktarını azaltın, diğer modifikasyon yöntemleriyle birleştirerek kaplama etkisini iyileştirin, süreci basitleştirmek, enerji tüketimini azaltmak için yeni modifikasyon ekipmanını tanıtın ve Jet değirmeni, petek gibi modifikasyon sürecinin çevre korumasını geliştirmek, mekanokimyasal modifikasyonun gelişme yönü olacaktır.
3. Kimyasal biriktirme yöntemi
Kimyasal biriktirme yöntemi, parçacığın yüzeyinde bir çökeltme reaksiyonu gerçekleştirmek için bir değiştirici veya çökeltici eklemektir ve yıkama, filtreleme, kurutma, kavurma ve diğer adımlardan sonra parçacığın yüzeyinde sıkıca bir kaplama filmi oluşur. , böylece parçacığın optik, elektriksel ve manyetik özelliklerini geliştirir. , ısı ve diğer özellikler.
Barit kimyasal biriktirme yöntemi modifikasyonunun mekanizması: esas olarak, bir veya daha fazla kaplama tabakası oluşturmak üzere değiştiriciyi barit yüzeyinde biriktirmek için kimyasal reaksiyon yoluyla, bu kaplama işlemi parçacıkların yüzey aktivitesini azaltabilir ve onları önleyebilir. farklı ortamlarda barit. Bu yöntem, esas olarak inorganik yüzey değiştiricilerin modifikasyonu için uygundur, ancak tekdüze bir kaplama tabakası elde etmek için reaksiyon sürecini kontrol etmek kolay değildir. Bu nedenle, işlemin kontrol edilebilirliğini geliştirmek için, kimyasal biriktirme işleminde biriktirme tekdüzeliğini etkileyen işlem koşullarını ve etkileme mekanizmasını daha fazla araştırmak gerekir.
Ultra İnce Toz Sınıflandırma Teknolojisi Hakkında
Ultra ince toz, yalnızca yapısal malzemelerin hazırlanması için bir temel değil, aynı zamanda özel işlevlere sahip bir malzemedir. alan gereklidir. Ultra ince tozun modern endüstride giderek daha yaygın bir şekilde uygulanmasıyla, toz işlemede toz sınıflandırma teknolojisinin konumu giderek daha önemli hale geliyor.
1. Sınıflandırmanın anlamı
Toz haline getirme işleminde, tozun yalnızca bir kısmı genellikle parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. İhtiyaca ulaşan ürünler zamanında ayrıştırılmaz ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan ürünlerle birlikte toz haline getirilirse enerji israfına ve bazı ürünlerin aşırı kırılmasına neden olur. .
Ek olarak, partiküller belirli bir dereceye kadar rafine edildikten sonra, ezilme ve topaklanma olgusu ortaya çıkacak ve hatta daha büyük partikül topaklaşması nedeniyle kırma işlemi bozulacaktır. Bu nedenle ultra ince toz hazırlama sürecinde ürünün sınıflandırılması gerekmektedir. Bir yandan, ürünün partikül boyutunun gerekli dağılım aralığında olması kontrol edilir; Daha sonra kırma verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ezin.
Gerekli toz inceliğinin iyileştirilmesi ve çıktının artmasıyla, sınıflandırma teknolojisinin zorluğu gittikçe artmaktadır. Toz sınıflandırma sorunu, toz teknolojisinin gelişimini kısıtlamanın anahtarı haline gelmiştir ve toz teknolojisindeki en önemli temel teknolojilerden biridir. bir. Bu nedenle, ultra ince toz sınıflandırma teknolojisi ve ekipmanı üzerine araştırma yapmak çok gereklidir.
2. Sınıflandırma ilkesi
Geniş anlamda sınıflandırma, partikül boyutunun, yoğunluğunun, renginin, şeklinin, kimyasal bileşiminin, manyetizmanın ve radyoaktivitenin farklı özelliklerini kullanarak partikülleri birkaç farklı parçaya ayırmaktır. Dar anlamda sınıflandırma, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların ortamda (genellikle hava ve su) merkezkaç kuvveti, yerçekimi, atalet kuvveti vb. Farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların sınıflandırılması.
3. Sınıflandırıcıların sınıflandırılması
Kullanılan ortama göre, kuru sınıflandırmaya (ortam havadır) ve ıslak sınıflandırmaya (ortam su veya diğer sıvılar) ayrılabilir. Kuru sınıflandırmanın özelliği, akışkan olarak nispeten ucuz ve kullanışlı olan havanın kullanılmasıdır, ancak iki dezavantajı vardır. Biri hava kirliliğine neden olmasının kolay olması, diğeri ise sınıflandırma doğruluğunun yüksek olmamasıdır. Islak sınıflandırma, sınıflandırma ortamı olarak sıvı kullanır ve birçok işlem sonrası problem vardır, yani sınıflandırılan tozun kurutulması, kurutulması, dağıtılması ve atık su arıtımı vb. olması gerekir, ancak yüksek sınıflandırma doğruluğu özelliklerine sahiptir. ve patlayıcı toz yok.
Hareketli parçalara sahip olup olmamasına göre iki kategoriye ayrılabilir:
(1) Statik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda yerçekimi sınıflandırıcı, atalet sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, spiral hava akımı sınıflandırıcı ve jet sınıflandırıcı vb. gibi hareketli parçalar yoktur. Bu tür sınıflandırıcı basit bir yapıya sahiptir, güç gerektirmez ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir. İşletme ve bakım daha uygundur, ancak sınıflandırma doğruluğu yüksek değildir, bu nedenle hassas sınıflandırma için uygun değildir.
(2) Dinamik sınıflandırıcı: Sınıflandırıcıda, esas olarak çeşitli türbin sınıflandırıcılara atıfta bulunan hareketli parçalar vardır. Bu tür sınıflandırıcı yapı olarak karmaşıktır, güç gerektirir ve çok fazla enerji tüketir, ancak yüksek sınıflandırma doğruluğuna sahiptir ve sınıflandırıcının parçacık boyutunu ayarlamak kolaydır. Pervanenin dönüş hızı ayarlandığı sürece, sınıflandırıcının kesme partikül boyutu değiştirilebilir, bu da hassas sınıflandırma için uygundur.
Aktif wollastonite tozu uygulaması
Aktif wollastonite tozu beyaz, ince, yumuşak bir tozdur. Sıradan vollastonit tozundan farkı, parçacığın yüzeyinde bir yağ asidi sabunu tabakasının emilmesidir, bu da koloidal aktivasyon performansına sahip olmasını sağlar ve bağıl yoğunluğu sıradan volastonitten daha düşüktür (yaklaşık 2.3-2.5), üretim süreci, bir yüzey işleme işleminin eklenmesi dışında temel olarak sıradan volastonit tozununkiyle aynıdır.
Uygulama aralığı: Yüksek sıcaklıkta aktivasyondan sonra vollastonit tozu geniş bir uygulama aralığına sahiptir ve doğal kauçuk, sentetik kauçuk, epoksi reçine, fenolik reçine, termoplastik polyester, ısıyla sertleşen polyester, poliolefin, polipropilen, polietilen, polivinil klorür, doymamış reçinede yaygın olarak kullanılmaktadır. , deri, naylon, cam çelik, seramik, boya ve kaplamalar ve diğer endüstriler. Gövde şekli, asbest ve cam elyafı gibi zararlı maddelerin yerini alabilir. Bazı pahalı titanyum dioksitin yerini alabilir ve boyada %30 litoponun yerini alabilir. Silikon dioksit içeren aktif volastonit tozunun avantajı, beyaz karbon karasının %50-%80'inin yerini alabilir. Wollastonite iğnemsi şekle ve beyaz cam parlaklığına sahiptir ve çeşitli endüstriyel alanlara uygulanmıştır. Endüstriyel monosodyum glutamatın itibarına sahiptir.
Kauçuk endüstrisinde aktif vollastonit tozu kullanılır: Birincisi, ürünün üretim maliyetini azaltabilir ve kütle yoğunluğunu artırabilir; daha da önemlisi, işlevsel bir dolgu maddesi olarak ürünün kapsamlı performansını artırabilir. Güçlendirici ve takviye edici ürünler gibi; kauçuğun akışkanlığını ve karıştırma plastisitesini, büzülmeyi önleyici, yüzey özelliklerini vb. ayarlamak, kauçuk ürünlerin geçirgenliği azaltma, arayüz yansımasını değiştirme, su direnci ve hava koşullarına dayanıklılık, Yangın geciktirici, yağa dayanıklı gibi kimyasal özelliklerini iyileştirebilir. renklendirme ve opaklık. Ayrıca ürünün ısı direncini ve elektrik yalıtımını iyileştirebilir. Ürünün ısı bozulma sıcaklığını artırın; özgül ısıyı düşürür ve termal iletkenliği artırır. Beyaz karbon siyahının yerini alabilir ve ürünlerinin temel özellikleri değişen derecelerde iyileştirilmiştir; sertlik, uzama, kopma mukavemeti, kalıcı deformasyon ve hacim aşınması vb. gibi özellikler beyaz karbon siyahından üstündür. Çok iyi bir pekiştirme etkisi vardır. Özellikle lastik ayakkabılar ve lastikler gibi aşınmaya karşı direnci yüksek ürünler için uygundur.
Aktif vollastonit, bazı boya ve kaplama ürünlerinde kullanılır: kaplamaların akışkanlığını iyileştirmek için litopon ve titanyum dioksitin bir kısmının yerini alır. Volastonitin parçacık şekli, kaplamalar için iyi bir askıda tutma maddesidir. Düşük yağ emilimi nedeniyle yüksek yüklemeli temiz boyalar için geliştirici. Yapıştırıcı maddelerin tüketimi azalır, bu nedenle kaplamaların maliyeti büyük ölçüde azalır. Vollastonitin alkali yapısı polivinil asetat kaplamalar için çok uygundur, böylece renklendirme eşit olarak dağılabilir. Asidik ortama uygun pigmentleri bağlayabilir ve ayrıca parlak renkli kaplamalar haline getirilebilir. Yüzey düzgün dağılıma ve iyi püskürtme performansına sahiptir. Dolgu maddesi olarak; taze kaplamanın korozyon direncini artırabilir. Polivinil formal gibi su bazlı kaplamalar için uygun olup, düşük dereceli boyalar, ara kaplamalar, yol çizgi kaplamaları için de kullanılabilir; ses geçirmez kaplamalar; yangına dayanıklı kaplamalar, asfalt kaplamalar asbestin yerini alabilir. Wollastonite tozu, kendi kendini temizleyen boyalarda takviye maddesi olarak kullanılabilir. Titanyum dioksitin bir kısmını değiştirmek için beyaz alkid emayede kullanılabilir; silan yüzey işleminden sonra wollastonite tozu, tüm talk pudrası, çökeltilmiş baryum sülfat ve eritilmiş çinko oksidi değiştirmek için demir kırmızısı epoksi ester astarı ve demir kırmızısı alkid astarında kullanılabilir.
Süper İnce Pulverizasyon Teknolojisinin Gıda Endüstrisinde Uygulanması
Ultra ince toz haline getirme teknolojisi, malzemeleri ezmek için mekanik veya sıvı gücü yöntemleri kullanmaktır ve parçacık boyutu mikron seviyesine ulaşır, böylece malzemelerin yapısı ve yüzey alanı değiştirilir. Bitki hücre duvarı, ultra ince pulverizasyon teknolojisi ile kırılabilir, böylece hücrelerdeki etkili maddeler hızla salınabilir. Ultra ince toz haline getirme, kuru toz haline getirme ve ıslak toz haline getirme olarak ikiye ayrılabilir. Farklı toz haline getirme ilkelerine göre, kuru toz haline getirme hava akımı tipini, yüksek frekanslı titreşim tipini, dönen bilyalı (çubuk) öğütme tipini, çekiçleme tipini ve kendi kendine öğütme tipini içerir. ; Yaş öğütme için kolloid değirmeni ve homojenizatör bulunmaktadır.
Süper İnce Pulverizasyon Teknolojisinin Gıda Endüstrisinde Uygulanması
1. Meşrubat işleme
Şu anda, hava akışlı mikro öğütme teknolojisi kullanılarak geliştirilen alkolsüz içecekler arasında toz çay, fasulye katı içecekler ve ultra ince kemik tozu ile formüle edilmiş kalsiyum açısından zengin içecekler yer alır. Çay kültürü Çin'de uzun bir geçmişe sahiptir. Çay yaprakları oda sıcaklığında ve kuru halde toz haline getirilirse (partikül boyutu 5 μm'den küçük) insan vücudunun besin maddelerini emme oranı iyileştirilebilir. Diğer yiyeceklere çay tozu eklemek de yeni çay ürünleri geliştirebilir.
2. Meyve ve sebze işleme
Sebzeler düşük sıcaklıkta mikro macun tozuna öğütülür, bu sadece besinleri korumakla kalmaz, aynı zamanda mikronizasyon nedeniyle lif tadını daha iyi hale getirir. Yenidünya yaprağı tozu, tatlı patates yaprağı tozu, dut yaprağı tozu, ginkgo yaprağı tozu, fasulye proteini tozu, yasemin çiçeği tozu, gül poleni, meyan kökü tozu, kurutulmuş sebze tozu, kırmızı biber tozu vb. kabak tozu, sarımsak tozu, kereviz tozu vb. yapımında kullanılır.
3. Tahıl ve yağ işleme
Una çok ince öğütülmüş buğday kepeği tozu, soya mikro tozu vb. ekleyerek yüksek lifli veya yüksek proteinli un haline getirilebilir; soya fasulyesi, balık kokusunu giderebilen ultra ince pulverizasyondan sonra soya sütü tozuna dönüştürülür; maş fasulyesi, barbunya ve diğer fasulyeler Ayrıca ultra ince öğütme işleminden sonra yüksek kaliteli fasulye ezmesi, soya sütü ve diğer ürünler haline getirilebilir. Pirinç, buğday ve diğer tahıllar, ince parçacık boyutu ve yüzey durumu nişastasının aktivasyonu nedeniyle ultra mikron toz halinde işlenir. Doldurularak veya karıştırılarak yapılan yiyecekler, mükemmel işleme performansına sahiptir ve iyi tat ve tat ile olgunlaşması kolaydır.
4. Su ürünü işleme
Spirulina, yosun, inci, kaplumbağa, köpekbalığı kıkırdağı ve diğer çok ince tozlar benzersiz avantajlara sahiptir. Yang Jun, kaplumbağa kabuğunu 10 μm'den daha az olacak şekilde ultra ince bir şekilde toz haline getirdi. Hayvan deneyleri, hayvanların gelişmiş kalsiyum emilimine ve gelişmiş bağışıklık düzenleme yeteneğine sahip olduğunu gösterdi.
5. Fonksiyonel gıda işleme
6. Baharat işleme
Süper ince toz haline getirme, geleneksel çeşnileri (esas olarak baharatlar) tek tip parçacık boyutuna ve iyi dağılabilirliğe sahip ince ultra ince parçacıklara ince bir şekilde ezebilir. Parçacık boyutu küçüldükçe akışkanlığı, çözünürlüğü ve emilim oranı artar ve büyük gözeneklilik, boşlukta bulunan aromanın uzun süre dayanmasını sağlar, bu nedenle ince toz çeşninin aroması ve tadı çok güçlü, saf ve lezzetli. Ayrıca daha iyidir, hazır ve hazır gıda üretimi için uygundur. Sun Junshe ve diğerleri baharatı, haşlanmış et kralı, on üç baharat ve kimyonu 10-25 μm'ye kadar süper ince bir şekilde toz haline getirdiler, bu da gıdanın rengini, aromasını, tadını ve işleme özelliklerini geliştirdi.
7. Hayvancılık ve kümes hayvanı ürünlerinin taze kemik unu (çamur) işlenmesi
Yeşil et tozu yemi artık piyasada yavaş yavaş sıcak bir nokta haline geliyor. Çeşitli besi ve kümes hayvanlarının taze kemikleri yalnızca protein ve fosfolipitler açısından zengin olmakla kalmaz, aynı zamanda kalsiyum, demir, vitaminler ve diğer besinler açısından da yüksektir. Taze kemik çok aşamalı olarak ultra ince kemik macununa toz haline getirilirse veya hava akımı ultra ince pulverizasyon teknolojisi ile kemik ununa kurutulursa, besinlerin %95'inden fazlası korunabilir ve emilim oranı iyileştirilebilir.
8. Soğuk gıda ürünlerinin dondurma işlenmesi
Ultra ince toz, dondurmanın stabilizatörü, dolgu maddesi, lezzet sabitleyici, besleyici bağlayıcı ve antifriz maddesi olarak kullanılabilir. Hem ilaç hem de gıda için kullanılan ultra ince ham maddeler kullanılarak sağlık açısından soğuk içecekler geliştirilebilir.
Akışkan yataklı jet değirmenin avantajları
1930'larda jetli öğütme ve tesviye ekipmanının ortaya çıkışından bu yana, tipler sürekli olarak güncellendi ve yapı sürekli olarak geliştirildi. Yataklı (spreyli) jet değirmeni vb.
Akışkan yataklı jet değirmen, 1970'lerin sonunda ve 1980'lerin başında kullanıma sunulan yeni bir modeldir. Düşük enerji tüketimi, hafif aşınma, düşük kirlilik, düşük gürültü, ince parçacık boyutu ve düzgün dağılım vb. ilaç, kozmetik, gelişmiş seramik, manyetik tozlar, aşındırıcılar, metal tozları, gıda, baharat, stearik asit, yağlar, mumlar, mineral tozlar, böcek ilaçları ve ıslanabilir tozlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Akışkan yataklı jet değirmeni, tek yönlü jet akışını ve ters karşı jet akışını üst üste bindirir ve tek yönlü jet akışı, memeden öğütme odasına girer. , kırma alanında eş merkezli bir ters jet akış alanı oluşturulur ve ezilmiş malzemeler basınç farkının etkisi altında akışkanlaştırılır. Akışkanlaşma, akış alanındaki kritik akışkanlaşma hızında parçacık yatağının genişlemesini ifade eder ve yataktaki katı parçacıklar, sıvının akış özelliklerine sahiptir.
Kırma alanındaki ezilmiş malzemeler, yüksek hızlı karşı jet akış alanında hızlandırılır ve her nozuldan gelen jetlerin kesişme noktasında şiddetli darbe, çarpışma, sürtünme ve kesme meydana gelir ve bu da malzemelerin kırılmasına neden olur. Toz haline getirilmiş malzemeler, kesişme noktası çevresinde yukarı doğru bir hava akışı oluşturur ve malzemeler, otomatik sınıflandırma için üst yatay türbin ayırıcıya getirilir. Gereksinimleri karşılayan toz partiküller, ayırıcı tarafından seçilir ve daha sonra siklon tarafından toplanır. Kaba parçacıklar, duvar boyunca öğütme odasına geri kayar ve ayrılana kadar öğütmeye devam eder. Bu nedenle, iyi dağılabilirliğe ve dar parçacık boyutu dağılımına sahip toz, akışkan yataklı jet değirmenin toz haline getirme ve sınıflandırma işlemi yoluyla elde edilebilir.
(1) Geleneksel jet değirmeninin hat ve yüzey darbeli kırma işlemini, alanın üç boyutlu darbeli kırma işlemine değiştirin ve kırma odasındaki malzeme akışında jet darbesiyle üretilen yüksek hızlı hava akışını tam olarak kullanın , böylece kırma alanı akışkan hale benzer Mükemmel gaz-katı kırma ve kademeli sirkülasyon akışı etkisi, darbeli kırmanın verimliliğini ve kapsamlı enerji kullanımını artırır. Diğer geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, enerji tüketimi ortalama %30-40 oranında azalır;
(2) Darbeli kırma alanı ve gaz-katı akış bandı, kırma odasının orta boşluğuna yerleştirildiğinden, yüksek hızlı hava akımı tarafından tahrik edilen malzemelerin kırma odasının duvarına çarpması ve aşınması önlenir, ve jet darbeli ezmede en ciddi aşınma sorunu iyileştirildi ve büyük ölçüde azaltıldı. malzemenin kontamine olma potansiyeli;
(3) Oksidasyonu önlemek için çalışma ortamı olarak yüksek saflıkta nitrojen veya argon gibi koruyucu gazlar kullanılır ve kapalı devre çalışma düşük gaz tüketimine sahiptir ve maliyetleri düşürür;
(4) Tamamen kapalı döngü çalışması sırasında toz uçuşmaz, çevreye kirlilik olmaz ve insan vücuduna zarar vermez;
(5) Jet öğütme işleminden sonra tozun aktivitesi artar. Jet değirmen kırma ve sınıflandırma işleminde yüksek hızlı jet akışının enerjisi, sadece parçacıkların çarpmasına ve ezilmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda parçacıkların iç yapısını, özellikle yüzey durumunu da belirli bir ölçüde değiştirir. Gaz akışının enerjisi parçacık kafesinden atomları veya iyonları uzaklaştırarak kristal yapıda mekanik bir kayba neden olur. Bu sayede toz malzeme ultra ince toz haline getirilirken parçacıkların yüzey enerjisi veya iç enerjisi artar ve parçacıkların aktivitesi artar. Parçacıkların aktivitesindeki artış, sadece kimyasal reaksiyon için değil, parçacıkların adsorpsiyonu ve kaplanması için de faydalıdır.
(6) Ürünün partikül boyutu gayet iyi, çıktısı büyük ve büyük ölçekli üretim için uygun; parçacık boyutu sınıflandırma doğruluğu yüksektir, bu nedenle ürünün parçacık boyutu dağılımı dardır ve ürünün parçacık boyutunun ayarlanması da kolaydır.
Zirai kimya alanında uygulanan kuru ince öğütme teknolojisi
Üretim süreci
Pestisit üreticilerinin spesifik bileşenler ve dozaj formları geliştirmelerinin nedeni, aktif içerik maddelerinin mahsulün büyümesi için elverişsiz olan faktörleri (zararlılar, yabani otlar veya mantarlar gibi) azaltmada etkili olmasını sağlamaktır. Bu nedenle, bitki koruma maddelerinin esasen farklı bileşenlerin bir karışımı olduğu söylenebilir. Bu bileşenler temel olarak üç kategoride özetlenebilir:
formülasyondaki aktif bileşen.
Kil, talk, kaolin veya silika gibi aktif maddeleri seyreltmek için dolgu maddeleri.
Formülasyon kalitesini iyileştirmek için yardımcı maddeler ve katkı maddeleri (örn. stabilizatörler, ıslatıcı maddeler, koruyucu maddeler, köpük gidericiler, vb.)
Pestisit üretim sürecinde ilk adım besleme ve karıştırmadır; ikinci adım taşlamadır. Aşağıda gösterildiği gibi farklı öğütme ekipmanı türleri aracılığıyla, karıştırılan malzeme parçacıkları uygulama gerekliliklerini karşılamak için öğütülür ve hedef incelikte dağıtılır. Öğütme işleminden sonra, olası büyük boyutlu parçacıkları önlemek için bir eleme işleminden geçer. Son olarak öğütülmesi gerekmeyen katkı maddeleri veya dolgu maddeleri eklenir ve tekrar dispersif karıştırma gerçekleştirilir.
Pestisit parçacıklarının neden ultra ince parçacıklar ve dar parçacık boyutu dağılımı olması gerektiğinin nedenleri:
Aktif bileşen parçacıkları ne kadar ince olursa, etki o kadar güçlü olur, bu da aynı tıbbi etkiyi elde etmek için daha küçük bir miktarın kullanılabileceği anlamına gelir. İşte güvenlik, çevresel ve ekonomik faktörler:
Püskürtme alanındaki kişiler üzerindeki toksik etkileri azaltın.
Çevre kirliliğini azaltın.
Formülasyonda kullanılan en maliyetli etken maddenin miktarını azaltarak pestisit üretim maliyetlerini azaltın ve karı artırın.
Dar parçacık boyutu dağılımı, pestisit uygulama adımlarının basitleştirilmesini kolaylaştırır:
Toz, ürünlere uygulanmadan önce suda dağıtılır. Parçacıklar ne kadar ince olursa, süspansiyon o kadar kararlı olur ve kullanım sırasında çökelme olmaz.
Pestisit püskürtme sürecinde, püskürtme sisteminin memesini tıkayan büyük parçacıkların sorununu etkili bir şekilde azaltır.
Mekanik darbeli değirmenler, yumuşak ila orta sertlikteki malzemelerin ince öğütülmesi için kullanılabilir. Ortalama parçacık boyutu için tipik incelik aralıkları 20 ila 500 μm'dir. Çevresel hız 25 ila 150 m/s'dir. NETZSCH ayrıca ters dönüş yöntemi ve 250 m/s'ye kadar hıza sahip başka bir model sağlayabilir. Hava akışı rotor tipine bağlıdır, böylece sıcaklık stabilize öğütme sağlar. Rotor yatay olarak monte edilmiştir ve yüksek mil hızı nedeniyle salmastra temassız labirent tipindedir.
Derecelendirme işlevli mekanik öğütücü CSM
Bu tip tasnif değirmeni, tek bir sistemde hem öğütme hem de tasnif işlevlerini aynı anda gerçekleştirme imkanı sunar. CSM sınıflandırıcı, hassas etki sınıflandırıcı ve kılavuz tekerlek sınıflandırıcının bir kombinasyonudur. Biri taşlama diski ve diğeri tasnif çarkı için olmak üzere iki bağımsız motorla çalıştırılan CSM, d97=9μm ila 200μm arasında geniş bir nihai ürün inceliği aralığı elde etmek için tasnif çarkı hızını hassas bir şekilde ayarlayabilir. Sınıflandırıcının pervanesinin geometrik şekli ve sınıflandırıcı çark ile makinenin üst kapağı arasındaki boşluk hava contası kullanılarak, öğütülen malzemenin parçacık boyutunun üst sınırının hassas kontrolü sağlanır ve böylece hassas sınıflandırma elde edilir. .
Akışkan yataklı jet değirmen, çeşitli sertlikteki (yumuşak ila aşırı sert) malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Öğütme alanında, parçacıklar, ek öğütme parçaları olmadan çarpışmak ve öğütmek için yüksek hızlı hava akışıyla tahrik edilir ve dinamik sınıflandırıcı, maksimum parçacık boyutunu kontrol eder. Öğütme haznesindeki nozul çıkışındaki hava hızı 500 ila 600 m/s'ye ulaşabilir. Akışkan yatakta üretilebilen yüksek öğütme enerjisi ve darbe hızı nedeniyle, 1 ila 5 μm'lik bir D50 inceliği elde etmek mümkündür.
Bu yapısal özelliğinden dolayı jet değirmenin çok çekici bir özelliği vardır: Öğütme işlemi sırasında öğütme haznesinde sıcaklık artışı olmaz. Bunun nedeni, parçacıklar birbiriyle çarpıştığında oluşan ısının, genleşmiş sıkıştırılmış gazın soğuma olayıyla dengelenmesi, böylece öğütme haznesindeki sıcaklığın sabit kalması ve aktif madde moleküllerinin yok edilmemesidir.
ALPA, bir makine üreticisi olarak kendisini öğütme ekipmanı ve sistemleri tasarlamaya adamıştır ve makineler, müşteri bakımına uygun birçok tasarıma sahiptir. Tesviye tekerleği düzeneğine sahip üst kapağın tasarımı tamamen açılabilir, dönen boşluk şekli ve uygun şekilde seçilmiş bakım kapısı, kullanıcıların dahili bileşenlere erişmesini çok kolaylaştırır. Paslanmaz çelikten yapılmıştır, ince bir şekilde parlatılmıştır ve kolay temizlik için su ile temizlenebilmesi için öğütücünün altında bir tahliye vanası vardır.
Doğal Zeolit Modifikasyon Teknolojisi ve Atıksu Arıtımında Uygulanması
Birçok su arıtma teknolojisi arasında adsorpsiyon yöntemi, basit işletme, düşük enerji tüketimi, iyi giderim etkisi ve yüksek seçicilik avantajları nedeniyle ideal bir atıksu arıtma teknolojisi haline gelmiştir. Düşük maliyetli ve yüksek verimli adsorbanların geliştirilmesi, adsorpsiyon yöntemlerinin çekirdeğini oluşturur. Diğer sentetik yüksek verimli adsorbanlar ile karşılaştırıldığında, düşük maliyetli doğal adsorbanlar daha yüksek ekonomik faydalara ve çevre koruma değerine sahiptir.
Doğal zeolitlerdeki bol gözenek ve kanallar ve yüzeydeki negatif yük, bunların katyonlar için iyi, anyonlar için ise düşük adsorpsiyon kapasitesine sahip olmalarını sağlar. Bu, sudaki anyonik kirleticilerin giderilmesinde doğal zeolitlerin uygulanmasını büyük ölçüde sınırlar. Bu nedenle, doğal zeolitlerin anyonlara olan afinitesini artırmak amacıyla modifikasyonu üzerine birçok çalışma yapılmıştır. Yüzey modifikasyonu, doğal zeolitlerin anyonik kirleticilere olan ilgisini artırmanın etkili bir yoludur.
Farklı modifikasyon yöntemleri, zeolitin iç gözenek yapısını ve boyutunu ve ayrıca hidrofilik ve hidrofobik ve yüzey fonksiyonel gruplarını değiştirmek gibi zeolitin fiziksel ve kimyasal özellikleri üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır. Fiziksel modifikasyonun temel amacı, zeolitin yüzeyindeki bazı safsızlıkları gidermek ve özgül yüzey alanını arttırmaktır. Kimyasal modifikasyonun amacı: (1) safsızlıkları gidermek ve hedef maddelerin girişini ve transfer sürecini kolaylaştırmak için gözenek kanallarını taramak, (2) hidrofobiklik gibi zeolitin yüzey özelliklerini değiştirmek için yeni fonksiyonel gruplar getirmek, böylece sağlamak Hedef kirleticiler için yeni bağlanma yerleri.
Bileşik modifikasyon, çoklu modifikasyon yöntemlerini birleştirerek sinerjistik modifikasyon amacına ulaşabilir. Hazırlama maliyeti ile uzaklaştırma etkisini daha iyi dengelemek için, doğal zeolitin sudaki anyonik kirleticilere adsorpsiyon kapasitesini bileşik modifikasyonu yoluyla iyileştirmek daha iyi bir seçimdir.
Zeolitlerin pratik atık su arıtımında hala birçok zorluk bulunmaktadır. Örneğin, doğal zeolitlerin gözenek boyutu genellikle, anyonların yarıçapından daha küçük olan ve adsorpsiyon sürecine elverişli olmayan zeolit içindeki göçlerini ve difüzyonlarını engelleyen mikro gözenekler kategorisine aittir. Ayrıca, gerçek atık sudaki bileşenler karmaşık ve değişkendir ve zeolitler bir arada bulunan iyonlardan ve pH değerlerinden kolayca etkilenerek zayıf adsorpsiyon etkilerine ve hatta yapısal hasara neden olur. Ayrıca doymuş zeolit uygun şekilde bertaraf edilmezse yeni bir kirlilik kaynağına dönüşebilir.
(1) Yüzey modifikasyon yöntemi, doğal zeolitin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyecektir. Bileşik modifikasyon, doğal zeolitin anyon adsorpsiyon performansını iyileştirmenin etkili bir yoludur. Örneğin, zeolitin gözenek boyutunu genişletmek ve zeolitin iç yapısındaki anyonların difüzyon etkinliğini iyileştirmek için gözenekli malzemeler ekleyerek. Hedef kirleticiler için afiniteye sahip fonksiyonel grupların tanıtılmasıyla, zeolitlerin adsorpsiyon bölgeleri zenginleştirilebilir ve adsorpsiyon seçiciliği geliştirilebilir.
(2) Doğal zeolitin diğer su arıtma işlemleri veya malzemeleriyle birleştirilmesi, gerçek atık su arıtımında uygulama potansiyelini etkili bir şekilde geliştirebilir. Gerçek atık sudaki kirlilik bileşenleri karmaşık ve değişkendir ve birden çok malzemenin/işlemin birlikte kullanımı, gerçek atık su arıtımının etkisini iyileştirmenin ana yolu haline gelmiştir. Doğal/değiştirilmiş zeolitler içeren malzemeler veya birleşik işlemler, atık su, evsel atık su, nehirler ve göller vb. arıtımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğal zeolitler ve bunların değiştirilmiş biçimleri, pratik atık su arıtımında iyi uygulama beklentilerine sahiptir.
(3) Zeolitin modifikasyon ve rejenerasyon işlemi, çevreye ve insan sağlığına büyük zarar veren toksik çözücüler içerebilir. Zeolitlerin nihai ve güvenli bir şekilde bertaraf edilmesi için güvenli, kirlilik içermeyen bir hazırlama ve yenileme planı aranmalı veya pratik bir çözüm olarak kararlı bir kapsülleme yöntemi geliştirilmelidir.
Toz sınıflandırması için yöntemler ve ortak ekipman nelerdir?
Toz hazırlama açısından, sınıflandırma büyük önem taşır ve inorganik metalik olmayan malzemeler alanında tozun ana derin işleme teknolojilerinden biridir.Modern endüstrinin ince tozlar için parçacık boyutu gereksinimlerine dayanarak, sınıflandırma teknolojisi gelişmiştir. Mikron boyutlu tozların üretilmesi zor değil ama enerji tüketiminin nasıl azaltılacağı ve çok ince parçacık boyutuna ve dar parçacık boyutu dağılımına sahip tozların nasıl üretileceği son yıllarda karşılaşılan bir sorundur.
Tesviye teknolojisinin anahtarı, tesviye ekipmanı ve tesviye sürecinde yatmaktadır. Yüksek hassasiyetli sınıflandırmayı karşılamak için, çeşitli sınıflandırmaların kombinasyonunu optimize etmek gerekir. Bu nedenle, ana türleri ve yapısal ilkeleri anlamak ve bunlara hakim olmak özellikle önemlidir. derecelendirme işleminin optimizasyonu için derecelendirme ekipmanı.Bu alanda, esas olarak ortamın doğasına göre sınıflandırılan ince parçacık sınıflandırmasını içerir.İki tür hassas sınıflandırma vardır: kuru sınıflandırma (ortam havadır) ve ıslak sınıflandırma (ortam su veya diğer sıvılardır).
Kuru sınıflandırmanın sıvı ortamı genellikle gazdır ve kuvvete göre yerçekimi sınıflandırması, atalet kuvveti sınıflandırması ve merkezkaç kuvveti sınıflandırmasına bölünebilir.Daha sonra, kuru derecelendirmede temsili derecelendirme ekipmanının derecelendirme ilkesini, uygulama kapsamını ve özelliklerini tanıtacağım. .
Yerçekimi Sınıflandırması & Ataletsel Kuvvet Sınıflandırması
Yerçekimi sınıflandırmasının ilkesi, yerçekimi alanındaki farklı büyüklükteki parçacıkların farklı son oturma hızlarına sahip olarak sınıflandırılmasıdır.Uygun bir gaz ortamında, belirli bir sıcaklıkta, belirli bir yoğunluğa sahip bir parçacık için, son çökelme hızı yalnızca parçacık çapı Bu sayede parçacık boyutuna göre sınıflandırma, parçacık sedimantasyonunun son hızındaki farka göre gerçekleştirilebilir.Hava akış yönüne göre yatay akış tipi, dikey akış tipi ve zikzak akış olarak ayrılabilir. tip.
Atalet kuvveti sınıflandırması, partikül grubunu sınıflandırmak için hafif ve ağır partiküller arasındaki atalet kuvveti farkını kullanarak hava akımındaki katı partikül gruplarını dağıtma ve askıya alma ve hava akımının hareket yönünü keskin bir şekilde değiştirme işlemidir. ve K-tipi sınıflandırıcı.
merkezkaç kuvveti sınıflandırması
İlke: Yerçekimi alanındaki ince parçacıklar üzerindeki kuvvet çok küçük olduğundan, ince parçacıkları sınıflandırmak zordur, bu nedenle sınıflandırmayı güçlendirme amacına ulaşmak için yerçekimi alanı yerine merkezkaç kuvveti alanı kullanılır. ve ince parçacıklar, gaz akışının sürükleme kuvveti nedeniyle gaz akışıyla birlikte akar. Rotorun içine girerken, parçacıklar dışarıya doğru merkezkaç kuvvetine tabidir. Hava sürükleme kuvveti Merkezkaç kuvvetinden büyük olduğunda, parçacıklar hava ile birlikte rotordan geçerek ince ürünler haline gelir, aksi takdirde parçacıklar rotordan geçemez ve kaba ürünler haline gelebilir.
hava sınıflandırıcı
Uygulama kapsamı: Kuru proseste mikron boyutlu ürünlerin ince sınıflandırması için uygundur.Küresel, pul ve düzensiz partikülleri sınıflandırabilir ve farklı yoğunluktaki partikülleri de sınıflandırabilir.Kademeli ürünün partikül boyutu D97:3'e ulaşabilir. -150 mikron, ürün partikül boyutu kademesiz olarak ayarlanabilir ve çeşit değişimi son derece uygundur.
Sınıflandırma verimliliği: %60 ila %90. Sınıflandırma verimliliği, malzemenin özellikleri ve parçacık boyutunu karşılayan parçacıkların içeriği ile ilgilidir. Malzemenin iyi akışkanlığı varsa ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan parçacıkların içeriği yüksekse , verimlilik yüksek olacaktır ve bunun tersi de geçerlidir.
Ekipman özellikleri: Kademesiz ayarlanabilir ürün boyutu, yüksek sınıflandırma verimliliği ve doğru kesme noktası avantajlarına sahiptir.
Uygulama endüstrisi: Kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılan mineraller (özellikle kalsiyum karbonat, kaolin, kuvars, talk, mika gibi mineral olmayan ürünlerin sınıflandırılması için uygundur), metalurji, aşındırıcılar, seramik, refrakter malzemeler, ilaç, gıda, böcek ilaçları, sağlık ürünleri, yeni malzemeler vb.
Titanyum dioksit inorganik ve organik kaplama modifikasyon teknolojisi
Rutil titanyum dioksit, yaklaşık 3.0eV bant genişliğine sahip bir yarı iletkendir. Yüzey modifikasyonu olmadan güçlü fotokatalitik aktiviteye sahiptir, böylece güneş ultraviyole ışınlarının radyasyonu altında oldukça aktif oksijensiz radikaller üretebilir. , bu oksijensiz radikal, titanyum dioksit çevresindeki ortama zarar verecek ve ürünün hizmet ömrünü etkileyecek güçlü bir oksidasyon kabiliyeti sergileyebilir. Bu nedenle, titanyum dioksitin üretimi ve işlenmesinde yüzey modifikasyonu son derece önemli bir görevdir.
Yüzey modifikasyonu, titanyum dioksit yüzeyi ile reaksiyona girecek şekilde modifiye edici katkı maddelerinin kullanılması, böylece yüzey özelliklerinin değiştirilmesi ve ürünün performansının iyileştirilmesidir. Şu anda, titanyum dioksitin yüzey modifikasyonu kabaca iki yönteme ayrılmıştır: inorganik kaplama ve organik kaplama.
1. Titanyum dioksit inorganik kaplama
İnorganik kaplama, titanyum dioksit partiküllerinin yüzeyini, titanyum dioksitin performansını iyileştirmek için partiküller ve ortam arasında bir bariyer oluşturan sedimantasyon reaksiyonu yoluyla tek katmanlı veya çok katmanlı bir inorganik ince film ile kaplamaktır. Titanyum dioksitin inorganik yüzey modifikasyonu genel olarak alüminyum kaplama, silikon kaplama, zirkonyum kaplama ve çoklu karma kaplama yöntemleri ile yapılmaktadır.
Silikon kaplama için, nötr ve hafif asidik koşullar altında oluşturulan film nispeten "kabarıktır", alkali koşullar altında oluşturulan film ise, genellikle silikon üretmek için sodyum silikatın hidrolizi yoluyla nispeten yoğundur. Miseller daha sonra titanyum yüzeyinde sabitlenir Ti-O-Si bağları yoluyla dioksit ve aynı zamanda Si-O-Si bağlarının oluşumu da filmin sürekli ve üniform olmasını sağlamak için kullanılabilir.
Alüminyum kaplama için Ti-O-Al bağı, titanyum dioksit yüzeyinde OH-Al ve -OH grubunun reaksiyonuyla oluşturulur. Küme sayısındaki artış kaplamayı kolaylaştırır. Aynı zamanda, yüksek pH koşulları altında, OH-Al'nin yönlü büyüme hızı, sıcaklık yükseldiğinde sedimantasyon hızına göre baskın bir konum işgal eder ve film morfolojisi, düzgün ve sürekli tabaka benzeri tabakalardan nispeten gevşek topaklara değişir. .
İnorganik kaplama, farklı işleme yöntemlerine göre özel olarak iki yönteme ayrılır: kuru kaplama ve ıslak kaplama.
(1) Titanyum dioksit kuru kaplama
Kuru kaplamada, metal halojenürler genellikle titanyum dioksitin yüzeyine hava spreyi ile tutturulur ve kavurma ve oksidasyondan sonra, partikül yüzeyinde ince bir film kaplaması oluşturmak üzere hidrolizini desteklemek için sıcak buhar verilir.
(2) Titanyum dioksit ıslak kaplama
Islak kaplama esas olarak üç türe ayrılan su ortamında gerçekleştirilir: kaynatma yöntemi, nötralizasyon yöntemi ve karbonizasyon yöntemi.
2. Titanyum dioksit organik kaplama
Organik kaplamanın gelişim tarihi, inorganik kaplamadan daha kısadır, ancak küçük dozaj (genellikle pigmentin ağırlığının sadece %0,1 ila %1'i) ve büyük etki özelliklerinden dolayı çok hızlı gelişir. Laboratuvarda yüksek hızlı dispersiyonlu ıslak yöntem, vibrasyonlu dispersiyon yöntemi ve gaz tozu makineli toz haline getirme yöntemi olmak üzere üç ana organik kaplama yöntemi vardır. Günlük deney sürecinde, işleme için esas olarak yüksek hızlı dağılım ıslak yöntemini benimsiyoruz.
Genel olarak, organik kaplama işleminde, organik arıtma maddesinin bir kısmı, fiziksel adsorpsiyon ile titanyum dioksitin yüzeyine bağlanır ve diğer kısım, parçacıkların yüzeyindeki hidroksil grupları ile reaksiyona girer ve daha sonra yakın bir şekilde birleşir. Titanyum dioksitin yüzeyi. Dağıtıcılar, bağlayıcı maddeler, yüzey aktif maddeler vb. kullanılır.
3. Titanyum dioksit ile kompozit kaplama
İnorganik kaplama ve organik kaplamanın kendi vurguları olduğundan. Genel olarak, inorganik kaplamanın temel amacı, titanyum dioksitin fotokatalitik aktivitesini azaltmak, hava koşullarına direncini arttırmak ve böylece ürünün hizmet ömrünü arttırmaktır, organik kaplamanın ana amacı ise ürünün dispersiyon kabiliyetini arttırmaktır. çeşitli medya ve dispersiyon kararlılığı.
İki yöntem birbirinin yerini alamaz, bu nedenle pratik uygulama operasyonlarında, önce inorganik kaplamanın çalışma modu ve ardından organik modifikasyon çoğunlukla amaca ulaşmak için titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyini değiştirmek için kullanılır, yani silikon, Çözünür inorganik kullanmak alüminyum ve zirkonyum gibi kaynaklar (silikon dioksit, alüminyum oksit, vb. gibi), hava koşullarına dayanıklılıklarını artırmak için ilgili uygun sıcaklık ve pH koşulları altında bir veya birden fazla inorganik kaplama tabakasını tamamlar. Ardından, suda dağılabilirliğini ve dağılma stabilitesini geliştirmek için yağ asidi veya aromatik asit gruplarını güçlü hidrofilikliğe bağlamak için uygun bir köprü yapısı seçin.
Refrakter hammaddelerin öğütülmesi
Kırma, refrakter endüstrisinde önemli bir süreçtir. Fabrikaya teslim edilen hammaddeler, çoğu 25 mm'nin üzerinde bloklar olmak üzere, tozdan yaklaşık 350 mm'ye kadar değişmektedir. Fabrikadaki kırma işlemi ve hammadde seçimi, ürünün özelliklerine doğrudan etki eden yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesinin anahtarıdır. Ayrıca maliyet muhasebesi açısından kırma ve kırma ekipmanlarının tükettiği güç büyük bir orana sahiptir. Enerjiden tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için kırma işlemine dikkat edilmelidir.
Kırma işleminin özü, aşağıdaki faktörlerle ilgilidir, yani malzemenin yüzey parçacıklarının yüzey geriliminin aşılması ve malzemenin iç parçacıkları arasındaki Coulomb çekiminin üstesinden gelinmesidir. Silikat fiziksel ve kimyasal dispersiyon sisteminin temel konseptinden yola çıkarak, ezilmiş malzemenin parçacıklarının ilk ezildiklerinde hala çok büyük olduğunu, dolayısıyla parçacıkların yüzey ve yüzey enerjilerinin küçük olduğunu görmek zor değildir. , Malzemeyi 1μm (mikron) altında ezmek zordur, parçacık ne kadar küçükse, yüzey enerjisi o kadar yüksektir, bu nedenle ince kırma sırasında yüzey enerjisinin üstesinden gelmek için daha fazla enerji tüketilecektir. Ayrıca ince öğütme sırasında parçacıkların ısıl hareketinin hızlanması nedeniyle parçacıkların çarpışma olasılığı artar, birleşme ve pıhtılaşma da meydana gelebilir. Bu nedenle kırma işleminin doğru organize edilmesi, nihai ürünün dağılma derecesine göre kırma yöntemi ve ekipmanlarının seçilmesi gerekmektedir.
Kırma amacı:
(1) Kırma, zenginleştirme sürecinde önemli bir işlem halkasıdır. İki veya daha fazla farklı mineralin bir araya geldiği ham cevherden aynı bileşenin taneciklerini ayırıp zenginleştirirken, türe göre ayırt etmek için önce ham cevherin ezilmesi gerekir.
(2) Çeşitli fazlar arasındaki etkileşimi desteklemek veya katı parçacıkları sıvıya eşit şekilde dağıtmak için, örneğin çamur hazırlayın.
(3) Proses gereksinimlerine göre çeşitli parçacık boyutları hazırlayın. Kafes kusurlarını ve malzemenin spesifik yüzeyini artırın, fiziksel ve kimyasal reaksiyonları hızlandırın ve sinterlemeyi teşvik edin.
Ezme yöntemleri kabaca şu dört türe ayrılabilir: ekstrüzyon, darbe, öğütme ve bölme. Çeşitli kırma makinelerinin işlevi, yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonudur.
Kırma, kuru kırma ve yaş kırma olarak ikiye ayrılır. Yaş kırma daha çok seramik veya özel refrakter malzemelerin üretiminde kullanılmaktadır. Kuru kırma ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Ezme oranı büyüktür ve ezilmiş malzemenin parçacık boyutu küçüktür;
(2) Ezme verimliliği yüksektir ve kuru kırma sırasında "toz duvarı" olgusunun oluşması kolay değildir (ancak ezilmiş ürünün parçacık boyutu 0,01 mm'den az olduğunda, toz agregasyonu da meydana gelir);
(3) Ekipman ve taşlama gövdesinin sürtünme kaybı küçüktür;
(4) Uygar üretim ve proses otomasyonu için elverişli olan iyi toz önleme.
Ayrıca, kırma ortamına göre sınıflandırılan, düşük sıcaklıkta kırma, kuru kırma ve ezilmiş malzemelerin darbe ve sürtünmesine dayalı kendi kendine kırma vardır.
Hammaddeleri kırarken, malzemenin hacim yoğunluğu ve mukavemet indeksi, kırma ekipmanı seçimi ve kırma verimliliğinin analizi için büyük önem taşır.