Nano-çinko oksit yüzeyi nasıl değiştirilir?
Nano-çinko oksit, yeni bir tür fonksiyonel ince inorganik kimyasal malzemedir. Küçük partikül boyutu ve geniş spesifik yüzey alanı nedeniyle kimyasal, optik, biyolojik ve elektriksel açıdan benzersiz fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir. Antibakteriyel katkı maddeleri, katalizörler, kauçuk, boyalar, mürekkepler, kaplamalar, cam, piezoelektrik seramikler, optoelektronik ve günlük kimyasallar vb. Geniş beklentilerin geliştirilmesi ve kullanılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, nano-çinko oksitin geniş spesifik yüzey alanı ve spesifik yüzey enerjisi nedeniyle, yüzey polaritesi güçlüdür ve aglomerasyonu kolaydır; nano etkisini büyük ölçüde sınırlayan organik ortamda homojen bir şekilde dağılması kolay değildir. Bu nedenle, nano-çinko oksit tozunun dispersiyonu ve yüzey modifikasyonu, matriste nano-malzemeler uygulanmadan önce gerekli bir tedavi yöntemi haline gelmiştir.
1. Nano-çinko oksitin yüzey kaplama modifikasyonu
Bu, şu anda inorganik dolgu maddelerinin veya pigmentlerin ana yüzey modifikasyon yöntemidir. Yüzey aktif madde, parçacıkların yüzeyine yeni özellikler kazandırmak için parçacıkların yüzeyini kaplamak için kullanılır. Yaygın olarak kullanılan yüzey değiştiriciler arasında silan birleştirme maddesi, titanat birleştirme maddesi, stearik asit, silikon vb. bulunur.
2. Nano-çinko oksitin mekanokimyasal modifikasyonu
Bu, yüzey kristal yapısını ve fizikokimyasal yapısını değiştirmek için parçacık yüzeyini mekanik stresle etkinleştirmek için toz haline getirme, sürtünme ve diğer yöntemleri kullanma yöntemidir. Bu yöntemde, moleküler kafes yer değiştirir, iç enerji artar ve aktif toz yüzeyi, yüzey modifikasyonu amacına ulaşmak için dış kuvvet etkisi altında reaksiyona girer ve diğer maddelere bağlanır.
3. Nano-çinko oksit çökeltme reaksiyonu modifikasyonu
Yöntem, yüzey özelliklerini değiştirmek için parçacıkların yüzeyine bir kaplama tabakası yerleştirmek için organik veya inorganik maddeler kullanır.
Şu anda, nano-çinko oksit hazırlama teknolojisinde bazı atılımlar yapıldı ve Çin'de birkaç sanayileşmiş üretici kuruldu. Bununla birlikte, nano-çinko oksitin yüzey modifikasyon teknolojisi ve uygulama teknolojisine fazla dikkat edilmemiş ve uygulama alanının gelişimi büyük ölçüde kısıtlanmıştır. Bu nedenle, nano-çinko oksit ürünlerinin yüzey modifikasyonu ve uygulaması ile ilgili araştırmaları güçlendirmek, yüksek performanslı ürünler geliştirmek ve farklı alanlardaki nano-çinko oksit ürünlerine olan talebi karşılamak için ürünlerin uygulama alanlarını genişletmek gerekmektedir.
Sıvı silikon kauçukta 7 kategoride nano-toz malzeme uygulaması
Sıvı silikon kauçuk esas olarak bazik polimerler, takviye edici dolgu maddeleri, çapraz bağlama maddeleri ve belirli bir oranda çeşitli yardımcı maddelerden oluşur ve kendi kendine yayılan ve tiksotropi olan bir baz kauçuk hazırlanır ve daha sonra oda sıcaklığında veya ısıtma koşulları altında hava ile karıştırılır. Elastomerler, çapraz bağlama maddeleri içinde veya bunlarla nem ile temas yoluyla oluşturulur.
Saf sıvı silikon kauçuğun fiziksel ve mekanik özellikleri çok zayıf olduğundan, pratik uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle takviye edilmesi ve değiştirilmesi gerekir. Bunlar arasında takviye edici dolgu maddeleri eklemek kuşkusuz en kısa ve kullanışlı yöntemdir. Yaygın olarak kullanılan nano dolgu maddeleri nano silika, nano-kalsiyum karbonat, organik montmorillonit, karbon nanotüpler ve grafen, nano-çinko oksit, nano-titanyum dioksit, silikon karbür, alüminyum oksit ve nano-gümüş tellerdir.
1. Nano silika
Nano-silikanın sentez yöntemleri temel olarak gaz fazı yöntemine ve çökeltme yöntemine dayanmaktadır. Gaz fazı yöntemiyle hazırlanan nano-silika, az sayıda yüzey hidroksil grubuna, düzgün parçacık boyutuna ve iyi dağılabilirliğe sahiptir. Zhu Zhimin et al. takviye dolgu maddesi olarak füme silika kullandı ve 10 kısım silika ilave edildikten sonra sıvı silikon kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerinin önemli ölçüde iyileştirildiğini ve Shore A sertliğinin, çekme mukavemetinin ve kesme mukavemetinin sırasıyla 40'a ulaşabileceğini buldu. , 1.6MPa, 1.4MPa; Yaşlanmadan sonra kesme mukavemetinde önemli bir değişiklik yoktur.
Dumanlı silikanın daha yüksek maliyeti nedeniyle, daha düşük maliyetli çökeltilmiş silika ilgi çekicidir. Çökeltilmiş silikanın su içeriği daha yüksektir ve yüzey hidroksil sayısı, çökeltilmiş silikanın yüzey aktivitesini çok yüksek yapan dumanlı silikadan çok daha yüksektir ve dağılmaya elverişli olmayan aglomerasyon kolaydır. kauçuk matriste. Bu sorunu çözmek için, aglomerasyonun oluşmasını önlemek ve dağılabilirliğini geliştirmek için yüzeyini değiştirmek için genellikle fiziksel veya kimyasal yöntemler kullanılır.
2. Nano kalsiyum karbonat
Nano kalsiyum karbonat, küçük partikül boyutu, yüksek spesifik yüzey alanı, yüksek yüzey aktivitesi, büyük doldurma miktarı ve uygun işleme avantajlarına sahiptir. , Nano kalsiyum karbonat, sıvı silikon kauçukta yaygın bir takviye dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
3. Organik Montmorillonit (OMMT)
Montmorillonit (MMT) tipik bir katmanlı silikattır ve kauçuk endüstrisinde nispeten yaygın bir takviye dolgu maddesidir. MMT'nin silikon kauçuk ile uyumluluğunu geliştirmek için, genellikle OMMT elde etmek için organik olarak modifiye edilir. Çalışma, OMMT'nin silikon kauçuk matrisinde iyi bir şekilde dağılabileceğini ve böylece silikon kauçuğun fiziksel ve mekanik özelliklerini büyük ölçüde iyileştirdiğini buldu.
4. Karbon Nanotüpler (CNT'ler)
CNT'lerin geniş en boy oranı, yüksek modülü, son derece yüksek tokluğu ve düşük yoğunluğu nedeniyle her zaman dikkat çekmiştir, bu nedenle sıvı silikon kauçuk takviyesi alanındaki CNT'lerin araştırılması giderek daha kapsamlı hale gelmiştir.
5. Grafen
Grafen, sp2 karbon atomu hibridizasyonu ile oluşturulan altıgen kafes düzenine sahip iki boyutlu bir tür nanomalzemedir. Mükemmel elektriksel, termal ve fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve istikrarlı performansa, geniş kaynaklara ve basit hazırlamaya sahiptir. , çok ideal bir fonksiyonel dolgu maddesidir.
6. Nano çinko oksit
ZnO, kauçuk endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir vulkanizasyon aktivatörüdür ve ayrıca malzemelerin fiziksel ve mekanik özelliklerini ve termal iletkenliğini iyileştirmek için dolgu maddesi olarak da kullanılabilir.
Teoride, ZnO'nun partikül boyutunun azaltılması ve spesifik yüzey alanının arttırılması, reaktiviteyi geliştirmek için faydalıdır, bu nedenle nano-ZnO, sıvı silikon kauçuk için fonksiyonel bir takviye dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Ayrıca ZnO, yaşlanma karşıtı özelliklere sahip iyi bir UV koruyucu ajandır. Modifiye edilmiş ZnO ayrıca silikon kauçuğa kendi kendini temizleme özellikleri gibi yeni özellikler kazandırabilir.
7. Nano titanyum dioksit
Nano-titanyum dioksit, daha az yüzey kusuru, daha fazla eşleşmemiş atom ve geniş spesifik yüzey alanı özelliklerine sahiptir. Kauçuğu güçlendirmek için kullanıldığında, fiziksel veya kimyasal bağlanmaya eğilimlidir ve kauçuk malzemelerin fiziksel ve mekanik özelliklerini geliştirmek için faydalı olan çapraz bağlanma yerlerini arttırır. Stres alanında dış kuvvete maruz kaldıktan sonra, nano-titanyum dioksit, enerjiyi emmek için matriste mikro alan deformasyonu üretir ve kauçuk malzeme iyi radyasyon direnci sergiler.
Diğer fonksiyonel takviye edici dolgu maddeleri Yukarıda bahsedilen fonksiyonel nano takviyeli dolgu maddelerine ek olarak, silisyum karbür, alümina, nano-gümüş teller vb. gibi birçok başka takviye dolgu maddesi türü vardır. sıvı silikon kauçuğun özellikleri. Mekanik özellikler ayrıca bazı özel özellikler de verebilir.
İllit'in 16 ana uygulama alanını ve özelliklerini anlayın
İllit, potasyum açısından zengin 2:1 tipi dioktahedral silikat mika tipi kil mineralidir ve ara katmanları eksiktir, yüksek potasyum ve alüminyum içeriği, düşük demir, ince ve iyi korozyon direnci ve direnci vardır. Aşındırıcılık, akışkanlık, absorpsiyon ve ısı direnci gibi mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir ve kimyasal gübreler, kauçuk ve plastikler, kozmetik, çevre koruma, toprak şartlandırma, seramik, moleküler elekler, inşaat, kağıt yapımı, tıp, gıdada yaygın olarak kullanılmaktadır. ve diğer alanlar.
1. Gübre endüstrisi
(1) Potas gübre
(2) Yeni granül gübre
2. Plastik ve kauçuk endüstrisi
Şu anda, plastik dolgu maddeleri, düşük sıcaklıkları, yüksek termal kararlılıkları, alev geciktirmeleri ve iyi mekanik mukavemetleri nedeniyle yaygın ilgi görmüştür.
3. Süper emici kompozit malzeme
İllit ve akrilamid, adsorpsiyon kapasitesine sahip hibrit malzemeleri sentezlemek için hammadde olarak kullanılabilir. Bu kompozit malzeme sadece iyi bir adsorpsiyon performansına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çevre ile uyumluluğu da arttırır.
4. Kozmetik
İllit, büyük bir katyon değişim kapasitesine ve küçük parçacık boyutuna sahiptir, bu nedenle kozmetik bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Kozmetiklerdeki illite cilt atıklarını ve toksinleri emebilir. İllit anti-bakteriyel, toksik olmayan ve diğer özellikler olabilir, ultraviyole ışınlarını yansıtabilir, bu nedenle anti-ultraviyolede rol oynayabilir.
5. Çevre koruma
Sanayinin gelişmesiyle birlikte, toprak ve su kütlelerinin kirlenmesi giderek daha ciddi hale geldi ve nükleer endüstride ağır metal kirleticilerin, özellikle radyoizotopların kirliliğinin deşarjı giderek daha önemli hale geldi ve hayatta kalma için ciddi bir tehdit oluşturuyor. insanoğlunun.
6. Toprak düzenleyici
İllit, bazı asidik topraklarda kil minerallerinin bir bileşeni olarak da kullanılabilir. İllit, pH=4.7 olan NaF çözeltisi ile reaksiyona girer. Bu reaksiyon, bu asidik toprakları iyileştirebilir ve mahsul verimini artırabilir.
7. Seramikler
Antik çağda illit, çanak çömlek yapmak için ana doğal hammaddeydi. Seramik üretim sürecinde kil minerallerinin içeriği seramik kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Bunun nedeni, illitin potasyum açısından zengin olmasıdır, bu nedenle illit içeriğindeki artış ürünün erime noktasını düşürecek, su emilimini azaltacak ve cam fazını azaltacaktır. oranı arttı.
8. Moleküler elek
Endüstride, illit esas olarak adsorban, katalizör ve iyon değiştirici olarak kullanılır, ayrıca illitin güneş enerjisi dönüşümü ve fotokimyada da bazı uygulamaları vardır.
9. İnşaat sektörü
İllit cevheri, ürünün tokluğunu artıran alüminyum açısından zengindir; ayrıca porselen malzemelerinin hazırlanması sırasında kalsine edildiği sıcaklığı düşüren ve böylece enerji tüketimini azaltan potasyum açısından da zengindir. İllit ile pişirilen tuğlalar daha iyi ısı yalıtım etkisine ve daha düşük fiyata sahiptir.
10. Kağıt endüstrisi
İllit iyi bir emilim, orta derecede örtme kabiliyeti ve şeffaflığa sahiptir, bu nedenle kullanım etkisini artırabilir.
11. Tıp
Protein, DNA vb. illit tarafından adsorbe edilebilir, bu nedenle illit klinik tedavide gen taşıyıcısı olarak kullanılabilir. İllit, organizmada kompleksler oluşturmak için proteinlerle birleştirilebilir ve daha sonra proteinler, hastalıkları tedavi etme amacına ulaşmak için uygun ortam altında salınacaktır.
12. Alev geciktirici malzemeler
İllite iyi kimyasal eylemsizlik, elektrik yalıtımı, ısı yalıtımı ve diğer özelliklere sahiptir ve alev geciktirici kauçuk kabloların, alev geciktirici tekstillerin ve alev geciktirici güç kablolarının üretiminde kullanılabilir.
13. Sentetik elmas
İllitin iyi ısı direnci, korozyon direnci, yalıtımı ve genleşmesi nedeniyle, elmas hazırlanırken az miktarda illit kil minerali eklenebilir.
14. Yağ renk giderme
İllit yağın rengini bozabilir ve yüzey modifikasyon işleminden sonra illit, güçlü renk değişikliği performansına sahiptir.
15. Petrol sondaj çamuru
İllit parçacıkları küçüktür, bu nedenle iyi yüzme kabiliyetine, iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir ve kuyuların açılması sürecinde kullanılabilir.
16. Yemek alanı
Çünkü doğal illit tozunun yaydığı uzak kızılötesi ışınlar, çeşitli gıdalar tarafından salınan kokuyu parçalayabilir veya ortadan kaldırabilir ve aynı zamanda gıdadaki su moleküllerini aktive ederek taze tutmak ve oksidasyonu önleyebilir, böylece gıdanın bozulması önlenebilir. kaçınıldı.
Hipergravite reaksiyon kristalizasyonu ve karbonizasyonu ile küresel kalsiyum karbonatın hazırlanması
Kalsiyum karbonatın yaygın biçimleri esas olarak düzensiz şekil, iğ şekli, küresel şekil, pul şekli ve küp şekli vb.'dir. Kalsiyum karbonatın farklı biçimlerinin farklı uygulama alanları ve işlevleri vardır. , çözünürlük ve geniş spesifik yüzey alanı vb. plastik, kauçuk, gıda ve kağıt yapımı alanlarında önemli uygulamalara sahiptir.
Şu anda küresel kalsiyum karbonatın ana hazırlama yöntemleri metatez yöntemi ve karbonizasyon yöntemidir. Metatez yöntemi, düzenli morfoloji ve iyi dağılıma sahip küresel kalsiyum karbonat üretebilse de, bu yöntemin hammaddeleri pahalıdır ve endüstriyel üretim için uygun olmayan büyük miktarda safsızlık iyonları eklenecektir. Karbonizasyon yöntemi endüstride en yaygın olarak kullanılan yöntemdir. Geleneksel karbonizasyon yöntemi esas olarak aralıklı karbonizasyon yöntemine ve sürekli püskürtmeli karbonizasyon yöntemine bölünmüştür. Karbonizasyon yönteminin düşük maliyetli olmasına ve büyük ölçekte üretilebilmesine rağmen, küresel kalsiyum karbonat hazırlamaya yönelik geleneksel karbonizasyon yöntemi, eşit olmayan parçacık boyutu dağılımı ve düşük üretim verimliliği gibi sorunlara sahiptir.
Hiper yerçekimi reaksiyonu kristalleştirme yöntemi, nanomalzemelerin hazırlanmasında yeni bir yöntemdir ve özü, hiper yerçekimi alanı ortamını simüle ederek yüksek hızlı dönüş yoluyla büyük merkezkaç kuvveti oluşturmaktır. Hipergravite reaktöründeki yüksek hızlı dönen paketleme rotoru, sıvıyı sıvı filamentlere, damlacıklara veya sıvı filmlere dönüştürür ve sıvının spesifik yüzey alanı keskin bir şekilde artar. 1 ila 3 büyüklük sırası, mikro karıştırma ve kütle transfer süreçleri büyük ölçüde geliştirilmiştir, bu nedenle reaksiyon süresi geleneksel karbonizasyon yönteminden daha kısadır ve ürün, küçük parçacık boyutu, dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek ürün saflığı avantajlarına sahiptir. , ve daha düzenli morfoloji. . Hipergravite reaktörleri, iyi mikro karıştırma ve kütle transferi etkileri nedeniyle nanomalzemelerin hazırlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Küresel kalsiyum karbonat çoğu durumda vateritten büyütülür, ancak termodinamik olarak kararsız bir kristal form olarak vateritin nemli bir ortamda ve sulu çözeltide kararlı bir şekilde var olması zordur ve kararlı bir şekilde elde etmek için bazı özel yöntemler gerektirir. Araştırma, karbonizasyon reaksiyonu sırasında NH4+'nın eklenmesinin, kristalizasyon işlemi sırasında sadece kalsit oluşumunu engelleyemediğini ve kalsiyum karbonatın kristal formunun vaterite dönüşümünü kolaylaştırdığını, aynı zamanda NH4+ atmosferinin üretilen vateriti yapabildiğini göstermektedir. çözümde kararlı bir şekilde bulunur.
NH4+'dan farklı olarak asidik amino asitler çözelti içinde ayrışır ve bir tohum kristal şablonu oluşturmak için Ca2+ ile birleşir. Tohum kristal şablonunun etkisi altında, elde edilen kalsiyum karbonat da yarı kararlı kristal faz ve uygun amino asit görünecektir.
Katkı maddeleri olarak pahalı olmayan glutamik asit ve amonyum klorür kullanılarak, bir hipergravite alanında küresel kalsiyum karbonatın kontrol edilebilir hazırlanması çalışıldı ve iki katkı maddesinin kalsiyum karbonat sentezindeki etkileri araştırıldı. Sonuçlar şunu gösterdi:
(1) Hipergravite reaksiyonu kristalizasyon ve karbonizasyon yöntemini kullanarak, partikül boyutu, L-glutamik asit ve amonyum klorürün sırasıyla %4 ve %20 kalsiyum hidroksitte eklendiği ve hipergravite faktörünün 161.0 olduğu optimal koşullar altında elde edilebilir. Yaklaşık 500 nm'lik yüksek küreselliğe sahip saf vaterit kalsiyum karbonat.
(2) Reaksiyon başlamadan önce, çözeltideki L-glutamik asit ve kalsiyum iyonları, kalsiyum karbonatın çekirdeklenmesini ve büyümesini etkileyen bir şablon oluşturur ve reaksiyon sırasında çözeltideki bol miktarda NH4+, oluşumu için iyi bir ortam sağlar. vaterite, Hipergravite reaktörü tarafından sıvının yüksek hızda kesilmesi, kalsiyum hidroksit hammaddelerinin aşırı kaplanması olasılığını önler ve küresel kalsiyum karbonatın kontrol edilebilir şekilde hazırlanmasını gerçekleştirir.
PBAT kompozit filmlerin özellikleri üzerinde stearik asit ile modifiye edilmiş kalsiyum karbonatın partikül boyutunun etkisi
Polibütilen adipat/tereftalat (PBAT), bütilen adipat ve bütilen tereftalat kopolimeri olup, sadece iyi tokluk ve stabiliteye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel Biyobozunurluğa sahip, ideal bir yeşil çevre koruma filmi ambalaj malzemesidir ve aynı zamanda en çok çalışılanlardan biridir. biyolojik olarak parçalanabilen plastikler.
Bununla birlikte, PBAT'nin kendisinin gerilme mukavemeti düşüktür, bozunma hızı yavaştır ve fiyatı sıradan polipropilenin 5 ila 6 katıdır, bu nedenle uygulama ve tanıtımda sınırlıdır. Mevcut araştırma, üstün performans ve düşük maliyetle biyolojik olarak parçalanabilen malzemelerin nasıl elde edileceğine odaklanmaktadır. Araştırmaların çoğu, nispeten ucuz dolgu maddelerini PBAT ile karıştırarak aynı zamanda parçalanabilir özelliklerini sağlayarak yeşil kompozit malzemeler hazırlamaktır. Maliyetleri kontrol edin ve uygulama değerini pazarda genişletin.
Düşük fiyatı ve polimerler üzerindeki belirli sertleştirme etkisi nedeniyle, kalsiyum karbonat en yaygın kullanılan polimer dolgu maddelerinden biridir. PBAT/kalsiyum karbonat kompozit malzemesini hazırlamak için dolgu tozu olarak kalsiyum karbonatın kullanılması, PBAT maliyetini düşürmenin uygun bir yolu haline gelmiştir. PLA/PBAT/nano-kalsiyum karbonat üçlü kompozitlerinin özelliklerini inceleyerek, nano-kalsiyum karbonat eklendikten sonra kompozitlerin termal ve fiziksel özellikleri büyük ölçüde iyileştirilir. PBAT, kalsiyum karbonat ile doldurulmuş ve kalsiyum karbonatın kompozitin mekanik özelliklerini iyileştirirken maliyeti önemli ölçüde azalttığı bulunmuştur. % 20 kalsiyum karbonat eklerken ultra ince kalsiyum karbonat ile modifiye edilmiş PBAT, kompozit malzeme hala iyi fiziksel özelliklere sahiptir.
Farklı partikül boyutlarına sahip üç çeşit kalsiyum karbonatın yüzey modifikasyonu stearik asit ile gerçekleştirildi ve PBAT/modifiye kalsiyum karbonat kompozit filmi ayrıca eriyik harmanlama yöntemiyle hazırlandı. Mekanik özelliklerin ve su buharı geçirgenlik özelliklerinin etkileri şunları gösterir:
(1) Parçacık boyutu analizi yoluyla, aktif kalsiyum karbonatın parçacık boyutu dağılım aralığı nispeten geniştir, esas olarak 1 ~ 20μm'de dağıtılır, hacim ortalama parçacık boyutu 7.6μm'dir; ultra ince kalsiyum karbonatın parçacık boyutu esas olarak 0.2 ~ 5μm, hacim ortalama parçacık boyutunda dağıtılır. Çap 1.5 um'dir; nano-kalsiyum karbonatın parçacık boyutu dağılımı nispeten konsantredir, esas olarak 0,2-0,5 um'de dağıtılır ve hacim ortalama parçacık boyutu 0,34 um'dir. FTIR analizi yoluyla, stearik asidin kalsiyum karbonat yüzeyi üzerinde başarılı bir şekilde kaplandığı ve modifiye edilmiş kalsiyum karbonatın PBAT matrisinde dağıldığı doğrulandı.
(2) Modifiye kalsiyum karbonat eklendikten sonra, PBAT'nin kristalizasyon sıcaklığı, kristallik ve erime sıcaklığı arttırılır. Hacim ortalaması 7.6 um olan aktifleştirilmiş kalsiyum karbonat eklendiğinde, kristalizasyon sıcaklığı maksimum 84.12 °C değerine ulaştı, bu da saf PBAT'ninkinden 13.07 °C daha yüksekti; kristallik ayrıca %10,4 saf PBAT'den %11,48'e kadar bir maksimuma ulaştı. Modifiye edilmiş nano-kalsiyum karbonat eklendiğinde, erime sıcaklığı maksimum 124.99 °C değerine ulaştı.
(3) PBAT/modifiye kalsiyum karbonat kompozit filmlerin mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirildi ve modifiye kalsiyum karbonatın partikül boyutunun azalmasıyla mekanik özellikler kademeli olarak arttı. 0.34 μm hacim ortalama partikül boyutuna sahip modifiye nano-kalsiyum karbonat eklendiğinde, kompozit filmin çekme dayanımı, saf PBAT'den 10.07 MPa daha yüksek olan 19.9 MPa maksimum değerine ulaşır ve nominal kırılma gerilimi saf PBAT'den daha yüksek olan %551.8'e ulaşır. %54 oranında artırılır ve dik açı yırtılma mukavemeti 72.5kN/m saf PBAT'den 139.3kN/m'ye yükseltilir.
(4) Filmin su buharına karşı bariyer özelliği, modifiye kalsiyum karbonat eklendikten sonra arttırılır. Aktif kalsiyum karbonat ekleyen kompozit filmin su buharı iletim hızı, saf PBAT filminden 28.06 daha düşük olan 232.3g/(m2·24h) olan en düşük değerdir. %, karşılık gelen su buharı geçirgenlik katsayısı %66.09 azaldı.
Silikon Kauçuk Hazırlamada Nano-Kalsiyum Bileşik Ağır Kalsiyum Uygulaması
Silikon dolgu macunları için silikon dioksit, nano-kalsiyum karbonat, volastonit tozu, ağır kalsiyum karbonat vb. gibi, en büyük miktarı nano-kalsiyum karbonat olan birçok dolgu maddesi vardır. Yurtiçi mastik pazarında silikon kauçukta nano-kalsiyum karbonat ilave oranı %60'ı geçmekte ve kullanılan miktar oldukça fazladır.
Nano kalsiyum karbonatın %70'inden fazlası, farklı oranlarda ağır kalsiyum karbonat ile eklenir, ancak aslında mikro-nano kompozit kalsiyumdur. Bazı nano-kalsiyum karbonat sentez teknolojisi geridir ve düzensiz kristal formu (kristallerde, çoğunlukla küçük iğler ve zincir benzeri karışımlarda düzenli küpler görmek zordur), zayıf işleme performansı ve yüksek yağ emme değeri ile sonuçlanır. Ağır kalsiyum karbonat eklemek, işleme performansını artırmak için yağ emme değerini düşürür.
Şu anda, sadece birkaç üretici düzenli kübik nano-kalsiyum karbonat ürünlerini sentezleyebilir ve diğer düzensiz nano-kalsiyum karbonat ürünleri zayıf tiksotropiye, düşük gerilme mukavemetine, düşük uzama ve zayıf elastik geri kazanıma sahiptir. , tek avantajı düşük fiyattır.
Bu mikro-nano kompozit kalsiyum ucuz görünüyor, ancak birçok gizli tehlike var:
1) zayıf mekanik özellikler;
2) Orijinal nano-kalsiyum karbonat, zayıf kristal formuna, yüksek yüzey gözenekliliğine ve yüksek su içeriğine sahiptir, bu da zayıf depolama stabilitesine ve hatta alkol bazlı yapıştırıcının kalınlaşmasına yol açacaktır;
3) Ağır kalsiyum karbonat başlangıçta çok kararlı bir üründür ve nano kalsiyum karbonat ile yüzey işlemi ve ardından kararsızlığı artıran kurutma işlemi ile karıştırılır;
4) Nano kalsiyum karbonat, ağır kalsiyum karbonatın karıştırma maliyetini, kurutma maliyetini ve nakliye maliyetini artıran ağır kalsiyum karbonat ile karıştırılır. Ucuz gibi görünüyor, ama aslında daha pahalı.
Görünüşte ucuz olan mikro-nano kompozit kalsiyum ile karşılaştırıldığında, silikon kauçuk üreticileri kendi üretim hatlarında saf nano-kalsiyum karbonat ve ağır kalsiyum karbonat kullanır ve üretilen silikon kauçuk ürünleri performans açısından daha kararlı ve maliyet açısından daha düşüktür.
Silikon dolgu macunları hazırlamak için farklı partikül boyutlarına (15nm, 30nm, 40nm, 50nm, 60nm, 70nm) ve farklı oranlarda 1500 mesh aktif olmayan ağır kalsiyum karbonata sahip saf nano kalsiyum karbonat ürünlerini seçin. Ana malzemelerin viskozitesini, kıvam, ekstrüzyon hızı ve yoğunluğu, viskozitesi, kıvamı, ekstrüzyon hızı, yüzey kuruma süresi, çekme mukavemeti, maksimum mukavemet uzaması, elastik geri kazanım oranı ve dolgu macunu ürünlerinin diğer göstergelerini karşılaştırarak. Sonuçlar şunu gösteriyor:
(1) Daha ağır kalsiyum karbonat, daha ince parçacık boyutuna sahip saf nano-kalsiyum karbonat ile birleştirilebilir ve elde edilen dolgu macununun yoğunluğu ve çeşitli özellikleri standart gereksinimleri karşılar ve maliyet daha düşüktür.
(2) Mikro-nano kompozit kalsiyumun doğrudan eklenmesi üretim süreci veya bileşik ağır kalsiyum karbonata saf nano-kalsiyum karbonat eklenmesi üretim süreci olsun, yüksek kaliteli (düzenli kristal morfolojisi) nano seçmek özellikle önemlidir. -takviye malzemesi olarak kalsiyum karbonat. Nihai silikon kauçuk ürününün mekanik özelliklerini belirleyen ana faktör olan .
(3) Mikro-nano kompozit kalsiyum kullanımı ile karşılaştırıldığında, silikon kauçuk üretmek için ağır kalsiyum karbonat ile birleştirilmiş yüksek kaliteli saf nano-kalsiyum karbonatın kullanımı sadece silikon kauçuğun üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda onun iyileştirilmesine de yardımcı olur. Mekanik özellikler; Yönetim ve kalite kontrol yönetimi açısından, ürün performansının uzun vadeli istikrarını korumaya da elverişlidir.
Safsızlık elementlerinin yüksek saflıkta kuvars ürünlerinin kalitesi üzerinde nasıl bir etkisi vardır?
Kuvarstaki ana safsızlık elementleri Al, Fe, Ca, Mg, Li, Na, K, Ti, B, H'dir. Safsızlık elementleri, alkali metaller, geçiş gibi yüksek saflıkta kuvars ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. metaller, Al ve P, vb. Element içeriği, yüksek saflıkta kuvars hammaddelerinin önemli bir göstergesidir. Safsızlık elementlerinin içerik gereksinimleri, hazırlanan kuvars camın kullanımına göre değişir, ancak genel eğilim, ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.
(1) Alkali metal elementler Li, K, Na
Kuvars camın servis sıcaklığını ve mekanik gücünü azaltın ve kuvars camın kristalleşmesini yüksek sıcaklıkta katalize ederek, kuvars camın devitrifikasyonu ve yüksek sıcaklık deformasyonu ile sonuçlanır. Alkali metal elementlerin içeriğinin azaltılması, yüksek saflıkta kuvars potanın yumuşama noktasını arttırmak, kuvars potanın deformasyon direncini arttırmak ve tek kristallerin verimini arttırmak için faydalıdır.
IOTA standart kum, alkali metal elementlerin toplamının 2.4×10-6 olmasını gerektirir ve proses tüpleri, silikon gofret işleme, kuvars bloklar ve tek kristal silikon için yarı iletken potalar için gereken yüksek saflıkta kuvars, <1.4× toplamını gerektirir. 10-6, CZ Tipi pota, toplamı <0.5 × 10-6 gerektirir ve 12 inç veya daha büyük silikon gofretler için ultra yüksek saflıkta kuvars kumu, toplamı <0.08 × 10-6 gerektirir.
(2) Geçiş metali elementleri Cr, Cu, Fe
Kuvars cam, ışık geçirgenliğini etkileyen ve cihazın güvenilirliğini ve kararlılığını azaltan renkli noktalar üretir veya kuvars camın yüksek sıcaklıkta renk bozulmasına neden olur. Optik fiberlerin uygulanmasında mikroskobik düzensizliğe neden olacak, fiber kaybını artıracak ve hatta sinyal bozulmasına yol açacaktır. Yarı iletken uygulamalarında, üründeki çok az miktarda geçiş metali elementi kristal büyümesini destekleyebilir.
(3) Al ve P
Kuvars kafesine girmek, kuvars ürünlerinin iletkenliğini etkileyecek ve aynı zamanda kuvars camın kristalleşme etkisini artıracak ve hizmet ömrünü azaltacak güçlü kimyasal bağlar üretecektir. Az miktarda Al, yüksek saflıkta kuvars ürünlerinin kalitesini etkilemeyecektir. IOTA standart kumu, Al element içeriği (12~18)×10-6 gerektirir, ancak optik fiberdeki az miktarda Al, kuvars camın ışık iletimini azaltacaktır. P elementinin varlığı, tek kristal silisyumun çekilmesini ciddi şekilde etkileyecektir, bu nedenle yüksek saflıkta kuvars pota, P için yüksek gereksinimlere sahiptir ve P element içeriğinin 0,04×10-6'dan az olması gerekir.
Yüksek performanslı PVC boru için aktif nano kalsiyum karbonat üretim süreci
Aktif nano-kalsiyum karbonat, plastik, kauçuk ve diğer polimer malzemelerde dolgu ve takviye amacıyla, ürünlerin mekanik özelliklerini iyileştirmek, performans değişmeden kalmak koşuluyla dolgu maddesi miktarını artırmak, ürünlerin toplam maliyetini düşürmek için kullanılır. ve ürün kalitesini iyileştirin. pazar rekabet gücü. Bu nedenle nano kalsiyum karbonat, plastiklerde, kauçukta, yapıştırıcılarda, mürekkeplerde ve diğer alanlarda, özellikle en büyük miktarda polivinil klorür (PVC) ürünlerinde giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek mukavemetli, yüksek elastikiyetli PVC boru üretme ihtiyaçlarını karşılamak için Xie Zhong ve ark. kalsine edilerek kireç üretmek için hammadde olarak kalker kullandı ve nano-kalsiyum karbonat üretmek için çift kuleli sürekli karbonizasyon yöntemini benimsedi. Kalsiyum karbonatı aktive etmek için birleştirme maddesi ve diğer bileşenlerden oluşan yüzey işleme maddesi kullanılır ve düşük yağ emme değeri, iyi işleme performansı ve iyi dağılabilirlik ile nanometre aktifleştirilmiş kalsiyum karbonat hazırlanır.
Aktif nano-kalsiyum üretim süreci
Hammadde olarak kireçtaşı kullanılarak, sönmemiş kireç CaO ve CO2 üretmek için kalsine edilir. CaO, su ile üretilen sönmüş kireç Ca(OH)2 içinde çözülür. Söndürülmüş kireç Ca(OH)2 suyuna kristal form kontrol maddesi ekleyin ve belirli konsantrasyon ve sıcaklık koşullarını kontrol edin. Karıştırdıktan sonra fırın egzoz gazı (CO2) verilir ve reaksiyon, nano-kalsiyum karbonat (karbonizasyon) üretir.
Nano ölçekli kalsiyum karbonat bulamacı belirli bir sıcaklığa ısıtılır, bir yüzey işleme maddesi eklenerek aktive edilir (aktive edilir) ve daha sonra filtre kekindeki su bir filtre presi ile çıkarılır ve daha sonra nano ölçekli aktif kalsiyum karbonat havayla kurutularak elde edilir. , sınıflandırma ve eleme.
Karbonizasyon süreci: Çift kuleli sürekli karbonizasyon yöntemi benimsenmiştir, ilk jet kulesi, ikinci kabarcık kulesi, her kulenin etkin hacmi 30m3'tür. Ca(OH)2 bulamacı ekleyin (özgül ağırlık: 1.05), bulamacın sıcaklığı 15~25℃, %0.2~0.8% kristal kontrol ajanı ekleyin (Ca(OH)2 kuru bazına göre hesaplanmıştır), geçiş yapın CO2, kontrol CO2 Konsantrasyon %30, karbonizasyon reaksiyon süresi 130 dakika, karbonizasyon reaksiyonunun bitiş noktası sıcaklığı ≤55℃, pH değeri 8.0 ve hava geçirgenliği spesifik yüzey alanı ≥9.5m2/g'dir. Ca(OH)2'nin kuru konsantrasyonu çok yüksekse, bulamacın viskozitesi artacak, kaplama olayı ciddi olacak ve kalsiyum karbonat parçacıklarının büyük parçacıklar halinde toplanması kolay ve kalsiyum karbonat parçacıkları ile karıştırılacak. Ca(OH)2, Ca(OH)2'yi kontrol edin %5 ila %10 kütle baz konsantrasyonu uygundur.
Aktivatör: Yaygın olarak kullanılan aktivatörler (yüzey işleme ajanları) temel olarak inorganik arıtma ajanlarını, yağ asitlerini ve bunların türevlerini, reçine asitlerini, birleştirme ajanlarını, polimer bileşiklerini ve bitkisel yağları içerir. Farklı kullanımlar için aktifleştirilmiş kalsiyum karbonat ürünleri, temel olarak farklı yüzey işleme maddelerinin kullanımından farklıdır. Aktif madde çeşitlerinin seçimi ve oranın optimizasyonundan sonra, yağ asidi, bitkisel yağ, iyonik olmayan yüzey aktif madde ve birleştirme maddesi dahil olmak üzere dört çeşit madde nihayet seçildi ve oran 3:2:1:0.5 oldu.
Aktivasyon süreci: 3 kademeli yüzey işleme yöntemi benimsenmiştir, 3 farklı aktivatör 3 defa aktive edilir, CaCO3 bulamacı (CaCO3 kuru bazında 3.0t) 30m3 aktivasyon tankına pompalanır, mikser çalıştırılır, hız 280r /dk, ardından aktivasyon için aktivatör ekleyin, sabunlaştırılmış yağ asidi solüsyonunu ekleyin, 1 saat karıştırın ve aktivasyonun ilk adımını tamamlayın. Daha sonra, emülsiyon haline getirilmiş bitkisel yağ ve monogliserit çözeltisi ilave edildi ve ikinci aktivasyon adımını tamamlamak için 1 saat karıştırıldı. Daha sonra emülsifiye edilmiş birleştirme ajanı solüsyonunu ekleyin ve üçüncü aktivasyon adımını tamamlamak için 1 saat karıştırın.
Bu işlemle üretilen aktif nano kalsiyum karbonat, düşük yağ emme değerine, iyi işleme performansına ve iyi dağılabilirliğe sahiptir. PVC drenaj borularının üretiminde dolgu ve takviye maddesi olarak kullanılır. , Boyuna geri çekilme oranı, düz test ve diğer göstergeler PVC borular için ulusal standarttan daha iyidir. Drenaj borusunun üzerine 30 tonluk bir kamyon bastırılır ve su borusu hala orijinal şekline geri döner ve ürün performansı mükemmeldir.
Nano-çinko oksit - yeni bir fonksiyonel ince inorganik kimyasal malzeme
Nano-çinko oksit, ucuz ve elde edilmesi kolay hammadde, yüksek erime noktası, iyi termal stabilite, iyi elektromekanik bağlantı, iyi lüminesans performansı, antibakteriyel performans, katalitik performans özelliklerine sahip yeni bir fonksiyonel ince inorganik kimyasal malzeme türüdür. mükemmel ultraviyole koruma performansı. , antibakteriyel katkı maddeleri, katalizörler, kauçuk, boyalar, mürekkepler, kaplamalar, cam, piezoelektrik seramikler, optoelektronik ve ev kimyasalları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kauçuk aktif madde ve vulkanizasyon hızlandırıcı
Nano-çinko oksit, iyi dağılabilirliğe, gevşek ve gözenekli, iyi akışkanlığa, eritme sırasında dağılması kolay ve kauçuk bileşiğinin küçük ısı üretimine sahiptir. Bir vulkanizasyon aktivatörü olarak, hedef ürüne eklenen bileşik daha güçlü aktiviteye sahiptir, vulkanize kauçuğun mikro yapısını iyileştirir ve kauçuk ürünlerinin kalitesini iyileştirir. Bitirme, mekanik mukavemet, yırtılma mukavemeti, termal oksidasyon direnci ve yaşlanma önleyici, sürtünme önleyici ve yangın, servis ömrünü uzatma vb. Avantajlara sahiptir. Dozaj, normal çinko oksitin %30-50'si olduğunda, kauçuk lastik yan kauçuk katlanma önleyici Performans, işletmelerin üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilen 100.000 kattan 500.000 kata çıkarılır.
2. Seramik kristalleştirici
Nano-çinko oksit nano etkiye, küçük parçacık boyutuna, geniş spesifik yüzey alanına sahiptir ve sıradan çinko oksitten daha yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir, bu da malzemenin sinterleme ve yoğunlaştırma derecesini önemli ölçüde azaltabilir, enerji tasarrufu sağlayabilir ve seramik bileşimini yapabilir. malzemeler yoğun ve düzgün. , seramik malzemelerin performansını artırmak için. Hacim etkisi ve yüksek dispersiyon kabiliyetinden dolayı işlenmeden ve öğütülmeden direkt olarak kullanılabilir. Sıradan çinko oksit ile karşılaştırıldığında, dozajı %30-50 oranında azaltılabilir. Seramik ürünlerin sinterleme sıcaklığı, sıradan çinko oksitten 40-60 ℃ daha düşüktür. Ayrıca seramik ürünlerin antibakteriyel ve kendi kendini temizleme işlevlerine sahip olmasını sağlayabilir.
3. Yağlama yağı veya gres antioksidanı
Nano-çinko oksit, güçlü kimyasal aktiviteye sahiptir ve serbest radikalleri yakalayabilir, böylece serbest radikal zincir reaksiyonunu yok edebilir. Aynı zamanda nano-çinko oksit, yağlama yağının hidrokarbon zincirinde zamanla biriken asidi nötralize edebilen ve yağlama yağının kullanım ömrünü uzatabilen bir amfoterik oksittir.
4. UV emici
Nano-çinko oksit, ultraviyole ışınlarını emebilir ve elektronik geçişler oluşturabilir, böylece orta dalga ultraviyole (UVB) ve uzun dalga ultraviyole (UVA) emer ve bloke eder. Nano-çinko oksitin küçük partikül boyutu nedeniyle, birim ilave miktarı başına ultraviyole absorpsiyon oranı büyük ölçüde iyileştirilir. Nano-çinko oksit, bozulma olmadan uzun süreli kararlılığı koruyabilen, böylece uzun süreli kararlılığı ve ultraviyole koruma etkisinin etkinliğini sağlayan inorganik bir metal oksittir. Bu ürün, güçlü ultraviyole radyasyonu olan ortamlar için uygundur ve ahşap mobilya koruyucu kaplamalarında, reçinelerde, plastiklerde ve kauçukların yanı sıra kozmetik ve diğer ürünlerde kullanılabilir.
5. Küf önleyici ve bakteriyostatik ajan
Nano-çinko oksit, kendi kendini aktive eden bir yarı iletken malzemedir. Ultraviyole ışığın ve görünür ışığın ışıması altında, serbestçe hareket eden elektronları parçalayacak ve aynı zamanda pozitif elektron delikleri bırakacaktır. Delikler, hidroksil radikalleri, reaktif oksijen türleri vb. oluşturmak için çinko oksit yüzeyinde oksijen ve su ile reaksiyona girerek bir dizi biyolojik reaksiyona neden olabilir. Anti-küf ve antibakteriyel rolünü oynamak için biyokütleyi etkili bir şekilde oksitleyebilir ve bozabilir. Nano-çinko oksitin nano etkisinden dolayı spesifik yüzey alanı önemli ölçüde artar, fotokatalitik oksidasyon aktivitesi daha yüksektir ve daha etkili antibakteriyel, antibakteriyel ve antifungal özelliklere sahiptir. . Kaplamaların, sızdırmazlık maddelerinin, plastiklerin, kauçuk ve tekstil ürünlerinin antibakteriyel ve küf önleyici maddelerine uygulanabilir.
Hızlı şarj, beş tür hızlı şarj anot malzemesini tanıtan bir endüstri trendi haline geliyor
Güç pili teknolojisinin ilerlemesiyle, yeni enerji araçlarının seyir menzili büyük ölçüde iyileştirildi ve pil ömrü endişesi sorunu giderek azaldı. Pil ömrüne ek olarak, şarj endişesi yeni enerji araçlarının yüzleşmesi gereken bir diğer sorundur. Şarj verimliliği seviyesi, araç deneyimini doğrudan etkiler.
Şarj süresinin kısaltılması, yeni enerji araçlarının marka gücünü ve kullanıcı deneyimini geliştirmenin anahtarlarından biridir. Bazı analistler, yeni enerji araçlarının penetrasyon oranındaki hızlı artışla birlikte, otomobil şirketlerinin rekabetinin daha da derinleşeceğine ve çeşitleneceğine ve hızlı şarj teknolojisinin ilerlemesinin ve enerji yenileme verimliliğinin iyileştirilmesinin de bir sonraki çıkış noktası haline geldiğine inanıyor. yeni enerjili araç endüstrisi zinciri.
1. Hızlı şarj nedir?
Yeni enerji araçlarının şarjı, AC yavaş şarj ve DC hızlı şarj olarak ikiye ayrılır. "Hızlı şarj" elde etmek için DC hızlı şarja güvenmek gerekir. Şarj oranını belirleyen gösterge şarj gücüdür. Geniş bir sektör terimi olan sektörde yüksek güçlü şarj konusunda net bir düzenleme bulunmamaktadır. Genel olarak konuşursak, 125kW'ın üzerindeki şarj gücü yüksek güçtür.
Güç pili hızlı şarjı, yüksek güçlü şarjın kullanılmasıdır. Pazar lideri pil paketleri 2C şarj hızını zaten destekleyebilir (şarj hızı, şarj hızının bir ölçüsüdür, şarj hızı = şarj akımı/pil nominal kapasitesi). Genel olarak konuşursak, 1C şarjı pil sistemini 60 dakikada tamamen şarj edebilir ve 4C, pilin 15 dakikada tamamen şarj edilebileceği anlamına gelir. Şarj-deşarj hızı, pil hücresinin lityum-deinterkalasyon reaksiyonunun hızını belirler ve buna ayrıca farklı derecelerde ısı üretimi veya lityum oluşumu eşlik eder. Oran ne kadar yüksek olursa, lityum gelişimi ve ısı üretimi o kadar ciddi olur.
2. Negatif elektrot, pilleri hızlı şarj etmek için belirleyici faktördür
Hızlı şarj olan pillerin namlu etkisine benzer şekilde hızlı şarj olma performansını iyileştirmek için pil malzemelerinde değiştirilmesi ve yükseltilmesi gerekir. Kısa tahta, pil şarj hızı için belirleyici faktör olan negatif elektrottur.
Negatif elektrot, hızlı şarj üzerinde pozitif elektrottan daha güçlü bir etkiye sahiptir. Birkaç çalışma, katodun bozulmasının ve katot CEI filminin büyümesinin, geleneksel Li-iyon pillerin hızlı şarjı üzerinde hiçbir etkisi olmadığını göstermiştir. Lityum birikimini ve birikme yapısını (lityum çökeltme) etkileyen faktörler şunları içerir: ① anot içindeki lityum iyonlarının difüzyon hızı; o anot arayüzünde elektrolitin konsantrasyon gradyanı; ve ③ elektrot/elektrolit arayüzündeki yan reaksiyonlar.
3. Hızlı şarj için negatif elektrot malzemeleri nelerdir?
Grafit Malzeme
Silikon Esaslı Malzeme
Sert Karbon Malzemesi
Lityum Titanat Malzeme
Alüminyum Taban Malzemesi
Çin Bilimler Akademisi, Shenzhen İleri Teknoloji Enstitüsü, yakın zamanda alüminyum bazlı kompozit anot malzemelerindeki en son başarıları bildirdi. Alüminyum folyo hem negatif elektrot hem de akım toplayıcıdır. Lityum iyonları, hızlı bir şekilde bir alüminyum-lityum alaşımı oluşturabilen alüminyum folyonun negatif elektrotunun yüzeyine hareket eder; deşarj sırasında, lityum iyonları, hızlı şarjın doğal avantajına sahip olan alüminyum-lityum alaşımından kolayca çıkarılabilir. Raporlara göre, bu başarının pil ürünü 20 dakika içinde tamamen şarj edilebilir. Kompozit alüminyum folyo, hızlı şarj negatif elektrot olarak kullanılırsa, maliyet kontrolü, büyük ölçekli ve kararlı hazırlama vb. konularda büyük avantajlara sahiptir.
Lityum pil teknolojisinin hızlı gelişimi ile pillerin enerji yoğunluğu büyük ölçüde iyileştirildi ve güç pili pazarında şarj süresini kısaltma talebi de artıyor. Hızlı şarj teknolojisi, son yıllarda lityum pil teknolojisinin gelişmesinde önemli bir trend haline geldi. Batarya malzemelerinin sürekli iyileştirilmesi ile hızlı şarj, yeni enerji araçları alanında yeni bir rekabet haline gelebilir ve gelecekte hızlı şarj teknolojisinin uygulanması daha kapsamlı olacaktır.