Metal tozu hava sınıflandırıcısının performans avantajları
Metal tozu hava akımı sınıflandırıcıları, cevher hazırlama tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapalı bir döngü ve ayrık akışlı cevher kumu oluşturmak için bilyalı değirmenlerle birleştirilirler veya cevher ve ince çamuru sınıflandırmak ve metal zenginleştirme işleminde cevher bulamacı ve cevheri yıkamak için yerçekimi yoğunlaştırıcılarda kullanılırlar. Kireçten arındırma, susuzlaştırma ve operasyondaki diğer işlemler. Makine, basit yapı, güvenilir çalışma ve rahat çalışma özelliklerine sahiptir.
Metal tozu hava sınıflandırıcı, bir tür hava sınıflandırıcıdır. Sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve indüklenen fan, bir dizi sınıflandırma sistemi oluşturur. Fan emişinin etkisi altında malzeme, yukarı çekiş ile birlikte sınıflandırıcının alt girişinden yüksek hızda sınıflandırma alanına hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar sınıflandırılır. Tekerlek bıçakları arasındaki boşluk, toplamak için siklon ayırıcıya veya toz toplayıcıya girer, ince parçacıkların bir kısmının sürüklediği kaba parçacıklar duvara çarpar ve hız kaybolur ve silindir duvarı boyunca ikincil hava çıkışına inerler. İkincil havanın güçlü bir şekilde yıkanmasından sonra, kaba ve ince partiküller ayrılır. Parçacıklar, ikincil sınıflandırma için sınıflandırma bölgesine yükselir ve kaba parçacıklar, boşaltma için boşaltma ağzına düşer.
Metal tozu hava sınıflandırıcısının performans avantajları ve özellikleri:
Metal tozu hava akımı sınıflandırıcı, kendi kendine bölünen atalet sınıflandırma teknolojisi ile merkezkaç sınıflandırma teknolojisinin mükemmel bir birleşimidir. Çekirdek teknolojisi dünyanın ileri düzeyine ulaştı ve teknik performansı turbo sınıflandırıcılara kıyasla büyük ölçüde geliştirildi.
1. Düşük enerji tüketimi: Aynı işleme kapasitesi, enerji tüketimi diğer yatay ve dikey sınıflandırıcılara göre %50 daha düşüktür.
2. Yüksek verimlilik: Aynı işleme kapasitesi, sınıflandırma verimliliği diğer yatay ve dikey sınıflandırıcılardan %50 daha yüksektir.
3. Yüksek hassasiyet: yüksek dereceli incelik, üründeki büyük boyutlu partikülleri ve elek kalıntılarını tamamen ortadan kaldırır.
4. Düşük dönüş hızı: Sınıflandırma çarkının dönüş hızı, aynı sınıflandırma parçacık boyutu için diğer yatay ve dikey sınıflandırıcılardan %50 daha düşüktür. Mohs sertliği 5 olan toz üretirken derecelendirme çarkında aşınma olmaz; Mohs sertliği ≥ 7 olan tozlar üretilirken, sınıflandırma çarkının hizmet ömrü diğer yatay ve dikey tiplere göre 5 ila 8 kat daha uzundur.
5. Yüksek çıktı: anabilgisayarın çıktısı 50t/saate ulaşabilir.
6. Makul yapı: farklı özel gereksinimlere göre özel bir hiyerarşik yapı yapılandırılabilir.
7. Kapalı devre veya açık devre sistemi oluşturmak için bilyalı değirmen, Raymond değirmen, darbeli değirmen, jet değirmen ve diğer öğütme ekipmanları ile birleştirilebilir.
8. Negatif basınç üretimi, toz kirliliği yok, mükemmel çevre.
9. Yüksek derecede otomasyon, güçlü kararlılık ve kolay kullanım. Her seviyedeki tüm çark sınıflandırıcıları, elektronik frekans modülasyonunu ve kademesiz hız regülasyonunu benimser. Elektronik kontrol ve otomatik toz giderme, tüm makinenin negatif basıncının kararlılığını artıran otomatik sirkülasyonlu çok kutulu toz toplama işleminde gerçekleştirilir.
Doğru darbeli değirmen nasıl seçilir
Malzeme, darbeli değirmen valf gövdesinin alt kısmındaki girişten valf gövdesine girdikten sonra, bir çekiçle rotor üzerine hızla dağılacak, stator etrafına yayılacak ve rotor ve statordan oluşan kırma alanına girecektir. Rotor yüksek hızda döner ve büyük miktarda hava girdabı oluşturur. Hava girdabı ve merkezkaç kuvvetinin ikili etkisi altında, malzemeler yalnızca birbirleriyle çarpışmakla kalmaz, aynı zamanda malzemelerin çok ince bir şekilde ezilmesini sağlamak için rotor ve stator arasında da keser ve öğütür.
Darbeli değirmen çimentoya sabitlenmelidir. İş yeri sık sık değiştiriliyorsa, parçalayıcı ve motorun köşebentten yapılmış bir tabana kurulması ve ikisinin gücünün eşleşmesi gerekir. Diğer bir deyişle, dizel motorun gücü, parçalayıcınınkinden biraz daha fazladır ve iki kasnağın yivleri eşleştirilir ve kasnakların dış uçları aynı düzlemde olmalıdır. Pulverizatörü çalıştırmadan önce, pençelerin, çekiçlerin ve rotorun esnek ve güvenilir olduğundan emin olmak için lütfen rotoru elle çevirin ve kabukta herhangi bir çarpışma olup olmadığını kontrol edin. Rotorun dönüş yönü, makinenin oku ile aynıdır ve motor ve öğütücü iyi yağlanmıştır. Çalışma sırasında, arabayı bloke etmemek ve uzun süreli aşırı yüklenmeyi önlemek için lütfen her zaman kırıcının çalışmasına ve malzemeleri eşit şekilde beslemesine dikkat edin. Titreşim, gürültü, yataklama, gaz sıcaklığı çok yüksek, dışa püskürtme vb. varsa, incelemeyi hemen durdurun ve sorun giderme işleminden sonra çalışmaya devam edin.
Darbeli değirmen piyasada yaygın olarak kullanılan bir mekanik ekipman türüdür ve genellikle işletmelerde kullanılır. Mekanik kırıcı bazı kuru malzemeleri kırmanın yanı sıra bazı yağlı malzemeleri de kırmaktadır. Yağlı malzemelerin ezilmesi yine de zordur çünkü kırma işlemi sırasında incelik ve sıcaklık arttıkça malzemedeki sıvı içeriği de artmaya devam edecektir. Aşırı nem, filtre süzgecinin tıkanmasına neden olur ve malzeme düzgün bir şekilde boşaltılamaz.
İkincisi, müşterinin ezmek istediği malzemenin boyutuna göre seçim yapın. Sadece tozu 20-120 mesh olacak şekilde toz haline getirmeniz gerekiyorsa, bir ekran üzerinden kontrol edebilirsiniz. Malzemeyi 80-10000 ağ gözüne kadar ezmeniz gerekiyorsa, harmanlama tipini kullanın. Üretim kapasitesine göre seçim yapın: Kırıcının genel konfigürasyonu ve tanımı, üretim kapasitesine sahiptir: kg/saat. Müşteriler, gerçek ihtiyaçlara göre model boyutunu seçmelidir. Aynı makinenin inceliği ne kadar ince olursa, çıktı o kadar düşük olur ve incelik ne kadar kalın olursa, çıktı o kadar yüksek olur.
Jet değirmenin uygulama alanı
Jet değirmenleri, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerin yanı sıra ultra ince öğütme ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli kuru malzemelerin dağıtılması ve partikül şekillendirme, geniş bir kullanım alanına sahiptir.
1. Kimya endüstrisi:
(1) Ultra ince katalizör, yağ kırma oranını 1 ila 5 kat artırabilir;
(2) Kimyasal elyaf, tekstil, pürüzsüzlüğü arttırır (titan oksit, silikon oksit ilavesi);
(3) Kauçuk, güçlendirme, aydınlatma, yaşlanma karşıtı (kalsiyum karbonat, titanyum oksit);
(4) Kaplamalar, boyalar, yüksek yapışma, yüksek performans;
(5) Günlük kimya endüstrisi, kozmetik, diş macunu vb.
2. Biyoloji ve tıp:
(1) Mikron altı ve nano enjeksiyonlar;
(2) İlaç rafine etme ve gelişmiş emilim oranı (süper ince kalsiyum);
(3) Sağlık ürünleri, absorpsiyon oranını artırmak için rafine edilir;
3. Askeri, havacılık, elektronik, havacılık ve diğer alanlar:
(1) Süper sert, darbeye dayanıklı malzemeler, seramik tozu, sert plastikler (hafif);
(2) Ultra ince silikon oksit, yüksek performanslı dirençli malzeme;
(3) Ultra ince demir oksit tozu, yüksek performanslı manyetik malzeme;
(4) Ultra ince oksitleyiciler ve patlayıcılar, yanma hızı 1 ila 10 kat artar;
(5) Çok ince grafit, yüksek performanslı resim tüpü ve elektronik karşı önlem malzemeleri.
4. Gıda işleme endüstrisi:
(1) Lifli gıda rasyonları, buğday kepeği, yulaf kabukları, mısır tohumu kalıntısı, soya fasulyesi kabuğu, pirinç kepeği, şeker pancarı kalıntısı ve küspe. Akışkan yataklı öğütücünün sıkıştırılmış havası dondurulduktan, filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, memelerden süpersonik bir hava akımı oluşturur ve malzemeyi akışkanlaştırmak için toz haline getirme odasına enjekte edilir. Hızlandırılmış malzeme, birkaç memenin jet hava akışlarının kesişme noktasında birleşerek şiddetli bir şekilde sonuçlanır. Parçacıkların çarpışması, sürtünmesi ve kesilmesi, parçacıkların ultra ince öğütülmesini sağlayabilir. Zemin malzemesi, yükselen hava akımı ile çark sınıflandırma alanına taşınır. Sınıflandırma çarkının merkezkaç kuvvetinin ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince toz ayrılır. Hava akımı siklon toplayıcıya girer, ince toz torba filtre tarafından toplanır ve arıtılmış gaz indüklenen fan tarafından boşaltılır.
(2) Kalsiyum takviyesi gıdalar, hayvan kemikleri, kabuklar, deriler vb. gibi mikro tozların insan vücudu tarafından emilmesi ve kullanılması inorganik kalsiyuma göre daha kolaydır;
(3) Kitin, yengeç kabukları, karides kabukları, kurtçuklar, pupalar ve diğer ultra ince tozlar. Tam seramik mekanik kırıcı, yurtiçinde ve yurtdışında benzer kırıcı teknolojilerinin bir kombinasyonudur ve darbeli kırma ve çekiçli kırma avantajlarına sahiptir. Ana teknik parametreleri optimize ederek geliştirilen yeni tip ince kırma ve kaba öğütme ürünleri, büyük kırma oranı, düşük enerji tüketimi, kararlı çalışma, basit yapı ve uygun işletme ve bakım özelliklerine sahiptir. Jet değirmen, gerçekten çok amaçlı, yüksek verimli, düşük maliyetli yeni bir öğütme ekipmanıdır.
(4) Alkolsüz içecekler, hava akımı mikro-pulverizasyon teknolojisini benimseyerek işlenebilir. Toz çay, soya fasulyesi katı içecekleri, ince kemik unu gibi alkolsüz içecekler geliştirebilir ve kalsiyum açısından zengin içecekler ve hazır maş fasulyesi aromaları hazırlayabilir.
Jet değirmenin çalışma verimliliğini hangi faktörler etkiler?
Jet değirmen, öğütme için yüksek hızlı hava akımı kullanan bir cihazdır. Basınçlı hava filtrelenip kurutulduktan sonra Laval nozullar vasıtasıyla yüksek hızda öğütme haznesine püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve ezilmek üzere kesilir.
Jet değirmenin çalışma verimliliğini etkileyen birkaç faktör vardır.
1. Malzeme özellikleri. Genel olarak konuşursak, jet değirmen tüm kırılgan malzemelerin ezilmesine uyarlanabilir. Ancak malzemelerin farklı özelliklerinden dolayı kırma performansları da farklıdır. Çeşitli malzemelerin mukavemet, yoğunluk, sertlik, viskozite, şekil ve elektriksel özelliklerindeki farklılık nedeniyle, taşlama sonuçlarındaki fark kaçınılmaz olarak ortaya çıkar ve malzemenin mukavemeti önemli bir faktördür. Ayrıca bazı malzemelerde veya hava kaynaklarında su veya yağın nem içeriği çok yüksek olduğu için aşındırıcı malzemenin özellikleri (tokluğun ve viskozitenin artması gibi) öğütme inceliğini etkileyecektir.
2. İşlem hacmi, aynı malzemenin farklı işlem hacmi nedeniyle farklı öğütme inceliği vardır. Genel olarak, işleme kapasitesi, ürünün parçacık boyutu ile doğru orantılıdır. Bununla birlikte, işlem hacmi çok küçükse, parçacıklar arasındaki çarpışma şansı azalarak inceliği etkiler.
3. Karşı basıncın etkisi, karşı basınç, kırma odasındaki gazın ortalama basıncıdır. Kırma memesinin püskürtme hızı esas olarak meme giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark tarafından belirlendiğinden, basınç farkı ne kadar büyükse, akış hızı da o kadar büyük olur. Bu nedenle, karşı basınçtaki artış cilalamaya elverişli değildir. Üretimde yakalama sisteminin direncinin artması jet değirmenin geri basıncını artıracak ve tozun öğütme etkisini etkileyecektir. Bu nedenle, yakalama sisteminin direncini kontrol ettiğinizden emin olun.
Jet değirmenin hizmet ömrü nasıl uzatılır
Uzun bir süre çalıştıktan sonra, ömrünü uzatmak, üreticilere daha fazla fayda sağlamak ve enerji tasarrufu sağlamak için jet değirmenin nasıl güncelleneceği ve bakımının yapılacağı.
- Akışkan yataklı jet değirmen
(1) Jet değirmeni, uzun süreli çalışmalarda çok fazla toz biriktirecektir. Bu zamanda nasıl temizlenir? Temizlerken motor ve yataklar ıslanamaz. Tam seramik öğütücü, gelişmiş öğütme teknolojisini ve üretim seviyesini benimser. Sert ve aşındırıcı malzemelerin taşlanması için yüksek verimli bir ekipmandır. Karayolları, demiryolları, havaalanı pistleri ve diğer mühendislik binalarının taşlanması için özellikle uygundur. Karayolları, demiryolları, havaalanı pistleri ve diğer mühendislik taşları çoğunlukla 3-7 cm veya 2-8 cm spesifikasyonları olan bazalt gibi sert kayalardır ve kırılan malzemelerin sertliği nispeten büyüktür. Genel öğütücüler yalnızca verim açısından düşük olmakla kalmaz, aynı zamanda aşınması da kolaydır. .
(2) Parça değiştirilirken veya güncelleme ve bakım yapılırken, çalışma gücü kapalı koşullarda yapılmalı ve göze çarpan uyarı işaretleri asılmalıdır.
(3) Daha verimli hale getirmek için makineyi zamanında yağlayın.
(4) Genel sınıflandırma bölümünün çalışma süresi 1500 saat sonra yağlama yağı eklenmelidir.
(5) Açık hava çalışması tamamlandığında iç kısım temizlenmeli ve temizlenmelidir. İç makinelerin paslanmasını önlemek için yanmaz bir bez ve yağmur geçirmez bir bezle örtün. Birden fazla önlemle yanmaz ve su geçirmez olmalıdır.
(6) Ani bir iş durması durumunda, önce gücün kesilmesi gerekir, elektrik kesildikten sonra bakım yapıyoruz. Makine çalışırken gövde kilitli olmalı ve açılması kesinlikle yasaktır.
(7) Makine normal çalışırken, kişisel güvenliği önlemek için kurulum güvenliği koruması için kayışlarla donatılmalıdır.
Yukarıdaki yöntemlerden bazıları jet değirmenin ömrünü uzatabilecek önlemlerdir. Tam seramik kırıcı, ana teknik parametreleri optimize ederek geliştirilmiş yeni bir tür ince öğütme ve kaba öğütme ürünüdür. Büyük öğütme oranı, düşük enerji tüketimi, kararlı çalışma, basit yapı, uygun kullanım ve bakım vb. Özelliklerine sahiptir. Gerçekten çok amaçlı, Yeni bir tür yüksek verimli, düşük maliyetli öğütme ekipmanıdır.
Açık devre jet değirmen ile kapalı devre jet değirmen arasındaki fark
Jet değirmen, çeşitli toz endüstrilerinde daha yaygın olan bir tür mikron düzeyinde ultra ince öğütme ekipmanıdır. Jet değirmen, açık devre ve kapalı devre olmak üzere iki farklı yapıya sahiptir. Açık devre sistemi genellikle havanın kırma, filtreleme ve kırma işleminden sonra boşaltma ortamı olarak kullanılmasına atıfta bulunur. Kapalı devre sistemi, ortam olarak inert gazın kullanımını ifade eder. Sistemdeki malzemeler besleme, kırma, tasnif etme, taşıma, ayırma ve paketleme işlemlerinin tamamı boyunca inert gaz koruması altındadır. Toz giderme ve filtrelemeden sonra, soy gaz geri dönüşüm için ön uç sisteme geri gönderilir.
1. Açık devre jet değirmeni
Jet değirmeni (akışkan yataklı jet değirmeni), Laval nozulu tarafından süpersonik hava akışına hızlandırılan ve daha sonra malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma bölgesine enjekte edilen sıkıştırılmış havadır (hava akışı, akışkan yataklı süspansiyon kaynar ve birbiriyle çarpışır), bu nedenle Her parçacık aynı hareket durumuna sahiptir. Kırma bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar, memelerin kesiştiği noktada çarpışır ve ezilir. Ezilmiş malzemeler, artan hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince toz, sınıflandırma çarkı tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan kaba toz, kırma alanına geri döndürülür. pulverizasyona devam etmek için Nitelikli ince toz, hava akışı ile birlikte yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve toplanır ve toz içeren gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenir ve saflaştırılır ve ardından boşaltılır.
2. Kapalı devre jet değirmeni
Kapalı devre jet değirmeni, genel olarak, parçalama ortamını yapmak için kapalı bir sistem oluşturmak üzere sistemin güç kaynağını sağlayan hava kompresörünün hava girişine bağlı darbeli toz toplayıcının hava çıkışına dayanan hava jetli değirmeni ifade eder. tüm pulverizasyon prosesinin tamamı (hava veya nitrojen, argon, helyum, karbondioksit vb. gibi soy gazlar) kapalı bir sistem içerisinde dolaşmaktadır.
Kapalı devre jet pülverizatör, yanıcı, patlayıcı, kolay oksitlenebilir, uçucu gibi özel malzemelerin kırma gereksinimleri için geliştirilmiş kapalı devre jet pülverizasyon sistemidir. İnert gaz sirkülasyonu ile korunur. Çalışma süreci, soğutulmuş atıl gazın Laval nozulu tarafından süpersonik bir hava akışına hızlandırılması ve pulverizatörün merkezi kırma alanına püskürtülmesidir. Sonik hava akımı, hayvan materyalini kırma amacına ulaşmak için kırma alanında birbirleriyle çarpışmak üzere getirir. Ezilmiş malzeme yukarı çekiş ile sınıflandırma alanına girer ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan toz malzeme, sınıflandırma alanındaki sınıflandırma çarkına göre sıralanır. Tozun parçacık boyutu, derecelendirme çarkının hızı ayarlanarak sıralanır. Ayıklanan ürünler, hava akımı ile birlikte santrifüj separatörden tahliye edilir veya toz toplayıcı tarafından filtre edildikten sonra toplanır. Niteliksiz olanlar, iki Smashed için kırma alanına geri dönmeye devam ediyor. Filtrelenen soy gaz, kompresör sistemi tarafından sıkıştırılır ve geri dönüştürülür ve tüm süreç otomatikleştirilir.
Açık devre jet değirmeni en yaygın toz malzemelerin işlenmesi için kullanılabilir ve kapalı devre jet değirmeni esas olarak yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir hammaddeler için kullanılır. Kullanıcı, hammadde ve işleme gereksinimlerine göre seçim yapabilir.
Ultra ince öğütücü, lityum pil malzemelerinin geliştirilmesine yardımcı olur
Ultra ince öğütücü, benzersiz şekilde tasarlanmış bir derecelendirme haznesine ve frekans dönüştürme hızı düzenlemeli bir derecelendirme çarkına sahiptir. Bir ekranla donatılmasına gerek yoktur ve ürün boyutunu düşük hızda sınıflandırabilir. Dolaşan besleme yapısı sadece "büyük parçacıkları" kesin olarak sınırlamakla kalmaz, aynı zamanda aşırı ezilmeyi de önler, bu nedenle ürün dar bir parçacık boyutu dağılımına sahiptir. Sınıflandırma çarkı, 150'den fazla ağ ile tozu geçirme zorluğunu ortadan kaldıran sınıflandırma için kullanılır.
Ultra ince öğütücünün ana aşınma parçaları: düz dişler, yuvarlak dişler, büyük ve küçük taşlama dişleri. Düz dişler ve yuvarlak dişler paslanmaz çelikten yapılmıştır ve iyi bir dinamik dengeye sahiptir. Ciddi şekilde aşınmışlarsa değiştirilmeleri gerekir. Kendi kendine yapılan metal işlemenin boyutu belirtilmelidir ve yatakta ve makinede titreşim hasarını önlemek için her bir parçanın ağırlık farkı 1g'yi geçmemelidir.
Şu anda, lityum kobalt oksit, lityum nikel oksit, lityum manganat, lityum nikel kobalt manganat (üçlü malzeme) ve lityum demir fosfat dahil olmak üzere lityum pillerin katot malzemeleri için partiler halinde ultra ince öğütücüler kullanılmaktadır. Katot malzemesinin ezilmesi çok kritik bir işlemdir. Şu anda yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında jet değirmenler, mekanik değirmenler ve kum değirmenleri bulunmaktadır.
Lityum iyon pilin kapasitesi arttıkça depolanan dahili enerji artar ve dahili sıcaklık artar. Ciddi durumlarda, kısa devre meydana gelebilir ve bu da pile zarar verebilir. PP, PE veya çok katmanlı kompozit diyaframın yüzeyinde yüksek saflıkta ultra ince alümina kaplama, lityum iyon pillerin güvenliğini artırabilir.
Ultra ince öğütücünün çalışma prensibi nedir? Hava kaynağı sistemi tarafından üretilen yüksek hızlı hava akımı, öğütme sistemine girerek malzemenin yüksek hızda dönmesine neden olur ve malzeme, ultra ince toz haline getirme amacına ulaşmak için malzeme ile çarpışır. Malzemeler derecelendirme sistemine girdiğinde, sadece partikül boyutu gerekliliklerini karşılayan malzemeler toplanacak ve partikül büyüklüğü gerekliliklerini karşılamayanlar, kırmaya devam etmek için kırma odasına geri gönderilecektir. Malzeme standardı karşılayana kadar bu işlemi tekrarlayın. Ultra ince öğütücü, kimyasal hammaddelerin ve metalik olmayan minerallerin toz haline getirilmesi için kullanılabilir.
Kuru ve sert katı malzemelerin ultra ince öğütülmesi
Modern endüstride, siyah çay, çay yapraklarının ultra ince öğütülmesi gibi malzemelerin ultra ince öğütülmesini gerektiren, özel torbalar yapmak için kullanılan pirinç kabuğu tozunun ultra ince öğütülmesi gibi birçok takip ürünü vardır. ; Silisyum karbürün ultra ince öğütülmesi, Çeşitli endüstrilerde vb. Kullanılan vb., ultra ince öğütücüden ayrılamaz.
Modern ultra ince öğütücü, farklı malzemeler için farklı tipte pulverizasyon ayarlayabilir ve ayrıca çıktının boyutuna göre farklı boyutlarda ultra ince öğütücü özelleştirebilir. Bu modern ultra ince öğütücü, büyük çıkış, düşük gürültü, uygun temizlik, sağlamlık ve dayanıklılığa sahiptir. Mevcut ultra ince malzemelerin öğütülmesi eğilimi ile uyumludur ve mevcut modanın yeni sevgilisi haline gelmiştir.
Ultra ince öğütücü, özellikle kuru malzemelerin ve sert malzemelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur. Taşlama işlemi daha incedir ve çıktı daha büyüktür. Elmasın sert karbon tozu yapısı ultra ince toz haline getirilebilir ve malzemeler için modern ultra ince öğütücünün gereksinimleri mümkün olduğunca kurudur.
Ultra ince öğütücü, ultra ince öğütme yaparken tamamen kapalı bir ortamda gerçekleştirilir, toz dökülmeleri oluşturmaz ve çalışanların çalışma ortamını korur. Çok çevre dostu bir mekanik ekipmandır. Farklı öğütme ortamlarına göre, ultra ince öğütücü, jet öğütücüye ve mekanik öğütücüye ayrılmıştır. Jet değirmeni, malzemenin bütünlüğünü sağlamak için ultra ince öğütme için hava veya özel gazla doldurulabilir. Mekanik kırıcı, birçok türe, küçük çubuk kırmaya vb. ayrılabilir. Özel ilke, malzeme ve ekipmanın çarpışması yoluyla ultra ince kırma gerçekleştirmektir. Bununla birlikte, ne tür bir ultra ince öğütücü olursa olsun, malzemeleri öğütme sürecinde çok çevre dostudur. Çıktı, saatte bir kedi ile 100'den fazla kedi arasında değişebilir ve incelik, birkaç yüz göz ile binlerce göz arasında değişir.
Darbeli Değirmen, Hava Sınıflandırma DeğirmeniZamanın gelişmesiyle birlikte, ultra ince öğütücüler kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, yem, yeni malzemeler ve diğer endüstrilerde ve ultra ince öğütmede kullanılmaktadır. çeşitli kuru toz malzemelerden. Dağılım ve diğer yönler yaygın olarak kullanılmaktadır. Mohs sertliği 9'un altında olan çeşitli malzemelerin kuru öğütülmesi için uygundur ve özellikle sertliği yüksek, saflığı yüksek ve katma değeri yüksek malzemelerin öğütülmesi için uygundur. Ezilmiş malzeme iyi parçacık şekline ve dar parçacık boyutu dağılımına sahiptir.
Kalsiyum karbonatın endüstriyel dolgu maddelerinde uygulama analizi
Son yıllarda kalsiyum karbonat, mükemmel özellikleri ve düşük fiyatı nedeniyle plastik dolgu endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer inorganik mineral toz malzemelerle karşılaştırıldığında, kalsiyum karbonatın rengi daha beyazdır, daha iyi stabilite ve daha iyi plastikleşme sağlar.
1. Kauçuk endüstrisi
Kalsiyum karbonat, kauçuk endüstrisinde kullanılan en büyük dolgu maddelerinden biridir. Kauçuğa, ürünlerinin hacmini artırabilen ve pahalı doğal kauçuktan tasarruf sağlayan ve böylece maliyeti büyük ölçüde azaltan büyük miktarda kalsiyum karbonat doldurulur. Kalsiyum karbonat, saf kauçuk vulkanizatlardan daha yüksek çekme mukavemeti, yırtılma mukavemeti ve aşınma direnci elde etmek için kauçuğa doldurulur.
2. Bağlayıcı ve dolgu macununda kalsiyum karbonat
Kalsiyum karbonat, yapıştırıcılarda ve sızdırmazlık maddelerinde dolgu maddesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Dar parçacık boyutu dağılımı, geniş spesifik yüzey alanı, düşük yağ ve su emme vb. gibi avantajlara sahiptir. PVC plastisollerde reolojik özelliklerini iyileştirebilir, silikon yapısal dolgu macunlarında maliyetleri artırabilir ve azaltabilir ve artan bir takviye ve ısı oynayabilir. - Sıcakta eriyen yapıştırıcılarda dirençli rol. Yapıştırıcı, kalınlaşma ve kalınlaşmada rol oynayabilir. Yapıştırıcılarda ve sızdırmazlık maddelerinde uygulama, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir ve yapıştırma performansını iyileştirebilir.
3. Kağıt endüstrisi
Kağıt endüstrisinde kalsiyum karbonat kullanımı, kağıdın sağlamlığını ve beyazlığını sağlayabilir ve maliyeti düşüktür. Kağıdın iyi parlaklığa, sağlam yapıya, kolay yazıya, düzgün kaplamaya, düşük sürtünmeye, nemden arındırmaya ve kurumaya kolay olmasını sağlayabilir.
4. Plastik endüstrisi
Kalsiyum karbonat, plastik ürünlerin boyutsal stabilitesi üzerinde büyük etkisi olan plastik ürünlerde bir iskelet görevi görebilir ve ayrıca ürünlerin sertliğini artırabilir ve ürünlerin yüzey parlaklığını ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirebilir. Kalsiyum karbonatın beyazlığı %90'ın üzerinde olduğu için pahalı beyaz pigmentlerin yerini alır.
5. Boya endüstrisi
Boya endüstrisindeki kalsiyum karbonat miktarı da nispeten fazladır, örneğin kalın boyadaki kalsiyum karbonat miktarı %30'dan fazladır.
6. Su bazlı kaplama sektörü
Kalsiyum karbonat, su bazlı boya endüstrisinde daha geniş bir kullanım alanına sahiptir, bu da boyayı tortu bırakmaz, kolay dağılabilir ve iyi parlaklığa sahip hale getirebilir. Su bazlı boya miktarı %20-60'tır.
7. Kimyasal yapı malzemeleri
Son yıllarda yapı malzemeleri sektöründe yeni bir tür kompozit malzeme-kalsiyum plastik malzeme ortaya çıkmıştır. Bu malzeme ahşap, plastik ve kağıdın birçok mükemmel özelliğine sahiptir. Isı direnci, kimyasal direnç, soğuğa dayanıklılık, ses yalıtımı, şok direnci ve kolay işleme özelliklerine sahiptir. Paketlemede, yapı malzemelerinde, borularda vb. büyük ölçüde kağıt ve ahşabın yerini alır.
8. Kalsiyum karbonatın ilaç, gıda, yem vb.
Kalsiyum karbonat, ilaç endüstrisinin kültür ortamındaki önemli bileşenlerden biridir. Kalsiyum karbonat, Ca elementleri sağlamanın yanı sıra, stabil fermantasyon kültürü sırasında pH değişiklikleri için bir tampon görevi görür. Bu nedenle kalsiyum karbonat, farmasötik endüstrisinde mikrobiyal fermantasyon için bir tampon haline gelir. Farmasötik reaktifler arasında, kalsiyum karbonat genellikle dolgu maddesi olarak kullanılabilirken, anti-asit tabletlerde belirli bir tıbbi etkiye sahiptir. Kalsiyum karbonat bir gıda katkı maddesi olarak kullanılabilir ve insan vücudu için gerekli kalsiyum alımını sağlamak için gıdaya genellikle %2'den fazla olmayan küçük bir miktar eklenmelidir. Normal şartlar altında, insan vücudundaki toplam kalsiyum miktarı yaklaşık 1200 gramdır ve bunun %99'u kemiklerde ve dişlerde bulunur ve %1'i insan kanında temel bir bileşendir, bu nedenle karbonik asit çeşitli şekillerde kullanılır. besin katkı maddesi. Kalsiyum da bunlardan biridir.
Makale kaynağı: Çin Toz Ağı
Jet değirmeninin ayrıntılı açıklaması
Jet değirmeni, kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesini sağlamak için yüksek hızlı hava akımı kullanan bir cihazdır. Jet enerjisinin tam kullanım oranı yüksektir ve ısıtma olmaması, kirlilik olmaması, düşük aşınma ve yüksek hassasiyet gibi önemli performans avantajlarına sahiptir. Düşük sıcaklıkta, yüksek saflıkta ve yüksek sertlikte malzemelerin ultra ince ezilmesinde yaygın olarak kullanılır. Yanıcı, patlayıcı ve oksitlenmesi kolay malzemeler için, kapalı devre kırma elde etmek için bir ortam olarak soy gaz kullanılabilir ve soy gaz geri dönüştürülebilir.
Jet değirmeni, bir jet değirmeni, siklon toplayıcı, toz toplayıcı, indüklenmiş taslak fan, elektrik kontrol kabini ve eksiksiz bir kırma sisteminin diğer parçalarından oluşur. Sıkıştırılmış hava filtrelendikten ve kurutulduktan sonra, Laval nozul vasıtasıyla yüksek hızda pulverizasyon boşluğuna püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve toz haline getirilmek üzere kesilir. Toz haline getirilmiş malzemeler, yükselen hava akımı ile derecelendirme boşluğuna girer. Yüksek hızlı sınıflandırma çarkı tarafından oluşturulan merkezkaç kuvvetinin ve hava akımı tarafından oluşturulan merkezcil kuvvetin etkisi altında, kaba ve ince parçacıklar ayrılır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı kanatlarının boşluğundan siklon toplayıcıya ve toz toplayıcıya girer ve kaba parçacıklar sınıflandırma çarkı tarafından dışarı atılır. Ezmeye devam etmek için kırma alanına inin.
Şu anda yaygın olarak kullanılan jet değirmenler arasında düz jet değirmenler, akışkan yataklı jet değirmenler ve sirkülasyonlu boru jet değirmenler yer almaktadır.
Düz jet değirmeni, bir hava dağıtım istasyonu olarak toz haline getirme boşluğunun dışındaki basıncı stabilize edilmiş hava saklama torbasına girmek için kinetik enerjiyi parçalayan yüksek basınçlı bir hava akışı olarak kullanılır. Hava akışı, Laval memesinden süpersonik bir hava akışına hızlandırılır ve ardından öğütme değirmeni boşluğuna girer. Laval nozulu ve kırma boşluğu dar bir açıyla monte edildiğinden, yüksek hızlı jet akımı, hayvansal materyali döngüsel bir hareket yapmak için kırma boşluğuna taşır ve parçacıklar ve sabit hedef plakanın duvarı çarpışır, çarpışır ve ezmek için birbirine sürtün. İnce parçacıklar, merkezcil hava akımı tarafından kırıcının merkez çıkış borusuna yönlendirilir ve toplama için siklon ayırıcıya girer. İri toz, dairesel bir hareket yapmak ve ezilmeye devam etmek için merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kırma odasının çevresel duvarına atılır.
Akışkan yataklı jet değirmen, sıkıştırılmış havanın Laval memeleri tarafından süpersonik hava akışına hızlandırıldığı ve daha sonra malzemeyi akışkan hale getirmek için kırma bölgesine enjekte edildiği bir işlemdir (hava akışı akışkan yataklı bir süspansiyona genişler ve kaynar ve birbiriyle çarpışır) , böylece her parçacık aynı hareket durumuna sahip olur. Kırma bölgesinde, hızlandırılmış parçacıklar, memelerin kesiştiği noktada çarpışır ve ezilir. Ezilmiş malzemeler, artan hava akımı ile sınıflandırma alanına taşınır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince toz, sınıflandırma çarkı tarafından elenir ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamayan kaba toz, toz haline getirme alanına geri döndürülür. pulverizasyona devam etmek için Nitelikli ince toz, toplanacak hava akımı ile birlikte yüksek verimli siklon ayırıcıya girer ve toz içeren gaz, toz toplayıcı tarafından filtrelenir ve saflaştırılır ve atmosfere boşaltılır.
Dolaşımlı borulu jet değirmeninin hammaddeleri, nozullar tarafından kırma odasına beslenir ve yüksek basınçlı hava akışı, bir dizi nozül aracılığıyla eşit olmayan çap ve değişken eğrilik ile yarış pisti şeklindeki sirkülasyon borusu kırma odasına püskürtülür, hızlandırılır. çarpışmak, çarpışmak ve ezmek için birbirlerine sürtünmek için parçacıklar. Aynı zamanda, dönen akış, ezilmiş parçacıkları boru hattı boyunca yukarı doğru sınıflandırma bölgesine doğru iter ve yoğun malzeme akışı, sınıflandırma bölgesindeki merkezkaç kuvveti alanının etkisi altında bölünür ve ince parçacıklar, boşaltıldıktan sonra boşaltılır. iç katmandaki panjur tipi atalet sınıflandırıcı tarafından sınıflandırılır. İri parçacıklar, dış katmanda inen boru boyunca geri döner ve dolaşıma ve ezilmeye devam eder.
Jet değirmenler, kimya endüstrisi, mineraller, metalurji, aşındırıcılar, seramikler, refrakter malzemeler, ilaç, böcek ilaçları, gıda, sağlık ürünleri, yeni malzemeler vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, olağanüstü performans avantajlarından ayrılamaz. Jet değirmenin performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
1. Değişken kombinasyon yapısı: ayrı ayrı kırılabilen veya derecelendirilebilen iki amaç için bir makine;
2. Çok aşamalı kaskad: Dar partikül boyutu dağılımına sahip ürünler üretmek için 1-5 sınıflandırıcı ile bağlanabilir;
3. Geniş kırma parçacık boyutu aralığı: Bitmiş ürünün parçacık boyutu D97=3-150 mikron arasında ayarlanabilir ve parçacık şekli iyidir;
4. Tüm sistem daha az toz, düşük gürültü ile mühürlenir ve ezilir ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur;
5. Program kontrol sistemi benimsenmiştir ve işlem basittir.