Süper ince öğütme ekipmanlarının gelişim trendi

Ultra ince pulverizasyon teknolojisi, modern teknolojinin gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiş yeni bir pulverizasyon teknolojisidir. Hammaddeleri mikron ve hatta nanometre boyutunda toza dönüştürebilir. Kimyasallar, gıda, pestisit, kozmetik, boya, kaplama, elektronik, havacılık gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sosyal talebin sürekli artmasıyla, ultra ince öğütme ekipmanları performans, bitmiş ürün kalitesi, hizmet ömrü ve diğer konular açısından büyük zorluklarla karşı karşıyadır. Bu nedenle, ekipman üreticileri kendi araştırma ve geliştirme çabalarını artırmakta ve ultra ince öğütmede ekipmanı sürekli olarak geliştirmektedir. üretme.

Bu, tüm makine üreticilerinin, ultra ince toz işleme ve üretim ekipmanlarının çevre koruma ve düşük tüketim performansında hedeflenen iyileştirmeler yapmasını ve düşük enerji tüketimi, yüksek çıktı, kirlilik olmaması ve bitmiş malzemelerin iyi partikül boyutu elde etmek için çaba göstermesini gerektirir. ultra ince öğütme teknolojisi. İyi dağılabilirlik gibi benzersiz performans avantajları, ultra ince öğütme ekipmanlarının rekabet gücünü ve pazar payını artırabilir.

Modern üretim, sadece üretim verimliliği ve bitmiş ürün kalitesini takip etmekle kalmaz, aynı zamanda çevre koruma ve enerji tasarrufu yönünde de gelişir. Aynı şey ilaç makineleri endüstrisinde de geçerlidir. Modern sosyal üretkenliğin gereksinimlerine bakıldığında, malzeme ultra ince öğütme teknolojisinin genel gelişme eğilimi, düşük maliyet, yüksek verimlilik, güçlü kontrol edilebilirlik, iyi dağılım ve istikrarlı kalitenin tersine gelişimidir. Çeşitli ultra ince öğütme ekipmanı türleri, daha yüksek teknik gereksinimler ortaya koymaktadır.

Modern mühendislik teknolojisi, giderek daha fazla yüksek saflıkta ultra ince toz gerektirecek ve ultra ince toz teknolojisi, yüksek teknoloji araştırma ve geliştirmede giderek daha önemli bir rol oynayacaktır. Yüksek saflıkta ultra ince toz, kimyasal sentez ile hazırlanır, ancak maliyeti çok yüksektir ve endüstriyel üretimde kullanılması son derece zordur. Ultra ince toz elde etmenin ana yöntemi hala mekanik toz haline getirmedir. Ultra-ince pulverizasyon teknolojisi, çeşitli teknolojilerin bir sentezidir ve gelişimi de ilgili teknolojilerin ilerlemesine bağlıdır. Bu nedenle, ultra ince öğütme ekipmanlarının ana geliştirme eğilimleri aşağıdaki gibidir:

(1) Ultra ince öğütme ekipmanıyla uyumlu ince sınıflandırma ekipmanı geliştirin.

(2) Düşük enerji tüketimi, küçük ayak izi ve büyük işleme kapasitesi ile ultra ince öğütme ekipmanı geliştirin.

(3) Ekipman ve süreç araştırmasının entegre gelişimi. Çok ince öğütme ve destek ekipmanı, belirli malzeme özelliklerine ve ürün göstergelerine uyum sağlamalı ve ölçekli modeller geniş bir aralığa uyum sağlamalıdır.

by ALPA Powder

Öğütücünün kullanımı ve bakımı için önlemler

Öğütücü kurulduktan ve hata ayıklandıktan sonra, operatör üretimi ve çalışmayı devralmadan önce, lütfen ürün kılavuzunu dikkatlice okuyun, öğütücünün yapı prensibini anlayın, öğütücünün performansına ve çalışma prosedürlerine aşina olun, kesinlikle uygun şekilde çalışın. çalıştırma prosedürlerini ve fitil denetimleri için çalıştırma prosedürlerini ve Önlemleri takip edin.

Çalıştırma prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı kalarak çalışırken aşağıdaki görevleri de aklınızda bulundurmalısınız:

(1) Öğütücü motor fabrikadan çıkmadan önce kurşunla kapatılmıştır ve kaplin kalibre edilmiştir, lütfen gevşetmeyin;

(2) Kalıcı mıknatıs silindiri ve kırıcının besleyicisinin kalıcı mıknatıs plakası üzerindeki demir kirlerini düzenli olarak temizleyin;

(3) Ezilmiş ürünlerin inceliğini düzenli olarak kontrol edin;

(4) Toz toplama torbasını düzenli olarak temizleyin veya değiştirin (torbanın havalandırılmasını sağlamak için) ve solenoid valfin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin (normal çalışıp çalışmadığını görmek için);

(5) Normal aşınma ve yıpranma olup olmadığını görmek için kırıcının hassas parçalarının aşınmasını ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin;

(6) Kırıcının titreşimine daima dikkat edin;

(7) Kırıcının çekici ciddi şekilde aşındığında ve değiştirilmesi gerektiğinde, iki karşıt çekicin (1800 yönünde) çekiç pimi şaftındaki iki karşıt çekiç arasındaki ağırlık farkının ≤1g olduğundan emin olmak için tartmaya dikkat edin. ve iki zıt (1800 yönü) çekiç Pim şaftındaki çekiçlerin toplam ağırlık farkı 2g'den az veya buna eşittir;

(8) Öğütücü ızgarası ciddi şekilde aşındığında ve değiştirilmesi gerektiğinde, yeni ekranın düzlüğüne ve ekranın boyutunun makul olup olmadığına, kurulumun yerinde olup olmadığına dikkat edin, ekranı aşağıdaki gibi monte etmek en iyisidir. yün tarafı içe dönük;

(9) Çark besleyicisinin hava besleme kapısının açılma derecesi uygun şekilde ayarlanmalıdır;

(10) Büyük titreşim ve yüksek gürültü gibi anormal koşullar bulunursa, inceleme için pulverizatör derhal kapatılmalıdır;

(11) Her 40 saatlik çalışmadan sonra mil yatağına 80 gram gres eklenmelidir, ancak yalnızca %60'ına kadar eklenebilir. 1800 saatlik çalışmadan sonra, yatak kutusu kapağı çıkarılmalı ve kullanılan tüm gres değiştirilmelidir. Yeni grese değiştirirken, silindirlerin ve yatak halkalarının etrafındaki alana gres ekleyin ve gresin 1/3 ila 1/2'sini alt kasaya ekleyin. Çok fazla gres eklemeyin;

(12) Hammadde faktörlerine ek olarak, pulverizatörün çıkışının aniden düştüğü tespit edildiğinde, hava besleme kapısının yerinde olup olmadığını, boru hattının sızdırıp sızdırmadığını, nabız bezi torbasının tıkalı olup olmadığını kontrol edin. solenoid valf, fan normal çalışıyor vb.

by ALPA Powder

Küresel alüminyum tozu sınıflandırması, inert gaz koruyucu gaz akışı sınıflandırıcısını benimser

Ultra ince küresel alüminyum tozu esas olarak kimyasal hammaddelerde, metal kaplamalarda, metal pigmentlerde, katı roket iticilerinde, boyalarda, havai fişeklerde vb. kullanılır. Metalurji endüstrisinde de kullanılır. Küresel alüminyum tozunun sınıflandırılması için genellikle inert gaz koruyucu hava akımı sınıflandırıcıları kullanılır.

Küresel alüminyum tozu inert gaz korumalı hava akımı sınıflandırıcısı, tam kapalı devre tasarımı, azot koruması düşük sıcaklıkta çalışma, yüksek sınıflandırma doğruluğu, düzgün parçacık boyutu dağılımı ve büyük çıktı özelliklerine sahiptir. Tungsten karbür, semente karbür, süper sert malzeme kırma ve Kademeli toplu üretimde yaygın olarak kullanılabilir.

Küresel alüminyum tozunun fiziksel özelliklerine göre, derecelendirme parçacık boyutunu hassas bir şekilde kontrol etmek için yüksek hassasiyetli bir hava sınıflandırıcı kullanılır. Ekipmanın özellikleri aşağıdaki gibidir:

1. İşlem sırasında tam negatif basınç çalışması, temiz bir ortam sağlamak için sahada toz kirliliği yok.

2. Tungsten karbür, hassas kontrol ve derecelendirme sağlayabilir ve 1-30 mikronluk parçacık boyutu keyfi olarak ayarlanabilir.

3. Semente karbür süper sert malzemelerin ezilme ve tesviye doğruluğu isteğe bağlı olarak D97=3-74 mikron arasında ayarlanabilir.

4. Büyük işleme kapasitesi, yüksek saflıkta ve düşük sıcaklıkta çalışma.

5. Küresel alüminyum tozu soy gaz koruması için özel hava akımı sınıflandırıcı. Tüm sistem nitrojen koruması ve hava geçirmez çalışmayı benimser. Tüm süreç, malzemelerin oksidasyonunu etkili bir şekilde önlemek için bir oksijen içeriği test cihazı tarafından izlenir.

6. Torba tipi toz giderme, bölünmüş geri üfleme, çevrimdışı toz gidermeyi benimseyin ve toplama oranı% 95'in üzerindedir, bu da hammadde kaybını etkili bir şekilde azaltır.

by ALPA Powder

Hava akımı ultra ince öğütücünün çalışma prensibi ve uygulanabilir endüstrileri

Jet değirmeni, süper ince pulverizasyonu gerçekleştirmek için hava akışını kullanan büyük ölçekli bir jet ultra ince pulverizatördür. Jet değirmeni, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve indüklenen taslak fan, eksiksiz bir pulverizasyon sistemi oluşturur. Kırma işlemi, sıkıştırılmış havayı bir Laval nozul aracılığıyla kırma boşluğuna filtrelemek ve kurutmaktır. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışı jetinden sonra, bir kesişme noktası oluşturacaktır. Malzeme, yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve kesilir. Kırılan malzemeler kesilip ezildikten sonra fan emiş etkisi altında yukarı doğru hava akımı ile sınıflandırma alanına hareket eder. Dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkından siklona girer. Ayırıcı ve toz toplayıcı toplanır ve tane boyutu gereksinimlerini karşılamayan iri taneler kırma alanına düşerek kırılmaya devam eder.

Hava akışlı ultra ince öğütücü, Mohs sertliği 9 veya daha az olan çeşitli malzemelerin kuru öğütülmesi için daha uygundur ve özellikle yüksek sertlik, yüksek saflık ve yüksek katma değere sahip malzemelerin öğütülmesi için uygundur. Hava akımı ultra ince öğütücü tarafından ezilen malzemenin parçacık boyutu, iyi parçacık şekli ve dar parçacık boyutu dağılımı ile D50:1~45μm arasında ayarlanabilir. Ve kırma işleminde, özellikle ısıya duyarlı, düşük erime noktalı, şeker içeren ve uçucu malzemeleri kırmak için uygun olan düşük sıcaklıkta kırma için ortam yoktur. Hava akımı ultra ince pulverizatörün pulverizasyon işlemi, bıçakların veya çekiçlerin malzemeler üzerindeki etkisine dayanan mekanik pulverizasyondan farklı olan malzemelerin kendileri arasındaki çarpışmaya dayanır, bu nedenle ekipman aşınmaya dayanıklıdır ve ürün saflığı iyidir .

Hava akımı ince pulverizasyon, kolay sökme ve yıkama, ölü köşeler olmadan pürüzsüz, toz haline getirme işlemi hava geçirmez, toz kirliliği yok, düşük gürültü ve üretim süreci çok temiz ve çevre dostu. Kontrol sistemi program kontrolünü benimser ve işlem basittir.

Hava akımı ultra ince öğütücüler, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve ultra ince öğütmede yaygın olarak kullanılmaktadır. çeşitli kuru malzemelerin, parçacıkların parçalanması ve şekillendirilmesi için geniş bir uygulama alanına sahiptir.

by ALPA Powder

Jet değirmenin inceliğini etkileyen faktörler nelerdir?

Son yıllarda teknolojinin gelişmesiyle birlikte yeni endüstriler bir yaşam ışını getirdi. Polimer malzemelerin (karbon siyahı gibi) ultra ince pulverizasyonunun birçok kimya endüstrisi ve uygulaması, hava akımı ultra ince pulverizatörleri kullanacaktır. Hava akımı süper ince pulverizatörün birçok avantajı vardır. Hava akışının etkisi altında, malzemenin kendisi gerekli inceliği elde etmek için çarpışabilir, böylece malzemenin saflığını sağlar. Malzemenin kırılganlığı ne kadar iyi olursa, kırma işlemi o kadar ince olursa, çıktı o kadar büyük olur.

Jet değirmen, jet değirmen veya akışkan enerji değirmeni olarak da bilinen jet değirmen, katı malzemeleri toz haline getirmek için hava akımı (300-500m/s) veya aşırı ısıtılmış buhar (300-400℃) enerjisini kullanan bir cihazdır. Yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütme ekipmanlarından biri olan jet değirmenler, kimyasal maddeler, ilaçlar ve gıdalar ve metal tozları gibi ultra sert malzemelerin ultra ince öğütülmesi ve dağıtılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Jet değirmen, çok çeşitli kırma parçacık boyutlarına sahiptir ve kullanımı basit ve kolaydır. Ancak kırma işleminde kırma etkisi genellikle farklıdır. Jet değirmenin kırma etkisi esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir: gaz-katı oranı, besleme partikül boyutu, çalışma sıvısının sıcaklığı ve basıncı ve kırma yardımcıları.

• gaz-katı oranı

Parçalama sırasında jet değirmenin gaz-katı oranı önemli bir teknik parametre ve aynı zamanda önemli bir indekstir. Gaz-katı oranı çok küçükse, hava akışının kinetik enerjisi yetersiz olacak ve bu da ürünün inceliğini etkileyecektir. Ancak gaz-katı oranı çok yüksek olursa sadece enerji israfı olmaz, aynı zamanda bazı pigmentlerin dispersiyon performansı da bozulur.

• Besleme boyutu

Sert malzemeleri kırarken, beslemenin parçacık boyutu için de katı gereksinimler vardır. Titanyum tozu söz konusu olduğunda, kalsine edilmiş malzemeyi ezerken 100-200 mesh kontrol etmek gerekir; ezme yüzey işleminden sonra malzeme genellikle 40-70 elektir, 2-5 gözü geçmez.

• Çalışma sıvısı sıcaklığı

Çalışma akışkanının sıcaklığı çok yüksek olduğunda, gazın akış hızı artacaktır. Örnek olarak havayı alırsak, oda sıcaklığında kritik hız 320m/s'dir. Sıcaklık 480℃'ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s'ye yükseltilebilir, yani kinetik enerji %150 artar. Bu nedenle, çalışma sıvısının sıcaklığının arttırılması, kırma performansının iyileştirilmesi için faydalıdır. Etki.

• Çalışma sıvısı basıncı

Çalışan akışkanın basıncı, jet akış hızını üreten ana parametredir ve aynı zamanda pulverizasyon inceliğini etkileyen ana parametredir.

Genel olarak konuşursak, çalışan akışkan basıncı ne kadar yüksek ve hız ne kadar hızlı olursa, kinetik enerji de o kadar yüksek olur. Kırma basıncı esas olarak malzemenin ezilebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, titanyum tozunu toz haline getirmek için aşırı ısıtılmış buhar kullanıldığında, buhar basıncı genellikle 0.8-1.7MPa'dır, toz haline getirilmiş ve kalsine edilmiş malzeme genellikle daha yüksektir ve toz haline getirmeden sonra yüzey işleme tabi tutulmuş malzeme daha düşük olabilir.

Jet değirmenleri, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, gıda, böcek ilaçları, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve çeşitli kuru toz malzemelerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. . Dağılım ve parçacık şekli şekillendirme yaygın olarak kullanılmaktadır.

by ALPA Powder

Jet değirmen, üçlü katot malzemelerinin işlenmesi için olağanüstü avantajlara sahiptir

Genel olarak konuşursak, temelde iki tür üçlü katot malzemesi vardır, biri nikel kobalt lityum alüminat NCA ve diğeri nikel kobalt manganez lityum NCM'dir. Temel amacı üçlü katot malzemesi pillerde kullanmaktır.

Üçlü malzemelerin işlenmesinde ana adımlar üç açıdandır. Birincisi: karışık aşındırıcılar, ikincisi: yüksek sıcaklıkta sinterleme ve üçüncüsü: kırma ve ayrıştırma. Materyal partikülleri, uygun partikül boyutu gerekliliklerini elde etmek için satın alınan bir jet pülverize edici sınıflandırıcı ile toz haline getirilebilir ve daha sonra istenen ideal üçlü materyal partiküllerini elde etmek için sınıflandırma yoluyla elenebilir. İdeal parçacık genellikle 42μm civarındadır ve dalgalanma 6μm'yi aşamaz. Bu tür parçacıklar bir jet değirmen tarafından işlenebilir.

Jet değirmen, üçlü katot malzemelerini işlemek için olağanüstü avantajlara sahiptir ve performansı aşağıdakilerde yatmaktadır:

• Parçacıkları şekillendirme ve parçacık boyutunu kontrol etme yeteneğine sahiptir. Bitmiş parçacıklar mükemmel bir şekle sahiptir ve farklı malzeme özellikleri ve gereksinimleri için kullanılabilir.
• Malzeme dağılımı dardır ve bitmiş ürün yüksek musluk yoğunluğuna sahiptir.
• Aşırı öğütme düşüktür ve bitmiş ürün oranı %96'nın üzerine çıkabilir.
• Ekipman aşınmaya dayanıklı malzemelerle kaplanmıştır, ekipman az aşınır ve bitmiş ürün yüksek saflığa sahiptir.
• Hassas kontrol için frekans dönüştürücü kullanılarak malzeme inceliği isteğe bağlı olarak 0,5-100μm arasında ayarlanabilir.
• Tam negatif basınç çalışması, düşük gürültü, toz kirliliği yok.

Üçlü malzemeleri ezmek için kullanılan jet değirmeni, ezildikten sonra belirtilen parçacık boyutunu doğru bir şekilde ayırabilen yerleşik bir yüksek hassasiyetli türbin sınıflandırma sistemine sahiptir ve tüm makine, toz kirliliğini etkili bir şekilde önlemek için kapalı devre çalışmasını benimser.

by ALPA Powder

Akışkan yataklı jet değirmenin üretim verimliliğini etkileyen faktörler

Akışkan yataklı jet değirmen, kuru değirmende basit bir yapıya sahiptir ve sürekli besleme ve boşaltma gerçekleştirebilir. Malzemeyi ne çok ince ne de çok kalın yapmaz. Yalnızca nitelikli boyuttaki malzemeler kullanılabilir. Sürekli ve zamanında teslim edilir ve tane boyutu dağılımı diktir.

Bu modelin ezme prensibi nedeniyle, özel olarak tasarlanmış bir nozul, süpersonik yüksek hızlı bir hava akımı üretir. Süpersonik hava akışının hızlanması altında, ezilecek malzemeler çarpışır, sıkışır ve birbirine sürtünür ve nozüllerin kesiştiği yerde anında ezilir. Malzeme, kap duvarı gibi iç kısımlara şiddetli bir şekilde çarpmadığından, ekipman dayanıklıdır ve daha da önemlisi, malzemenin ezildikten sonra yüksek saflığını sağlar. Bir diğer önemli özelliği ise memeden atılan gazın kırma haznesinde adyabatik genleşme oluşturması ve kırma işlemi sırasında malzemenin sıcaklığının yükselmemesidir. Aksine, malzeme düşük sıcaklıkta anında toz haline getirilir. Bu pulverizasyon yöntemi, ısıya duyarlı malzemeleri ilave soğutucu eklemeden toz haline getirebilir ve ayrıca fiziksel ve kimyasal özelliklerinin değişmeden kalmasını sağlayabilir.

Bununla birlikte, akışkan yataklı jet değirmenin birim çıktısı başına enerji tüketimi nispeten yüksektir. Bu modelin birçok avantajı olmasına rağmen, katma değeri düşük ürünler için hala fazla yüklenmiş görünüyor.

Bununla birlikte, insanlar akışkan yataklı jet değirmene hala büyük bir heyecan ve beklenti içindedir. Bazı bilim adamları, akışkan yataklı hava akışlı ultra ince öğütücünün çalışma verimliliğinin 1 ila 2 kat artırılabilmesinin çok anlamlı bir şey olacağına inanıyor. Bu modelin geliştirilmiş çalışma verimliliği nedeniyle, daha geniş bir uygulama yelpazesi açacaktır. olasılık.

Akışkan yataklı jet değirmenlerin araştırma, geliştirme ve kullanımındaki uzun vadeli deneyimimizde, belirli bir miktarda pratik deneyim biriktirdik.

Jet değirmenin çalışma verimini artırmak istiyorsanız öncelikle iki parçayı yani değirmenin kendisini ve çalışma koşullarını göz önünde bulundurmalısınız.

(1) Besleme hacmini kesinlikle kontrol edin: besleme hızı uygun ve düzgün olmalıdır. Ayrıca hangi besleme yöntemini kullanacağımızı da düşünmeliyiz. Bazı malzemelerin vidalı besleyici kullanması ve bazı malzemelerin salınım yapması gerekir. Besleme yöntemi, malzemenin kendi özelliklerine göre belirlenmelidir. En önemlisi kırma odasındaki enerjinin sürekli olarak kırma odasındaki malzemeleri belirli bir konsantrasyonda karşılayacak malzemelerle beslenmesini sağlamaktır. Uygulama, malzeme konsantrasyonunun çok düşük veya malzeme konsantrasyonunun çok yüksek olup olmadığının, bitmiş ürünün çıktısı üzerinde olumsuz bir etkisi olacağını kanıtlamıştır. Malzeme konsantrasyonu düşüktür, malzemeler arasındaki temas olasılığı küçüktür; malzeme konsantrasyonu yüksektir, bu da her ikisi de verimliliğin iyileştirilmesine elverişli olmayan hava akış hızını etkiler. Malzemenin besleme hızı, hava basıncına, malzeme özelliklerine ve gövdenin kendisinin özelliklerine göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

(2) Hava hızını ve parçacık çarpma olasılığını artırın. Bu iki açıdan kabul edilmelidir. Her şeyden önce, meme tasarımı makul olmalı ve meme düzeni de çok önemlidir. Yalnızca yukarıdaki iki gereksinimi karşılayarak üretim verimliliğini artırma hedefine ulaşılabilir.

Jet değirmeni, geleneksel nozul ayar modunu kırar. Kırma odasının aynı düzleminde, bu düzlemle belirli bir açı oluşturur ve birkaç nozül simetrik olarak aşağıya doğru düzenlenir. Ek olarak, kırma odasının alt kısmında, dikey olarak yukarı doğru bir meme bulunur ve diğer memelerin merkez hattı aynı odak noktasını gösterir. Tüm nozullardan atılan hava akımlarının birleşik etkisi altında malzemeler konik bir şekil oluşturarak odak noktasında toplanır ve malzemeler anında ezilir. Ayrıca, nozülün önüne bir karıştırma tüpü yerleştirilmiştir, böylece kırma haznesinde kör bölge kalmaz ve partiküllerin çarpma olasılığı artar. Sadece bu değişiklik verimliliği %150-200 oranında artırabilir.

(3) Hiyerarşik yapıyı optimize edin. Sınıflandırma, ultra ince pulverizasyon sisteminin önemli bir parçasıdır. Akışkan yataklı jet değirmenin en dikkat çekici özelliklerinden biri, sürekli besleme ve boşaltma gerçekleştirebilmesi, malzemenin ince bir şekilde ezilmesini ve gereksiz enerji tüketimine neden olmasıdır. Türbin sınıflandırma ilkesine göre, sınıflandırma çarkının çapını uygun şekilde artırmak, hızı artırmak ve hava akışını azaltmak, sınıflandırıcının parçacık boyutunu ayırmasını sağlamak için temel garantilerdir. Yukarıdaki üçü arasındaki ilişki, farklı malzemelerin özelliklerine ve özel gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.

(4) Jet değirmene giren orijinal malzeme mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bu amaca ulaşmak için, ultra ince toz haline getirme işleminden önce ön kırma işlemi için sıradan bir öğütücü kullanılmalıdır. Bu, enerji tasarrufu yapmak ve birim çıktısını artırmak için en doğrudan ve etkili yöntemdir.

(5) Akışkan yataklı jet değirmenin, tamamen kapalı boru hatları, vanalar ve ekipman cihazları dahil olmak üzere tüm kapalı sistemin hava sızdırmazlık gereksinimlerinin sızdırmamasını sağlayın. Kısacası, değerli aerodinamik enerjiyi nozüllere yoğunlaştırmak ve gaz akış hızını ve basıncını arttırmaya çalışmak gerekir.

(6) Ürün toplama ve toz toplayıcı düzgün hava beslemesi sağlamalı ve aşırı dirence sahip olmamalıdır. Sistem ekipmanının bu kısmı yalnızca nitelikli ürünlerin toplanmasını sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda çevre gereksinimlerinin kirlenmemesini de sağlamalıdır, ancak ekipman çok karmaşık olduktan sonra işler genel çalışmaya çok fazla yük getirecektir.

by ALPA Powder

Ağır kalsiyum karbonat ve hafif kalsiyum karbonat arasındaki fark

Yaygın olarak kireçtaşı, taş tozu, mermer ve kalsit olarak bilinen kalsiyum karbonat, alkali olan ve temelde suda çözünmeyen ancak asitte çözünen CaCO₃ kimyasal formülüne sahip bir bileşiktir. Yeryüzünde yaygın olarak bulunan bir maddedir. Aragonit, kalsit, tebeşir, kalker, mermer, traverten ve diğer kayalarda bulunur ve aynı zamanda hayvan kemiklerinin veya kabuklarının ana bileşenidir.

Ağır kalsiyum karbonat ve hafif kalsiyum karbonat, farklı kalsiyum karbonat üretim yöntemlerine göre sınıflandırılır. Aşağıdaki yönlerden ayırt edilebilirler:

1. Toz özellikleri

Ağır kalsiyum karbonat parçacıklarının şekli düzensizdir ve polidispers tozdur. Parçacık boyutu büyüktür, ortalama parçacık boyutu genellikle 5-10μm'dir ve dağılım geniştir. Suda hemen hemen çözünmez, amonyum tuzu veya demir oksit içeren suda çözünür ve alkolde çözünmez. Seyreltik asetik asit, seyreltik hidroklorik asit ve seyreltik nitrik asit içinde kaynar ve çözülür. Isıtıldığında kalsiyum oksit (CaO) ve karbon dioksite (CO₂) ayrışır.

Hafif kalsiyum karbonat parçacıkları düzenli şekillere sahiptir ve tek dağılımlı tozlar olarak kabul edilebilir, ancak iğ, kübik, iğne, zincir, küresel, pul ve dörtgen prizma gibi çeşitli şekillerde olabilirler. Bu farklı kalsiyum karbonat şekilleri, reaksiyon koşulları kontrol edilerek hazırlanabilir. Parçacık boyutu küçüktür, ortalama parçacık boyutu genellikle 1-3μm'dir ve dağılım dardır. Suda ve alkolde zor çözünür, asitte çözünür ve aynı zamanda ekzotermik bir reaksiyon göstererek karbondioksit yayar. Amonyum klorür çözeltisinde de çözünür. Havada stabildir ve hafif nem emme kapasitesine sahiptir.

Ağır kalsiyum karbonat ve hafif kalsiyum karbonat, şekil, parçacık boyutu vb. bakımından farklıdır. Fiziksel ve kimyasal özellikler üzerinde farklı etkilere sahip olmalarını ve farklı etkiler üretmelerini sağlayan bu farklılıklardır.

2. Üretim süreci

Ağır kalsiyum karbonat, kırma yöntemini benimser ve %90'dan fazla CaCO₃ içeren beyaz taş, bitmiş ürünü elde etmek için bir Raymond değirmeni veya başka bir yüksek basınçlı değirmen ile ezilir, sınıflandırılır ve ayrılır.

Hafif kalsiyum karbonat, kalker ve beyaz kömürün belirli bir oranda karıştırılması, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon, su sindirimi, karbondioksitin karbonizasyonu, santrifüjlü dehidrasyon, kurutma, soğutma, kırma ve eleme ile elde edilen bitmiş ürün olan karbonizasyon yöntemini benimser.

Hafif kalsiyum karbonatın üretim süreci nispeten karmaşıktır ve farklı üretim yöntemleri onları farklı alanlarda parlatır.

3. Amaç

Ağır kalsiyum karbonat geniş bir kullanım alanına sahiptir. Saf kauçuk vulkanizatlardan daha yüksek çekme mukavemeti, yırtılma mukavemeti ve aşınma direnci elde etmek için kauçukla doldurulabilir. Plastik ürünlerin boyutsal stabilitesi üzerinde büyük etkisi olan plastik ürünlerde kullanıldığında iskelet görevi görebilir ve ayrıca ürünlerin sertliğini artırabilir ve ürünlerin yüzey parlaklığını ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirebilir. Su bazlı kaplama endüstrisinde kaplamanın çökmemesi ve kolay dağılması için kullanılır. Kağıt yapımında kullanılan ağır kalsiyum karbonat, kağıdın sağlamlığını ve beyazlığını sağlayabilir ve maliyeti düşüktür. Ağır kalsiyum karbonat, inşaat sektöründe betonda, ürünün tokluğunu ve mukavemetini artırabilecek önemli bir rol oynamak için kullanılır. Yer karosu sektöründe ürünün beyazlığını ve çekme mukavemetini arttırmak, ürünün tokluğunu iyileştirmek ve üretim maliyetini düşürmek için kullanılır.

Hafif kalsiyum karbonat, kauçuk, plastik, kağıt yapımı, kaplamalar ve mürekkepler gibi endüstrilerde dolgu maddesi olarak kullanılabilir ve organik sentez, metalurji, cam ve asbest üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca endüstriyel atık su için tohumlama maddesi, mide ve duodenum ülserleri için bir antasit, asidoz için bir panzehir, SO₂ içeren egzoz gazında bir SO₂ süpürücü, süt sığırı yemi için bir katkı maddesi ve bir yapışma önleyici madde olarak da kullanılabilir. linolyum. . Diş tozu, diş macunu ve diğer kozmetikler için hammadde olarak da kullanılabilir.

Toz teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile kalsiyum karbonatın uygulama alanları sürekli genişlemektedir ve gelecekte daha büyük avantajlar sağlayacaktır.

Makale kaynağı: Çin Toz Ağı

by ALPA Powder