Azot Korumalı Taşlama Ekipmanlarının Özellikleri

Azot korumalı öğütme ekipmanı, patlayıcı ve oksitlenebilir maddelerin öğütülmesi için uygundur. Azot korumalı hava akımı öğütücünün öğütme etkisi iyidir ve stabilite ve güvenlik, genel hava akımı öğütücüsünden daha yüksektir. Azot korumalı öğütme ekipmanı kompakt bir yapıya sahiptir, cilalı iç ve dış duvarlara sahiptir, öğütme kutusunda stok yoktur, ölü köşe yoktur, temizlenmesi kolaydır ve GMP gereksinimlerini karşılar.

Malzemeler çarpışır ve öğütülür ve Mohs sertliği 1-10 olan malzemeler işlenebilir. Ürünler demir kirliliği içermez ve çeşitli malzemelerle karıştırılıp toz haline getirilebilir; iyi öğütme verimliliği ve katı parçacık boyutu dağılımı elde edilebilir ve öğütme parçacık boyutu 2 -74μm olabilir, isteğe bağlı olarak mikron altı seviyeye kadar ayarlanabilir ve malzeme kaybı küçüktür; Tüm sistem, tek tuşla başlatma ve durdurma, basit ve rahat çalışma gerçekleştirebilen ve uzaktan kumandayı gerçekleştirebilen bir dokunmatik ekranlı otomatik kontrol sistemini benimser.

Azot Korumalı Taşlama Ekipmanlarının Özellikleri:

1. Oksijen izolasyonu: Yemlemeye başlamadan önce kapalı sirkülasyon sistemindeki havayı nitrojen ile değiştirin. Aynı zamanda, kapalı besleme ve boşaltma sistemi, sistemdeki oksijeni korumak için besleme ve boşaltma işlemi sırasında Shaoli'deki havayı nitrojen ile değiştirebilir. İçerik temelde sabittir. Öğütme işlemi sırasında, hava akışındaki oksijen içeriğini sürekli olarak izlemek için bir oksijen içeriği test cihazı kullanılır ve belirli bir seviyeyi aştığında, oksijen içeriğini güvenlik üretim standardı içinde tutmak için hemen azot eklenir.

2. Gaz ve toz konsantrasyonunu kontrol edin: besleme sistemi, kontrol kabini tarafından programlanan ve kontrol edilen, tamamen kapalı, tek tip bir hız cihazıdır. Tamamen kapalı, oksijeni izole etme rolünü üstlenirken, tek tip hız, eklenen ekipmanın içindeki malzemelerin konsantrasyonunu kontrol eder ve besleme hızı keyfi olarak ayarlanabilir. Ekipmana sabit hızda eklenen malzemeler, ekipmanın içinde birikiyorsa güvenlik garantisi yoktur. Bu nedenle, borunun bükülme açısı, her bir parçanın şekli vb. gibi ekipmanın şekli, ekipmanın içindeki ölü köşeleri ortadan kaldırmak için bilimsel olarak hesaplanır. Aynı zamanda, ekipmandaki yüksek hızlı hava akımı sürülür ve yıkanır ve boruda toz birikmez.

3. Statik elektriğin zamanında serbest bırakılması ve ateşleme kaynaklarının ortadan kaldırılması: Darbe geri tepme toplayıcı için kullanılan karbon çelik telli özel filtre malzemesi, statik elektriği zamanında ortadan kaldırabilir ve darbe temizliğinin temiz ve eksiksiz olmasını sağlayabilir. Azot korumalı taşlama ekipmanının tamamı metal bileşenlerdir, tümü topraklanmıştır ve toz statik elektriği serbest bırakmaya çalışır.

4. Dolaşımlı hava soğutması: Tüm sistem kapalı devre bir sistem olduğundan, ekipmanın içinde yüksek hızlı hareket sırasında belirli bir sıcaklık üretecek çok sayıda hareketli parça vardır ve sıcaklık, işlem güvenliği için çok önemlidir. Bu nedenle, ekipman, uzun süre çalışan veya yüksek sıcaklıklı bir ortamda çalışan ekipmanın neden olduğu güvenlik tehlikelerini etkili bir şekilde azaltabilen boru hattı üzerinde kanat tipi bir soğutucu ile donatılmıştır.

by ALPA Powder

Ultra ince bir öğütücü seçmek için temel koşullar

1. Malzeme özellikleri

Malzemenin doğası, aşındırıcı malzemenin yapısını ve yoğunluğunu içerir. Fanın neden olduğu negatif basınçlı hava akışının etkisi altında, hava akımı değirmeni tarafından öğütülen malzeme öğütme odasından çıkarılır, malzeme toplama sistemine girer, filtre torbası tarafından filtrelenir, hava boşaltılır, malzeme ve toz toplanır ve öğütme işlemi tamamlanır.

Ultra mikro taşlama makinesi, kuru malzemelerin ultra mikro taşlamasını sağlamak için hava ayırma, basınçlı taşlama ve kesme kullanan bir cihazdır. Silindirik öğütme odası, öğütme çarkı, öğütme rayı, fan, malzeme toplama sistemi vb. İnce öğütücünün malzemesi, besleme ağzından silindirik öğütme odasına girer ve öğütmeyi gerçekleştirmek için öğütme rayı boyunca dairesel bir hareketle hareket eden öğütme çarkı tarafından ezilir ve kesilir.

2. Malzeme durumu

Malzeme durumu esas olarak malzemenin nemi ve sıcaklığını ifade eder. Yaş öğütmeden farklı olarak, kuru öğütmede malzemenin su içeriği %3'ü geçemez, aksi takdirde öğütücünün işleme kapasitesi keskin bir şekilde düşer, özellikle kuru bilyalı değirmen daha önemlidir.

3. Malzeme boyutu

Kırıcıdan farklı olarak, besleme boyutunun kırıcının çıktısı üzerinde büyük etkisi vardır ve öğütücünün işleme kapasitesini etkileyen ana faktörlerden biridir. Bu nedenle kırma ve öğütme aşamalarındaki enerji tüketimi farklıdır ve kırma aşamasındaki enerji tüketimi çok daha azdır. Kırma işleminde daha çok kırma ve daha az öğütme prensibini uygulamak çok önemlidir. Bu nedenle, daha az enerji tüketimi olan kırma aşamasında, öğütme işlemindeki enerji tüketimini azaltmak için malzeme mümkün olduğunca daha ince tane boyutuna kadar kırılmalıdır.

4. Taşlama yeteneği

Ürünün gereksinimlere göre öğütülmesi gerekse bile, aynı boyutta malzeme parçacıkları elde etmek için kırıcı seçilebilir ve ardından tip ve boyuta göre uygun öğütücü seçilebilir.

5. Taşlama yöntemi

Öğütme yöntemleri yaş ve kuru yöntemler olarak ikiye ayrılır. Islak öğütücüler: çelik bilyeler veya diğer ortamları kullanan döner öğütücüler ve kule öğütücülerle sınırlıdır ve ayrıca birçok kuru öğütücü vardır. Hangi tip taşlama makinesinin kullanılacağı, taşlama öncesi ve sonrası yapılan işlemden, taşlama bölümlerinin sayısından ve taşlama işleminin seçiminden etkilenir.

by ALPA Powder

Hava sınıflandırıcı sisteminin bileşimi ve işlevi

Ultra ince tozun bazı uygulama alanları, ultra ince tozun parçacık boyutu dağılımı veya derecelendirilmesi konusunda belirli gereksinimlere sahiptir. Mikroelektronik, gelişmiş seramikler, gelişmiş aşındırıcılar, kağıt dolgu maddeleri ve Kaplamalar, plastik ve kauçuk dolgu maddeleri, boya pigmentleri veya dolgu maddeleri, tonerler ve diğer endüstriler gibi gereksinimleri yalnızca ultra ince toz ürünlerin hassas sınıflandırması karşılayabilir. Hava akımı sınıflandırıcı, ultra ince tozun ince sınıflandırılması için profesyonel bir ekipmandır ve çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hava akışı sınıflandırıcısı esas olarak bir besleme kontrol sistemi, bir sınıflandırıcı ana bilgisayar (1-4 birim), yüksek verimli bir siklon toplayıcı, bir darbe torbası filtresi, yüksek basınçla indüklenen bir taslak fan ve bir elektrik kontrol sisteminden oluşur.

(1) Besleme kontrol sistemi: Besleme kontrol sistemi, bir yıldız besleyici veya bir frekans dönüştürme kontrol cihazı, bir besleme kutusu vb. ile birleştirilmiş bir titreşimli besleyiciden oluşur ve beslemenin sürekli düzgün bir hız kontrolü, besleyicinin çıkış frekansı/akım seviyesi.

(2) Sınıflandırıcı ana bilgisayar: Sınıflandırıcı ana bilgisayar, esas olarak, derecelendirme çarkının hızını ayarlayarak ve ikincil hava ile işbirliği yaparak malzemeleri etkili bir şekilde sınıflandırabilen bir motor, derecelendirme çarkı, silindir vb.'den oluşur.

(3) Sınıflandırıcının çarkı frekans dönüştürücü ile ayarlanır ve gerilim kaybı koruması, aşırı akım koruması, malzeme seviye kontrolü, çalışma durumu izleme ve alarm sistemi gibi koruma önlemleri tasarlanır.

(4) Siklon toplayıcı: Bu ekipman, sınıflandırılmış ürünlerde birinci seviye bir toplama sistemidir. Toz yüklü hava akımı siklon toplayıcıya girdikten sonra, merkezkaç kuvveti nedeniyle toz silindirin duvarından aşağı kayacak ve iç koninin sonunda ayrılacak ve saflaştırılacaktır. Arıtılmış gaz ve az miktarda ince toz, siklon merkez borusundan boşaltılır.

(5) Nabız torbası filtresi: Bu ekipman, bir torba toplama cihazı, bir atım temizleme cihazı ve bir pnömatik kontrol cihazından oluşur.

by ALPA Powder

Hava akımı ayırıcısının performans özellikleri

Havalı sınıflandırıcılar, bitmiş ürünün parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol edebildiği için genellikle öğütme ekipmanı ile seri olarak kullanılır. Örneğin, bir sınıflandırma sistemine sahip hava akımı öğütme ekipmanı, öğütme işleminden sonra sınıflandırma sistemi tarafından taranır ve nitelikli parçacık boyutundaki parçacıklar, hava akımı ile sınıflandırma çarkından bir sonraki işleme geçirilir ve karşılamayan kaba parçacıklar parçacık boyutu öğütmeye devam etmek için öğütme odasına geri döndürülür. Havalı sınıflandırıcının hassas eleme işlevi nedeniyle, yalnızca tek başına değil, aynı zamanda çoğu taşlama ekipmanıyla seri olarak da kullanılabilir.

Hava akımı sınıflandırıcının prensibi, malzemenin, negatif basınçlı havanın etkisi altında besleyici aracılığıyla ve yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, sınıflandırma alanına nicel olarak yükseltilmesidir. ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar geçer Sınıflandırma tekerlek bıçakları arasındaki boşluk, toplamak için siklon ayırıcıya veya toz toplayıcıya girer, ince parçacıkların bir kısmı tarafından sürüklenen kaba parçacıklar duvara çarpar ve hız kaybolur ve silindir duvarı boyunca ikincil hava çıkışına iner. İkincil havanın güçlü bir şekilde yıkanmasından sonra, kaba ve ince parçacıklar ayrılır. İnce parçacıklar, ikincil sınıflandırma için sınıflandırma bölgesine yükselir ve ayrılan kaba parçacıklar, boşaltıcıdan boşaltılır.

Hava sınıflandırıcının performans özellikleri

  • Tozun ince derecelendirilmesi için uygundur, derecelendirme ürününün parçacık boyutu D50:1~45μm'ye ulaşabilir, ürün boyutu ayarlanabilir ve çeşit değişikliği son derece uygundur.
  • Yüksek sınıflandırma verimliliği (çıkarma oranı) %60 ila %90.
  • Sınıflandırma doğruluğu yüksektir, parçacık boyutu dağılımı dardır ve üründeki büyük boyutlu parçacıklar ve elek kalıntıları tamamen elimine edilir.
  • Düşük dönüş hızı ve uzun hizmet ömrü: Sınıflandırma çarkının dönüş hızı, aynı sınıflandırma parçacık boyutu için diğer yatay ve dikey sınıflandırıcılardan %50 daha düşüktür. Mohs sertliği <5 olan toz üretirken, sınıflandırma çarkında aşınma olmaz; Mohs sertliği ≥ 7 olan toz üretilirken, sınıflandırma çarkının hizmet ömrü diğer yatay ve dikey tiplere göre 5-8 kat daha uzundur.
  • Düşük hız, aşınma direnci ve düşük sistem güç konfigürasyonuna sahip dikey derecelendirme türbin cihazı benimsenmiştir.
  • Aynı anda birden fazla parçacık boyutuna sahip ürünler üretmek için çok aşamalı sınıflandırıcılar seri olarak kullanılabilir.
  • Kapalı bir döngü oluşturmak için jet değirmen, darbeli değirmen, bilyalı değirmen, titreşimli değirmen, Raymond değirmen ve diğer öğütme ekipmanları ile seri olarak kullanılabilir.
  • Sistem, negatif basınç altında, toz kirliliği olmadan, mükemmel çevre, yüksek derecede otomasyon, güçlü stabilite ve kolay kullanım altında üretilir.

by ALPA Powder

Toz toplayıcı türleri

Toz toplayıcı, tozu baca gazından ayıran bir toz giderme ekipmanıdır. Toz toplayıcının performansı, işlenebilecek gaz miktarı, gazın toz toplayıcıdan geçtiğinde meydana gelen direnç kaybı ve toz giderme verimliliği ile ifade edilir. Aynı zamanda toz toplayıcının fiyatı, işletme ve bakım maliyetleri, hizmet ömrünün uzunluğu ve işletme ve yönetimin zorluğu da performansını dikkate almak için önemli faktörlerdir.

Toz toplayıcılar, çalışma prensiplerine göre aşağıdaki kategorilere ayrılır:

  • Torba filtre ve partikül tabakası toz toplayıcı vb. dahil olmak üzere filtre tipi toz toplayıcı.
  • Elektrostatik çöktürücüler.
  • Manyetik toz toplayıcı.

Toz toplayıcılar ikiye ayrılır:

  • Kuru toz toplayıcı;
  • Yarı kuru toz toplayıcı;
  • Islak toz toplayıcı.

Toz toplayıcının çalışma prensibi:

Toz içeren gaz, kül haznesinin üst hava girişinden girdikten sonra, rüzgar bölmesinin etkisi altında, hava akışı yukarı doğru akar, akış hızı azalır ve bazı büyük toz parçacıkları ayrılır ve küle düşer. atalet kuvveti nedeniyle hazne. Toz içeren gaz orta kutuya girer ve filtre torbası tarafından filtrelenir ve arıtılır ve toz, filtre torbasının dış yüzeyinde tutulur. Arıtılmış gaz, filtre torbası ağzından üst kutuya girer ve hava çıkışından boşaltılır. Modern endüstride en yaygın olarak kullanılanlar: elektrikli torbalı bileşik toz toplayıcı ve torbalı toz toplayıcıdır.

Elektrikli torbalı bileşik toz toplayıcı, ön ucuna kısa bir elektrik alanı ve arka ucuna bir filtre torbası alanı takılı olan bir kutuya kurulur. Duman ve toz sol uçtan girer ve önce elektrik alan alanından geçer. Elektrik alan alanındaki toz parçacıkları %80-90 oranında yüklüdür. Toz toplanır (filtre torbası alanındaki yükü azaltmak için elektrikli toz gidermenin avantajlarını kullanın). Elektrik alanından geçen baca gazı, ikincil filtrasyon için filtre torbası alanına girer ve filtre torbasının dış yüzeyinden filtre torbasının iç boşluğuna girer. Toz, filtre torbasının dış yüzeyinde tutulur ve saf gaz, iç boşluktan bacaya boşaltılır. Bacadan egzoz.

Elektrikli torba bileşik toz toplayıcı, elektrikli toz toplayıcı ile saf torba toz toplayıcının avantajlarını birleştirir ve yeni nesil toz giderme teknolojisidir.

Toz toplayıcı kullanımı için önlemler:

Kullanım sırasında, özellikle torba filtreyi negatif basınç altında kullanırken, gazın torba haznesindeki çiy noktası sıcaklığının altına düşmesini önleyin. Kabukta genellikle hava sızıntısı olduğundan, torba odasındaki hava sıcaklığı çiy noktası sıcaklığından daha düşüktür ve filtre torbası nemli olacaktır. Sonuç olarak, toz filtre torbasına gevşek bir şekilde bağlanmaz, ancak filtre torbasına yapışır ve bu da bir macun oluşmasına neden olur. Torba tozu çıkaramaz ve filtre torbasının delikleri tıkanır, bu da temizleme hatasına neden olur ve toz toplayıcının basınç düşüşü çok büyüktür ve toz toplayıcının çalışmasına devam edilemez.

by ALPA Powder

Bilyalı değirmenlerin daha düşük ve daha düşük çıktısının nedenleri

1. "Doymuş öğütme", bilyalı değirmenlerin verimini etkileyen ana nedendir.

Bilyalı değirmenin çıktısı giderek düştüğünde, dikkate alınması gereken ilk şey, bir "doymuş öğütme" olgusunun olup olmadığıdır. "Doymuş öğütme" nedenleri şunlardır: çok fazla yem; öğütme malzemesinin sertliği ve parçacık boyutu büyür; Malzemede çok fazla nem var; çelik bilye derecelendirmesi mantıksız; bölme tahtası veya ızgara enkazla tıkanmış. "Tam öğütme" sorununun çözümü: yem miktarını azaltın; öğütme malzemesinin boyutu veya sertliği değiştiğinde, ilgili ayarlamaları zamanında yapın; öğütme malzemesinin su içeriğini ayarlayın; büyük, orta ve küçük çelik bilyeleri makul şekilde yapılandırın; bölme tahtasının veya rendeleyin dikişinin tıkanmasını temizleyin; bilyalı değirmen silindirinin havalandırmasını arttırın.

2. Bilyalı değirmenin çalışma süresi çok uzun

Öğütme süresinin uzunluğu, ürün bileşimini ve saflığını doğrudan etkiler ve öğütme süresinin parçacık boyutu üzerindeki etkisi de açıktır. İlk aşamada, zamanın uzamasıyla tane boyutu daha hızlı azalır, ancak belirli bir süre bilyalı öğütmeden sonra bilyalı öğütme süresi uzamaya devam etse bile ürünün tane boyutu değeri azalmaz. çok fazla. Farklı malzemeler, farklı optimum bilyeli öğütme sürelerine sahiptir. Öte yandan, öğütme süresi ne kadar uzun olursa, ürünün saflığını etkileyen kirlilik o kadar ciddi olur.

3. Çelik bilyelerin zamanında eklenememesi

Bilyalı değirmenin öğütme etkisi ve çıktı, bilyalı değirmenin çelik bilyeleri ile sınırlandırılmıştır. Çelik bilyelerin silindir içerisinde öğütülmesi ve çarpması ile çelik bilyeler aşınacaktır. Bu nedenle, bilyalı değirmen tutarlılığının çıktısını sağlamak için çelik bilyeler zamanında eklenmelidir.

4. Silindirdeki sıcaklık yükselir

Çalışma sırasında bilyalı değirmenin sıcaklığı artar, bilyalı değirmenin nanomalzemeler oluşturmak için etkili gerilimi azalır ve dökme malzemelere yapılan tozun mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkileyen kristal tane boyutu artar. Ayrıca bilyalı öğütmenin nihai ürünü ister katı çözelti, ister metaller arası bileşik, nanokristal veya amorf faz olsun, difüzyon söz konusudur ve difüzyon öğütme sıcaklığından etkilenir, bu nedenle sıcaklık da bilyalı değirmenin çıktısını etkileyen önemli bir faktördür.

5. Malzeme nemi içeriği çok yüksek

Malzemenin büyük nem içeriği nedeniyle, beslemenin homojenliği etkilenir ve besleme süresi uzar. İkincisi, ıslak malzeme çok fazla beslendiğinden, değirmende macun bilyesi ve macun astarı olgusuna neden olabilir ve hatta "tam öğütme" bile öğütme işlemini durdurmak zorunda kalacaktır. Genel olarak konuşursak, değirmene giren malzemenin kapsamlı nemindeki her %1'lik artış için, bilyalı değirmenin çıktısı %8-10 oranında azalacaktır; nem %5'ten fazla olduğunda, bilyalı değirmen temel olarak öğütme işlemlerini gerçekleştiremez.

6. Öğütme yardımcısı ekleme oranı

Çimento üretim sürecinde öğütme yardımcılarının eklenmesine izin verilir, ancak ilave miktarı %1'i geçmemelidir. Bu standarttan fazlasını eklemek mantıksız. Ek olarak, öğütme yardımcılarının çoğu, tüm malzemeler için uygun olmayan, güçlü yüzey aktivitesine sahip maddelerdir. Malzemelerin doğasına göre makul bir şekilde eklenmelidirler.

Özetlemek gerekirse, bilyalı değirmeninizin çıkışı giderek azalıyorsa, önce "tam öğütme" olgusunun oluşup oluşmadığını kontrol edin. Değilse, sorunun özünü bulmak için başka nedenlere dayalı araştırmalar yapın ve ardından düşük çıktı sorununu temelden çözebilirsiniz. Sorun, bilyalı değirmenin mümkün olan en kısa sürede üretime devam etmesine ve daha fazla ekonomik fayda sağlamasına neden oldu.

by ALPA Powder

Jet değirmenin inceliği ve saflığı, performansın ana "öne çıkan özellikleridir"

Jet değirmen, harmanlama tipi, eleksiz, ağsız, tek tip parçacık boyutu vb. gibi çeşitli özelliklere sahiptir ve üretim süreci süreklidir. Bu makine uluslararası ileri seviyeye ulaşmıştır ve ilaç, kimya, gıda ve diğer endüstrilerdeki malzemelerin öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli metalik olmayan minerallerin, çimentonun, yapı malzemelerinin ve diğer kırılgan malzemelerin taşlanması için uygundur. Öğütme inceliği elde edilmesi zor olan bazı malzemeler için de kullanılabilir. Jet değirmeni, özel bir süpersonik meme aracılığıyla öğütme odasına yüksek hızda püskürtülen saflaştırılmış ve kuru sıkıştırılmış gazı kullanır. Hava akışı, malzemeyi yüksek hızda taşır, öğütme amacına ulaşmak için malzeme ile malzeme arasında güçlü çarpışma, sürtünme ve kesmeye neden olur. Öğütülmüş malzeme sınıflandırma odasına yükselir, parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan malzeme içinden geçer. zorlamalı çark sınıflandırıcı ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan parçacıklar, öğütmeye devam etmek için öğütme odasına geri döner.

Tüm üretim süreci tamamen kapalı ve sürekli çalışır, toz kirliliği olmaz ve hava, toz giderme ve filtrelemeden sonra arındırılır. Jet değirmenin öğütme prensibi, geniş uygulama aralığı, ince parçacık boyutu ve yüksek ürün saflığı gibi makinenin tipik özelliklerini belirler. Yanıcı, patlayıcı, oksitlenmesi kolay, vb. Malzemelerin öğütülmesi işlemlerinde yaygın olarak kullanılan yeni bir tür soy gaz kapalı devre koruma taşlama üretim hattı oluşturmak için soy gazla eşleştirilebilir.

Jet değirmenin kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilmesinin nedeni, esas olarak birçok "öne çıkan" özelliği olması, bir tanesinin adından da anlaşılacağı gibi "incelik" olmasıdır, jet değirmenin ne kadar ince öğütebileceği ve çeşitli endüstrilerin uygulama gereksinimleridir. Tasarım ve imalat sırasında, yerleşik inceliğe ulaşmak birincil düşüncedir. Uygulanabilir sektöre ve malzeme öğütme gereksinimlerine bağlı olarak, çeşitli malzemeler farklı öğütme inceliği gerektirir. İkincisi, öğütme işlemi sırasında kirlilik gerektirmeyen ve orijinal bileşimin korunması gereken "saflıktır". Birçok malzemenin öğütme sırasında sıcaklık, nem ve diğer nedenlerle bazı kimyasal etkileri olacaktır, özellikle Çin bitkisel ilaç öğütme ilaç endüstrisinde bu daha da önemlidir. Bu nedenle tasarımda malzemenin sıcaklık, nem ve diğer koşulları dikkate alınmalıdır. Çok fazla enerji üretebilmek için jet değirmenin hava akışının yüksek hıza sahip olması gerekir. Bu nedenle, nozülün hava hızının arttırılması, malzeme öğütme etkisini ve öğütme verimliliğini iyileştirmede faydalıdır. Ancak, yüksek hız arayışı çok yüksekse, enerji tüketimi arttırılmalıdır.

by ALPA Powder

Siklon toz toplayıcı performansını etkileyen faktörler

Siklon toz toplayıcının performansını etkileyen birçok faktör vardır. Genel olarak konuşursak, biri yapı faktörü, diğeri ise çalışma koşulu faktörüdür.

Yapısal faktörler genellikle dört yöne ayrılır:

1. Giriş ve üst

1) Giriş formu genellikle doğrudan giriş ve girdap girişi olmak üzere iki tipe ayrılır.

2) Toz toplayıcının üstü genellikle düzdür, ancak yükseltilmiş ve spiral türleri de vardır.

2. Egzoz borusu

Sıradan siklon toz toplayıcının egzoz borusu çoğunlukla silindiriktir ve toz toplayıcının gövdesiyle eş merkezlidir. Egzoz borusunun yerleştirme derinliği ne kadar kısa olursa, basınç kaybı o kadar düşük olur.

3. Toz toplayıcının uzunluğu ve çapı

Genel olarak, uzunluğun çapa oranı 2'den büyük olduğunda, yüksek verimli siklon toz toplayıcı olarak adlandırılır; 2'den küçük olduğunda düşük tip siklon toz toplayıcıdır. İlki daha verimli çünkü toz içinde uzun süre kalıyor.

4. İç duvarın pürüzlülüğü

Siklon toz toplayıcının iç duvarı ne kadar pürüzlü olursa, girdap oluşturmak o kadar kolay olur, bu da sıvı direncini artıracak ve toz toplama verimliliğini azaltacaktır. Bu nedenle imalatta kaynak dikişinin düzgün olmasına özen gösterilmeli, silindirik ve konik kafaların düzgün olması için çaba gösterilmelidir.

Çalışma koşullarındaki faktörler

Toz toplayıcının çalışma koşulları, gaz akışı, sıcaklık, toz partikül boyutu ve yoğunluğu gibi faktörleri içerir.

1. Gaz performansı

1) Gaz akışı: Siklon toz toplayıcının verimliliği ve direnci, gazın toz toplayıcıya akış hızı ile ilgilidir.

2) Gaz sıcaklığı: Gaz sıcaklığı, gazın viskozite katsayısını doğrudan etkiler. Sıcaklık artışı ile viskozite katsayısı artarken, sıcaklık artışı ile toz toplama verimliliği azalır.

2. Toz özellikleri

1) Tozun partikül boyutu

Siklon toz toplayıcının verimliliği, tozun parçacık boyutuna çok duyarlıdır. Genel olarak, 5μm'den küçük partiküllerin verimliliği düşüktür, 20μm'den büyük partiküllerin toz toplama verimliliği ise %90'dan fazladır.

2) Toz toplama yoğunluğu

Toz yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, verimlilik de o kadar yüksek olur; yoğunluk belirli bir değere ulaştığında, parçacıklar ne kadar küçükse yoğunluğun etkisi o kadar büyük olur. Ancak, toz toplayıcının gerçek toz toplama aralığı üzerindeki etkisi nispeten küçüktür.

3) Toz konsantrasyonu

Toz konsantrasyonunun toz toplayıcının verimliliği ve direnci üzerinde etkisi vardır. Toz konsantrasyonunun toz toplayıcının performansı üzerindeki etkisi, toz konsantrasyonu yüksek olduğunda, toz parçacıkları arasındaki sürtünme kaybının artması, hava akışının dönüş hızının azalması ve direnci ve verimliliği azaltan merkezkaç düşüşü meydana gelmesidir; ancak diğer yandan, konsantrasyonun artması toz yığılmasına neden olacak ve bu da toz toplama verimliliğini artıracaktır.

Bu nedenle, yalnızca siklon toz toplayıcının performansını etkileyen faktörlerin yeterince anlaşılması, performans kaybını daha iyi önleyebilir ve siklon toz toplayıcının toz toplama verimliliğini daha iyi hale getirebilir.

by ALPA Powder

Bilyalı değirmenin iş verimliliği düşükse ne yapmalı

Bilyalı değirmen bir çeşit zenginleştirme ekipmanıdır. Ana işlevi ve işlevi, çeşitli mineralleri öğütmek ve işlemektir. Ancak, üretim sürecindeki iş verimliliği çok düşüktür. Bu tür problemler nasıl çözülür?

1. Ekipman yapılandırması düşük

Ekipman konfigürasyon seviyesi ile üretim kapasitesi arasında yakın bir ilişki vardır ve üretim kapasitesi ne kadar yüksek olursa, iş verimliliği de o kadar yüksek olur. Bu sırada çıktı, kullanıcının standardını da karşılayabilir. Aksi takdirde, iş verimliliği düşük olacaktır. Bu nedenle, kullanıcılar ekipman satın alırken yüksek konfigürasyonlu ekipman seçmelidir, böylece düşük iş verimliliği sorunu kolayca çözülebilir.

2. Kötü işletim performansı

Ekipmanın çalışması sırasında sorun çıkması kaçınılmaz olarak üretimi etkileyecektir ve ekipmanın performansı doğrudan motorla ilgilidir. Yalnızca iyi bir motor, ekipmanın kararlılığını sağlayabilir ve gerçek üretim sürecinde daha yüksek güvenilirlik, bu hareket, ekipmanın verimliliğini artırmak için bir donanım temeli sağlar.

3. Başarısızlık oranı sorunu

Arıza oranı yüksek ekipmanların üretim kapasitesi mutlaka düşüktür. Ekipman arızası teknik nedenlerden kaynaklanmaktadır. Genel olarak konuşursak, yüksek teknoloji içeriğine sahip ekipmanlar daha yüksek teknoloji içeriğine sahip olacaktır. Aksine düşük teknolojiye sahip ekipmanlar, kullanıcıların normal üretimini karşılamaya yetmemektedir. Bu aynı zamanda iş verimliliğinin ana nedenlerinden biridir. Ekipman satın alırken dikkatli seçmelisiniz.

4. Kullanıcı işlemi

Kullanım sırasında, yanlış kullanım da ekipmanın üretim kapasitesinde keskin bir düşüşe yol açacaktır. Bu nedenle, kullanıcının operasyonel yeterliliğini etkin bir şekilde geliştirmek oldukça gereklidir. Bu nedenle, çeşitli üreticiler çalışanlarının eğitim seviyesini artırdı. Bu süreçte, ekipman Üretim kapasitesi büyük ölçüde geliştirildi ve çıktı, kullanıcıların gerçek üretim standartlarını da karşılıyor.

5. Dış çevresel faktörler

Dış ortamdaki değişiklikler ayrıca ekipmanın çalışma verimliliğinin düşük olmasına neden olacaktır, çünkü ortam sıcaklığının üretim üzerinde büyük etkisi olacaktır, çok yüksek veya çok düşük sıcaklık üretim ve çalıştırma için elverişli değildir, bu nedenle bir sıcaklık yüklemek gereklidir. ekipman üzerinde kontrolör ve resmi olarak başlatın Geçmişte, ekipmanın üretim verimliliğini artırmak için gerekli hazırlıkları sağlamak için etkili sıcaklık algılama gerekliydi.

by ALPA Powder

Talk uygulaması ve piyasa durumu

Talkun moleküler formülü Mg3Si4O10(OH)2'dir ve kimyasal adı hidratlı magnezyum metasilikat, monoklinik sistemdir. Saf talkın teorik bileşimi %63.47 SiO2, MgO %31.68, H2O %4.75'tir.

Talkun özellikleri: saf talk beyaz veya hafif sarımsı, pembe ve açık yeşildir; genellikle yoğun blok, yaprak benzeri, lifli veya radyal agregalar; camsı, yarı saydam; sertlik 1.0, özgül ağırlık 2.58~ 2.83, erime noktası 800°C. Talk beyaz renkli, yumuşak, kokusuz, tatsız, kimyasal özelliklerde kararlı olduğu için yüksek stabiliteye, düşük iletkenliğe, ince partiküllere sahiptir ve pul yapısı ve geniş spesifik yüzey alanı avantajlarına sahiptir.

Talk birikintileri türleri

Jeolojik kökene göre, esas olarak karbonat hidrotermal metamorfik tip, kontakt metamorfik tip, tortul dinamik metamorfik tip ve ultra-bazik hidrotermal metamorfik tipe ayrılır.

Cevher oluşturan ana kayaç türüne göre dört türe ayrılabilir: magnezya karbonat, serpantinit, silisli kaya/alüminli kaya ve magnezya tortul kaya.

Cevher tipine göre dört tipe ayrılabilir: parça talk, lapa lapa yumuşak talk, tremolite talk ve karışık talk.

Dünyadaki muhtemel talk rezervleri 2 milyar tondan fazladır ve kanıtlanmış rezervler yaklaşık 800 milyon tondur. Küresel talk (pirofilit dahil) yatakları, başta Amerika Birleşik Devletleri, Brezilya, Çin, Hindistan, Fransa, Finlandiya ve Rusya olmak üzere 40'tan fazla ülke ve bölgede dağıtılmaktadır.

Talkın ana uygulaması

  • kağıt yapımı

Talk pudrası, yumuşaklık, hidrofobiklik, güçlü adsorpsiyon ve diğer özelliklere sahip özel katmanlı bir yapıya sahiptir. Kağıt endüstrisine talk pudrası eklenmesi, dolgu maddesi tutuşunu artırmaya ve kağıdın şeffaflığını, pürüzsüzlüğünü ve yazdırılabilirliğini iyileştirmeye yardımcı olabilir ve kağıdın yüksek mürekkep emilimine sahip olmasını sağlar. Lipofiliktir ve beyaz su ve bulamaç sistemini temiz tutmak için organik maddeleri emebilir. Dolgu maddesi olarak reçine bariyerlerini ortadan kaldırma etkisine de sahiptir.

  • Plastik

Talk, plastikler için önemli bir dolgu maddesidir. Plastiklerin kimyasal direncini, ısı direncini, darbe dayanımını, boyutsal kararlılığını, sıkılığını, sertliğini, termal iletkenliğini, çekme dayanımını, sürünme direncini ve elektrik yalıtımını iyileştirebilir. . Aynı zamanda, eriyiğin reolojisini kontrol edebilen, kalıplanmış ürünlerin sürünmesini azaltabilen, kalıplama döngüsünü arttırabilen ve ısı sapma sıcaklığını ve boyutsal kararlılığı iyileştirebilen birçok termoplastik için bir takviye maddesidir. O zamanlar pul talk kullanıldığında, kalıplama presinin parçaları üzerinde iyi bir yağlama etkisi vardı.

  • seramik

Seramiklerin farklı renkler göstermesinin nedeni, onlara talk tozu eklenmesidir. Farklı oranlar ve farklı kompozisyon oranları seramiklerin farklı renkler göstermesine neden olabilir. Aynı zamanda, kalsinasyondan sonra seramiklerin düzgün yoğunluğa, pürüzsüz yüzeye ve iyi parlaklığa sahip olmasını sağlayabilir.

  • Kaplama

Talk pudrası iyi bir süspansiyona ve dağılabilirliğe ve düşük aşındırıcılığa sahiptir. Bu nedenle, kaplamalarda talk tozu dolgu maddesi ve iskelet işlevi olarak kullanılabilir, bu da üretim maliyetlerini düşürür ve aynı zamanda ürün kesme mukavemetini, basınç mukavemetini artırabilir ve Çekme mukavemeti, deformasyon mukavemetini, uzama ve termal genleşme katsayısını azaltır.

  • Kozmetik

Talk, kozmetik endüstrisinde yüksek kaliteli bir dolgu maddesidir. Yüksek silikon içeriği nedeniyle, kızılötesi ışınları bloke etme, kozmetiklerin güneşten koruma ve kızılötesi önleyici özelliklerini artırma etkisine sahiptir. Ayrıca talk tozu yağlama, yumuşaklık ve hidrofiliklik özelliklerine sahip olduğundan, çeşitli yumuşatıcı tozlar, güzellik tozları, talk pudraları vb. yaygın olarak kullanılır.

  • Kablo

Tel endüstrisinde, özel talk tozu esas olarak iki türe ayrılır: kauçuk kılıflı kablo dolgulu talk tozu ve kılıflı yalıtımlı teller için özel soyma talk tozu. Yağlama ve yalıtım.

  • Çatı kaplama, su geçirmez malzeme

Talk, sadece çatı kaplama malzemeleri için dolgu maddesi olarak değil, aynı zamanda çatı kaplama malzemeleri için yüzey malzemesi olarak da kullanılabilir. Dolgu maddesi olarak kullanıldığında talk, erimiş asfalt bileşeninde, çatı kaplama malzemesinin stabilitesini ve hava koşullarına direnme kabiliyetini artırabilen bir stabilizatör görevi görür. Asfalt zona veya haddelenmiş çatı kaplama malzemelerinin yüzeyine talk püskürtüldüğünde, üretim ve depolama sırasında malzemelerin yapışmasını önleyebilir.

  • Tekstil

Çok ince öğütülmüş talk pudrası, genellikle bitkilerin kompaktlığını artırabilen ve ısı direncini ve asit ve alkaliyi artırabilen muşamba, yanmaz bezler, buğday unu torbaları, halat naylon vb. gibi bazı tekstillerde dolgu ve ağartma maddesi olarak kullanılır. direnç Performans.

  • Tıp ve Gıda

Talk tozu, toksik olmaması, tatsız olması, iyi çözünürlüğü, yüksek beyazlığı, güçlü pürüzsüzlüğü ve yumuşak tadı nedeniyle tıpta ve gıdada sıklıkla kullanılır. Örneğin, farmasötik tabletler, şeker kaplamaları, Çin tıbbı reçeteleri, dikenli ısı tozu ve gıda katkı maddeleri olarak kullanılabilir. , Ayırıcı madde, vb.

  • Diğer uygulamalar

Su kirliliği tehlikelerini azaltmak için yağlı atık suyun arıtılması. Ayrıca metal eritme, yapı malzemesi modifikasyonu, böcek ilacı emiciler, genel köpüklü lateks levhaların yapımında ve zemin cilaları, ağartıcılar, korozyon önleyici bileşikler ve yağlayıcılar, Birleştirme dolgu maddeleri vb. üretiminde kullanılabilir.

Talkın piyasa durumu

Son yıllarda dünyadaki yıllık talk üretimi yaklaşık 6 milyon tondur. 2016'dan 2018'e kadar uluslararası ticaret hacmi 2,87 milyon ton, 3 milyon ton ve 2,98 milyon ton olup, toplam üretimin yaklaşık %50'sini oluşturmaktadır.

İhracat pazarı açısından bakıldığında, Çin dünyanın en büyük talk ihracatçısıdır. Ancak son yıllarda çevre korumanın etkisi ve artan işçilik maliyetleri nedeniyle talkın ihracat fiyatı yıldan yıla artmıştır. Hollanda, Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Japonya ve Güney Kore en büyük ithalatçılardır. Amerika Birleşik Devletleri, Çin, Avusturya ve İtalya, üretici ve ihracatçı ülkelerin yanı sıra ithalatçı ülkelerdir.

Talk tüketim profili

Son yıllarda, fayans ve sıhhi tesisatın formülasyonu ve fayans yakma teknolojisi değişti ve seramik ürünlerin üretimi için gerekli talk miktarını azalttı. Kaplamalarda endüstri, odak noktasını yağ bazlı kaplamalardan su bazlı kaplamalara kaydırdı. Talk hidrofobiktir ve bu ürünün üretimi için uygun değildir.

1990'larda kağıt yapımı azalmaya başladı ve perde ayarı için kullanılan talk pudrasının bir kısmı kimyasallarla değiştirildi. Kozmetikte, talk pudrası üreticileri bazı ürünlerin üretimini talk pudrasından mısır nişastasına kaydırdı.

Kağıt endüstrisi, talk için dünyanın en büyük tüketici pazarıydı. Kağıt fabrikaları, kağıt yapımında talk yerine büyük miktarda kalsiyum karbonat kullandığından, küresel talk tüketim yapısı merkezi yavaş yavaş kağıt yapımı pazarından plastik pazarına kaydı. Önümüzdeki birkaç yıl içinde dünya talk üretiminin ve talebinin istikrarlı bir şekilde artması bekleniyor. Plastik sektöründe talk tüketimi kağıt endüstrisini geçecek. Otomotiv endüstrisi daha hafif ağırlık yönünde geliştikçe, gelecekte otomotiv plastiklerine olan talep daha da artacaktır. Böylece otomobillerde kullanılan talk pudrası miktarının artmasını sağlıyor.

 

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı

by ALPA Powder