Jet değirmen sınıflandırıcının bakımı
Jet değirmen, yurtiçinde ve yurtdışında benzer ürünlerin gelişmiş yapısını benimser ve aynı sektördeki Raymond değirmeni temelinde güncellenir ve geliştirilir. Bu ekipman, bilyalı değirmenlerden daha yüksek verimliliğe, daha düşük güç tüketimine, daha küçük ayak izine ve küçük bir kerelik yatırıma sahiptir. Jet pulverizasyon sınıflandırıcısı, kuru malzemelerin ultra ince pulverizasyonunu sağlamak için yüksek hızlı hava akımı kullanan bir ekipman türüdür. Jet pulverizasyon sınıflandırıcısı, bir pulverize edici nozul, bir sınıflandırma rotoru ve bir vidalı besleyiciden oluşur. Jet pulverize edici sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve indüklenen taslak fan, eksiksiz bir pulverizasyon sistemi oluşturur.
Sıkıştırılmış hava filtrelenip kurutulduktan sonra, nozul vasıtasıyla yüksek hızda kırma boşluğuna püskürtülür. Birden fazla yüksek basınçlı hava akışının kesiştiği noktada, malzemeler tekrar tekrar çarpışır, ovalanır ve ezilmek üzere kesilir. Ezilmiş malzemeler, fanın emiş etkisi altında yükselen hava akımı ile hareket eder. Sınıflandırma alanında, yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında kaba ve ince malzemeler ayrılır. Parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar, sınıflandırma çarkı aracılığıyla siklon ayırıcı ve toz toplayıcı tarafından toplanır ve iri parçacıklar kırma alanına düşer ve kırılmaya devam eder. Jet değirmen sınıflandırıcı, kimya endüstrisi, mineraller, metalurji, aşındırıcılar, seramikler, refrakter malzemeler, ilaç, böcek ilaçları, gıda, sağlık ürünleri, yeni malzemeler vb. sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Jet pulverizasyon sınıflandırıcı, ana gövde olarak kare silindirik yapıya sahip bir hava akışı sınıflandırma teknolojisidir. Bu teknoloji, malzemeyi daha dağılabilir hale getiren dairesel silindir dönen hava alanının şeklini değiştirerek sınıflandırma verimliliğini artırır. Jet pulverize edici sınıflandırıcı, keskin bir kesme etkisine, iyi kesme doğruluğuna ve büyük parçacık kontrol performansına sahip yüksek hassasiyetli bir yatay sınıflandırma biçimini benimser. Jet pulverize sınıflandırıcı ayrıca sınıflandırma çarkını çıkarabilen sınıflandırma çarkı menteşe yapısının bağlantı şeklini de benimser, bu da boşluk ayarı ve bakım için çok uygun hale getirir. İnsanlaşmış tasarım konseptini bünyesinde barındırır.
Hava jetli öğütücü sınıflandırıcı, hizmet ömrünü uzatmak ve üreticilere daha fazla fayda sağlamak için belirli bir süre çalıştıktan sonra bakıma ihtiyaç duyar. Jet pulverize edici sınıflandırıcı, aşağıdaki dört açıdan korunabilir:
(1) Jet değirmen sınıflandırıcıyı temizlerken motor ve yatak contaları su ile ıslanmamalıdır.
(2) Parça değiştirilirken veya jet değirmen sınıflandırıcının onarımı ve bakımı yapılırken, güç kapalı durumda yapılmalı ve uyarı işaretleri asılmalıdır.
(3) Yataklar yağlanmalıdır.
(4) Genel jet pulverizasyon sınıflandırıcısı 1500 saat çalıştıktan sonra yağlama yağı eklenmelidir.
Öğütücüyü monte etmeden önce alınacak önlemler ve bakım adımları
Yüzeyin temiz olduğundan emin olmak için parçalayıcı montajdan önce temizlenmelidir. Halka kalıbın temizliğine dikkat edin. Vida deliğinin halka kalıbının malzemesi net değilse, cıvata halkayı sıktığında halka kalıbı cıvata deliğinin kırılması muhtemeldir. Belirtilen sıkma torkunu sağlamak için halka kalıbı sıkmak için bir tork anahtarı kullanılması umulmaktadır.
Genel olarak konuşursak, yeni merdaneye uyan yeni kalıp, halka kalıp ve eski kalıp eski merdaneyi kullanır ve merdaneler arasındaki her bir kısmi boşluk kabaca aynıdır. Bu nedenle, tüm halka kalıp yükleme ve boşaltma üniforması üretim verimliliğini artırabilir. Silindiri monte ederken, yatağın muayenesine dikkat edin. Hasar bulunursa, zamanında değiştirilmelidir. Silindir monte edildikten sonra, silindirin serbestçe dönebilmesi için belirli bir boşluk olduğundan emin olun. Transfer silindiri zamanında yağlanmalıdır. Silindirde yağ kalmadığında, yatak ve basınç silindirinin yanmasına neden olur ve ciddi durumlarda silindirin tamamı hurdaya çıkar.
Ve çalışmadan önce dikkat edin, şanzıman parçalarını, sayaçları, valfleri kontrol edin, yağlama yağı doldurun ve demiri çıkarın. Karbon çelik halka kalıpların bakımı daha ihtiyatlıdır.
1. Kırıcının sabit çalışması çimento temel üzerine sabitlenmelidir. Çalışma yerini sık sık değiştiriyorsanız, parçalayıcı ve motor köşebentten yapılmış tabana monte edilmelidir. Pulverizatöre bir dizel motor güç veriyorsa, ikisinin gücü uyumlu olmalıdır, yani dizel motorun gücü pulverizerinkinden biraz daha fazladır ve ikisinin kasnak olukları tutarlı olmalıdır. Kasnağın dış uç yüzeyi aynı düzlemde olmalıdır.
2. Çalıştırmadan önce, ünitenin her bir parçasının bağlantı cıvatalarının sıkı olup olmadığını, şanzıman kayışının sıkılığının uygun olup olmadığını ve güç kablosunun iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Motor mili ve parçalayıcı milinin paralel olup olmadığı.
3. Çekicinin iyi durumda olup olmadığını, elek açıklığının uygun olup olmadığını ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Milin esnek bir şekilde dönüp dönmediğini, sıkışmış, çarpılmış veya sürtünmüş olup olmadığını kontrol etmek için kayışı elle sürükleyin.
4. Makineyi çalıştırdıktan sonra, rotorun dönüşünün doğru olup olmadığını ve sesin normal olup olmadığını kontrol etmek için ekipmanı 2-3 dakika rölantide çalıştırın. Sadece nominal hızda sorunsuz bir şekilde döndükten sonra çalışabilir.
5. Çalışma sırasında her zaman kırıcının çalışmasına dikkat edin ve arabayı bloke etmemek için eşit şekilde besleyin ve uzun süre fazla çalışmayın. Titreşim, ses, yatak ve gövdede aşırı sıcaklık veya püskürtme malzemeleri varsa, derhal durup kontrol etmeli ve ardından arıza giderme işleminden sonra çalışmaya devam etmelisiniz.
6. Kırılan malzemeler dikkatlice kontrol edilmeli ve makineye zarar vermemek için taş, metal vb. yabancı maddeler karıştırılmamalıdır.
7. Makine çalışırken, operatörün üniteyi terk etmesine veya çalışma sırasında kırma haznesindeki çalışma koşullarını gözlemlemek için makineyi sökmesine izin verilmemeli ve bakım aletleri makinenin üzerine veya üzerine konmamalıdır. paketleme.
8. Operatörler eldiven kullanmamalıdır. Tıkanma meydana geldiğinde, doldurma haznesine ulaşmak kesinlikle yasaktır. Beslerken, geri tepme kalıntılarının yüze zarar vermesini önlemek için öğütücünün yanında durun.
9. İş bittikten hemen sonra makineyi durdurmayın, makine içindeki malzemenin tamamen boşalması için 2-3 dakika rölantide olmalıdır. Temizlik ve bakım çalışmaları kapatıldıktan sonra yapılmalıdır.
10. Çekiçler ana aşınan parçalardır. Aşınmadan sonra, kenarlar ve köşeler aynı yönde değişse de köşeler değişse de tüm çekiç seti aynı anda değiştirilmelidir. Yeni çekiçleri değiştirirken, tüm çekiç seti aynı anda değiştirilmelidir. Eski için yeni ticaret. Elekler de hassas parçalardır. Eleklerin bir kısmı hasar görmüşse perçinlenebilirler. Ciddi şekilde hasar görmüşlerse, yeni eleklerin değiştirilmesi gerekir.
11. Kırıcı 300 saat çalıştıktan sonra yataklar temizlenmeli ve yağ değiştirilmelidir. Uzun süre park ederken, kemer çıkarılmalıdır.
Quartz Ultrafine Jet Mill'in Prensip ve Özelliklerinin Analizi
Kuvars kumu, cam, döküm, seramik ve refrakter malzemeler, metalurji, inşaat, kimya sanayi, plastik, kauçuk, aşındırıcılar ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılan önemli bir endüstriyel mineral hammaddesidir. Kuvars kumu, metalik olmayan minerallerde işlenmesi zor bir hammadde olan kuvars taşının ezilmesiyle üretilen bir tür kuvars partikülüdür. Mineral kırmada güçlü temsili malzeme, 2.6g/cm3 yoğunluğa ve 6.5-7.5 Mohs sertliğine sahip, doğal, yüksek sertlikte ve aşınmaya dayanıklı bir malzeme olan kuvarstır. Kuvars kumu öğütme, düşük demir içeriği, iyi tane şekli, konsantre parçacık boyutu, daha az ince toz ve uçuşan tozların olmamasını gerektirir. Metalik olmayan minerallerde işlenmesi nispeten zor bir hammaddedir.
Ultra ince jet değirmeni, dondurulan, filtrelenen ve kurutulan ve ardından malzemeyi akışkanlaştırmak için öğütme odasına enjekte edilecek nozullardan süpersonik bir hava akışı oluşturan sıkıştırılmış bir havadır. Hızlandırılmış malzeme, birkaç memenin jet hava akışlarının kesiştiği noktada birleşerek Şiddetli çarpışma, sürtünme ve kesme, parçacıkların ultra ince toz haline getirilmesini sağlayabilir. Toz haline getirilmiş malzeme, yükselen hava akımı ile çark sınıflandırma alanına taşınır. Derecelendirme çarkının merkezkaç kuvvetinin ve fanın emme kuvvetinin etkisi altında, kaba ve ince toz ayrılır. Hava akımı siklon toplayıcıya girer, ince toz torba filtre tarafından toplanır ve arıtılmış gaz indüklenen fan tarafından boşaltılır.
Süper ince jet değirmeninin özellikleri:
(1) Bu makine, akışkan yatak ve yüksek hassasiyetli dikey türbin sınıflandırıcının en son kombinasyonudur.
(2) Yüksek verimlilik: Jet enerjisinin tam kullanımı, kırma verimliliğini büyük ölçüde artırır.
(3) Düşük aşınma: "Akışkan yatak + dikey türbin sınıflandırıcı", "sprey + dikey sınıflandırıcı" ve "akışkanlaştırma" aşınmasının kırma kısmının aşınmasını önleyerek yüksek saflıkta ve ultra dar ultra ince tozu işleyebilir. “yatak + yatay sınıflandırıcı” sınıflandırma bölümü. Aynı malzeme altında, ekipmanın aşınan parçalarının hizmet ömrü, benzer uluslararası ürünlerin 8 katına eşittir.
(4) Yüksek sınıflandırma doğruluğu: kararlı ve eksiksiz sınıflandırma akış alanı ve özel sızdırmazlık önlemleri, kaba parçacıkların sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilir. Dikey türbin sınıflandırıcı ve akışkan yatak, nitelikli ürün partikül boyutunun d97=2 -74µm olmasını sağlamak için dahili bir sirkülasyon oluşturur.
(5) Daha az aşırı ezilme: Benzersiz sınıflandırma akış alanı, sınıflandırma bölgesindeki gaz-katı konsantrasyonunu azaltır ve aşırı ezmeyi önler.
(6) Değişken kombinasyon yapısı: İki amaç için makine olarak kullanılabilir. Kırıcı sınıflandırıcı veya ayrı sınıflandırıcı olarak kullanılabilir.
(7) Tamamen kapalı negatif basınç çalışması, toz kirliliği yok, %99.9'un üzerinde toz giderme oranı.
(8) Ekipmanın kullanımı ve bakımı kolaydır, sökülmesi ve yıkanması kolaydır ve düşük gürültüye sahiptir.
(9) Ekipman, malzeme özelliklerini koruyabilen parçacık şekli kontrol teknolojisine sahiptir.
Jet değirmenler ayrıca kimyasallar, aşındırıcılar, seramikler, çevre koruma, yeni malzemeler, yeni enerji, metalik olmayan mineraller, ilaç ve gıda gibi düşük sıcaklıkta, yüksek saflıkta ve yüksek sertlikte kuru malzemelerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. , toz metalurjisi, pil malzemeleri vb.
API'leri işlemek için jet değirmenlerinin kullanımı pazarın ana akımıdır
Hammadde ilaç tozu genellikle ürün partikül boyutu 20μm'den küçük olan ürünleri ifade eder. Mikro tozun hava akımıyla toz haline getirilmesi, daha büyük parçacıkları veya tozları daha küçük parçacıklar veya tozlar halinde toz haline getirme işlemidir. Genel olarak, pulverizasyondan sonra ürün boyutunun 20μm'den az olması gerekir. Amacı, parçacık boyutunu küçültmek, özgül yüzey alanını artırmak ve gerekli parçacık boyutunun dağılım aralığını artırmaktır.
Jet değirmenler esas olarak iki tipe ayrılır: çarpışma tipi ve siklon tipi. Çalışma prensibi, güç olarak basınçlı hava (veya nitrojen) kullanmaktır, malzeme yüksek hızlı hareket için pulverizatörde hızlandırılır ve malzeme parçacıkları, pulverizasyon elde etmek için pulverizatörün iç odası ile çarpışır. Ana amaç, partikül boyutunu ve yüzey aktivitesini vb. değiştirmektir. Malzemenin partikül boyutu 1μm ile 100μm arasında ezilebilir.
API jet değirmeninin özellikleri şunlardır:
1. Bu ekipman 316 paslanmaz çelikten ve 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.
2. Ekipmanın içi, farklı parçaların parlatma gereksinimlerini karşılamak için 0,25-0,5 mikron ince cilalanmıştır.
3. Tüm ekipman, sökülmesi ve takılması ve temizlenmesi kolay olan hızlı boru kelepçesi arabirim bağlantısını benimser.
4. Ekipman, taşınması kolay hareketli tekerlekleri benimser.
5. Besleyici hariç, bu ekipman diğer parçalar için elektrik gerektirmez ve sadece basınçlı hava sağlanarak üretilebilir.
6. Ekipman işleme kapasitesi 0,5-30kg/saattir.
7. En iyi pulverizasyon inceliği d100<3 mikron.
8. Viskoz malzemelerin ve güçlü statik malzemelerin yapışması ve bloke edilmesi problemlerini çözebilir.
9. Ekipman hava geçirmezdir, neredeyse hiç hammadde kaybı yoktur ve toplama oranı yüksektir; ekipmanın hava sızdırmazlığı iyidir, sızıntı yoktur ve operatörlere çok az zarar verir.
10. Ekipmanın çalışma gürültüsü düşüktür. Normal üretim koşulları altında, ekipman gürültüsü çok düşüktür, 63dB'den azdır.
11. Üretilen hammaddeler, hammaddelerin tanktan paketleme torbasına transfer işleminin neden olduğu sızıntıyı önleyebilen ve insan vücuduna zarar vermesini önleyebilen gereksinimlere göre doğrudan ambalaj poşetine bağlanabilir ve malzemenin yapışkan duvarının sızıntı kaybı.
12. Diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, jet değirmen daha düşük enerji tüketimine ve daha küçük meme açıklığına sahiptir.
13. Çok dar partikül boyutu dağılımı ile kırma kavitesi sağlayabilir.
14. İhtiyaca göre farklı püskürtme açıları ile farklı Laval nozulları sağlanabilir.
15. Kırma basıncı 1,6Mpa'ya kadar çıkabilir.
16. Geri üfleme olayı yoktur, kırma disk basıncımız ve besleme basıncımız, hangi basınç yüksek olursa olsun, geri üfleme olayı olmayacaktır.
Jet değirmen sınıflandırıcı, karbon tozunun morfolojisini, parçacık boyutunu ve saflığını sıkı bir şekilde kontrol eder.
Toner olarak da adlandırılan toner, görüntüleri kağıda sabitlemek için kullanılan toz halinde bir maddedir. Farklı ihtiyaçlara cevap olarak toner üretimi, arıtma, renklendirme ve yüksek hız doğrultusunda gelişiyor. Toner tozu üretimi, esas olarak toz haline getirme yöntemini ve polimerizasyon yöntemini benimser ve toz haline getirme yöntemi, karbon tozu işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer kırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, jet değirmen kullanılarak elde edilen ürün morfolojisi, parçacık boyutu dağılımı, saflık vb. belirgin avantajlara sahiptir. Renkli sarf malzeme tozunu işleyebilen az sayıdaki yerli ekipmandan biridir.
Jet pulverizasyon ve sınıflandırma üretim hattının standart konfigürasyonu, akışkan yataklı jet pulverizasyon ana bilgisayarı ve bir turbo sınıflandırıcının bir kombinasyonudur (yüksek gereksinimler gerektiğinde ek bir sınıflandırıcı eklenecektir). Parçacık boyutu dağılımı, nitelikli bir toplama oranı ve verimi sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilir. Komple üretim hattı, olgun teknolojiye, istikrarlı ekipman performansına, sabit çalışma parametrelerine ve güvenilir kaliteye sahiptir.
Özellikleri
- Jet pulverizer sınıflandırıcı, lazer yazıcılı fotokopi makineleri için yüksek kaliteli toneri verimli ve doğru bir şekilde işleyebilir.
- Seri halinde çoklu yüksek verimli ve yüksek hassasiyetli sınıflandırıcılar tarafından oluşturulan eksiksiz ve kararlı akış alanı, büyük parçacıkların oluşumunu kesin olarak sınırlar, mükemmel bir parçacık boyutu dağılımı ve çok dar bir parçacık boyutu aralığı elde eder ve ürünün parçacık boyutunu kontrol edebilir. belirli bir aralık içinde.
- Pulverizasyon kuvvetinin kontrolü ve yüksek verimli sınıflandırma teknolojisi, daha yüksek bir verim sağlar. Siyah toz verimi %80'den fazladır ve renkli toz verimi %70'den fazladır.
- Parçacık şekli kontrol teknolojisinin etkin bir şekilde uygulanması, daha iyi bir ürün şekli elde edebilir.
- Ekipmanın çalışma parametreleri ayarlanıp sabitlendikten sonra, çalışma kararlıdır ve uzun süreli sürekli başlatmada herhangi bir fark veya değişiklik yoktur.
- Tamamen kapalı negatif basınç çalışması, düşük sıcaklıkta kırma, yüksek saflıkta çalışma, toz kirliliği yok, sistem emisyonu <5mg/m3.
- Bir siklon toplayıcı ile donatılmış, ayrılan atık yeniden kullanılabilir ve üretim maliyetlerini düşürür.
Laboratuvar jet değirmeni tam negatif basınç altında çalışır, toz kirliliği olmaz
Laboratuvar jet değirmeni, üniversiteler, araştırma enstitüleri ve küçük işleme şirketleri için geliştirilmiş ve üretilmiş bir tür küçük kırma ekipmanıdır. Laboratuvar jet değirmeni, yüksek kırma doğruluğu, doğru sınıflandırma özelliklerine sahiptir ve tüm makine küçük ve kullanımı kolaydır.
Laboratuvar jet pülverizatörü, pülverize edici bir ana bilgisayar, bir sınıflandırıcı, bir siklon ayırıcı ve bir darbeli toz kutusundan oluşur. Malzemeler, besleme hunisinden kırma odasına girer ve malzemeler, çarpışmaları ve ezilmeleri için birbirlerine sürtmeleri için yüksek hızlı hava akımı ile üflenir. Tesviye bıçağı ile tasnif diski arasındaki mesafe, gerekli inceliği elde etmek için ayarlanır. Ezilmiş malzeme, merkezkaç kuvveti ve indüklenen taslak fanın etkisi altında siklon ayırıcıya girer ve daha sonra fan kaynaklı hava yoluyla boşaltılır ve toz, darbeli toz toplayıcıya girer ve bir anti-statik toz tarafından filtrelendikten sonra geri dönüştürülür. çanta. Makine "GMP" standardına göre tasarlanmıştır. Tüm makine 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Tam negatif basınç altında çalışır ve kırma işlemi sırasında toz oluşmaz.
Laboratuvar jet değirmeni ayrıca aşağıdaki performans avantajlarına sahiptir:
1. Laboratuarda küçük toplu işleme için kullanılır, minimum besleme miktarı yaklaşık 500g'dir;
2. Kırma ve sınıflandırmanın tanecikliği, D50:1~45μm arasında isteğe bağlı olarak ayarlanabilir;
3. Frekans dönüşüm kontrolü, kararlı incelik ve sürekli çalışma;
4. Hızlı kurulum bağlantısı, sökülmesi kolay, temizlenmesi kolay, ölü açı yok;
5. Kırma işlemi ısınmaz, yabancı maddeler karışmaz ve gürültü düşüktür;
6. Küçük ayak izi ve güzel görünüm;
7. İyi sızdırmazlık, toz yok ve küçük kayıp;
8. Jet smashing, jet grading ve mekanik smashing entegrasyonunu esnek bir şekilde gerçekleştirebilir;
9. Yatay yüksek verimli sınıflandırıcının rotoru 18.000 rpm'ye ulaşabilir;
10. Mobil mekanik kırıcı ünitesinin sökülmesi ve montajı son derece uygundur;
11. Mekanik pulverizatör tam seramikleştirmeyi gerçekleştirebilir;
12. Yanıcı ve patlayıcı maddelerin inert gaz dolaşım atmosferini ve toz sınıflandırmasını gerçekleştirebilir;
13. Sinterlenmiş plaka filtresi ve toz giderme ünitesi seçilebilir ve filtre doğruluğu 0.1μm99.9'a ulaşabilir.
Jet değirmen, lityum pil malzemelerinin öğütülmesinde bir atılım gerçekleştirdi
Lityum demir fosfat, yeni bir tür lityum iyon pil elektrot malzemesidir. Ultra ince jet değirmeni, lityum demir fosfatı 1-5 mikrona kadar toz haline getirebilir ve hassas sınıflandırma elde edebilir.
Lityum demir fosfat ultra ince jet pülverizasyon üretim hattı, üreticinin ihtiyaçlarına ve lityum demir fosfatın üretimi ve işlenmesinde karşılaşılan sorunlara göre lityum demir fosfat pülverizasyonu için özel olarak geliştirilmiş özel bir üretim hattıdır. Bu üretim hattı, yüksek sıcaklıkta kuru nitrojen kullanan kapalı çevrim bir sistemdir. , Lityum demir fosfatın aynı anda çok ince öğütülmesi ve kurutulması için bir cihaz; Lityum demir fosfat üretimi için sinterleme sistemi, kırma sistemi ve paketleme sistemi tamamen kapalıdır. Lityum demir fosfat, sinterleme, kırma, paketleme ve diğer işlemler sırasında kapatılır ve taşınır; kırma sistemi, lityum demir fosfatı anında kurutmak için kırma gazı kaynağı olarak yüksek sıcaklıkta kuru azot kullanır ve lityum demir fosfat kırma ve kurutma aynı anda gerçekleştirilir. Bu sistem, lityum demir fosfat üretim sürecinde aşamalı ürünlerin sürekli kurutulması sorununu çözer, enerji tasarrufu sağlar ve üretim maliyetlerini düşürür.
Yeni tip lityum demir fosfat ultra ince jet pulverizasyon üretim hattı, yüksek sıcaklıkta nitrojen koruyucu jet pulverizasyon ve kurutma sistemlerini entegre eden özel bir üretim hattı sistemidir. Yüksek sıcaklıkta kuru gaz kullanarak, lityum piller için lityum demir fosfat katot malzemesinin ultra ince öğütülmesi sırasında, süpersonik hava akımı döner jet akış alanı, ultra elde etmek için malzemenin yüzey suyunun ısı ve kütle transferini ve anında kurumasını sağlamak için kullanılır. lityum demir fosfatın ince öğütülmesi. +İz nem kurutma entegrasyonu. Yem nemi 3000PPM ve yem partikül boyutu d50=20-30μm olduğunda, kırma ve kurutma entegrasyonundan sonra bitmiş ürün partikül boyutu d50=0.6-2μm, d100=4-10μm ve bitmiş ürün nemi 200-500PPM olduğunda. Örnek olarak yıllık 3000T üretim hattına sahip üretim hattını ele alırsak, ton başına enerji tüketimi 650-900 yuan/T ve nitrojen tüketimi 410-600Nm3/h'dir. Geleneksel çift koni kurutma veya silindirli fırın kurutma ve ultra ince öğütme işlemi ile karşılaştırıldığında, her yıl enerji tüketiminde 4.5-5.5 milyon yuan tasarruf sağlar. Aynı zamanda, ultra ince toz haline getirme ve kurutma işlemi, işlem boyunca toz kirliliği oluşturmayan tamamen kapalı devre bir hava taşıma sistemi gerçekleştirir. Bu süreç, lityum demir fosfat ultra ince öğütme teknolojisi ve ultra ince parçacık yüzeyi iz nem kontrol teknolojisinin etkili kombinasyonunu gerçekleştirir ve lityum pillerin hizmet ömrünü ve güvenliğini kısıtlayan mevcut sorunları etkin bir şekilde çözer. Lityum pil katot malzemeleri için lityum demir fosfat ultra ince tozdur. Vücut hazırlığı alanında büyük bir atılım.
Çok ince jet değirmenler, sınıflandırıcılar ve kırma üretim hatlarının çeşitli türleri ve modelleri, nadir toprak, madencilik ve metalurji, kimya, enerji, ilaç, yem, gıda ve diğer endüstriler için uygundur. İşlenen malzemeler cevher, nadir toprak, demir dışı metaller, plastikler, tıbbi malzemeler, tarım ürünleri veya yanıcı, patlayıcı ve oksitlenebilir malzemeler olsun, bitmiş ürünün parçacık boyutu, çıktısı ve enerji tüketimi ile ilgili gereksinimlerinizi karşılayabilir. ürün.
Jet değirmenlerin performans avantajları, çoğu mekanik pulverizatörün yerini alabilir
Endüstriyel üretimin yaygın olması nedeniyle hızlı ekonomik gelişme ile jet değirmenler hızla gelişmiştir. Toz üretimi, uygulama ve ekipman imalatının bilimsel araştırma ve geliştirme sürecinde, piyasada sürekli olarak yeni ekipman ve yeni ürünler ortaya çıkmaktadır. Jet değirmen, birçok kırma ekipmanından biridir.
Jet değirmen, diğer pulverizatörlerden farklıdır. Yüksek hızlı hava akışının etkisi altındadır, malzeme, malzemenin parçacıkları arasındaki darbe ile ezilir, hava akışı malzemeyi etkiler ve malzemenin ve diğer parçaların darbe, sürtünme ve kaymasını etkiler. Bu nedenle, hava akımı pulverizasyonundan sonra malzemenin ortalama parçacık boyutu iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacık yüzeyi pürüzsüzdür, parçacık şekli düzenlidir, saflık yüksektir, aktivite yüksektir ve dağılabilirlik iyidir; Güç olarak sıkıştırılmış hava ile, memedeki sıkıştırılmış gazın adyabatik genleşmesi sistemin sıcaklığını düşürecektir). N2, CO2 ve diğer gazlar kullanılırsa özel durumlarda inert bir atmosferde ezilebilir.
Jet pulverizasyon aseptik koşullar altında çalıştırılabilir; üretim süreci süreklidir, üretim kapasitesi büyüktür ve kendi kendini kontrol etme ve otomasyon derecesi yüksektir. Ancak mekanik darbeli değirmenler, titreşimli değirmenler ve karıştırma değirmenleri gibi kırma ekipmanlarının üretim döngüsü genellikle uzundur ve bu da düşük üretim verimliliğine neden olur; malzemeler ezildiğinde büyük miktarda ısı üretilir, bu da ısıya duyarlı malzemelerin bozulmasına neden olur; ve ekipmanın aşınması ürünleri kirletecektir. . Bu nedenle, bu mekanik pülverizatörler, insanların ultra ince toz malzemeler için giderek artan yüksek gereksinimlerini artık tam olarak karşılayamaz. Jet pulverizasyon ekipmanı, ultra ince toz üretiminde mekanik pulverizatörlerin yerini alma eğilimindedir. 1930'larda jet değirmenin ortaya çıkışından bu yana, birçok araştırmacının çabalarıyla yapısı sürekli güncellenmiş ve çeşitleri artmaya devam etmiştir. Akışkan yataklı jet değirmen, hedef jet değirmen, süpersonik jet değirmen vb.
Farklı yapılara sahip birçok ultra ince jet değirmeni türü vardır ve her modelin avantajları ve dezavantajları vardır. Son yıllarda, kırma ekipmanı öncekilere göre büyük ölçüde iyileştirildi, yapısı sürekli geliştirildi ve kırma performansı sürekli olarak geliştirildi. Toz ürünlerin parçacık boyutu, saflığı ve parçacık boyutu dağılımına ilişkin bilgi teknolojisi, biyoteknoloji ve yeni malzeme teknolojisinin geliştirilmesinin daha yüksek gereksinimlerini karşılamak için, ultra ince jet pulverizasyon teknolojisi araştırması aşağıdaki yönlerin geliştirilmesine odaklanmalıdır: Ultra ince jet değirmen ekipmanını iyileştirmek ve optimize etmek, yeni ekipman geliştirmek ve pulverizasyon ve sınıflandırma sistemlerinin uyumlu tasarımına dikkat etmek; çok fazla büyük ölçekli ekipman yok. Yukarıda belirtilen ultra ince jet değirmende, karşılaştırıldığında, akışkan yataklı çarpışma tipi Jet değirmeninin belirgin avantajları vardır, bu nedenle kırma ekipmanının tasarımını yönlendirmek için teorik araştırma güçlendirilmelidir; jet değirmenin en büyük dezavantajı düşük enerji kullanım oranı olduğundan, enerji tüketimini azaltmanın ve enerji kullanım oranını artırmanın yolları aranmalıdır.
Hava sınıflandırıcının parçacık boyutu, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilikle serbestçe ayarlanabilir
Üçlü malzemelerin parçacık boyutu dağılımı, pilin spesifik yüzey alanını, sıkıştırma yoğunluğunu, kutup parçası işleme performansını ve elektrik performansını etkileyecektir. Kırma ekipmanı, yalnızca malzemenin parçacık boyutunu kontrol edebilir, ancak malzemenin parçacık boyutu dağılımını kontrol edemez. Malzemenin partikül boyutu dağılımını kontrol etmek istiyorsanız, bir derecelendirme cihazı kullanmalısınız. Üçlü malzemelerin sınıflandırılmasını genellikle, kırılmış ürünleri doğrudan sınıflandırmak için bir hava akımı sınıflandırma cihazı ile hava akımı pulverizatörü takip eder. Hava akımı sınıflandırıcısı, üçlü malzemenin nihai ürününün kalitesi ile ilgilidir.
Sınıflandırıcı, siklon ayırıcı, toz toplayıcı ve indüklenen fan, bir dizi sınıflandırma sistemi oluşturur. Fan emişinin etkisi altında malzeme, yukarı çekiş ile birlikte sınıflandırıcının alt girişinden yüksek hızda sınıflandırma alanına hareket eder. Yüksek hızlı dönen sınıflandırma türbini tarafından üretilen güçlü merkezkaç kuvveti altında, kaba ve ince malzemeler ayrılır ve parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayan ince parçacıklar sınıflandırılır. Tekerlek bıçakları arasındaki boşluk, toplamak için siklon ayırıcıya veya toz toplayıcıya girer, ince parçacıkların bir kısmı tarafından sürüklenen kaba parçacıklar duvara çarpar ve hız kaybolur ve silindir duvarı boyunca ikincil hava çıkışına inerler. İkincil havanın güçlü bir şekilde yıkanmasından sonra, kaba ve ince parçacıklar ayrılır. Partiküller, ikincil sınıflandırma için sınıflandırma bölgesine yükselir ve kaba partiküller, tahliye için tahliye portuna düşer.
Üçlü malzeme hava sınıflandırıcının yapısal özellikleri:
(1) Yüksek hızlı dönen çarkın etkisi altında çarktan akan gazın basıncı artar. Yüksek basınçlı hava akışı çarktan dışarı aktıktan sonra, enjeksiyon ince parçacık halkasından geçer. Döner kılavuz kanadın kanatları kavisli olacak şekilde tasarlandığından, girişin kesit alanı Daha Büyük, çıkış kesit alanı küçüktür, bu nedenle çıkıştaki hava akış basıncı azalır, hız artar ve sınıflandırmaya elverişli olan dönen bir yönde dışarı akar.
(2) Derecelendirme noktası ayar mekanizması, üç ayar çubuğu ile donatılmıştır ve senkronize hareket etmesini sağlamak için bir zincir kullanılır. Ayar kolu yukarı doğru hareket eder. İnce toz artar; ayar kolu aşağı hareket ettiğinde ince toz azalır. Sınıflandırma noktası kademesiz olarak sürekli olarak ayarlanabilir. Daha iyi performansa sahip hava sınıflandırıcının parçacık boyutu kademesiz olarak ayarlanabilir. Sınıflandırılmış ürünün parçacık boyutu, kuru mikron ürünlerinin ince sınıflandırılması için uygun olan D97: 3 ~ 150 mikrona ulaşabilir.
(3) Kontrol halkası ayarı: Kontrol halkası, kontrol halkası ile enjeksiyon ince parçacık halkası arasında uygun bir kesitin oluşmasını ve kontrol hava akışının akış hızının sabit olmasını sağlamaktır.
(4) Artık hava deliği kaçınılmaz olarak kuru malzemelerden fazla gaz getirecek ve sınıflandırma odasındaki sıcaklık daha yüksek olacak ve hava genişleyecektir. Bu nedenle, sınıflandırma odasında sabit ve dengeli bir hava akışı sağlamak için artık hava deliği tasarlanmıştır.
Lityum demir fosfat jet değirmeninin performansı, kullanıcı ihtiyaçlarını karşılar
Malzeme, besleme portundan vidalı besleyici tarafından makine gövdesi ile ayırıcı halka arasındaki kırma odasına beslenir ve odadaki yüksek hızlı dönen çekiç diski tarafından tahrik edilir, makineye sabitlenmiş stator dişli halkasına atılır. vücut, etkilenir ve ezilir. Negatif basınçlı hava akışının çekme kuvveti altında, ezilmiş malzemeler, toz parçacıklarının ağırlığının üstesinden gelen ve ayrık halkayı aşmalarını ve ayırma halkası ile derecelendirme çarkı arasındaki sınıflandırma odasına girmesini sağlayan küçük parçacıklara sahiptir. Derecelendirme çarkı, dahili bir sirkülasyon hava akışı oluşturmak için bir motor tarafından döndürülmek üzere tahrik edilen kanatlardan oluşur. Toz, derecelendirme çarkı kanatları arasındaki boşluktan geçtiğinde, aynı anda üç kuvvete, yani merkezkaç kuvveti, yerçekimi ve negatif basınçlı hava akımı tarafından oluşturulan çekme kuvvetine maruz kalır. Sadece merkezkaç kuvveti ve yerçekiminden daha büyük negatif basınca sahip ince parçacıklar sınıflandırmayı sorunsuz bir şekilde geçebilir. Çark, siklon ayırıcıya girer. Büyük toz parçacıkları, büyük merkezkaç kuvveti nedeniyle şönt halkasına atılır ve tekrar ezilmek üzere kırma odasına geri döner.
Lityum demir fosfat jet değirmeninin teknik özellikleri
- Derecelendirme, dikey derecelendirme çarkından daha doğru kesme doğruluğu ve daha yüksek derecelendirme verimliliğine sahip yatay derecelendirme çarkını kullanır.
- Tesviye doğruluğunu sağlamak için yüksek hızlı, küçük tesviye çarklarının kullanılması; bu, büyük çarkların ve düşük hızlı jet değirmenlerin kullanılmasından iki kat daha fazla doğruluk sağlar.
- Özel bir akış alanı tasarımı ve yüksek hassasiyetli mekanik işlemden sonra, aynı çıkış altındaki disk ve siklon jet değirmenlere kıyasla enerji tüketimi %30 oranında azaltılır.
- Üretim serileştirme: 2～5000 kg/saat; yüksek incelik: d97=1～180μm;
- İyi parçacık şekli, dar parçacık boyutu dağılım aralığı;
- Program kontrolü, ithal edilen bileşenler; iyi insan-makine arayüzü, kullanımı kolay;
- Kademesiz ayarlanabilir, kararlı çalışma, kapsamlı temizlik, değiştirilmesi kolay çeşitler;
- Geniş uygulama aralığı: Mohs sertliği 9,5'in altında olan çeşitli yumuşak ve sert malzemeler;
- Aşınmaya dayanıklı bir koruma cihazına sahiptir ve silisyum karbür dereceli tekerleğin ömrü 1000H'dir.