Gıda Endüstrisinde Ultra İnce Öğütme Teknolojisinin Uygulamaları
Ultra ince öğütme teknolojisi, son yıllarda modern kimya endüstrisi, elektronik, biyoloji, malzeme ve mineral geliştirme ve diğer yüksek teknoloji teknolojilerinin sürekli gelişmesiyle ortaya çıkmıştır. Yurt içinde ve yurt dışında gıda işleme için yüksek teknoloji ürünü bir son teknolojidir.
Gıda işleme alanında, 25 μm'nin altındaki parçacık boyutuna sahip tozlar genellikle ultra ince tozlar olarak adlandırılır ve ultra ince tozları hazırlama yöntemine ultra ince öğütme teknolojisi denir.
Gıdada yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütme teknolojileri esas olarak hava akışlı tip, yüksek frekanslı titreşimli tip, dönen bilyalı (çubuk) değirmen tipi, silindir tipi vb. içerir. Bunlar arasında, hava akışlı ultra ince öğütme teknolojisi daha gelişmiştir ve malzeme öğütmeyi elde etmek için şiddetli darbe, çarpışma ve sürtünme kuvvetleri oluşturmak için basınç nozulundan gazı kullanır.
Gıda endüstrisinde ultra ince öğütme teknolojisinin sınıflandırılması
Gıda ultra ince tozu kısa bir süredir piyasada olmasına rağmen, çeşnilerde, içeceklerde, konserve yiyeceklerde, dondurulmuş yiyeceklerde, fırınlanmış yiyeceklerde, sağlıklı yiyeceklerde vb. kullanılmıştır ve etkisi daha iyidir.
Gıda işlemede ultra ince öğütme teknolojisinin uygulanması
Meşrubat işleme
Şu anda, hava akışlı mikro öğütme teknolojisi kullanılarak geliştirilen meşrubatlar arasında toz çay, çekirdek katı içecekler ve ultra ince kemik tozuyla hazırlanan kalsiyum açısından zengin içecekler yer almaktadır.
Çay kültürünün Çin'de uzun bir geçmişi vardır. Geleneksel çay içimi, kaynar suyla çay demlemektir. İnsan vücudu çaydan büyük miktarda besin emmez. Proteinin, karbonhidratların ve bazı mineral ve vitaminlerin çoğu çay kalıntısında tutulur. Çay, oda sıcaklığında ve kuru halde çay tozuna (partikül boyutu <5μm) dönüştürülürse, insan vücudu tarafından besinlerinin emilim oranı iyileştirilebilir.
Diğer yiyeceklere çay tozu eklemek de yeni çay ürünleri geliştirebilir. Bitkisel protein içecekleri, ıslatma, öğütme, homojenizasyon ve diğer işlemler yoluyla protein açısından zengin bitki tohumlarından ve meyve çekirdeklerinden yapılan sütlü ürünlerdir.
Meyve ve sebze işleme
Sebzeler düşük sıcaklıkta mikro macun tozuna öğütülür, bu sadece besinleri korumakla kalmaz, aynı zamanda mikro rafinasyon nedeniyle lifin tadını da iyileştirir.
Tahıl ve yağ işleme
Una ultra ince öğütülmüş buğday kepeği tozu, soya fasulyesi tozu vb. eklemek yüksek lifli veya yüksek proteinli un yapabilir. Pirinç, buğday ve diğer tahıllar ultra ince toz haline işlenir. Küçük parçacık boyutu nedeniyle yüzey nişastası aktive olur ve bununla doldurulan veya karıştırılan yiyecek kolay olgunlaşma, iyi lezzet ve tat gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
Soya fasulyeleri, balık kokusunu giderebilen ultra ince öğütme işleminden sonra soya sütü tozuna işlenir. Mung fasulyesi ve kırmızı fasulye gibi fasulyeler de ultra ince öğütme işleminden sonra yüksek kaliteli fasulye ezmesi, soya sütü ve diğer ürünlere dönüştürülebilir.
Su ürünleri işleme
Spirulina, inciler, kaplumbağalar, köpekbalıkları ve diğer kıkırdak ultra ince tozlarının benzersiz avantajları vardır. Örneğin, inci tozunun geleneksel işlenmesi, parçacık boyutunun birkaç yüz elek boyutuna ulaşmasını sağlamak için on saatten fazla bir süre bilyalı değirmende öğütülmesidir.
Fonksiyonel gıda işleme
Ultra ince toz, fonksiyonel maddelerin biyoyararlanımını iyileştirebilir ve gıdadaki temel malzemelerin miktarını azaltabilir. İnsan vücudunda mikropartiküllerin sürekli salınımı etkinliği uzatabilir. Katı bal geliştirme sürecinde, bir kolloid değirmenle bileşenlerin ultra ince öğütülmesi ürünün inceliğini artırabilir.
Baharat ve çeşnilerin işlenmesi
Ultra ince öğütme teknolojisi, yeni bir gıda işleme yöntemi olarak, baharat ve çeşni ürünlerini (çoğunlukla fermente edilmiş katı fasulye ürünleri) geleneksel işlemlerle işlendiğinde daha yüksek kaliteli hale getirebilir.
Mikronizasyondan sonra baharatların ve çeşnilerin muazzam gözenekliliği, aromayı emebilen ve içerebilen kolektif bir boşluk oluşturur ve lezzet uzun süre kalır ve aroma ve tat daha yoğun olur.
Aynı zamanda, ultra ince öğütme teknolojisi, geleneksel baharatları düzgün parçacık boyutu ve iyi dağılma performansına sahip mükemmel ultra ince parçacıklara ince bir şekilde parçalayabilir ve akışkanlık, çözünme hızı ve emilim hızı büyük ölçüde artar ve tat etkisi de önemli ölçüde iyileştirilir.
Duyusal gereksinimleri yüksek ürünler için, ultra ince öğütme sonrası baharatların parçacık boyutu son derece incedir, 300-500 mesh'e kadar çıkar ve çıplak gözle parçacıkların varlığı hiç gözlemlenemez, bu da üründe siyah noktaların oluşumunu ortadan kaldırır ve ürünün görünüm kalitesini iyileştirir. Aynı zamanda, ultra ince öğütme teknolojisinin karşılık gelen ekipmanı, kaplama, emülsifikasyon, katı emülsifikasyon ve modifikasyon gibi fiziksel ve kimyasal işlevlere sahiptir ve baharat ürünlerinin geliştirilmesi için gerçekçi bir olasılık yaratır.
Titanyum dioksitin farklı kaplamalardaki uygulamaları nelerdir?
Son yıllarda, kaplama endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, insanlar titanyum dioksitin performansı için giderek daha yüksek gereksinimlere sahip oluyorlar. Sadece titanyum dioksitin çok iyi dağılabilirliğe sahip olmasını değil, aynı zamanda titanyum dioksitin çok iyi gizleme özelliklerine sahip olmasını da istiyorlar. Aynı zamanda, titanyum dioksitin safsızlık içeriği için de çok yüksek gereksinimlere sahipler. Bu kadar yüksek gereksinimler altında, yaygın olarak kullanılan titanyum dioksit üretim teknolojisini sürekli olarak geliştirdi, performansını iyileştirdi ve uygulama yönünü genişletti.
Bunlar arasında, pigment sınıfı titanyum dioksit yüksek bir kırılma indisine ve güçlü renklendirme gücüne sahiptir ve hem gizleme gücü hem de dağılabilirlik açısından çok olağanüstü avantajlara sahiptir. Bu nedenle, pigment sınıfı titanyum dioksit kaplamalarda ve kağıt yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplamalardaki pigment sınıfı titanyum dioksit oranı en büyüğüdür, bunların arasında rutil titanyum dioksit endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dekoratif kaplamalar olarak
Pigment sınıfı titanyum dioksitin pigment performansı çok iyidir ve modern insanlar ev dekorasyonunda evleri dekore etmek için çoğunlukla beyaz veya açık renkleri tercih etmektedir. Bu nedenle, pigment sınıfı titanyum dioksit ev dekorasyonunda insanlar tarafından yaygın olarak karşılanmıştır. Sadece bu değil, pigment sınıfı titanyum dioksit gemiler, arabalar vb. için dış kaplamalarda da yaygın olarak kullanılır.
Mimari kaplamalar olarak
Pigment sınıfı titanyum dioksit kaplamaların üretim sürecinde çok önemli bir rol oynar ve titanyum dioksit esas olarak mimari kaplamalarda kullanılır.
Saf beyaz kaplamalar yapın
Piyasadaki beyaz kaplamaların çoğu üretim sürecinde büyük miktarda pigment sınıfı titanyum dioksit kullanır.
Renkli desen kaplamaları yapın
Piyasadaki birçok desen kaplaması artık renk oranı veya desen açısından pigment sınıfı titanyum dioksit olmadan yapamaz, bu nedenle pigment sınıfı titanyum dioksit renkli desen kaplamalarının üretiminde çok önemli bir rol oynar. Pigment sınıfı titanyum dioksit ayrıca otomotiv dış boyasında yaygın olarak kullanılmıştır çünkü pigment sınıfı titanyum dioksit çok iyi renge ve yüksek parlaklığa sahiptir.
Özel fonksiyonel kaplamalar yapın
Birçok yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplama, üretim sürecinde pigment sınıfı titanyum dioksit kullanır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kaplamalar bir tür özel fonksiyonel kaplamadır, bu nedenle pigment sınıfı titanyum dioksit, özel fonksiyonel kaplamaların üretiminde vazgeçilmez bir hammaddedir.
İletken malzemeler yapmak
Titanyum dioksit ayrıca iletken malzemeler yapmak için de kullanılabilir. Pigment sınıfı titanyum dioksit parçacıklarının yüzeyi bir kaplama oluşturabildiğinden, titanyum dioksit antistatik malzemelerin üretiminde de kullanılabilir.
Çekirdek kaplamalı titanyum dioksit yapmak
Pigment sınıfı titanyum dioksit, kaplamaların üretiminde de sıklıkla kullanılan çekirdek kaplamalı titanyum dioksit yapmak için de kullanılabilir.
Bulamaç titanyum dioksit yapmak
Titanyum dioksit sınıflandırmasında ayrıca bir bulamaç titanyum dioksit vardır. Üretim sürecinde çok karmaşık süreçler veya çok yüksek üretim maliyetleri gerektirmez. Bu nedenle, bulamaç titanyum dioksit insanların üretiminde ve yaşamında çok popülerdir. Pigment sınıfı titanyum dioksit, bulamaç titanyum dioksit üretim sürecinde vazgeçilmezdir, bu nedenle pigment sınıfı titanyum dioksit, bulamaç titanyum dioksit yapma sürecinde çok önemli bir rol oynar.
UV koruma etkisi
Nano sınıfı titanyum dioksit, anti-UV kaplamaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. İnsanların hayatlarının birçok yerinde, ultraviyole radyasyondan kaçınmak gerekir. Bu nedenle, anti-UV kaplamalar yapmak için UV koruma işlevine sahip nano sınıfı titanyum dioksit kullanmak çok gereklidir.
UV emilim etkisi
Nano sınıfı titanyum dioksit, yalnızca ultraviyole ışınlarını korumakla kalmaz, aynı zamanda belirli bir ölçüde ultraviyole ışınlarını emer. Bu nedenle, birçok açık renkli kaplama, üretim sürecinde nano sınıfı titanyum dioksit kullanır. Ek olarak, bu titanyum dioksit, bina dış duvarlarının hava koşullarına dayanıklılığını da artırabilir.
Etki pigmentleri
Rutil nano sınıfı titanyum dioksit, otomotiv dış boyasında yaygın olarak kullanılır. Sadece arabanın dış yüzeyinin zayıf parlaklığını etkili bir şekilde örtmekle kalmaz, aynı zamanda insanlara daha zarif ışık efektleri de sunar. Ayrıca otomotiv son kat boyalarında rutil nano sınıf titanyum dioksit uygulaması, insanların farklı ışık efektlerini farklı açılardan görmelerine olanak sağlayarak, insanların görsel ihtiyaçlarını karşılamaktadır.
Kalsitin yüksek kaliteli kalsiyum karbonat üretip üretemeyeceği bu göstergelere bağlıdır
Kalsit, doğal bir kalsiyum karbonat minerali ve ağır kalsiyum karbonat üretmek için kullanılan ana hammaddedir. Kalsit cevherinin derecesi ve safsızlık içeriği, ağır kalsiyum karbonat ürünlerinin kalite endeksini etkileyen önemli faktörlerden biridir ve ayrıca gıda ve ilaç sınıfı kalsiyum karbonat mı yoksa sıradan dolgu sınıfı kalsiyum karbonat mı olduğunu belirlemenin anahtarıdır.
1. CaO içeriği
CaO, cevherin yararlı bileşenlerinin tek kalite işaretidir. Kağıt yapımı, kaplamalar, plastikler, kauçuk ve gıda endüstrilerinin gereksinimlerinde, CaCO3 içeriğiyle (CaO içeriğinden dönüştürülebilir) ifade edilir.
2. Beyazlık
Beyazlık, cevherin fiziksel kalite işaretidir ve bitmiş ürünün rengi ve parlaklığıyla ilgilidir.
3. Hidroklorik asit çözünmeyenleri
Hidroklorik asit çözünmeyenlerinin (A.I.R) bileşenleri esas olarak serbest silika (fSiO2), (alüminyum) silikatlar ve çoklu mineral kombinasyon göstergeleri olan demir ve manganez oksitlerini içerir.
4. Magnezyum ve alkali metal içeriği
MgO esas olarak cevherdeki dolomit içeriğini değerlendirmek için kullanılır. Kağıt ve plastik endüstrilerinde, dolomit içeriği %3'ten az olduğunda (MgO≤0.65%), etki önemli değildir. Kaplama ve kauçuk endüstrilerinde, bu gereklilik %6'ya (MgO≤1.3%) kadar gevşetilebilir. Talk ve serpantinden gelen MgO'nun genellikle çok az etkisi olduğu düşünülür.
5. SiO2 içeriği
SiO2, çeşitli cevher testleri, esas olarak fSiO2, alüminosilikatlar ve silikat minerallerinden geldiğini göstermektedir. Bunlar arasında, silikat mineralleri esas olarak kalsitten belirli bir sertlik farkına sahip olan ve ürün parçacık boyutunun tekdüzeliğini etkileyen volastonittir. Suyla yıkama, kalsitteki bir miktar Si, Al ve Fe'yi giderebilir ve cevherin beyazlığını iyileştirebilir.
6. Al2O3 içeriği
Al2O3 esas olarak alüminosilikat minerallerinden gelir ve hidroklorik asit çözünmeyen maddelerinin ana bileşenlerinden biridir. İzin verilen değer, hidroklorik asit çözünmeyen maddelerinin sınır değerinden büyük olmamalıdır.
7. Fe2O3 içeriği
Fe2O3 bir renklendirici bileşendir ve içeriği ürünün rengini etkiler. Sektörün deneyimine göre, Fe2O3≤0,3% önemli bir etkiye sahip değildir ve Fe2O3≤0,1% neredeyse hiç etkiye sahip değildir. Fe2+ birçok mineralde bulunur. İşleme veya kullanım sırasında fiyatı değişirse, etkisine dikkat edilmelidir.
8. MnO içeriği
Kalsit cevherindeki MnO esas olarak manganez oksitlerinden, karbonat minerallerinden ve silikat minerallerinden gelir. MnO beyazlığı etkiler. Mevcut endüstri standartlarında manganez için herhangi bir gereklilik yoktur. Önceki göstergelerde, kauçuk endüstrisi uygulaması içeriğinin kontrol edilmesini gerektirir.
9. Zararlı içerik
Ağır metaller, baryum, flor, arsenik, serbest alkali, (alkali metal + magnezyum), kükürt ve diğer göstergeler. Bu göstergelerin gıda katkı maddeleri, diş macunu ve gıda ambalaj kağıdı üretimi veya sağlık üzerinde etkisi olan kauçuk ürünler ve plastikler ve kaplama dolguları için değerlendirilmesi gerekir.
10. Koyu yabancı madde içeriği
Koyu yabancı madde içeriği ve parçacık boyutu beyazlık üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Mevcut koşullar altında, ultra ince işleme için uygun olup olmadığını değerlendirmek için koyu yabancı madde ve parçacıkların içeriği hakkında nitel istatistikler yapılması önerilir. Kağıt yapım endüstrisi için ağır kalsiyum karbonattaki koyu yabancı madde içeriği belirli bir içeriği aştığında, bir değerlendirme göstergesi olarak kullanılmalıdır. Genellikle, her gram numunede 5'ten fazla koyu yabancı madde parçacığının bulunmaması gerekir.
11. Sarılık ve şeffaflık
Şu anda test edilen beyazlık, mavi ışık beyazlığı olarak da bilinir, aslında malzemenin parlaklığıdır ve malzemenin renk farkını iyi yansıtamaz. Bu nedenle, kağıt yapımında kullanılan ağır kalsiyum karbonatın sarılık ve şeffaflığı değerlendirmesi gerekir. Kağıt yapım endüstrisi, sarılığın düşük, şeffaflığın düşük ve kaplamanın iyi olmasını umar. Yüksek beyazlığa sahip kalsit genellikle iyi şeffaflığa sahiptir.
Kaplama uygulamalarında çökeltilmiş baryum sülfatın avantajları nelerdir?
Çökeltilmiş baryum sülfat, kaplama endüstrisinde güçlendirici bir maddedir ve tüketiciler arasında oldukça popülerdir. Kaplamaların su direncini, ısı direncini, aşınma direncini ve darbe direncini geliştirebilir. Boyayı önleyebilen ucuz ve etkili bir beyaz inorganik ışık stabilizatörüdür. yüzey yaşlandırma ve kaplamalarda takviye maddesi olarak da kullanılabilir. Yüksek doldurma özelliklerine ve düşük yağ emme özelliğine sahip olduğundan, çeşitli yağ bazlı kaplamaların, su bazlı kaplamaların vb. maliyetini önemli ölçüde azaltır.
Çökeltilmiş baryum sülfat, titanyum dioksitin yerine de kullanılabilir. Titanyum dioksitle karşılaştırıldığında örtücülüğü azalmaz ve kaplamanın beyazlığını ve parlaklığını arttırır. Güçlü kimyasal poliüretan nedeniyle çevre dostu bir malzemedir. iyi stabilite, asit ve alkali direnci, suda, etanolde, organik çözücülerde çözünmez, orta sertlikte, yüksek beyazlık, yüksek parlaklık ve zararlı X ışınlarının emilimi.
Çökeltilmiş baryum sülfatla üretilen kaplama, yalnızca kaplamanın katı içeriğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kullanılan solvent miktarını da azaltır. Daha yüksek konsantrasyonda bile son derece yüksek parlaklığa sahiptir. Üretim ve imalatta yalnızca hammadde tasarrufu sağlamakla kalmaz. , aynı zamanda üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve kurumsal kar yaratır.
Kaplama uygulamalarında aşağıdaki avantajlara sahiptir:
1. Yüksek maliyet performansı
Çökeltilmiş baryum sülfat, geniş bir spektrumda son derece yüksek bir yansıtma özelliğine sahiptir, bu nedenle beyaz bir toz gibi görünür ve rengi nötrdür. Bu, pigmentin orijinal parlaklığını ve tonunu koruyabilir. Çoğu pigment, rengi zayıflatacak topaklanmalar oluşturmaya eğilimlidir. İster su bazlı renk macunu, ister solvent renk macunu veya evrensel renk macunu olsun, çökeltilmiş baryum sülfatın kullanımı, çeşitli pigmentlerin hazırlanmasında topaklanma problemini önemli ölçüde ve etkili bir şekilde azaltacak, sterik engellemeyi veya yük itmesini artıracaktır. Pigmenti stabilize eder ve maliyet etkinliğini artırır. Ayrıca çeşitli pigmentlerin kullanımını etkili bir şekilde azaltabilir ve titanyum dioksit, renkli pigmentler ve karbon siyahı dahil olmak üzere pigmentlerin değiştirilmesinde rol oynayabilir.
2. Parlaklığı ayarlamak için kullanılabilir
Çökeltilmiş baryum sülfat mükemmel bir dağılabilirliğe sahiptir, dolayısıyla çökeltilmiş baryum sülfatlı boya, daha yüksek konsantrasyonlarda bile son derece yüksek parlaklık ve reolojik özelliklere sahiptir.
3. Solvent içeriğini azaltabilir
Çökeltilmiş baryum sülfat, renk macununun katı içeriğini etkili bir şekilde artırabilen ve solvent miktarını azaltabilen düşük yağ emilimine sahiptir. Viskozite üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur ve VOC'yi azaltır.
4. Öğütme süresini kısaltabilir
Kaplamaların hazırlanmasında çökeltilmiş baryum sülfatın kullanılması, çeşitli pigmentlerin hazırlanmasında topaklanma problemini etkili bir şekilde azaltabilir, yalnızca hammadde tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda öğütme ve dispersiyon süresini de etkili bir şekilde kısaltabilir.
5. Çok iyi hava koşullarına dayanıklılık/kimyasal direnç
Çökeltilmiş baryum sülfat, ultraviyole dalga boyu aralığında güçlü ışık yansıtma özelliğine sahiptir ve iyi güneş direncine ve hava koşullarına dayanıklılık sağlamak için TiO2 ile işbirliği yapabilir.
6. Mekanik özellikleri iyileştirin
Çökeltilmiş baryum sülfatın eklendiği kaplama, daha iyi katmanlar arası yapışmaya ve film sertliğine sahiptir.
Karbon fiber yüzey işlemi: kompozit malzeme performansının artırılması
Karbon fiber, bir dizi ısıl işlem süreciyle organik fiberden dönüştürülür. Karbon içeriği %90'ı aşar. İnorganik yüksek performanslı bir fiberdir ve mükemmel mekanik özelliklere sahip yeni bir malzemedir. Karbon fiber, yalnızca karbon malzemelerin doğal özelliklerini miras almakla kalmaz, aynı zamanda tekstil liflerinin esnekliğini ve işlenebilirliğini de birleştirir. Yeni nesil bir takviye lifi olarak kabul edilir ve birçok yüksek teknoloji alanında kullanılır.
Bir takviye olarak, bir dizi mükemmel performans özelliğine sahip olmasına rağmen, karşı karşıya kalınması gereken bazı zorluklarla da birlikte gelir. Grafit benzeri yapısı nedeniyle yüzeyi kimyasal olarak inerttir ve reçineye sızması ve kimyasal olarak reaksiyona girmesi zordur. Yüzeyin reçineyle birleşmesi zordur, bu da kompozit malzemenin mukavemetini etkiler. Bu nedenle, karbon fiberin yüzeyini işlemek, karbon fiberin yüzeyindeki safsızlıkları gidermek, karbon fiberin yüzeyinde oluklar açmak veya yüzey alanını artırmak, karbon fiberin yüzey özelliklerini değiştirmek, karbon fiberin yüzeyinde polar fonksiyonel grupları ve yüzey aktivasyonunu artırmak ve daha sonra kimyasal olarak sızması ve reaksiyona girmesi daha kolay hale gelir, böylece kompozit malzemenin arayüzü daha sıkı bir şekilde bağlanır ve mukavemet artar.
Karbon fiber yüzey işlemi için birçok yöntem vardır, bunlar arasında esas olarak gaz fazı oksidasyonu, sıvı fazı oksidasyonu, elektrokimyasal oksidasyon, kuplaj ajanı kaplama işlemi, plazma işlemi, aşılama modifikasyon teknolojisi vb. bulunur. Bunlar arasında, gaz fazı oksidasyonu şu anda en yaygın kullanılan yöntemdir ve elektrokimyasal oksidasyon şu anda karbon fiber hazırlama sırasında sürekli olarak çevrimiçi olarak çalıştırılabilen tek teknolojidir ve elektrokimyasal oksidasyonla işlenmiş karbon fiber takviyeli reçine bazlı kompozitlerin genel performansı iyileştirilir.
(1) Gaz fazı oksidasyon yöntemi
Gaz fazı oksidasyon yöntemleri arasında hava oksidasyonu, ozon oksidasyonu vb. bulunur.
Hava oksidasyon yöntemi, karbon fiberin yüzeyini yüksek sıcaklıkta oksitlemek için belirli bir bağıl neme sahip havaya yüksek sıcaklıkta işlem için karbon fiberin yerleştirilmesi yöntemidir. Oksidasyondan sonra, karbon fiberin yüzeyindeki karbon olmayan elementler artar ve bu, fiberin ıslanabilirliğini ve reçine bağlanmasını iyileştirmek için faydalıdır.
(2) Sıvı faz oksidasyon yöntemi
Sıvı faz oksidasyon yöntemi, karbon fiberi uzun süre temas ettirmek için konsantre nitrik asit, konsantre sülfürik asit, hidrojen peroksit ve diğer oksidanları kullanarak fiber yüzeyinde karboksil, hidroksil ve diğer grupları oluşturmak ve reçine ile bağlanmayı artırmaktır.
(3) Elektrokimyasal oksidasyon yöntemi
Elektrokimyasal oksidasyon, karbon fiberin iletken özelliklerini anot olarak ve grafit, bakır levha veya nikel levhayı katot olarak kullanarak bir DC elektrik alanının etkisi altında karbon fiberin yüzeyini işleme yöntemidir ve elektrolit olarak farklı asit, alkali ve tuz çözeltileri kullanılır. Yüzey elektrokimyasal oksidasyon işleminin etkisi, katman katman oksidasyon aşındırma ve fonksiyonel grup değişimlerinin bileşik bir işlemidir.
(4) Bağlantı maddesi kaplama işlemi yöntemi
Bağlantı maddesinin kimyasal yapısında, elyaf yüzeyi ve reçine ile kimyasal olarak reaksiyona girmesini sağlayan çift fonksiyonel grup bulunur. Fonksiyonel gruplardan bazıları elyaf yüzeyi ile kimyasal bağlar oluşturabilirken, diğer fonksiyonel gruplar reçine ile kimyasal olarak reaksiyona girebilir. Bu tür kimyasal aracılık eylemi sayesinde, bağlantı maddesi reçineyi ve elyaf yüzeyini sıkıca bağlayabilir ve böylece malzemenin genel performansını artırabilir. Bir bağlantı maddesi kullanılarak, yalnızca malzemenin mukavemeti ve dayanıklılığı iyileştirilemez, aynı zamanda yapışması ve kimyasal korozyona karşı direnci de artırılabilir.
(5) Plazma işlemi yöntemi
Plazma teknolojisi, malzemenin yüzeyini işlemek için inert gaz veya oksijen içeren gaz koşulları altında plazma üretmek için esas olarak deşarj, yüksek frekanslı elektromanyetik titreşim, şok dalgası ve yüksek enerjili radyasyon kullanır.
(6) Aşılama modifikasyon teknolojisi
Silisyum karbürün altıgen nano piramitlerinin aşılanmasıyla, karbon fiber ve reçine arasındaki arayüz yapışması önemli ölçüde artırılabilir, bu da yalnızca karbon fiber kompozit malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sürtünme performanslarını da iyileştirir. Bu teknoloji fren disklerinin üretiminde uygulanmıştır.
Uygun bir yüzey işleme yöntemi seçilerek, karbon fiberin yüzey özellikleri iyileştirilebilir ve matris malzemesiyle bağlanması artırılabilir, böylece kompozit malzemenin genel performansı iyileştirilebilir.
Diamond Mikro Toz Geliştirme Trendi
Elmas, yaygın olarak "elmas matkap" olarak bilinir, karbondan oluşan bir mineraldir. Kimyasal formülü C olan bir grafit allotropudur. Aynı zamanda yaygın elmasın orijinal halidir. Elmas, doğada doğal olarak bulunan en sert maddedir.
Elmas Mikrotozunun Sınıflandırılması
Elmas mikrotoz, mikron ve alt mikron elmas tozu oluşturmak üzere ezilen, şekillendirilen, saflaştırılan ve derecelendirilen tek elmas kristallerini ifade eder. Hammadde kaynağına göre, doğal elmas mikrotoz ve yapay elmas mikrotoz olarak ayrılabilir.
Elmas Mikrotozunun Sınıflandırılması
Tek kristal elmas mikrotoz, ezilen ve şekillendirilen yapay elmas tek kristal aşındırıcılar tarafından üretilir ve süper sert malzemelerin özel işlem yöntemleriyle üretilir.
Polikristalin elmasın yapısı, doymamış bağlarla bağlanmış çok sayıda küçük nano ölçekli parçacıktan oluşur ve bu, doğal siyah elmasa (ana rengi siyah veya koyu gri olan doğal polikristalin elmas) çok benzer.
Farklı elmas tozu türlerinin rolü
Geleneksel elmas tozu, polikristalin elmas tozu ve tek kristal elmas tozu olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir. Nanoteknolojinin gelişmesiyle birlikte nano elmas tozu insanlar tarafından daha fazla kullanılmaya ve ilgi görmeye başlamıştır.
Polikristalin elmas tozu
Polikristalin elmas tozu, benzersiz bir yönlü patlatma yöntemi kullanılarak grafitten yapılır. Yüksek patlayıcıların yönlü patlatmasının şok dalgası, uçan metal pullarını hızlandırır ve grafit pullarına çarparak grafitin polikristalin elmasa dönüşmesine neden olur. Polikristalin elmas tozu kırılganlık ile karakterize edilir. Parçacık şekli düzensiz yarı dairesel bloktur ve yüzeyi pürüzlü ve düzensizdir.
İşlev: Esas olarak çip optik kristal/ultra ince işleme, büyük silikon gofret ultra ince parlatma, yüzey modifikasyonu ve diğer alanlarda kullanılır. Küresel polikristalin elmas tozu gri-siyah bir görünüme ve hafif metalik bir parlaklığa sahiptir.
Tek kristal elmas tozu
Tek kristal elmas tozu, süper sert malzemelerin özel işlem yöntemleriyle ezilip şekillendirildiği statik basınç yöntemiyle yapay elmas tek kristal aşındırıcı ile üretilir. Parçacıkları tek kristal elmasın tek kristal özelliklerini korur ve kristal şekli yüksek mukavemet, tokluk ve iyi termal stabiliteye ve güçlü darbe direncine sahip düzenli ve tam bir hekzahedrondur.
İşlevi: Elektrokaplama ürünleri, taşlama tekerlekleri, taşlama tekerlekleri ve yüksek dereceli taşların parlatılması, gravürü, otomotiv camı, üst düzey mobilya, seramik, semente karbür, manyetik malzemeler vb. için uygundur. Semente karbür, seramik, değerli taşlar, optik cam vb. gibi yüksek sertlikteki malzemelerin taşlanması ve parlatılması için ideal bir hammaddedir.
Nano elmas tozu
Tane boyutu 100 nm'den küçük olduğunda nano elmas olarak adlandırılır. Sadece elmasın mükemmel özelliklerine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda küçük boyut etkisi, yüzey etkisi, kuantum etkisi vb. gibi nanomalzemelerin benzersiz özelliklerine de sahiptir. Bu nedenle, nanomalzemelerin ve elmasların ikili özelliklerine sahiptir ve daha geniş bir kullanım alanına sahiptir.
İşlev:
(1) İnce taşlama ve parlatma uygulaması. Nanodiamond, hem süper sert malzemelerin hem de nanomalzemelerin özelliklerine sahiptir. Hassas parçaların parlatma üretiminde ve kuvars, optik cam, yarı iletkenler, alaşımlar ve metal yüzeylerin ultra ince işlenmesinde kullanılabilir. Yüzey pürüzlülük değeri Ra 2-8 nm'ye ulaşabilir.
(2) Tıbbi alanda uygulama. Nanodiamond, tıbbi araştırmalarda biyolojik taşıyıcı olarak kullanılabilir ve ayrıca yapay kemiklerin ve eklemlerin kullanım ömrünü uzatmak için yapay kemiklerin ve eklemlerin yüzeylerindeki aşınmaya dayanıklı kaplamalarda da kullanılabilir.
(3) Yüksek ısı iletkenliğine sahip paketleme malzemelerinin uygulaması. Metal yüksek termal iletkenlik matrisine nanodiamond eklenerek hazırlanan kompozit malzemenin hem düşük termal genleşme katsayısına hem de yüksek termal iletkenliğe sahip yeni bir elektronik paketleme malzemesi türü olması bekleniyor.
Elmas mikro tozunun kesme aletleri, elmas telleri, taşlama macunları/aşındırıcı sıvılar vb. gibi geniş bir kullanım alanı vardır. Farklı uygulama senaryolarının elmas mikro tozu için farklı gereksinimleri vardır ve uzmanlaşmış geliştirme, elmas mikro tozunun geliştirilmesine elverişlidir. Şüphesiz, elmas mikro tozu yüksek, hassas ve son teknolojiye yönelik ürünlerin geliştirilmesi için vazgeçilmez bir aşındırıcıdır ve uygulama beklentileri geniştir ve uygulama alanları da genişlemektedir.
Kireç taşının çimento yakmanın yanı sıra başka hangi yüksek kaliteli uygulamaları vardır?
Kireçtaşı, çimento üretiminin ana hammaddesidir. 1 ton çimento klinkeri üretmek için yaklaşık 1,4 ila 1,5 ton kireçtaşı tüketilir.
Peki, kireçtaşının çimento üretmenin yanı sıra başka hangi üst düzey uygulamaları vardır?
1. Kalsiyum oksit üretimi
Kalsiyum oksit, yaygın olarak kireç taşı olarak bilinen beyaz toz kireçtaşının yüksek sıcaklıkta kalsinasyonuyla elde edilir. Ürün görünümüne göre, kalsiyum oksit blok kalsiyum oksit ve toz kalsiyum oksit olarak ayrılabilir; farklı kalsiyum ve magnezyum içeriğine göre, kalsiyum oksit endüstriyel sınıf kalsiyum oksit, gıda sınıfı kalsiyum oksit vb. olarak ayrılabilir. Endüstriyel sınıf kalsiyum oksit dört kategoriye ayrılır: Sınıf I ürünler kimyasal sentez içindir; Sınıf II ürünler kalsiyum karbür içindir; Sınıf III ürünler plastik ve kauçuk içindir; Sınıf IV ürünler baca gazı kükürt giderme ve diğer kullanımlar içindir.
Kalsiyum oksit, çelik ve plastikler için önemli bir yardımcı malzeme ve temel hammaddedir. Endüstriyel atık su arıtımı, çöp yakma ve baca gazı kükürt giderme gibi çevre koruma alanlarında büyük pazar beklentileri vardır. Maliyet açısından etkili bir alkali oksit olan kalsiyum oksit, otoyollarda, yüksek hızlı demiryollarında, inşaatta, endüstride (demir dışı metaller, kağıt yapımı, şeker yapımı, soda külü, gıda, ilaç, yapı malzemeleri), tarımda ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılır ve önemli bir temel hammaddedir.
2. Kalsiyum hidroksit üretimi
Kalsiyum hidroksit, kalsiyum oksit ve suyun sindirimi ile oluşur. Kimyasal formülü Ca(OH)2'dir ve yaygın olarak sönmüş kireç ve hidratlı kireç olarak bilinir. Sulu çözeltisine berrak kireç suyu denir.
Kalsiyum hidroksit, bir alkalinin genel özelliklerine sahiptir ve güçlü bir alkalidir. Kalsiyum hidroksitin çözünürlüğü sodyum hidroksit ve potasyum hidroksitten çok daha küçük olduğundan, çözeltisinin aşındırıcılığı ve alkalinitesi nispeten küçüktür, bu nedenle gıdalarda tamponlama, nötrleştirme ve katılaştırmada rol oynamak için asitlik düzenleyici olarak kullanılabilir. Gıda sınıfı kalsiyum hidroksit nispeten yüksek bir aktiviteye, nispeten gevşek bir yapıya, yüksek saflığa, iyi beyazlığa, düşük safsızlık içeriğine sahiptir ve Pb ve As gibi zararlı elementler içermez.
Kalsiyum hidroksit, kalsiyum preparat üretim endüstrisinde yaygın olarak hammadde olarak kullanılır, bunların arasında kalsiyum glukonat yaygındır. Kalsiyum hidroksit, süt tozunda (tatlandırılmış süt tozu dahil) ve krema süt tozunda ve hazırlanmış ürünlerinde ve bebek mamasında asitlik düzenleyici olarak kullanılabilir. Kalsiyum hidroksit, bira, peynir ve kakao ürünlerinde tampon, nötrleştirici ve katılaştırıcı olarak kullanılabilir. pH ayarlaması ve pıhtılaşma etkileri nedeniyle, ilaç ve gıda katkı maddelerinin sentezi, yüksek teknoloji ürünü biyomalzemeler HA'nın sentezi, yem katkı maddeleri için VC fosfatların sentezi ve kalsiyum sikloheksan, kalsiyum laktat, kalsiyum sitrat, şeker endüstrisi katkı maddeleri ve su arıtımı ve diğer yüksek kaliteli organik kimyasalların sentezi için de kullanılabilir. Asitlik düzenleyicilerin ve yenilebilir et yarı mamul ürünleri, konjac ürünleri, içecek ürünleri ve tıbbi lavmanlar gibi kalsiyum kaynaklarının hazırlanmasında faydalıdır.
3. Nano kalsiyum karbonat üretimi
Nano kalsiyum karbonat, kauçuk, plastik, kağıt yapımı, mürekkepler, kaplamalar, sızdırmazlık maddeleri ve yapıştırıcılar, ilaçlar, diş macunları, gıda ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan 1-100 nm parçacık boyutuna sahip işlevsel inorganik dolgu maddelerini ifade eder.
Nano kalsiyum karbonatın endüstriyel üretimi esas olarak karbonizasyona dayanmaktadır. Hammaddeleri esas olarak yüksek kalsiyum karbonat içeriğine sahip kireç taşıdır. Toz malzeme ürünleri kalsinasyon, sindirim, karbonizasyon, modifikasyon, dispersiyon ve kurutma yoluyla elde edilir.
Kireçtaşındaki CaO içeriğinin gradyan değişimine göre, %54'ten fazla içeriğe sahip yüksek kaliteli kireçtaşı, esas olarak yüksek kaliteli plastiklerde, kağıt yapımında, kaplamalarda, tıpta, elektronikte, gıdada ve diğer endüstrilerde kullanılan yüksek katma değerli hafif kalsiyum karbonat ve nanokalsiyum karbonat ürünleri üretmek için kullanılabilir; %49 ile %53 arasında bir içeriğe sahip orta kaliteli kireçtaşı, esas olarak metalurjik çözücülerde, kimyasallarda ve gıda derin işleme endüstrilerinde kullanılan aktif kalsiyum oksit ve ondan sindirilen kalsiyum hidroksit üretmek için kullanılabilir; %48'den az içeriğe sahip düşük kaliteli kireçtaşı, çimento endüstrisinde ve inşaat endüstrisinde kullanılabilir.
Kireçtaşı kaynaklarının farklı kalsiyum oksit içeriğine göre, kireçtaşı hammaddeleri, yüksek kaliteli kaynaklar, tam kullanım ve maksimum değer ve çevresel etkilere sahip tamamen kapalı bir endüstriyel zincir elde etmek için kademeli bir şekilde çeşitli ilgili endüstrilere dağıtılır.
Grafen modifiyeli termoset reçinelerin geliştirilmesi
Grafen, sp2 hibrit bir şekilde bağlanmış tek bir karbon atomu katmanından oluşan petek iki boyutlu düzlemsel bir malzemedir. Yüksek taşıyıcı hareketliliği, yüksek ışık geçirgenliği, yüksek özgül yüzey alanı, yüksek Young modülü, yüksek kırılma mukavemeti vb. gibi birçok mükemmel özelliğe sahiptir. Bu özellikler, grafeni termoset reçinelerin performansını iyileştirmek için ideal bir dolgu maddesi yapar. Termoset reçine malzemeleri, yüksek özgül mukavemet, büyük özgül modül, iyi termal kararlılık ve korozyon direnci gibi avantajları nedeniyle endüstri ve akademiden yaygın ilgi görmüştür.
Grafen tozunun yüzeyini değiştirmenin iki ana yolu vardır: kovalent bağ modifikasyonu ve kovalent olmayan bağ modifikasyonu.
Kovalent bağ modifikasyonu, grafen yüzeyindeki değiştiricilerin kovalent bağlanmasını sağlamak için kimyasal reaksiyonlar kullanan veya yeni fonksiyonel gruplar veya kimyasal bağlar oluşturmak için grafenin özel işlenmesini sağlayan ve böylece reçine matrisindeki grafen tozunun uyumluluğunu ve dağılabilirliğini iyileştiren bir yöntemdir.
Kovalent olmayan bağ modifikasyonu, esas olarak modifiye edilmiş grubu π-π bağı istiflemesi yoluyla grafenle birleştirerek grafenin etkili modifikasyonunu elde eder. Bu yöntemin avantajı, grafenin kimyasal yapısını değiştirmeden veya yeni kovalent bağlar eklemeden grafenin dağılabilirliğini iyileştirmesidir.
Farklı tipteki termoset reçine matrisleri için, reçine matrisinin performansını etkilemeden grafen tozunun reçinede eşit şekilde dağılabilmesi için uygun bir modifikasyon yöntemi seçmek gerekir.
Yeni bir takviye dolgusu türü olarak, grafen, kompozit malzemenin mekanik özelliklerini, ablasyon direncini, elektriksel özelliklerini, korozyon direncini ve aşınma direncini önemli ölçüde iyileştirmek için termoset reçine matrisinde eşit şekilde dağılabilir ve böylece termoset reçine bazlı kompozit malzemelerin uygulama aralığı genişletilebilir.
Mekanik özellikler
Grafen, termoset reçine malzemelerinin mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir ve kompozit malzemeleri makine ve otomotiv yapısal parçaları alanlarında önemli uygulama değerine sahip hale getirebilir.
Anti-ablasyon performansı
Grafen oksit eklenmesi, kompozit malzemenin termal iletkenliğini artıracak ve ısı çıkarımını hızlandıracak, kompozit malzemenin doğrusal ablasyon oranını %62,08 oranında azaltacaktır. Grafen oksit eklenmesi, ablasyon işlemi sırasında matriste bir karbon tabakasının oluşumunu teşvik etmeye, matrisin grafitleşme derecesini artırmaya ve ısının malzemeye yayılmasını önlemek için bir ısı yalıtım tabakası oluşturmaya elverişlidir, böylece kompozit malzemenin doğrusal ablasyon oranını azaltır ve reçine kompozit malzemenin ablasyon direncini iyileştirir.
Elektriksel özellikler
Grafen, sp2 hibritlenmiş karbon atomlarından oluşan iki boyutlu petek kafes yapısına sahip bir karbon malzemedir. Mükemmel yapısal π elektronları, elektronların hareketliliğini büyük ölçüde iyileştiren konjuge bir etki sağlar. Aynı zamanda, ideal koşullar altında, grafenin iletkenlik bandı ve değerlik bandı Dirac noktasında temas halindedir, böylece elektronlar değerlik bandı ile iletkenlik bandı arasında enerji engeli olmadan hareket edebilir ve böylece grafenin mükemmel elektriksel özelliklere sahip olması sağlanır.
Korozyon direnci
Termoset reçine, kaplama malzemelerinde yaygın bir matris malzemesidir ve mükemmel korozyon direncine sahiptir, ancak kürlenmiş reçine malzemesi mikro gözenekler veya mikro boşluklar üretecektir, bu da alt tabakanın koruma yeteneğini zayıflatır. Grafenin kimyasal kararlılığı ve bariyer özellikleri, aşındırıcı maddelerin nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve aşındırıcı maddeler metal yüzeye ulaştığında yüzeyde daha fazla yayılmasını önleyebilir, koruyucu alt tabakaya verilen korozyon hasarının derecesini en aza indirerek onu metal alt tabaka kaplamaları için tercih edilen dolgu maddesi haline getirir.
Grafen modifiyeli termoset reçinenin uygulaması
Şu anda, grafen modifiyeli termoset reçine esas olarak ağır hizmet tipi korozyon önleyici kaplamalarda, korozyonu önlemek ve hizmet ömrünü uzatmak için büyük ekipmanlara (büyük gemiler, yüzey platformları, rüzgar türbinleri vb. gibi) püskürtülerek kullanılmaktadır; gelecekte, grafen modifiyeli termoset reçine havacılık, elektronik bileşenler ve diğer alanlarda da daha yaygın olarak kullanılacaktır.
Modifiye edilmiş silika tozunun uygulanması
Silika tozu, organik polimerlerle birleştirilebilen ve kompozit malzemelerin genel performansını iyileştirebilen çok önemli bir inorganik metalik olmayan fonksiyonel dolgu maddesidir. Elektrik ve elektronik, silikon kauçuk, kaplamalar, yapıştırıcılar, dolgu malzemeleri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Silika tozunun kendisi polar, hidrofilik bir maddedir. Polimer matrisinden farklı arayüz özelliklerine, zayıf uyumluluğa sahiptir ve genellikle temel malzemede dağıtılması zordur. Bu nedenle, kompozit malzemeyi daha mükemmel hale getirmek için genellikle silika tozunun yüzeyini değiştirmek ve silika tozunun yüzeyinin fiziksel ve kimyasal özelliklerini uygulamanın ihtiyaçlarına göre kasıtlı olarak değiştirmek gerekir, böylece organik polimer malzemelerle uyumluluğunu iyileştirmek ve polimer malzemelerdeki dağılma ve akışkanlık gereksinimlerini karşılamak.
Bakır kaplı laminat
Bakır kaplı laminat, cam elyafı veya diğer takviye malzemelerini bir reçine matrisiyle emprenye ederek, farklı dolgu maddeleri ekleyerek ve tutkal ayarlama ve emprenye etme gibi işlemlerle bir veya her iki tarafını bakır folyo ile kaplayarak ve ardından sıcak presleme yaparak yapılan elektronik bir temel malzemedir. Modifiye silika tozunun eklenmesi, bakır kaplı laminatların üretim maliyetini düşürebilir ve ısı direncini, iletkenliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir.
Kauçuk
Kauçuk, geri dönüşümlü deformasyona sahip oldukça elastik bir polimer malzemedir. Elektronik, otomobil, inşaat mühendisliği, ulusal savunma, tıbbi ve sağlık ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılabilir. Kauçuk hazırlama sürecinde, belirli miktarda inorganik dolgu maddesi eklemek yalnızca kauçuğun üretim maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kauçuk kompozit malzemelerin kapsamlı fiziksel özelliklerini ve dinamik mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir.
Plastik
Silikon tozu, plastik yapma sürecinde polietilen (PE), polivinil klorür (PVC), polipropilen (PP), polifenilen eter (PPO) gibi malzemelerde dolgu maddesi olarak kullanılabilir. İnşaat, otomobil, elektronik iletişim yalıtım malzemeleri, tarım, günlük ihtiyaçlar, ulusal savunma ve askeriye gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılır.
Epoksi kalıplama bileşiği
Epoksi kalıplama bileşiği, çeşitli katkı maddelerinden yapılmış bir kalıplama bileşiğidir. Elektronik ambalajlama için önemli bir malzemedir ve mikroelektronik ambalajlama pazarının %97'sinden fazlasını oluşturur. Yarı iletkenler, tüketici elektroniği, entegre devreler, havacılık, askeri ve diğer ambalajlama alanlarında yaygın olarak kullanılabilir.
Epoksi döküm
Epoksi yalıtım döküm malzemesi, reçine, kürleme maddesi, dolgu maddesi vb.'den yapılmış sıvı veya viskoz polimerize edilebilir reçine karışımıdır. Döküm sıcaklığında, dökülebilir malzeme iyi akışkanlığa ve daha az uçucu maddeye, hızlı kürlenmeye ve kürlemeden sonra küçük bir büzülmeye sahiptir. Dökülebilir malzemeden sonra oluşan epoksi reçine, yalıtım, nem geçirmezlik, küf geçirmezlik, korozyon önleme, sabitleme ve izolasyon gibi birden fazla işlevi birleştiren bir yalıtım ürünüdür.
Elektronik saksı tutkalı
Saklama tutkalı genellikle elektronik bileşenlerde, özellikle bağlama, sızdırmazlık, bariyer ve koruma için kullanılır. Kürlenmeden önce sıvıdır ve belirli bir akışkanlığa sahiptir. Tutkalın viskozitesi, ürünün malzemesine, performansına ve üretim sürecine göre değişir ve kullanım değeri ancak tutkal tamamen kürlendikten sonra gerçekleştirilebilir.
Yapay kuvars taşı
Silikon tozu, yapay kuvars taşında dolgu maddesi olarak kullanılır ve bu, yalnızca doymamış reçinenin tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yapay kuvars levhanın aşınma direncini, asit ve alkali direncini, mekanik mukavemetini ve diğer özelliklerini de iyileştirir.
Silikon mikro tozunun farklı uygulama alanları farklı kalite gereksinimlerine sahiptir. Bu nedenle, silikon mikro tozunun uygulamasını seçerken, alt akış endüstrilerinin ihtiyaçları ile birleştirilmeli ve uygun silikon mikro tozu türünü ve değiştiricisini ve formülünü seçmek için kapsamlı maliyet, verimlilik, performans ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Ülkemin ekonomisinin ve toplumunun sürekli iyileştirilmesiyle, şu anda, modifiye edilmiş silikon mikro tozunun uygulama araştırması esas olarak yüksek kaliteli bakır kaplı laminatlar, yüksek performanslı yapıştırıcılar, yalıtım malzemeleri ve küresel silikon mikro tozunun hammadde olarak kullanıldığı diğer yüksek teknoloji alanlarına odaklanacaktır. Gelecekte, rafine etme ve işlevsel uzmanlaşma, modifiye edilmiş silikon mikro tozu uygulamasının ana yönü olacaktır.
Yaygın toz yüzey modifikasyon ekipmanı
Toz modifikasyon etkisini etkileyen faktörler arasında toz hammaddelerinin özellikleri, modifikasyon yöntemleri, modifikasyon süreçleri, modifikatörler ve formülleri ve modifikasyon ekipmanları yer alır. Toz modifikasyon süreci ve modifikatör veya formül belirlendiğinde, modifikasyon ekipmanı toz modifikasyon etkisini etkileyen temel faktör haline gelir.
Toz modifikasyon ekipmanı esas olarak üç sorumluluğu üstlenir: birincisi karıştırma, ikincisi dağıtma ve üçüncüsü modifikatörün ekipmanda erimesi ve tozla iyi bir şekilde birleşmesidir. Ek olarak, toz modifikasyon ekipmanının daha az enerji tüketimi ve aşınması, toz kirliliği olmaması, basit ekipman çalışması ve istikrarlı çalışması da gerekir.
1. HEM yüksek verimli hibrit modifikatör
HEM yüksek verimli hibrit modifikatörde altı grup karıştırma küreği, 24 hareketli bıçak ve kılavuz plaka bulunur. Malzemeler haznede tekrar tekrar tamamen karıştırılır ve katkı maddeleriyle tekrar tekrar etki eder, böylece malzemeler katkı maddelerini emer, böylece katkı maddeleri tozun yüzeyine eşit şekilde kaplanır.
2. Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı
Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı, inorganik dolgu maddeleri veya pigmentler gibi inorganik tozların kimyasal kaplaması ve modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Plastik ürün işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir karıştırma ekipmanıdır.
3. SLG sürekli toz yüzey düzenleyici
SLG sürekli toz yüzey düzenleyicisi esas olarak bir termometre, bir tahliye portu, bir hava girişi, bir hava kanalı, bir ana makine, bir besleme portu, bir ölçüm pompası ve bir besleyiciden oluşur.
4. Yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici
Ana yapı esas olarak yüksek hızlı dönen rotor, stator, sirkülasyon döngüsü, kanat, ceket, besleme ve boşaltma cihazından oluşur. Tüm sistem karıştırıcı, ölçüm besleme cihazı, yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici, ürün toplama cihazı, kontrol cihazı vb.'den oluşur.
5. Yatay kürekli karıştırıcı
Yatay kürekli karıştırıcı, yapısal özellikleri olarak yatay silindir ve tek eksenli çok kürekli aralıklı bir toz yüzey düzenleyicisidir. Esas olarak aktarma mekanizması, ana şaft, silindir, uç kapak vb.'den oluşur.
6. Türbin (döner) değirmen
Esas olarak makine tabanı, tahrik parçası, kırma odası, boşluk ayarı ve giriş ve çıkıştan oluşur. Karakteristik özelliği, ultra ince öğütme işlemiyle (50℃～60℃) üretilen ısının, ezilmiş ultra ince tozu girdap değirmenine sokmak için kullanılması ve önceden ısıtılmış ve eritilmiş stearik asit değiştiricinin sürekli yüzey modifikasyonu gerçekleştirmek için ölçülmesidir.
7. Turbo değirmen
Turbo değirmen esas olarak bir depolimerizasyon tekerleği, bir tahliye kapısı, bir hava girişi, bir sınıflandırıcı, bir besleme portu, çok kanallı bir yüzey dağıtıcı girişi ve bir besleyiciden oluşur.
Son olarak, yüzey modifikasyon ekipmanının seçim prensipleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:
(1) Toz ve yüzey değiştiricinin iyi dağılabilirliği. Sadece iyi dağılabilirlikle toz ve yüzey değiştirici nispeten eşit bir fırsata ve etkiye sahip olabilir ve yüzey değiştiricinin miktarı azaltılabilir. (2) Modifikasyon sıcaklığı ve kalma süresi belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
(3) Birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve düşük aşınma. Modifiye ediciye ek olarak, yüzey modifikasyonunun ana maliyeti enerji tüketimidir. Düşük enerjili modifikasyon ekipmanı üretim maliyetlerini düşürebilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir; düşük aşınma yalnızca modifiye edilmiş malzemelerin kirlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışma verimliliğini de artırabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
(4) Daha az toz kirliliği. Modifikasyon işlemi sırasında tozun kaçması yalnızca üretim ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme kaybına da neden olarak ürün üretim maliyetlerinin artmasına neden olur. Bu nedenle ekipmanın toz kirliliği araştırılmalıdır.
(5) Sürekli üretim, basit çalışma ve düşük emek yoğunluğu.
(6) Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
(7) Malzemenin özelliklerine ve yüzey modifiye edicinin özelliklerine göre işleme hacmini, modifiye edici ekleme miktarını, modifikasyon sıcaklığını, kalma süresini ve diğer faktörleri otomatik olarak ayarlayabilen yüksek düzeyde otomatik kontrol.
(8) Ekipmanın üretim kapasitesi, tasarlanan üretim ölçeğiyle tutarlı olmalıdır. Tasarlanan üretim ölçeği arttırıldığında, ekipman sayısını azaltmak, üretim alanını ve üretim maliyetlerini düşürmek ve yönetimi kolaylaştırmak için mümkün olduğunca büyük ölçekli ekipmanlar seçilmelidir.