Kömür ölçülü kaolinin kuru modifikasyonu ve kauçuk özelliklerine etkisi
Kauçuk endüstrisinin hızlı gelişimi ile geleneksel takviye dolgu maddeleri karbon siyahı ve silika talebi karşılayamamış ve ucuz takviye dolgu maddeleri bulmak endüstride önemli bir araştırma konusu haline gelmiştir. Bunlar arasında kaolin, bol rezervleri, düşük fiyatı ve olağanüstü takviye etkisi nedeniyle geniş uygulama beklentileri olan bir kauçuk takviye dolgu maddesi haline geldi.
Kömür ölçü kaolini, kömür ölçü tabakalarındaki ana mineral bileşeni olarak kaolinitli kaolinit kil kayasını ifade eder. Skor 0.97'nin üzerine çıkabilir.
Kaolinin kauçuk matriste iyi bir takviye etkisi göstermesi için yüzeyinin modifiye edilmesi çok önemlidir. Zhang Qingbin et al. yüzey organikleşmesi ve kauçuk matris ile iyi bir kombinasyon elde etmek için kaolinin yüzeyini yüksek hızlı kesme, ezme ve karıştırma yoluyla modifiye etti. Aynı zamanda kaolinin modifikasyon etkisini değerlendirdiler. SBR) fiziksel özellikler ve arayüz bağlanması, sonuçlar şunları göstermektedir:
(1) Yüksek hızlı kesme pulverizatöründe, kaolinin optimal modifikasyon koşulları şunlardır: değiştiricinin (bağlama maddesi KH-550) kütle oranı 0.04'tür ve modifikasyon süresi 1 dakikadır.
(2) Optimum modifikasyon koşulları altında, modifiye edilmemiş kaolin bileşiği ile karşılaştırıldığında, modifiye edilmiş kaolin bileşiğinin fiziksel özellikleri önemli ölçüde iyileşir, çekme mukavemeti %89, yırtılma mukavemeti %21 ve DIN aşınması artar. miktarı azaltılır. %18 daha küçük.
(3) Değiştirilmemiş kaolin ile karşılaştırıldığında, modifiye kaolinin kauçuk ile uyumluluğu geliştirilir ve stresi aktarmak ve kauçuk bileşiğinin mükemmel fiziksel özellikler sergilemesini sağlamak için faydalı olan kauçuk matrisi ile iyi bir şekilde birleşir.
Vaterite kalsiyum karbonat hazırlama yöntemi
Kalsiyum karbonatın üç yaygın kristal formu vardır: aragonit, vaterit ve kalsit. Termodinamik stabilite açısından kalsit tipi, termodinamik olarak en kararlı kristal formudur ve doğada yaygın olarak bulunur; vaterit tipi ise yarı kararlı bir durumda en kararsız olanıdır ve doğada sadece bazı balıklarda bulunur. Otolit organları, ascidian spikülleri, kabuklu dokular.
Vaterit kalsiyum karbonat üretmenin iki ana yolu vardır, yani çözünme yeniden kristalizasyonu ve katı-katı faz doğrudan dönüşümü. Şu anda, çözünme ve yeniden kristalleştirme yolunun vaterit tipi kalsiyum karbonat üretmenin ana yolu olduğuna inanılmaktadır, yani çözeltide başlangıç fazı olarak amorf kalsiyum karbonat üretilmektedir. Bununla birlikte, vaterit tipi kalsiyum karbonatın çözünürlüğü nispeten yüksektir ve çözünme ve ardından kalsit tipi kalsiyum karbonatın çekirdeklenmesi ve büyümesi meydana gelir. Böyle bir süreç sürekli olarak meydana gelir ve vaterit tipi kalsiyum karbonatın kademeli olarak kalsit tipi kalsiyum karbonata dönüşmesini sağlar.
Oluşum yolu ve mekanizmasından yola çıkarak, yüksek saflıkta vaterit tipi kalsiyum karbonat, esas olarak çözünme ve yeniden kristalleşme sürecini inhibe ederek hazırlanır. Şu anda, yaygın hazırlama yöntemleri üç türe ayrılabilir: sentez sürecinde yer alan ilkelere göre karbonizasyon yöntemi, metatez yöntemi ve termal ayrıştırma yöntemi.
1. Kömürleşme
Karbonizasyon yöntemi, kalsiyum kaynağı olarak çözünür kalsiyum tuzları içeren bir alkali çözelti kullanır ve çözeltiye CO2 gazı vererek ve işlem koşullarını kontrol ederek vaterit tipi kalsiyum karbonat hazırlar. Kalsiyum kaynağı esas olarak iki çeşit kalsiyum hidroksit sulu çözeltisine ve kalsiyum klorür alkali çözeltisine bölünmüştür. Bu nedenle karbonizasyon yöntemiyle hazırlanan iki ana sistem de belirlenmiştir: Ca(OH)2-H2O-CO2 reaksiyon sistemi ve CaCl2-NH3·H2O -CO2 reaksiyon sistemi. Çok sayıda çalışma, her iki sistemin de vaterit kalsiyum karbonat üretebileceğini göstermiştir.
Bununla birlikte, karbonizasyon yöntemi, düşük maliyetli ve basit işlem ekipmanı avantajlarına sahiptir ve şu anda yurtiçinde ve yurtdışında çeşitli kalsiyum karbonat ürünleri hazırlamak için ana endüstriyel üretim yöntemidir. Aynı zamanda yurtiçi ve yurtdışındaki araştırmacılar, gaz dağıtıcılar gibi cihazlar kullanarak çözeltideki CO2 gazının kütle aktarım hızını ve dağılımını artırmış, vaterit tipi kalsiyum karbonatın verimini ve verimini iyileştirmiştir. Bu nedenle vaterit tipi karbonik asit, karbonizasyon ile hazırlanır. Kalsiyumun harika uygulama beklentileri vardır.
2. Çift ayrıştırma yöntemi
Çift ayrışma yöntemi, bir çift ayrışma reaksiyonu oluşturmak için belirli koşullar altında kalsiyum tuzu çözeltisi ve karbonat çözeltisinin karıştırılması ve aynı zamanda bir kristal form düzenleyici eklenmesi ve hazırlanmasını kontrol etmek için reaksiyon sıcaklığının, konsantrasyonunun ve diğer faktörlerin kontrol edilmesi anlamına gelir. vaterit kalsiyum karbonat. Genel olarak, hazırlama sırasında, reaksiyon için bir solüsyon hızlı bir şekilde başka bir solüsyona karıştırılabilir veya reaksiyon için ilave hızı kontrol edilerek bir solüsyon diğer solüsyona eklenebilir ve aynı zamanda karıştırma gereklidir. Metatez reaksiyonunu teşvik edin.
3. Termal ayrıştırma yöntemi
Termal ayrışma yöntemi, vaterit kalsiyum karbonat hazırlamak için yeni bir yöntemdir, esas olarak kalsiyum bikarbonatın termal ayrışması ve kontrol koşulları ile vaterit kalsiyum karbonatın hazırlanmasına atıfta bulunur. Genellikle, vaterit tipi kalsiyum karbonat hazırlama amacına, doymuş sulu bir kalsiyum bikarbonat çözeltisi kullanılarak ayrışma sıcaklığı, ayrışma süresi, karıştırma modu ve katkı maddeleri kontrol edilerek ulaşılır.
Termal ayrışma yönteminin hazırlama prensibi basittir, işlem kısadır ve ekipman gereksinimleri düşüktür, ancak vaterit kalsiyum karbonat ürününün saflığı düşüktür, ayrışma süresi uzundur ve ayrışma reaksiyonunun kontrol edilmesi zordur; aynı zamanda üretim sürecinde gerekli olan sıcaklık ve enerji tüketimi fazladır. büyük ve pratikte uygulanması zor. Bu yöntemle ilgili yerli ve yabancı az sayıda çalışma bulunmakta olup, teoride ve pratikte daha yapılması gereken çok iş vardır.
การเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตที่เปิดใช้งานจากกากของเสียจากแคลเซียมและผลกระทบต่อคุณสมบัติของพีวีซี
เนื่องจากเป็นเทอร์โมพลาสติกที่ใช้ในอุตสาหกรรมยุคแรกสุด พีวีซีมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี ทนต่อการติดไฟและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แต่จะเปราะในระหว่างกระบวนการผลิต และต้องแก้ไขหลังจากผ่านชุดของความทนทานต่อแรงกระแทกและการชุบแข็งก่อนใช้งาน การเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณที่เหมาะสมในกระบวนการดัดแปลงพีวีซีช่วยเพิ่มความเหนียว ความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง ความต้านทานความร้อน และตัวชี้วัดอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ และในขณะเดียวกัน ต้นทุนของการใช้พีวีซีจะลดลงอย่างมาก
ในฐานะที่เป็นชนิดของสารตัวเติมอนินทรีย์ ในกระบวนการดัดแปลงพีวีซี การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตที่ไม่ผ่านการบำบัดโดยตรงจะทำให้เกิดการเกาะตัวเป็นก้อนในระดับภูมิภาค ผลิตภัณฑ์มีการกระจายตัวที่ไม่ดีในระบบ PVC และความสัมพันธ์ของอินเทอร์เฟซที่อ่อนแอ ซึ่งไม่สามารถบรรลุการปรับปรุงที่คาดหวังได้ ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตจึงต้องปรับเปลี่ยนแบบอินทรีย์เพื่อกำจัดพลังงานศักย์ที่ผิวของแคลเซียมคาร์บอเนต เพิ่มความสามารถในการเปียก การกระจายตัว ความไม่ชอบน้ำ และความเป็นกรดของแคลเซียมคาร์บอเนตในเมทริกซ์พีวีซี และปรับปรุงผลการดัดแปลงของแคลเซียมคาร์บอเนตต่อพีวีซี
แคลเซียมคาร์บอเนตถูกเตรียมโดยใช้กากของเสียจากอุตสาหกรรมและก๊าซเสียเป็นวัตถุดิบและได้มีการดัดแปลง ศึกษาอิทธิพลของแคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลงต่อคุณสมบัติของพีวีซี ผลการวิจัยพบว่า:
(1) การใช้กากของเสียที่เป็นแคลเซียม (CaO ส่วนประกอบหลัก) และ CO2 ที่ผลิตในอุตสาหกรรมการผลิตเป็นวัตถุดิบ กระบวนการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตผ่านการย่อย การกำจัดอิมัลชัน การทำให้เป็นคาร์บอน ฯลฯ คือ อุณหภูมิ 25 ℃ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ ประกอบด้วยของแข็ง เศษส่วนมวลคือ 10% ส่วนปริมาตร CO2 คือ 99.9% และความเร็วในการกวนคือ 400r/นาที
(2) แคลเซียมคาร์บอเนตถูกดัดแปลงด้วยโซเดียมสเตียเรต ผลการดัดแปลงจะดีที่สุดเมื่อปริมาณของตัวดัดแปลงคือ 3% อุณหภูมิคือ 80 °C เวลาตอบสนองคือ 30 นาที และความเร็วในการกวนคือ 700r/นาที
(3) การทดสอบการใช้งานแสดงให้เห็นว่าแคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์พีวีซีได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการใช้พีวีซี
Gözenekli kalsiyum karbonatın üst düzey uygulama alanları nelerdir?
Gözenekli malzemeler, genellikle geniş spesifik yüzey alanına, iyi termal stabiliteye, kimyasal stabiliteye ve biyolojik olarak bozunabilirliğe ve malzemeyi tıp, elektronik gibi birçok alanda kullanıma uygun hale getiren uygun bir bozunma oranına sahip özel özelliklere sahip bir malzeme sınıfıdır. seramik. Yaygın olarak kullanılabilir ve çok umut verici bir fonksiyonel malzemedir.
1. İlaç taşıyıcısı
İlaç taşıyıcıları, özellikle bazı önemli hastalıkların (kanser, hiperglisemi vb.) tedavisinde hedefe yönelik ilaç dağıtımının önemli bir parçasıdır. İlaç taşıyıcısı olarak seçilen madde, yeterli miktarda ilacı kendisi ile reaksiyona girmeden yükleyebilmelidir, aynı zamanda etkililiğini göstermek için belirli koşullar altında ilacı ve aynı zamanda taşıyıcının kendisini tam olarak salabilmelidir. toksik olmamalı ve doğada kararlı olmalıdır, vb. Gerektirir. Geleneksel taşıyıcıların ayrıştırılması genellikle zordur, toksiktir veya küçük gözenek kapasitesine sahiptir.
Gözenekli kalsiyum karbonatın taşıyıcı olarak kullanılması sadece yukarıdaki sorunları etkili bir şekilde çözmekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan kalsiyum takviyesi yapmak, mide asidini inhibe etmek ve benzerleri için bir ilaç olarak da kullanılabilir. Bu nedenle, son yıllarda, yurtiçinde ve yurtdışında ilaç dağıtımında gözenekli kalsiyum karbonatın uygulanması konusunda giderek daha fazla çalışma yapılmıştır.
2. Biyoseramikler
Kalsiyum karbonat, iyi osteojenik ve osteoindüktif aktivitesi, biyouyumluluğu ve bozunabilirliği nedeniyle biyoloji ve tıpta yaygın olarak kullanılmaktadır. Hammadde olarak doğal mercan gibi yüksek kalsiyum karbonat içeriğine sahip doğal kaynaklar kullanılarak, tuzlama yöntemi gibi çeşitli yöntemlerle hazırlanan yeni gözenekli kalsiyum karbonat seramik PCCC hücre iskeleleri haline getirilebilir. İnsan kemik iliği hücreleri, fibroblastların in vitro kültürü, dişeti fibroblastları ve fetal sıçan osteositleri olarak kullanılmıştır. Klinik olarak, ortopedi ve oral ve maksillofasiyal cerrahi, kemik defektlerinin onarımı için PCCC'yi kullanır ve iyi sonuçlar elde etmiştir.
3. Atık kağıt geri dönüşümü
Bütün ülke arz yönlü reforma büyük önem verirken, çevrenin korunmasına da giderek daha fazla önem veriliyor. Çevre koruma alanında, atık kağıtların geri dönüşüm derecesi benzeri görülmemiş bir düzeye ulaştı. Asya'nın atık kağıt tüketimi, küresel atık kağıt tüketiminin yarısını oluşturuyor ve 2015 yılında tüketimi yaklaşık 103 milyon ton ile Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ni geride bıraktı. Bununla birlikte, atık kağıdın geri dönüşümünün anahtar teknolojisi açısından, Çin'in gelişiminin geç başlaması ve erken aşamada yetersiz yatırım nedeniyle, teknoloji nispeten geridir ve geri dönüştürülmüş kağıdın kullanım kapsamı dardır.
4. Süperhidrofobik yüzey malzemesi
Taklit lotus yaprağı yüzey malzemesi olarak da bilinen süper hidrofobik malzeme, 150°'den büyük sabit yüzey temas açısına ve 10°'den az yuvarlanma temas açısına sahip özel bir malzemedir. Süperhidrofobik malzemelerin hazırlanması esas olarak yüzeylerinden etkilenir, bu nedenle süperhidrofobik yüzey malzemeleri geliştirmenin anahtarıdır.
5. Biyosensörler
Biyosensörler, maddelerin moleküler düzeyinde hızlı ve eser analiz yöntemleridir ve klinik teşhis, endüstriyel kontrol, gıda ve ilaç analizi, çevre koruma ve biyoteknoloji araştırmalarında geniş uygulama beklentilerine sahiptir.
6. Biyolojik mikrokapsüller
1950'lerde ortaya çıkan biyolojik mikrokapsüller, esas olarak biyolojik olarak aktif maddeleri seçici geçirgen zarlara sahip mikrokapsüller içinde kapsüller ve biyolojik maddelerin (hücreler, enzimler, vb.) hareketsizleştirilmesi için ana teknik araçtır. Mikrokapsül hazırlama yöntemleri arasında en yaygın olarak kullanılan şablon yöntemi olup, genellikle kullanılan şablonların tamamı gözenekli malzemelerdir. Son yıllarda, gözenekli kalsiyum karbonatın güçlü gelişme ivmesi nedeniyle, bilimsel araştırmacılar onu biyolojik mikrokapsüllerin hazırlanmasına da uygulamışlardır.
7. Diğer
Gözenekli kalsiyum karbonat sadece yukarıda belirtilen alanlarda kullanılmaz, aynı zamanda diğer birçok açıdan iyi bir performansa sahiptir.
Yapay kuvars taşı endüstrisinin geniş beklentileri var
Dekoratif taş bina iki kategoriye ayrılabilir: doğal taş ve yapay taş. Bir tür reçine türü yapay taş olan suni kuvars taşı, bağlayıcı olarak doymamış polyester reçineden (UPR), ana dolgu malzemeleri olarak kuvars kumu ve kuvars tozundan yapılmıştır.
Yapay kuvars taşı, sert, korozyona dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve görünüşte güzel olan doğal granitin özelliklerini miras alır ve yenilenemez, zayıf leke direnci ve bazı türlerde radyoaktivite gibi doğal taşın eksikliklerini giderir, Bu nedenle mutfakta yaygın olarak kullanılmaktadır, sıhhi ve geleneksel mimari dekoratif taş, sıfır formaldehit, radyasyon yok, orta sertlik, iyi leke direnci, temiz ve çevre koruma avantajlarına sahiptir.
Yapay kuvars taşı, nispeten geç ortaya çıkan yeni bir yapı dekorasyon malzemesi türüdür. Son yıllarda, üretim ve üretim teknolojisinin olgunlaşması ve tasarım ve renk tasarım yeteneklerinin önemli ölçüde gelişmesiyle yapay kuvars taşının pazar payı önemli ölçüde artmıştır. Freedonia istatistiklerine göre, 1999'dan 2016'ya kadar, yapay kuvars taşının son tüketicilere yönelik küresel satışları, yüzey malzemelerinin toplam %4,9'luk bileşik yıllık büyüme oranından önemli ölçüde yüksek olan yıllık %17,9'luk bir bileşik büyüme oranında arttı. Yüzey malzemesi belirli bir derecede ikame etkisi oluşturur.
Küresel florit kaynakları eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır ve üretim son beş yılda artmıştır.
Florit olarak da bilinen florit, esas olarak kalsiyum florürden oluşur. Kalsiyum atomları, çevreleyen sekiz flor atomu ile koordine edilir ve flor atomları, ideal bir tetrahedron oluşturmak için dört kalsiyum atomu ile çevrilidir. Floritin kristal yapısı, yüzey özelliklerini doğrudan etkiler, kimyasalların ve floritin etkisini etkiler ve işlenmesi zor floritin saflaştırılmasıyla ilgilidir. Floritin yapısı açısından, kristal yapısında diğer iyonlar tarafından kolayca doldurulabilen "delikler" vardır, bu nedenle yeşil, sarı, mor, beyaz, mavi, siyah ve diğer renkler gibi çeşitli renklere sahiptir.
Toplam küresel florit rezervleri 320 milyon tondur, ancak dağılım düzensizdir, Meksika, Çin, Güney Afrika ve Moğolistan florit rezervlerinin yarısından fazlasını oluşturmaktadır. Her şeyden önce, toplam hacim olarak, küresel florit rezervleri 2010'dan 2022'ye kadar istikrarlı bir şekilde büyüyecek. ABD Jeolojik Araştırmaları tarafından 2022'de yayınlanan dünya florit rezervleri verilerine göre, dünyanın toplam florit rezervleri sonunda 320 milyon ton olacak. 2021 yılı (Florür İkinci'ye eşdeğer, dağıtım açısından, florit kaynakları ağırlıklı olarak Meksika, Çin, Güney Afrika ve Moğolistan'da dağıtılmaktadır. 2021'in sonunda, florit rezervleri 68 milyon ton, 42 milyon ton, 41 milyon ton olacaktır. ton ve 22 milyon ton küresel florit rezerv oranları sırasıyla %21,25, %13,13, %12,81 ve %6,88'dir.Ancak, Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa Birliği, Japonya, Güney Kore ve Hindistan'da neredeyse birkaç tane var. florit kaynakları ve rezervleri Dünya çapında floritin dağılımı yapısal olarak azdır.
Son beş yılda, küresel florit üretimi yıldan yıla arttı. Çin, Meksika ve Moğolistan, %80'den fazlasını oluşturan dünyanın ilk üç florit üretimine sahip. Birincisi, çıktı açısından, küresel florit üretimi son beş yılda istikrarlı bir şekilde arttı. US Geological Survey tarafından 2022 yılında açıklanan dünya florit üretim verilerine göre, 2021 yılı sonunda dünyanın toplam florit üretimi 8,6 milyon ton olacak; Bakın, 2021'de Çin, Meksika ve Moğolistan, sırasıyla 5.4 milyon ton, 990.000 ton ve 800.000 tonluk florspar üretimiyle dünyanın en büyük fluorspar üreticileri olacak ve küresel fluorsparın %63'ünü, %11'ini ve %9'unu oluşturacaklar. sırasıyla üretim. Almanya, İran, Pakistan, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkeler daha az florit üretirken. Dünya çapında, florit üretiminde yapısal bir dengesizlik var.
Florit, bilgi teknolojisi, yeni enerji, üst düzey üretim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve yeri doldurulamaz bir stratejik konuma sahiptir. Bilgi teknolojisi alanında, hidrojen florür ve flor içeren özel gazlar, entegre devreler, yarı iletkenler vb. için temizleme maddeleri ve aşındırma gazlarıdır; yeni enerji alanında, florit, lityum piller için katot malzemeleri ve elektrolitlerin üretiminde kullanılır ve ayrıca uranyum zenginleştirme ve saflaştırma için kullanılır. Gerekli hammaddeler; yeni malzemeler alanında, araçların sıkı sızdırmazlığında florit alt ürünü flor silika jel kullanılır ve havacılık ve fotovoltaik enerji üretimi gibi önemli alanlarda yüksek performanslı flor malzemeleri kullanılır; ek olarak, florit biyolojik alanlarda da kullanılmaktadır, Üst düzey üretim ve enerji tasarrufu ve çevre koruma, birçok yüksek teknoloji endüstrisi için yukarı akışlı hammaddelerdir ve yeri doldurulamaz bir stratejik konuma sahiptir.
Alüminyum Hidroksit Modifikasyonunun Doğal Kauçuğun Özelliklerine Etkileri
Alüminyum hidroksit alev geciktirici, duman bastırma, alev geciktirici, toksik olmayan, uçucu olmayan ve düşük fiyat avantajları nedeniyle polimer alev geciktirici alanında önemli bir rol oynamıştır ve dozajı diğer alev geciktiricilerin çok ötesindedir.
Ultra ince alüminyum hidroksit, özel bir üretim süreci ile üretilen düzenli kristal yapıya sahip bir üründür. Yüksek saflık, küçük parçacık boyutu, iyi kristal formu, düşük yüzey aktivitesi ve küçük spesifik yüzey alanı avantajlarına sahiptir. Kauçuk ve plastikte büyük miktarlarda doldurulabilir. Her türlü işleme teknolojisine uygulanabilir.
Alev geciktirici prensibi, termal ayrışma işlemi sırasında büyük miktarda kristal suyun salınmasıdır. Kristal suyun buharlaşmasının çok fazla ısı emmesi gerektiğinden, polimer malzemeyi soğutma rolünü oynar; üretilen su buharı yanıcı gazı seyreltebilir ve yanmanın yayılmasını engelleyebilir; yeni Üretilen metal oksitler yüksek aktiviteye sahiptir ve katı partikülleri adsorbe edebilir ve dumanı bastırmada rol oynayabilir. Ek olarak, polimer malzemenin yüzeyini kaplayan metal oksitler, alt tabakanın yüzeyinde karbon oluşumunu destekleyebilir ve alevin yayılmasını önleyebilir.
Bununla birlikte, alüminyum hidroksit inorganik alev geciktiricilerin son derece güçlü polaritesi ve hidrofilikliği nedeniyle, polar olmayan polimer malzemelerle zayıf uyumluluğu vardır. Alüminyum hidroksit ve polimerler arasındaki uyumluluğu geliştirmek için genellikle gereklidir Yüzey işlemi için, en etkili yöntemlerden biri alüminyum hidroksitin yüzey işlemi için bir birleştirme maddesi kullanmaktır.
Ana malzeme olarak doğal kauçuk kullanılarak, süper ince alüminyum hidroksit yüzey işleminin, yüzey işleminden önce ve sonra vulkanize kauçuğun mekanik özellikleri ve alev geciktirici özellikleri üzerindeki etkileri incelenmiştir. Sonuçlar şunu gösteriyor:
(1) Çok ince alüminyum hidroksit alev geciktirici doğal kauçuk olduğunda, ilave miktarının artmasıyla mekanik özellikler açıkça azalır. İlave miktarı 150 parçaya ulaştığında alev geciktirici FV0 seviyesine ulaşır, oksijen indeksi %29'a ulaşır ve duman üretimi azdır. Düşük duman ve düşük halojen koşulları altında, mekanik özellikleri iyileştirmek için az miktarda halojen bazlı alev geciktiricilerle sinerjik olduğu kabul edilebilir.
(2) Ultra ince alüminyum hidroksitin silan birleştirme ajanı ile yüzey modifikasyon işlemi, alüminyum hidroksit ve doğal kauçuk arasındaki uyumluluğu etkili bir şekilde iyileştirebilir, işleme performansını ve vulkanizatın mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve alev geciktirici performans göreceli olarak değişir. Küçük. Eklenen silan birleştirme ajanı miktarı, alüminyum hidroksit kütlesinin %1.5'i olduğunda, performans en fazla arttı.
(3) Bu formül sistemi altında, belirli bir aralık içinde, eklenen her 30 kısım süper ince alüminyum hidroksit için vulkanizatın oksijen indeksi yaklaşık 2 birim artar.
Gıda ve Kozmetikte Silika Uygulaması ve Pazar Beklentisi
Silika, güvenli ve çevre dostu bir günlük kimyasal katkı maddesidir ve üst düzey uygulamalarda daha iyi performansa sahiptir. Örneğin, ürünlerin tadı daha iyi hale getirmek için gıdalarda bira silika jeli olarak ve kozmetiklerde topaklanmayı önleyici bir madde olarak çevreye zararsızdır.
Çeşitli ülkelerdeki düzenleyici kurumlar, silikayı güvenli ve zararsız bir katkı maddesi olarak sertifikalandırmıştır. Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Birleşmiş Milletler'deki düzenleyici kurumlar, gıda ve diğer alanlarda kullanım için silikayı bir katkı maddesi olarak onayladı. Avrupa Ekotoksikoloji ve Kimyasalların Toksikolojisi Merkezi (ECETOC) tarafından 2006 yılında yapılan bir araştırma, silikanın ağız, cilt veya göz yoluyla insan inhalasyonunun esasen toksik olmadığını ve çevresel kalite üzerinde önemli bir etkisi olmadığını göstermiştir.
1. Gıda alanında silika uygulaması ve ikamesi
Silika, gıda topaklanma önleyici ajanların ve adsorbanların özelliklerine tam olarak uyan ve orijinal ürünlerden daha kaliteli ve verimli olan toksik olmayan, zararsız, kararlı özelliklere ve geniş spesifik yüzey alanına sahip mükemmel özelliklere sahiptir.
Sofra tuzu alanında, silikon dioksit sadece toksik değildir, aynı zamanda potasyum ferrosiyanür ve demir amonyum sitrattan daha üstün olan kekleşmeye karşı yüksek dirence sahiptir ve sofrada yeşil ve sağlıklı bir topaklanma önleyici madde olarak kullanılabilir. tuz ürünleri. .
Bira ve meyve suyu gibi içecekler alanında, silika bulanık maddeleri aglütine edebilir ve arındırıcı etkiye sahiptir. Bira ürünlerinin kalitesini etkilemeden biradaki bulanık proteinleri etkili bir şekilde çıkarabilir ve tüm süreçte bira kaybı çok azdır. Diğer filtre yardımcılarıyla karşılaştırıldığında, daha az dozaj ve daha iyi etki avantajlarına sahiptir ve bira endüstrisinde yeni bir çevre dostu adsorban türü olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yemeklik yağ alanında, daha az silika eklemek, kullanılan aktif kil miktarını büyük ölçüde azaltabilir, yemeklik yağın renginin çok açık olmasını önleyebilir, sadece daha kaliteli ayçiçek yağı elde etmekle kalmaz, aynı zamanda işletmelerin üretim maliyetlerinden tasarruf etmesine yardımcı olur.
2. Kozmetik alanında silika uygulaması ve ikamesi
Çevresel sorunlar nedeniyle plastik mikro boncukların üretimi yasaklanmıştır ve silika kozmetikte mükemmel bir bileşen olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Silika, kozmetik ve güneş kremleri gibi kişisel bakım ürünlerinde bulunan bir GRAS (Genellikle Güvenli Olarak Tanınan) bileşenidir ve küresel, küçük parçacık boyutu ve gözenekli özellikleri onu kozmetik alanında topaklanma önleyici bir madde yapar ve koyulaştırıcı, depolama stabilitesini artırabilir ve toz ürünlerin dispersiyonu, saç ağartıcının serbest akış özelliklerini ve oje kaplama özelliklerini geliştirmeye yardımcı olmak için ruj ve kozmetik pigmentlerin dağıtılması gibi yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Yüksek kaliteli günlük kimyasal silika uygulamalarının büyümesi patlıyor
Silikon kauçuk kokusuzdur ve toksik değildir, çok çeşitli çalışma sıcaklıkları için uygundur ve iyi yalıtım, oksidasyon direnci, ışık direnci, küf direnci ve kimyasal stabiliteye sahiptir. İnsanların yaşam kalitesi gereksinimlerinin artmasıyla birlikte bebek bakım ürünleri gibi günlük kimyasal tüketiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. orta.
Gıda ve kozmetik alanları nispeten dağınık ve tüketimin yükseltilmesi için potansiyel alan çok büyük. Gıda ve kozmetikte kullanılan silika için küresel talep 100.000 tona ulaşabilir.
Gıdada yüksek kaliteli bira trendi yükselişte, ürünlerin fiyatı sürekli artıyor ve tüketicilerin ürün kalitesi ve lezzetine yönelik talepleri de buna bağlı olarak artıyor. Japonya'nın Kirin Holdings (Kirin) verilerine göre, dünya bira üretimi 2018 yılında 191.06 milyar litreye ulaştı. Bira silika jele göre %0.03-%0.06 ilavesi varsayılıyor ve küresel talep 60.000-120.000 ton.
Polipropilende Yaygın Olarak Kullanılan 6 Çeşit Alev Geciktirici
Beş genel amaçlı plastikten biri olan polipropilen (PP), hayatın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, PP'nin yanıcı özellikleri de uygulama alanını sınırlandırmakta ve PP malzemelerinin daha da geliştirilmesini engellemektedir. Bu nedenle, PP Modifikasyonunun alev geciktiriciliği her zaman ilgi odağı olmuştur.
Alev geciktirici, polimer sentetik malzemeler için bir güçlendiricidir. Alev geciktiricilerin kullanımı, malzeme yanmasını önlemek ve yangının yayılmasını önlemek için alev geciktirici polimer malzemelerde kullanılabilir ve sentetik malzemelerin duman bastırma, kendi kendine sönme ve alev geciktirme özelliğine sahip olmasını teşvik eder. Şu anda, polipropilen için yaygın olarak kullanılan alev geciktiriciler, esas olarak metal hidroksit alev geciktiricileri, bor bazlı alev geciktiricileri, silikon bazlı alev geciktiricileri, fosfor bazlı alev geciktiricileri, nitrojen bazlı alev geciktiricileri ve şişen alev geciktiricileri içerir.
1. Metal hidroksit alev geciktirici
Metal hidroksit alev geciktiricisindeki aktif karbon, geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir ve sodyum magnezyum hidroksit partikülleri üzerindeki hidroksil grupları ile iyi bir şekilde birleştirilebilen, magnezyum hidroksitin yüzey polaritesini etkili bir şekilde zayıflatan ve oluşumunu azaltan fonksiyonel gruplar açısından zengindir. . Aglomerasyon olasılığı, sodyum magnezyum hidroksitin PP matrisi ile uyumluluğunu iyileştirir, böylece malzemenin alev geciktirici özellikleri artar.
2. Bor alev geciktirici
PP/BN@MGO kompozitinde, BN@MGO alev geciktiricinin kaplama yapısı ve alkilasyon modifikasyonu nedeniyle, alkil zincir aşılama verimliliği yüksektir ve dolgu yüzeyinde karbon elementleri zenginleştirilebilir, bu da dolgu malzemesinin performansını önemli ölçüde artırır. BN@MGO alev geciktirici ile PP gövdesi arasındaki yakınlık, bunun PP matrisi içinde eşit olarak dağılmasını sağlar.
3. Silikon alev geciktirici
Silikon bazlı alev geciktiricilerdeki HNTs-Si, orijinal boru şeklindeki yapıyı yüksek sıcaklık aralığında koruyabilir ve PP'nin yanmasını etkin bir şekilde engelleyen "lifli" yoğun bir karbon tabakası oluşturmak için termal olarak bozulmuş PP zinciri ile bükülebilir. Isı, kütle ve duman transferi.
4. Fosforlu alev geciktirici
Fosfor bazlı alev geciktiricilerde, sorbitol, yanma sırasında karbonize bir tabaka oluşturması kolay olan çok sayıda hidroksil grubuna sahiptir; amonyum polifosfat, ısıtıldığında sorbitolün karbonizasyonunu ve oluşumunu daha da artıran fosforik asit bileşikleri üretmek üzere ayrışır. karbon tabakası gecikir. Isının yayılması ve oksijenin izolasyonu, malzemenin alev geciktirici özelliklerini iyileştirir.
5. Azot alev geciktirici
MPP yanma sırasında yanmaz gazlar (NH3, NO ve H2O dahil) ve bazı fosfor içeren maddeler üretirken, AP yüksek sıcaklıklarda alüminyum fosfat Al2 (HPO4) 3 ve fosfin (PH3) gazlarını serbest bırakabilir, bu gazları sadece seyreltmekle kalmaz Havadaki yanıcı gazlar ve ayrıca malzemenin yüzeyinde bir gaz kalkanı görevi görerek yanmayı azaltır.
6. Şişen alev geciktirici
NiCo2O4, kontrol edilebilir morfoloji, geniş spesifik yüzey alanı, birçok aktif bölge ve basit ve çeşitli hazırlama yöntemleri gibi avantajlara sahiptir. Nikel bazlı bir bileşik olarak NiCo2O4, yalnızca yanma ürünlerini azaltmakla kalmayıp alev geciktiriciliği artıran mükemmel karbon katalitik yeteneğe sahiptir.
Silikon Mikrotoz İçeriğinin Elektrik Yalıtımı İçin Epoksi Döküm Malzemelerin Özelliklerine Etkisi
Epoksi yalıtkan dökülebilir, reçine, sertleştirici, dolgu maddesi vb. ile karıştırılmış sıvı veya viskoz polimerize edilebilir bir reçine karışımıdır. Dökme sıcaklığında, dökülebilir malzeme iyi akışkanlık, daha az uçucu madde, hızlı sertleşme ve sertleşme, sabitleme sonrası küçük büzülme özelliklerine sahiptir. ve izolasyon ve diğer fonksiyonlar tek bir yalıtım ürününde.
Silikon mikro tozu, yalıtkan dökülebilir malzemelerin önemli bileşenlerinden biridir ve büzülmeyi azaltmada, maliyetleri düşürmede ve performansı iyileştirmede yeri doldurulamaz bir role sahiptir.
Şu anda, izolatör üreticileri, maliyetleri azaltmak için dolgu içeriği oranını mümkün olduğunca artırmaya çalışmaktadır. Dolgu içeriği çok yüksek olan izolatörler, güç sisteminin güvenli ve güvenilir çalışmasını ciddi şekilde etkileyecek olan yalıtım performanslarını, mekanik özelliklerini ve hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır; çok düşük dolgu içeriğine sahip yalıtkan parçalar da genel performanslarını azaltacaktır. Epoksi reçine üreticilerinin dolgu maddelerinin katkı oranı konusunda makul düzenlemeler yapmaması, epoksi yalıtım üreticilerine büyük bir kafa karışıklığı getirdi.
Ana malzeme olarak sıvı bisfenol A epoksi reçinesi, sertleştirme maddesi olarak metiltetrahidroftalik anhidrit, hızlandırıcı olarak BDMA, dolgu maddesi olarak 400 gözlü aktif silikon tozu, farklı dolgu oranlarına göre, test şeritlerini hazırlamak için APG işlemi kullanıldı. Farklı miktarlarda silikon mikro tozunun, epoksi dökülebilir malzemelerin mekanik mukavemeti, dielektrik özellikleri, çözelti korozyon direnci ve su absorpsiyonu üzerindeki etkileri araştırıldı. Sonuçlar şunu gösteriyor:
(1) Epoksi reçine sisteminde dolgu içeriğinin artmasıyla, numune bloğunun dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı genellikle artma eğilimindedir.
(2) Dolgu içeriği düşük olduğunda, oranın artmasıyla sızıntı izlerine karşı direnç artar. Dolgu içeriği %69,42'ye ulaştığında sızıntı izlerine karşı direnç maksimuma ulaşır; bundan sonra dolgu maddelerinin daha da artmasıyla kaçak izlerine karşı direnç artar. Tekrar kötüleşmeye başladı.
(3) Dolgu içeriği %67,26'ya yükseldiğinde, kostik korozyon direnci önemli ölçüde azalmaya başlar.
(4) Numunelerin mekanik özellikleri başlangıçta dolgu içeriğinin artmasıyla artmış, dolgu içeriği %69.42'ye yükseldiğinde mekanik özellikler dalgalanmaya başlamıştır.
(5) Dolgu içeriği artmasına rağmen, dökümün büzülme oranını azaltabilir, termal iletkenliğini ve sertliğini iyileştirebilir, çatlak direncini iyileştirebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir, ancak çok yüksek dolgu içeriği yalnızca süreci daha da kötüleştirmekle kalmaz, aynı zamanda Ayrıca ürünün yalıtım performansını, mekanik stabilitesini ve korozyon direncini azaltacaktır. Bu nedenle, kapsamlı performans göz önüne alındığında, silikon mikro tozun optimum içerik aralığı %63 ila %67'dir.