Titanyum dioksit inorganik ve organik kaplama modifikasyon teknolojisi
Rutil titanyum dioksit, yaklaşık 3.0eV bant genişliğine sahip bir yarı iletkendir. Yüzey modifikasyonu olmadan güçlü fotokatalitik aktiviteye sahiptir, böylece güneş ultraviyole ışınlarının radyasyonu altında oldukça aktif oksijensiz radikaller üretebilir. , bu oksijensiz radikal, titanyum dioksit çevresindeki ortama zarar verecek ve ürünün hizmet ömrünü etkileyecek güçlü bir oksidasyon kabiliyeti sergileyebilir. Bu nedenle, titanyum dioksitin üretimi ve işlenmesinde yüzey modifikasyonu son derece önemli bir görevdir.
Yüzey modifikasyonu, titanyum dioksit yüzeyi ile reaksiyona girecek şekilde modifiye edici katkı maddelerinin kullanılması, böylece yüzey özelliklerinin değiştirilmesi ve ürünün performansının iyileştirilmesidir. Şu anda, titanyum dioksitin yüzey modifikasyonu kabaca iki yönteme ayrılmıştır: inorganik kaplama ve organik kaplama.
1. Titanyum dioksit inorganik kaplama
İnorganik kaplama, titanyum dioksit partiküllerinin yüzeyini, titanyum dioksitin performansını iyileştirmek için partiküller ve ortam arasında bir bariyer oluşturan sedimantasyon reaksiyonu yoluyla tek katmanlı veya çok katmanlı bir inorganik ince film ile kaplamaktır. Titanyum dioksitin inorganik yüzey modifikasyonu genel olarak alüminyum kaplama, silikon kaplama, zirkonyum kaplama ve çoklu karma kaplama yöntemleri ile yapılmaktadır.
Silikon kaplama için, nötr ve hafif asidik koşullar altında oluşturulan film nispeten "kabarıktır", alkali koşullar altında oluşturulan film ise, genellikle silikon üretmek için sodyum silikatın hidrolizi yoluyla nispeten yoğundur. Miseller daha sonra titanyum yüzeyinde sabitlenir Ti-O-Si bağları yoluyla dioksit ve aynı zamanda Si-O-Si bağlarının oluşumu da filmin sürekli ve üniform olmasını sağlamak için kullanılabilir.
Alüminyum kaplama için Ti-O-Al bağı, titanyum dioksit yüzeyinde OH-Al ve -OH grubunun reaksiyonuyla oluşturulur. Küme sayısındaki artış kaplamayı kolaylaştırır. Aynı zamanda, yüksek pH koşulları altında, OH-Al'nin yönlü büyüme hızı, sıcaklık yükseldiğinde sedimantasyon hızına göre baskın bir konum işgal eder ve film morfolojisi, düzgün ve sürekli tabaka benzeri tabakalardan nispeten gevşek topaklara değişir. .
İnorganik kaplama, farklı işleme yöntemlerine göre özel olarak iki yönteme ayrılır: kuru kaplama ve ıslak kaplama.
(1) Titanyum dioksit kuru kaplama
Kuru kaplamada, metal halojenürler genellikle titanyum dioksitin yüzeyine hava spreyi ile tutturulur ve kavurma ve oksidasyondan sonra, partikül yüzeyinde ince bir film kaplaması oluşturmak üzere hidrolizini desteklemek için sıcak buhar verilir.
(2) Titanyum dioksit ıslak kaplama
Islak kaplama esas olarak üç türe ayrılan su ortamında gerçekleştirilir: kaynatma yöntemi, nötralizasyon yöntemi ve karbonizasyon yöntemi.
2. Titanyum dioksit organik kaplama
Organik kaplamanın gelişim tarihi, inorganik kaplamadan daha kısadır, ancak küçük dozaj (genellikle pigmentin ağırlığının sadece %0,1 ila %1'i) ve büyük etki özelliklerinden dolayı çok hızlı gelişir. Laboratuvarda yüksek hızlı dispersiyonlu ıslak yöntem, vibrasyonlu dispersiyon yöntemi ve gaz tozu makineli toz haline getirme yöntemi olmak üzere üç ana organik kaplama yöntemi vardır. Günlük deney sürecinde, işleme için esas olarak yüksek hızlı dağılım ıslak yöntemini benimsiyoruz.
Genel olarak, organik kaplama işleminde, organik arıtma maddesinin bir kısmı, fiziksel adsorpsiyon ile titanyum dioksitin yüzeyine bağlanır ve diğer kısım, parçacıkların yüzeyindeki hidroksil grupları ile reaksiyona girer ve daha sonra yakın bir şekilde birleşir. Titanyum dioksitin yüzeyi. Dağıtıcılar, bağlayıcı maddeler, yüzey aktif maddeler vb. kullanılır.
3. Titanyum dioksit ile kompozit kaplama
İnorganik kaplama ve organik kaplamanın kendi vurguları olduğundan. Genel olarak, inorganik kaplamanın temel amacı, titanyum dioksitin fotokatalitik aktivitesini azaltmak, hava koşullarına direncini arttırmak ve böylece ürünün hizmet ömrünü arttırmaktır, organik kaplamanın ana amacı ise ürünün dispersiyon kabiliyetini arttırmaktır. çeşitli medya ve dispersiyon kararlılığı.
İki yöntem birbirinin yerini alamaz, bu nedenle pratik uygulama operasyonlarında, önce inorganik kaplamanın çalışma modu ve ardından organik modifikasyon çoğunlukla amaca ulaşmak için titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyini değiştirmek için kullanılır, yani silikon, Çözünür inorganik kullanmak alüminyum ve zirkonyum gibi kaynaklar (silikon dioksit, alüminyum oksit, vb. gibi), hava koşullarına dayanıklılıklarını artırmak için ilgili uygun sıcaklık ve pH koşulları altında bir veya birden fazla inorganik kaplama tabakasını tamamlar. Ardından, suda dağılabilirliğini ve dağılma stabilitesini geliştirmek için yağ asidi veya aromatik asit gruplarını güçlü hidrofilikliğe bağlamak için uygun bir köprü yapısı seçin.
Refrakter hammaddelerin öğütülmesi
Kırma, refrakter endüstrisinde önemli bir süreçtir. Fabrikaya teslim edilen hammaddeler, çoğu 25 mm'nin üzerinde bloklar olmak üzere, tozdan yaklaşık 350 mm'ye kadar değişmektedir. Fabrikadaki kırma işlemi ve hammadde seçimi, ürünün özelliklerine doğrudan etki eden yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesinin anahtarıdır. Ayrıca maliyet muhasebesi açısından kırma ve kırma ekipmanlarının tükettiği güç büyük bir orana sahiptir. Enerjiden tasarruf etmek ve maliyetleri düşürmek için kırma işlemine dikkat edilmelidir.
Kırma işleminin özü, aşağıdaki faktörlerle ilgilidir, yani malzemenin yüzey parçacıklarının yüzey geriliminin aşılması ve malzemenin iç parçacıkları arasındaki Coulomb çekiminin üstesinden gelinmesidir. Silikat fiziksel ve kimyasal dispersiyon sisteminin temel konseptinden yola çıkarak, ezilmiş malzemenin parçacıklarının ilk ezildiklerinde hala çok büyük olduğunu, dolayısıyla parçacıkların yüzey ve yüzey enerjilerinin küçük olduğunu görmek zor değildir. , Malzemeyi 1μm (mikron) altında ezmek zordur, parçacık ne kadar küçükse, yüzey enerjisi o kadar yüksektir, bu nedenle ince kırma sırasında yüzey enerjisinin üstesinden gelmek için daha fazla enerji tüketilecektir. Ayrıca ince öğütme sırasında parçacıkların ısıl hareketinin hızlanması nedeniyle parçacıkların çarpışma olasılığı artar, birleşme ve pıhtılaşma da meydana gelebilir. Bu nedenle kırma işleminin doğru organize edilmesi, nihai ürünün dağılma derecesine göre kırma yöntemi ve ekipmanlarının seçilmesi gerekmektedir.
Kırma amacı:
(1) Kırma, zenginleştirme sürecinde önemli bir işlem halkasıdır. İki veya daha fazla farklı mineralin bir araya geldiği ham cevherden aynı bileşenin taneciklerini ayırıp zenginleştirirken, türe göre ayırt etmek için önce ham cevherin ezilmesi gerekir.
(2) Çeşitli fazlar arasındaki etkileşimi desteklemek veya katı parçacıkları sıvıya eşit şekilde dağıtmak için, örneğin çamur hazırlayın.
(3) Proses gereksinimlerine göre çeşitli parçacık boyutları hazırlayın. Kafes kusurlarını ve malzemenin spesifik yüzeyini artırın, fiziksel ve kimyasal reaksiyonları hızlandırın ve sinterlemeyi teşvik edin.
Ezme yöntemleri kabaca şu dört türe ayrılabilir: ekstrüzyon, darbe, öğütme ve bölme. Çeşitli kırma makinelerinin işlevi, yukarıdaki yöntemlerin bir kombinasyonudur.
Kırma, kuru kırma ve yaş kırma olarak ikiye ayrılır. Yaş kırma daha çok seramik veya özel refrakter malzemelerin üretiminde kullanılmaktadır. Kuru kırma ile karşılaştırıldığında, aşağıdaki avantajlara sahiptir:
(1) Ezme oranı büyüktür ve ezilmiş malzemenin parçacık boyutu küçüktür;
(2) Ezme verimliliği yüksektir ve kuru kırma sırasında "toz duvarı" olgusunun oluşması kolay değildir (ancak ezilmiş ürünün parçacık boyutu 0,01 mm'den az olduğunda, toz agregasyonu da meydana gelir);
(3) Ekipman ve taşlama gövdesinin sürtünme kaybı küçüktür;
(4) Uygar üretim ve proses otomasyonu için elverişli olan iyi toz önleme.
Ayrıca, kırma ortamına göre sınıflandırılan, düşük sıcaklıkta kırma, kuru kırma ve ezilmiş malzemelerin darbe ve sürtünmesine dayalı kendi kendine kırma vardır.
Hammaddeleri kırarken, malzemenin hacim yoğunluğu ve mukavemet indeksi, kırma ekipmanı seçimi ve kırma verimliliğinin analizi için büyük önem taşır.
Zirkonya tozunun özellikleri ve uygulaması
Zirkonya seramikleri, yeni bir yüksek teknoloji ürünü seramik türüdür. Yüksek mukavemetine, sertliğine, yüksek sıcaklık direncine, asit ve alkali korozyon direncine ve yüksek kimyasal stabilitesine ek olarak, çizilme direnci, sinyal korumasızlık ve mükemmel ısı dağılımı performansı özelliklerine de sahiptir. , Aynı zamanda, güçlü işlenebilirlik ve iyi görünüm etkisine sahiptir ve seri üretime uygundur.
1 Yüksek erime noktası
Zirkonyanın erime noktası 2715°C'dir. Daha yüksek erime noktası ve kimyasal inertlik, zirkonyayı iyi bir refrakter malzeme yapar.
2 Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci
Zirkonya seramikleri daha fazla sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Spesifik verilerden, zirkon seramiklerin Mohs sertliği yaklaşık 8,5'tir ve bu, safir 9'un Mohs sertliğine çok yakınken, polikarbonatın Mohs sertliği sadece 3,0, temperli camın Mohs sertliği 5,5 ve Mohs sertliğidir. alüminyum-magnezyum alaşımı Corning camının Mohs sertliği 6.0 ve Corning camının Mohs sertliği 7'dir.
3 Nispeten yüksek mukavemet ve tokluk
Zirkonya seramikleri yüksek mukavemete sahiptir (1500MPa'ya kadar). Bazı metallerle karşılaştırıldığında tokluk açısından büyük bir boşluk olmasına rağmen, diğer seramik malzemelerle karşılaştırıldığında zirkonya seramikler "seramik daire" (1-35MPa .m1/2) sınıfında en iyisi olarak kabul edilir.
4 Düşük termal iletkenlik, düşük genleşme katsayısı
Zirkonyanın termal iletkenliği yaygın seramik malzemeler arasında en düşüktür (1.6-2.03W/(m.k)) ve termal genleşme katsayısı metalinkine yakındır. Bu nedenle zirkonya seramikleri, zirkonya seramik cep telefonu görünümlü yapısal parçalar gibi yapısal seramik malzemeler için uygundur.
5 İyi elektrik performansı
Zirkonyanın dielektrik sabiti safirin 3 katıdır, sinyal daha hassastır ve parmak izi tanıma yamaları vb. elektromanyetik sinyaller üzerinde etkilidir ve dahili anten düzenini hiçbir şekilde etkilemez ve 5G çağına uyum sağlamak için kolayca entegre edilebilir.
Zirkon seramikler modern endüstride ve yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana uygulamalarını kısaca tanıtalım.
1 Cep telefonları ve diğer 3C elektronik alanları
Zirkonya seramiklerin sinyal koruması yoktur, düşmeye, aşınmaya ve katlanmaya karşı dayanıklıdır ve aynı zamanda sıcak ve yeşim benzeri bir görünüme ve iyi bir el hissine sahiptir. Cep telefonları gibi 3C elektroniğinde yaygın olarak kullanılırlar. Esas olarak cep telefonu arka paneli ve diğer cep telefonu yapısal parçaları olarak kullanılır.
2 Akıllı aşınma alanı
Metal ile karşılaştırıldığında, zirkonya seramikleri daha iyi aşınma direncine, pürüzsüz yüzeye, iyi dokuya ve oksidasyona sahip değildir. Ünlü İsviçre "Radar" markası, Apple ve Chanel gibi tanınmış markalar, yüksek kaliteli seramik saatler piyasaya sürdü.
3 Optik iletişim alanı
Şu anda, seramik yüksükler ve manşonlar, fiber optik konektör konektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemetli ve yüksek tokluğa sahip seramiklerden yapılan seramik yüksük, yalnızca yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda uzun bir hizmet ömrüne ve çok düşük ekleme ve geri dönüş kayıplarına sahiptir.
4 Biyomedikal alan
Yüksek mukavemet, yüksek tokluk, korozyon direnci, aşınma direnci ve iyi biyouyumluluk nedeniyle, zirkonya seramik malzemeleri en çok biyotıp alanında diş restorasyon malzemeleri ve cerrahi bıçaklar olarak kullanılmaktadır.
5 Otomotiv alanı
Zirkon seramiklerin ısıl iletkenliği küçüktür ve ısıl genleşme katsayısı nispeten büyüktür, bu nedenle motor yanma odasını yapmak için kullanılan bileşenler iyi ısı yalıtımına sahiptir ve aynı zamanda ısıl genleşme açısından metal malzemelere daha yakındırlar. . Silindir kapağı alt plakası, silindir gömleği, piston tacı, supap yatağı halkası vb. olarak kullanılabilir. Ancak, motorun zorlu çalışma koşulları nedeniyle, seramik bileşenlerin mukavemeti yüksek sıcaklıklarda büyük ölçüde değişir, bu nedenle hala bir ticari uygulamadan önce gidilecek çok yol var.
6 Mücevher alanı
Yüksek hassasiyetli seramikler ve değerli metal alaşım tozu karıştırılır ve pişirilir ve son olarak birkaç hassas ve sıkı prosedür ve çoklu makine cilalama işleminden sonra takı tasarımına entegre edilir. Bu seramik sadece hafif ve aşınmaya dayanıklı değil, aynı zamanda anti-hassasiyet özelliklerine sahiptir ve rahat bir şekilde giyilebilir.
7 Günlük yaşam
Seramikler, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, oksidasyon direnci, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve doğal antibakteriyel özelliklere sahiptir ve porselen kase ve kaşık, vazo, seramik bıçak vb.
8 Diğer alanlar
Zirkonya seramikleri iyi mekanik özelliklere sahiptir ve aşınmaya ve korozyona dayanıklıdır. Seramik yatak olarak kullanılabilirler ve ayrıca seramik bıçak haline getirilebilirler.
Ultra İnce Metalik Olmayan Mineral Tozun Hazırlanması ve Mevcut Durumu
Metalik olmayan mineral kaynakların ekonominin ve toplumun çeşitli alanlarında uygulanmasıyla, metalik olmayan mineral kaynakların gelişimi önemli ölçüde güçlendirilmiştir. Bu metalik olmayan mineraller birçok alanda kullanıldığından, endüstride metalik olmayan mineral tozu yapan bir toz kullanım şekli vardır. İşleme teknolojisi, ultra ince gibi daha yüksek gereksinimleri ortaya koyar.
Ultra ince toz, partikül boyutları mikrometreden nanometreye kadar değişen bir dizi ultra ince malzemeyi ifade eder. Şu anda, modern yüksek teknoloji yeni malzemelerde metalik olmayan mineral tozların geniş uygulaması, benzersiz işlevlerine dayanmaktadır. Çoğu metalik olmayan mineralin işlevi parçacık boyutuna, dağılımına ve parçacık şekline bağlıdır. Polimer bazlı kompozit malzemelerde takviye veya takviye, seramik malzemelerin mukavemeti ve tokluğu, kaplama oranı, kağıt yapımı ve kaplamalar için pigmentler olarak renklendirme gücü ve tozların elektriksel, manyetik, optik, dalga emici ve koruyucu özellikleri, kataliz, adsorpsiyon gibi. , reoloji, antibakteriyel, renk giderme, bağlama vb. özelliklerin tümü parçacık boyutu, parçacık boyutu dağılımı ve parçacık şekli ile ilgilidir.
Ultra ince tozun geniş spesifik yüzey alanı, yüksek yüzey aktivitesi, hızlı kimyasal reaksiyon hızı, düşük sinterleme sıcaklığı, yüksek sinterlenmiş gövde mukavemeti, iyi doldurma ve güçlendirme performansı ve yüksek kaplama oranı gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip olması nedeniyle. Birçok uygulama alanı, metalik olmayan mineral ham maddelerin (malzemelerin) ince parçacık boyutunu (mikron veya mikron altı) gerektirir.
Şu anda, ultra ince metalik olmayan cevher tozunun işlenmesinde, fiziksel yöntem ana hazırlama yöntemidir. Ve genel olarak konuşursak, ham maddeleri ultra ince toz haline getirme süreci esas olarak iki aşamaya ayrılır: kırma ve sınıflandırma. Malzeme önce kırma için ultra ince kırma ekipmanına girer. Çünkü her parçacığın yapısı farklıdır, kırma için gereken enerji farklıdır ve kırma ekipmanında alınan kuvvet eşit değildir, bu nedenle ince parçacıkların kırmadan sonraki şekli ve boyutu aynı değildir. , parçacıkların yalnızca bir kısmı parçacık boyutu gereksinimlerini karşılar. Fiili üretim sürecinde, parçacık boyutu standardını karşılamak için kırma süresi uzatılarak parçacıklar genellikle tamamen ezilir, bu yalnızca enerji tüketimini artırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ezilmeye de yol açabilir. Bu nedenle, gerekli parçacık boyutuna sahip parçacıkları zamanında ayırmak gerekir, bu nedenle ultra ince sınıflandırma teknolojisi, ultra ince tozun hazırlanma sürecinde de önemli bir rol oynar.
Şu anda, yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütme ekipmanı, esas olarak darbeli değirmen, karıştırma değirmeni, jet değirmeni ve titreşimli değirmen içerir. Toz endüstrisi nasıl gelişirse gelişsin, ultra ince metalik olmayan mineral tozları elde etmenin ana yolu hala mekanik toz haline getirmedir.
Ultra ince tozun sınıflandırılması, farklı parçacık boyutlarına sahip parçacıkların ortamdaki merkezkaç kuvveti, yerçekimi, atalet kuvveti vb. boyutlarını seçin ve ilgili toplama cihazlarını girin.
Kullanılan farklı ortamlara göre, ultra ince sınıf genellikle iki türe ayrılır: kuru tip ve ıslak tip. Islak sınıflandırma, yüksek sınıflandırma doğruluğu ve iyi tekdüzelik ile dağılım ortamı olarak sıvı kullanır. Bununla birlikte, ıslak sınıflandırmada, gelişimini sınırlayan kurutma ve atık su arıtımı gibi bir dizi takip eden operasyonel problem vardır.
Şu anda, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan sınıflandırma ekipmanı, sınıflandırma tekerleğinin kurulum şekline göre dikey tekerlek tipine ve yatay tekerlek tipine bölünebilen türbin hava sınıflandırıcıdır.
Yıllar süren keşif ve uygulama sürecinde, metalik olmayan cevher tozu ultra ince işleme teknolojisi giderek daha olgun hale geliyor ve piyasada giderek daha fazla teknik süreç ve ekipman var. Üretim kapasitesini ve verimliliğini artırmak için ilgili işletmeler metalik olmayan cevher tozu işleme faaliyetleri yürütmektedir. Süreçte, kendi üretim gerçekliği ve ihtiyaçları ile birleşerek, kapsamlı bir teknoloji, süreç ve ekipman seçimi yapın ve işleme sürecinde ilgili parametrelerin ve süreç ayarlamalarının kontrolünü güçlendirin.
Yüksek kaliteli cam ve seramik üretiminde lityum minerallerinin uygulanması
Yeni enerji araçlarının ortaya çıkmasıyla, lityum piller ilgi odağı ve bilimsel araştırma konusu haline geldi. Lityum içeren mineraller, yalnızca yeni enerji alanında büyük bir potansiyele sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda önemli işlevlere sahiptir ve yüksek kaliteli cam endüstrisinde özel bir rol oynar. Hem spodumen hem de petalit, lityum içeren minerallerdir ve lityumun çıkarılması için hammaddelerdir. İkisi genellikle granit pegmatitlerde üretilir ve parajenetik mineraller haline gelir. Özel fiziksel ve kimyasal özelliklerinden dolayı yüksek kaliteli cam ve seramik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Züccaciye
Züccaciye üretiminde, lityum oksit cam bileşiminin önemli bir parçası olmamasına rağmen, mükemmel erime kabiliyetine sahiptir, bu da erime sıcaklığını azaltabilir, fırının hizmet ömrünü uzatabilir, erime verimliliğini artırabilir ve böylece ürün kalitesini artırabilir. . Spodümen konsantresi eklemek, kozmetik ambalajlama için yüksek kaliteli cam eşya üretmek için kullanılabilir. Düşük dereceli cam dereceli spodumen de yavaş yavaş pazar tarafından kabul görmüştür.
2. Sofra takımı
Kap üretiminde, sofra takımlarının Fe2O3 içeriği benzer ürünlere göre önemli ölçüde düşüktür. Yüksek lityum oksit içeriği ve düşük demir içeriğine sahip spodumenin kullanılması, ürünün belirtilen renk gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir. Ek olarak, yüksek kaliteli spodumen sadece erime noktasını düşürmekle kalmaz, aynı zamanda eriyiğin viskozitesini de düşürür. Bu nedenle, şekillendirilebilirlik iyidir ve üretim verimliliği önemli ölçüde geliştirilecektir.
3. Fiberglas
Lityum oksidin cam elyaf üretiminde kullanılması, sadece florin çevreye verdiği zararı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda cam eşya üretiminde olduğu gibi, erime noktasını düşürmek ve erime etkisini iyileştirmek, böylece üretim kalitesini iyileştirmek gibi aynı etkiye sahiptir. . Eriyiğin viskozitesi düşüktür, kullanımı kolaydır, düşük çalışma sıcaklığı ve ekipmanın kullanım ömrü uzundur.
4. TV ekranı
Spodumen konsantresinden veya petalitten çıkarılan lityum oksit, monokrom televizyonların ana bileşenidir. Lityum oksit ve baryum kombinasyonu, panelden iletilen radyasyonu azaltarak ekranın kalıplama özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirir. Renkli TV uygulamasında kurşun kullanımı giderek yasaklandığı için yerini lityum oksit almıştır. Lityum oksit bir akı olarak kullanılırken, zirkonya ve baryum formülasyonlarda giderek daha fazla kullanılmaktadır.
5. Yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik ürünler
Yerleşik seramik endüstrisinde, lityum formülasyonun önemli bir parçasıdır. Düşük genleşme oranlı bir dolgu maddesi olarak spodumen, düşük genleşme oranlı lityum alüminosilikat fazının oluşumuna katkıda bulunur. Çok miktarda spodumen ekleyin ve uygun bir kalsinasyon sıcaklığı seçin, aşağıdaki reaksiyonlar meydana gelir:
Li2O.Al2O3.aSiO2+SiO2= Li2O.Al2O3.8SiO2
(spodumen) + (silikon oksit) = (β-spodumen katı solüsyon)
Serbest silika, β-spodumen katı çözeltisinde asimile edilir ve neredeyse ihmal edilebilir bir termal genleşme sergiler. Bu nedenle ürün termal şok direncine sahiptir.
6. Sır
Eriyiğin viskozitesini azaltmak ve kaplamanın akışkanlığını iyileştirmek için lityum oksit kullanılabilir. Ayrıca ateşleme süresini ve ateşleme sıcaklığını azaltabilir.
7. Tamamen vitrifiye seramikler
Spodümen artı feldspat flux, genel sağlık gereçlerinin pişme sıcaklığını 30-40°C azaltabilir. İtalyanlar, büzülme etkisini azaltmak ve böylece üretim verimliliğini artırmak için ultra beyaz seramik gövdeye spodumen eklediler. Spodümen eklenmiş düşük gözenekli yeşil gövde, yanma verimini arttırırken minimum toz emilimi sağlar.
Lityum oksidin seramik, cam elyafı, düz cam ve renkli TV vb. alanlardaki geniş uygulamasıyla, yavaş yavaş metalurji endüstrisine doğru genişledi. Lityum oksit, cürufun viskozitesini değiştirmek, metal geri kazanımını iyileştirmek ve metalde cüruf olasılığını azaltmak için kullanılabilir.
Nano kalsiyum karbonat yüzey modifikasyon etkisi
Değişiklik etkisinin değerlendirilmesi, değişiklik sürecinde önemli bir bağlantıdır. Bazı varsayımlar, bazı tespit yöntemleriyle doğrulanabilir ve nano-kalsiyum karbonatın performansını iyileştirmek için etkileme faktörleri analiz edilerek modifikasyon süreci ayarlanabilir ve optimize edilebilir.
Temel olarak iki geleneksel değerlendirme yöntemi vardır, biri değiştirilmiş numuneyi doğrudan saptamak ve değerlendirmek, diğeri ise modifiye edilmiş numuneyi, modifikasyona bağlı olarak kompozit malzemenin performans geliştirme etkisini araştırmak için bir kompozit malzemeye dönüştürmektir. Karşılaştırıldığında, doğrudan değerlendirme hızlı ve verimlidir.
1. Aktivasyon indeksi ve yağ emme değeri
Aktivasyon indeksi ve yağ emme değeri, nano-kalsiyum karbonatın modifikasyon etkisi için yaygın olarak kullanılan değerlendirme göstergeleridir. Aktivasyon indeksi, yüzey modifikasyonundan sonra nano-kalsiyum karbonatın hidrofobik etkisini değerlendirmek için kullanılabilir ve yağ emme değeri, uygulamada nano-kalsiyum karbonatın yağ tüketimini ifade eder. Genel olarak, aktivasyon indeksi ne kadar yüksek ve yağ emme değeri ne kadar düşükse, modifikasyon etkisi o kadar iyidir.
2. Hidrofobiklik
Hidrofobiklik, nano-kalsiyum karbonatın önemli bir değerlendirme indeksidir ve aynı zamanda nano-kalsiyum karbonatın modifikasyonunda bir araştırma noktasıdır. Statik temas açısı, nano-kalsiyum karbonatın hidrofobikliğini karakterize etmek için kullanılabilir. Değiştirici tipi, modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonatın hidrofobikliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Stearik asit, silan bağlama maddesi, oleik asit, titanat bağlama maddesi, vb. yaygın olarak kullanılan hidrofobik düzenleyicilerdir. Yüzey modifikasyon işlemi sırasında, bu modifiye ediciler kademeli olarak parçacıkların yüzeyine bağlanır ve böylece nano-kalsiyum karbonat parçacıklarının yüzey enerjisini azaltır.
3. Kaplama miktarı ve kaplama oranı
Kaplama miktarının ve kaplama oranının tespit edilmesiyle, nano-kalsiyum karbonatın kaplama durumu anlaşılabilir, bu da modifikasyon mekanizmasının incelenmesine ve modifikasyon etkisinin değerlendirilmesine büyük yardımcı olur. Genellikle, farklı maddelerin ayrışma sıcaklığına veya buharlaşma sıcaklığına göre, modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonat, değiştiricinin kaplama miktarını elde etmek için termogravimetrik analize tabi tutulabilir ve ardından kaplama oranı elde edilebilir.
Ek olarak, bazı araştırmacılar değiştirici mekanizmayı inceleyerek karşılık gelen bir kaplama modeli oluşturdular, böylece teorik kaplama miktarını veya kaplama oranını hesapladılar ve kaplama durumunu gerçek kaplama miktarı veya kaplama oranı ile karşılaştırarak anladılar. ve ayrıca modifikasyon mekanizmasının incelenmesi için pratik bir temel sağlar.
4. Parçacık boyutu ve şekli
Nano-kalsiyum karbonatın parçacık boyutu ve morfolojisi esas olarak hazırlanma sürecine bağlıdır. Bu nedenle, yerinde modifikasyon sürecinde, sıvı faz konsantrasyonu, karıştırma hızı, sıcaklık ve değiştiricilerin türü ve konsantrasyonu gibi işlem koşulları nano-kalsiyum karbonatı etkileyecektir. Bu faktörlerin çekirdeklenmesi, kristalleşmesi ve büyümesi kontrol edilerek farklı şekil ve boyutlarda nano-kalsiyum karbonat hazırlanabilir.
5. Beyazlık
Kaplamalar, kağıt yapımı, kauçuk, plastik ve diğer endüstriler için beyazlık, nano kalsiyum karbonatı değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonatın beyazlığı sadece değiştirici seçimi ile ilgili değil, aynı zamanda nem, kuruma sıcaklığı ve kuruma süresi ile de ilişkilidir. Genel olarak, kuruma süresi ne kadar uzun olursa, sıcaklık o kadar yüksek ve nem o kadar az, beyazlık o kadar yüksek olur.
6. Dağılım
Nano-kalsiyum karbonat, kauçuk, plastik, kağıt ve diğer endüstrilerde dolgu maddesi olarak yaygın şekilde kullanılabilir. Bu nedenle nano-kalsiyum karbonatın organizmadaki dağılımı da önemli bir değerlendirme indeksidir. Doldurulmuş organizmayı elektron mikroskobu ile tarayarak nano kalsiyum karbonatın dağılımı görsel olarak gözlemlenebilir. Nano-kalsiyum karbonatın performans ve modifikasyon etkisinin yanı sıra dolgu miktarı da dispersiyonu etkileyen önemli bir faktördür.
Kil Minerallerinin Organik Modifikasyon Yöntemi
Diğer adsorbanlarla karşılaştırıldığında kil mineralleri, düşük maliyetleri, geniş özgül yüzey alanları ve yüksek katyon değişim kapasiteleri nedeniyle sıklıkla doğal adsorbanlar olarak kullanılır.
Son yıllarda insanlar sudaki organik kirleticileri ve anyon kirleticileri uzaklaştırmak için kaolinit, montmorillonit, illit ve bentonit gibi doğal kil minerallerini kullanmaktadırlar. Ancak yapılan araştırmalar, doğal kil minerallerinin anyonik kirleticiler için belirli bir adsorpsiyon kapasitesine sahip olduğunu, ancak organik kirleticiler için adsorpsiyon kapasitelerinin zayıf olduğunu göstermiştir. Bunun nedeni, kil minerallerinin yüzeyinde çok sayıda hidrofilik inorganik katyon bulunması, kil minerallerinin yüzeyini ıslak halde hidrofilik hale getirmesi ve hidrofobik organik kirleticileri doğrudan adsorbe etmenin güç olmasıdır.
Doğal kil minerallerini sürfaktanlar, polimerler ve silan birleştirme ajanları ile modifiye ederek, kil minerallerinin yüzeyi hidrofilikten hidrofobik hale dönüştürülebilir ve düşük maliyetli ve güçlü adsorpsiyon performansına sahip bir organokil adsorban elde edilebilir. Kil minerallerinin hidrofobik organik kirleticilere adsorpsiyonunu etkili bir şekilde artırabilir.
1. Sürfaktan
Sürfaktan molekülleri, hidrofilik grup ve hidrofobik grup olmak üzere tamamen farklı özelliklere sahip iki gruptan oluşur. Sulu çözeltide hidrofilik grupların ayrışmasına göre, yüzey aktif maddeler katyonik yüzey aktif maddelere, anyonik yüzey aktif maddelere ve iyonik olmayan yüzey aktif maddelere ayrılabilir. Çevre dostu olması ve düşük toksisitesi nedeniyle genellikle kil düzenleyici olarak kullanılır.
(1) Katyonik yüzey aktif madde
Kil minerallerini değiştirmek için katyonik yüzey aktif maddeler kullanma mekanizması genellikle bir iyon değişim reaksiyonudur, yani katyonik yüzey aktif maddelerdeki organik katyonlar, kil minerali katmanları arasında inorganik katyonların (Na+, Ca2+, vb.) yerini alır.
(2) Anyonik yüzey aktif maddeler
Anyonik yüzey aktif maddelerin hidrofilik grupları negatif yüklü gruplardır ve ayrıca kil minerallerinin yüzeyinde negatif yüklü gruplar vardır, bu nedenle anyonik yüzey aktif maddeler kil minerallerinin yüzeyinde elektrostatik çekim ile adsorbe edilemez. Şu anda, anyonik yüzey aktif maddelerin kil mineralleri üzerindeki modifikasyon mekanizmaları, esas olarak hidrofobik bağ ve hidrojen bağı oluşumudur.
(3) Katyonik ve anyonik bileşik yüzey aktif maddeler
(4) İkizler yüzey aktif maddeleri
Gemini yüzey aktif cisimleri (dimer yüzey aktif cisimleri), iki hidrofobik alkil karbon zincirinden ve hidrofilik gruplardan, bağlantı gruplarından ve karşı iyonik gruplardan oluşur. Geleneksel alkil kuaterner amonyum katyonik yüzey aktif cisimleriyle karşılaştırıldığında, gemini yüzey aktif cisimleri tarafından modifiye edilen kil mineralleri genellikle daha yüksek adsorpsiyon kapasitesine ve daha düşük değiştirici salımına sahiptir, bu nedenle kanalizasyon giderme alanında yaygın olarak kullanılırlar.
(5) İyonik olmayan yüzey aktif maddeler
İyonik olmayan yüzey aktif maddeler suda ayrışmazlar ve hidrofilik grupları genellikle ester grupları, karboksil grupları ve hidroksil gruplarıdır; bunlar, kil minerallerinin yüzeyinde hidrojen bağları oluşturmak ve adsorbe etmek için kil minerallerinin yüzeyindeki hidroksil gruplarıyla etkileşime girebilir.
Ayrıca iyonik olmayan yüzey aktif maddelerle modifiye edilmiş organokil minerallerinin, katyonik yüzey aktif maddelerle modifiye edilmiş organokil minerallerine göre daha geniş ara tabaka aralığına ve daha yüksek kimyasal stabiliteye sahip olduğu ve daha iyi uygulama şansına sahip olduğu bildirilmiştir.
2. Polimer
Polimerler, kil minerallerini fiziksel adsorpsiyon, iyon değişimi ve kimyasal aşılama yoluyla değiştirebilir ve kil minerallerinin adsorpsiyon performansını artırabilir.
Fiziksel adsorpsiyon modifikasyon yöntemi, polimerin, kil mineralinin yüzeyindeki hidroksil grupları ile hidrojen bağları oluşturan kendi yüklü veya fonksiyonel grupları nedeniyle kil mineralinin yüzeyinde adsorbe edilmesini ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmesini ifade eder. yüzey. Fiziksel adsorpsiyonun avantajı kil minerallerinin yapısını değiştirmemesidir. Dezavantajı ise polimer ile kil mineral yüzeyi arasındaki kuvvetin nispeten zayıf olması ve sıcaklık ve pH değeri gibi faktörlerden kolaylıkla etkilenmesidir.
Polimerlerin kil minerallerinin yüzeyine kimyasal olarak aşılanması, kimyasal adsorpsiyona aittir ve polimerlerin ve kil minerallerinin reaktif gruplarının yoğunlaşması, polimerlerin kil minerallerinin yüzeyine bağlanmasını sağlar. Kimyasal adsorpsiyonla modifiye edilen kil mineralleri, fiziksel adsorpsiyonla modifiye edilenlerden daha kararlıdır.
3. Silan bağlama maddesi
Organosilanlar olarak da bilinen silan bağlama maddeleri, hidrolize edilemeyen gruplardan, kısa zincirli alkilen gruplarından ve hidrolize edilebilir gruplardan oluşur. Silan bağlama maddeleri, genellikle silanın hidrolize edilebilir gruplarını hidroksil gruplarına hidrolize ederek ve daha sonra kararlı Si-O-Si veya Si-O-Al kovalent bağları oluşturmak için kil minerallerinin yüzeyindeki hidroksil gruplarıyla yoğunlaşarak kil minerallerini değiştirir ve üzerine adsorbe edilir. kil. mineral yüzey.
Kağıt yapımı için kalsiyum karbonat teknolojisinin dört ana gelişme eğilimi
Önemli bir kağıt yapım dolgusu ve kaplama pigmenti olarak, kalsiyum karbonat benzersiz avantajlarını göstermiştir ve gelişmeye devam etme potansiyeline sahiptir. Kağıt endüstrisi, ürün kalitesi ve daha çeşitlendirilmiş ürün türleri konusunda daha katı gereksinimlere sahip olduğundan, yüzey modifikasyonu, nanoteknoloji, uzmanlaşma ve yeni kalsiyum karbonat ürünlerinin geliştirilmesi, kalsiyum karbonat ürün teknolojisinin geliştirilmesi için yeni bir yön olacaktır.
1. Yüzey değişikliği
Kalsiyum karbonat inorganik bir maddedir, parçacıkların yüzeyi polar, hidrofilik ve oleofobiktir ve topaklanma, organik polimerlerle zayıf uyumluluk, polimer bazlı malzemelerde eşit olmayan dağılım, düşük bağlama kuvveti ve kolay arayüzler üretilmesi Hatalar kararsız ürüne yol açar kalite. Kağıt yapım dolgu maddesi olarak yüzey modifikasyonu yapılmayan kalsiyum karbonat, kağıt hamuru lifleriyle zayıf uyumluluk ve bağlama kuvveti, kağıtta düşük tutma oranı ve kağıdın düşük mekanik mukavemeti gibi dezavantajlara sahiptir. Bu nedenle kalsiyum karbonatın kağıt endüstrisinde daha iyi kullanılabilmesi için yüzeyinin modifiye edilmesi gerekmektedir.
Kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyon işlemi esas olarak kuru modifikasyon sürecini, ıslak modifikasyon sürecini ve yerinde modifikasyon sürecini içerir. Genel olarak, kuru öğütme ile hazırlanan ağır kalsiyum karbonat, kuru modifikasyon sürecini benimser ve ıslak öğütme ile hazırlanan ağır kalsiyum, ıslak modifikasyon sürecini benimser. Hafif kalsiyum karbonat, genellikle yerinde modifikasyon işlemi kullanılarak kimyasal yöntemle hazırlanır. Kağıt yapımı için kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan modifiye ediciler, esas olarak birleştirme ajanlarını, polimerleri ve inorganik maddeleri içerir.
2. Nanolaştırma
Kağıt yapım sürecinde nano-kalsiyum karbonat dolgu maddeleri eklendikten sonra, kağıt aşağıdaki özelliklere sahiptir: kağıdın eskimesini yavaşlatabilir, böylece kağıt daha uzun süre saklanabilir; kağıdın belirli bir miktarda ultraviyole ışını emmesini sağlayabilir; kağıdın kolay sararmamasını veya solmamasını sağlar. Kırılgandır ve iyi izolasyon özelliklerine sahiptir, vb.
Nano-kalsiyum karbonat, kaplanmış kağıdın parlaklığını, beyazlığını ve kaplama tonunu iyileştirmek için faydalı olan bir kağıt yapım kaplama pigmenti olarak kullanılır; beyaz pigment renginin saflığını sağlayabilir; kağıdın opaklığını, parlaklığını ve baskı parlaklığını vb. geliştirmekte fayda vardır. Optik özellikler; kaplama hazırlama solüsyonunun reolojik özelliklerini değiştirebilir; Yalıtım, iletkenlik, antibakteriyel özellikler vb. gibi kaplama kağıdının işlevselleştirilmesini gerçekleştirin.
Kağıt yapım dolgu maddesi olarak, nano-kalsiyum karbonat genellikle çocuk bezi, hijyenik kadın bağı, renkli jet baskı kağıdı, kağıt havlu ve nefes alabilen filmler gibi özel kağıt ürünlerinin üretiminde kullanılır.
3. Uzmanlık
Farklı kağıtlar farklı özelliklere sahiptir ve farklı kalsiyum karbonat özellikleri gerektirir. Ekonomik değeri artırmak için, belirli bir kağıt türü için ilgili kalsiyum karbonat ürünü geliştirilebilir, böylece kullanım gereksinimlerini karşılarken üretim maliyetini azaltabilir.
Yüksek dereceli sigara kağıdı, bir dolgu maddesi olarak kullanılan hafif kalsiyum karbonatın, üniform ve düzenli kristal tanecikleri olan, nispeten eksiksiz bir iğ şeklindeki kristal forma sahip olmasını gerektirir; parçacık boyutu esas olarak 1-2 μm civarında dağılmıştır ve büyük boyutlu parçacıklar yoktur (>5 μm); ve Kağıt hamurunda iyi dağılım ve bağlanma performansı.
4. Yeni kalsiyum karbonat ürünleri geliştirin
(1) karışık kalsiyum karbonat
Karışık kalsiyum karbonat (HCC), öğütülmüş kalsiyum karbonat ve kalsiyum oksit karışımını ön topaklara hazırlamak için iyonik polimer kullanmak ve daha sonra GCC arasında yeni kalsiyum karbonat oluşturmak ve son olarak karbonik asit kalsiyum oluşturmak için ön topakları karbon dioksit ile işleme tabi tutmaktır. ürünler. Sonradan karıştırılmış kalsiyum karbonat hazırlama işlemi, ilk agreganın yalnızca öğütülmüş kalsiyum karbonattan oluşturulması ve öğütülmüş kalsiyum karbonat ön aglomerat hazırlandıktan sonra, aynı miktarda kalsiyum oksit hazırlanması dışında, kabaca HCC hazırlama işlemiyle aynıdır. HCC işlemi eklenir ve ardından karbondioksit enjekte edilir. GCC ilk agregasının dışında yeni kalsiyum karbonat oluşur ve nihai kalsiyum karbonat ürünü, sonradan karıştırılmış kalsiyum karbonattır (PostHCC veya pHCC).
(2) Kalsiyum karbonat kılları
Kalsiyum karbonat bıyıkları, aragonit kalsiyum karbonat kristal yapısına aittir, yüksek elastik modüle, ısı direncine, aşınma direncine ve ısı yalıtımına ve diğer iyi özelliklere sahiptir ve büyük boy oranı, kısa elyaf ve küçük çaplı (Mikron seviyesi) ve bıyık malzemesine sahiptir. yüksek mukavemet özellikleri. Kağıt yapımı, çimento malzemeleri, yapı malzemeleri, kaplamalar ve otomobil imalat malzemeleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Silikon mikro tozunun yüzey modifikasyonu yöntemi
Uygulama sürecinde, silikon mikro toz esas olarak organik polimer polimerleri olan fonksiyonel dolgu maddelerinden oluşur, böylece kompozit malzemelerin genel performansını iyileştirir. Silikon mikro tozunun kendisi polarite ve hidrofilikliğin bir maddesidir. Polimer polimerin matris matrisinin arayüz özelliklerinden farklıdır ve zayıf uyumludur. Temel malzemede dağılması genellikle zordur. Bu nedenle, silikon mikro tozunun yüzey modifikasyonu genellikle gereklidir. Uygulamanın ihtiyaçlarına bağlı olarak, silikon mikro -powder yüzeyinin fiziksel ve kimyasal özellikleri değiştirilir, böylece organik polimer malzemelerinin uyumluluğunu artırır ve polimer malzemelerin ademi merkeziyet ve likidite ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Silikon Mikro -Powder Malzemeleri Kalite, Modifikasyon İşlemi, Yüzey Modifikasyon Yöntemi ve Modifiye Ajan, Değiştirici Dozajı, Modifiye İşlem Koşulları (Değiştirici Sıcaklığı, Zaman, PH ve Karıştırma Hızı) ve diğer faktörlerin tümü, silikon mikrofanten yüzeyinin yüzey modifikasyonu etkisini etkiler. Yüzey modifikasyonu yöntemi ve değiştirici, değiştirilmiş etkiyi etkileyen ana faktördür.
1. Silikon Mikrofin Hammadde Kalitesi
Tipler, parçacık boyutu, yüzey alanı ve yüzey odaklı silikon tozu grubu, yüzey değiştiricilerinin kombinasyonunu doğrudan etkiler. Farklı silikon mikro -powder modifikasyon etkileri de farklıdır. Bunlar arasında küresel silikon mikro tozu iyi likiditeye sahiptir. Değişiklik işlemi sırasında değiştirici ile birleştirmek kolaydır. Ve yoğunluk, sertlik ve dielektrik sabitinin performansı, köşe silikon mikrofiminden önemli ölçüde daha iyidir.
Genel olarak, silikon mikrofantenin parçacık boyutu ne kadar küçük olursa, yüzey alanı o kadar büyük olur, yüzeydeki aktif yerlerin sayısı ve değiştirici miktarındaki artış olur. Ek olarak, farklı tanecikli silikon mikrofimmlerin uygulanması sürecinde, aşağı akış ürünlerinin performansı üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir. Örneğin, reçine ile karıştırma işleminde reçine ile karıştırma işleminde, parçacık boyutu dağılımı kesinlikle kontrol edilmelidir. Çok büyük veya çok küçük olmamalı. Boyutun boyutu çok büyük. Öz
2. Yüzey Modifikasyon Yöntemi ve Değiştirilmiş Aracı
Şu anda, silikon mikro tozunun yüzey modifikasyon yöntemi esas olarak organik modifikasyon, inorganik modifikasyon ve mekanik kimyasal modifikasyondur. En sık kullanılan yöntem organik modifikasyondur. Tek bir değişiklik etkisi zayıf olduğunda
(1) Organik değişiklik
Organik modifikasyon, silikon mikrofanının yüzey özelliklerini değiştirmek için silikon mikro -powder yüzeyinde silikon mikrofilleme yüzeyinde fiziksel adsorpsiyon, kimyasal adsorpsiyon ve kimyasal reaksiyonların bir yöntemidir. Şu anda, en yaygın olarak kullanılan organik modifiye edilmiş ajan, esas olarak amino, epoksi, etilen, kükürt ve diğer tipleri içeren bir sibidin kuplaj maddesidir. Değişiklik etkisi genellikle iyidir, ancak fiyat pahalıdır. Bazı araştırmacılar, nispeten düşük fiyatlarla silikon mikrofimmetre yapmak için alüminat, titanat ve sert yağ asidi kullanırlar, ancak modifikasyon etkisi genellikle silikan kuplaj maddesi kadar iyi değildir. İki veya daha fazla yüzey aktif madde silikon mikrofimmetreye birleştirilir ve değiştirilmiş etki genellikle tek bir değiştiricininkinden daha idealdir.
(2) İnorganik modifikasyon
İnorganik modifikasyon, silikon mikrofimy veya kompozit metal, inorganik oksitler, hidroksit vb. SIO2 ve daha sonra bazı özel uygulama ihtiyaçlarını karşılayabilen polietilen bazlı fenilfenilen ambalajdan sonra SIO2'yi kullanın.
(3) Mekanik kimyasal modifikasyon
Mekanik kimyasal modifikasyon, silikon mikrofanın yüzeyinde aktif noktayı veya aktif grubu arttırmak için toz parçacıklarının yüzeyini aktive etmek için ultra yüzgeç ezme ve diğer güçlü mekanik gücün ilk kullanımını ifade eder ve daha sonra modifiye edilmiş maddeyi birleştirmek için birleştirilir. Silikon mikrofanının bileşik modifikasyonu.
Jet pulverizasyon ekipmanının titanyum dioksit üretiminde uygulanması
1. Jet frezeleme prensibi
Jet öğütme ekipmanı, ultra ince pulverizasyon veya depolimerizasyon elde etmek için parçacıkların birbirine çarpmasını, çarpışmasını ve sürtünmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akımının veya aşırı ısıtılmış buharın enerjisini kullanan jet değirmeni, jet değirmeni veya sıvı enerji değirmeni içerir. Jet öğütmenin genel prensibi: Kuru ve yağsız basınçlı hava veya aşırı ısıtılmış buhar, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve püskürtülen yüksek hızlı jet, malzemeyi yüksek hızda hareket ettirerek parçacıkların çarpışmasına neden olur ve ezilmek için birbirine sürtün. Kırılan malzemeler hava akımı ile sınıflandırma alanına gelir ve incelik gereksinimlerini karşılayan malzemeler son olarak sınıflandırıcı tarafından toplanır ve gereksinimleri karşılamayan malzemeler kırma odasına geri gönderilerek kırma işlemine devam edilir.
2. Jet freze ekipmanının sınıflandırılması
Ülkemin endüstrisinde kullanılan başlıca birkaç tip jet değirmen vardır: düz jet değirmeni, akışkan yataklı jet jet değirmeni, sirkülasyonlu boru jet değirmeni, karşı jet jet değirmeni ve hedef jet değirmeni. Bu tür jet değirmenler arasında düz jet değirmenler, akışkan yataklı jet değirmenler ve sirkülasyon borulu jet değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır.
2.1 Karşı jetli değirmen
Malzeme, vidalı besleyiciden kırma odasına girdikten sonra, yüksek hızlı hava akışının darbe enerjisi, nispeten ayarlanmış birkaç nozul tarafından püskürtülür ve hava akışının hızlı genişlemesi, süspansiyonun ve kaynamanın ürettiği çarpışma ve sürtünmeyi oluşturur. malzemeyi ezmek için akışkan yatak. Kaba ve ince karışık toz, üstte kurulu türbin sınıflandırma cihazından geçen negatif basınçlı hava akışıyla tahrik edilir. İnce toz, sınıflandırma cihazından geçmeye zorlanır ve siklon toplayıcı ve torba filtre tarafından toplanır. Kaba toz, yerçekimi ve yüksek hızlı dönen sınıflandırma cihazı tarafından üretilen merkezkaç kuvveti ile atılır. Dört duvara gider ve kırma işlemine devam etmek için tekrar kırma odasına yerleşir.
2.2 Düz jetli değirmen
Kırma kinetik enerjisi olarak yüksek basınçlı hava akışı, bir hava dağıtım istasyonu olarak kırma odasının çevresindeki basınç stabilize hava saklama torbasına girer. Hava akışı, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve ardından kırma odasına girer ve malzeme, Venturi memesinden geçerek kırma odasına hızlandırılır. Eşzamanlı ezme gerçekleştirin. Laval nozulu ve kırma odası dar bir açıyla monte edildiğinden, yüksek hızlı jet akımı, malzemeyi kırma odasında dolaşmaya yönlendirir ve parçacıklar, duvarın yanı sıra birbirine çarpar, çarpışır ve sürtünür. Ezilecek sabit hedef plakası. Merkezcil hava akımı tarafından yönlendirilen ince parçacıklar, öğütücünün merkezi çıkış borusuna verilir ve toplanmak üzere siklon ayırıcıya girerken, kaba toz dairesel hareket için merkezkaç kuvvetinin etkisi altında öğütme odasının çevreleyen duvarına atılır. ve toz haline getirmeye devam eder.
2.3 Sirkülasyon borulu jet değirmeni
Hammadde, Venturi memesinden kırma odasına beslenir ve yüksek basınçlı hava, bir grup memeden eşit olmayan çapa ve değişken eğriliğe sahip pist şeklindeki sirkülasyonlu boru şeklindeki kırma odasına püskürtülür, parçacıkların çarpışması, çarpışması hızlandırılır , birbirine sürtün ve ezin. Aynı zamanda, dönen akış, ezilmiş parçacıkları boru hattı boyunca yukarı doğru sınıflandırma alanına yönlendirir ve yoğun malzeme akışı, sınıflandırma alanındaki merkezkaç kuvveti alanının etkisi altında yönlendirilir ve ince parçacıklar boşaltıldıktan sonra boşaltılır. iç katmandaki panjur tipi atalet sınıflandırıcısı tarafından sınıflandırılır. Kaba parçacıklar, dış katmandaki iniş borusu boyunca geri döner ve dairesel bir şekilde toz haline getirilmeye devam eder.
2.4 Akışkan yataklı jet değirmen
Jet öğütücü (akışkan yataklı jet öğütücü), Laval nozulu tarafından süpersonik bir hava akışına hızlandırılan ve ardından malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma alanına enjekte edilen basınçlı havadır (hava akışı, askıda kalan, kaynayan ve çarpışan bir akışkan yatak oluşturmak üzere genişler) birbirleriyle). Bu nedenle her parçacık aynı hareket durumuna sahiptir. Toz haline getirme bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar birbiriyle çarpışır ve her memenin birleşme noktasında toz haline gelir. Ezilmiş malzeme, yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimini karşılayan ince toz, yatay olarak düzenlenmiş sınıflandırma tekerlekleri tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimini karşılamayan kaba toz, daha fazla için kırma alanına geri gönderilir. ezici. Nitelikli ince toz, toplanacak hava akımı ile yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve tozlu gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenip arıtıldıktan sonra atmosfere boşaltılır.