Hava sınıflandırıcı, ürün partikül boyutunu kontrol etmek için uygun bir ekipmandır.
Ultra ince hava sınıflandırıcı steril bir durumda çalıştırılabilir. Hava sınıflandırıcısından sonra malzemenin ortalama parçacık boyutu iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacık şekli pürüzsüzdür ve yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılım özelliklerine sahiptir. Ayrıca, düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı maddelerin toz haline getirilmesi için uygun olan toz haline getirme işlemi sırasında ısı üretilmez. Bu nedenle, ultra ince hava akımı kırıcı, ultra ince ilaçların hazırlanması için çok uygundur. İstatistiklere göre, uluslararası ultra ince hava akımı sınıflandırıcılarının yaklaşık %25'i İlaç Endüstrisi için kullanılmaktadır.
Ürün partikül boyutunun hava sınıflandırıcı tarafından kontrolü esas olarak hammadde partikül boyutuna, kırma basıncına, besleme basıncına ve besleme hızına bağlıdır. Hava sınıflandırıcı ile bu parametreler arasındaki mantıksal ilişki şudur: Hammaddenin boyutu ne kadar küçükse, kırma verimi o kadar yüksek olur; Hammaddenin boyutu ne kadar büyük olursa, kırma verimi o kadar düşük olur. Ezme basıncı ve besleme basıncı sabit olduğunda, besleme hızının düşürülmesi ürünü daha ince ve daha kalın hale getirecektir. Belirli bir besleme hızı durumunda ürünün partikül boyutu daha ince olacak, kırma basıncı düşecek ve ürün kalınlaşacaktır. Bu nedenle, partikül boyutu kontrolü, farklı öğütme inceliği elde etmek için ultra ince hava sınıflandırıcı prosesindeki parametrelerin ayarlanmasına bağlıdır. Parçalamadan önce, besleme hızı ile basınç arasındaki ilişkiyi belirlemek ve ardından müşterinin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılamak için uygun parçalama parametrelerini belirlemek gerekir. İnceliği ve dağılım aralığını kontrol etmek için ürünün parçacık boyutunun bir parçacık boyutu detektörü tarafından kontrol edilmesi gerekir. Ek olarak, elektron mikroskobu ile ölçüm daha doğru olabilirse, elbette, uluslararası üne sahip parçacık boyutu dedektörü ile de karşılaştırılabilir.
Hava sınıflandırıcı nispeten hassas bir makinedir. Günlük kullanım ve bakım sürecinde yine de operatörün dikkat etmesi gereken bazı ayrıntılar vardır. Ultra-ince havalı sınıflandırıcının sınıflandırma verimliliğini artırmak için, üretim öncesi hammaddelerin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığının kontrol edilmesi gerekir. Yabancı maddeyi hammaddeye karıştırın. Üretim sürecinde, hava sınıflandırıcının öğütme boşluğunda belirli bir miktar malzeme tutulmalıdır. Sabit pulverize edici gaz akışı koşulu altında, öğütme odasında daha fazla malzeme vardır, sınıflandırıcının akımı daha büyüktür ve öğütme odasındaki malzemeler daha azdır ve sınıflandırıcının akımı daha küçüktür. Ayrıca, besleme hızı tek tip ve sabit olmalı, çok hızlı veya çok yavaş olmamalıdır. Besleme hızı çok hızlıysa, ekipman aşırı yüklenecektir.
Ekipmanın bakımı düzenli olarak yapılmalı ve hava akımı sınıflandırıcısının sınıflandırma motorunun yanı sıra kırma için gereken basıncı karşılamak için hava besleme basıncı sık sık kontrol edilmelidir. Ekipman 3000 saat çalıştıktan sonra veya uzun süreli kapatma ve uzun süreli depolama ve yeniden kullanım için lütfen memeleri ve öğütme odalarını temizleyin. Havalı sınıflandırıcının sınıflandırma etkisinin etkilenmemesi için iç duvardaki malzemeler zamanında temizlenmelidir.
Ultra ince jet değirmen, tıbbi toz için yeni bir yol sağlar
Geleneksel öğütücüler ayrıca parçacık boyutu ve toz çıkarma hızı bakımından çok yüksektir ve toz toplama hızında ve etkili bileşenlerin korunmasında vb. belirli sınırlamalara sahiptir ve çeşitli endüstrilerde kullanıldıklarında buna göre ayarlanmaları gerekir. Ultra ince jet değirmen teknolojisi, toz haline getirirken daha iyidir ve ultra ince Çin tıbbı tozu için yeni bir çıkış sağlar.
Ultra ince jet değirmenin çalışma prensibi, saflaştırılmış ve kurutulmuş basınçlı havayı belirli bir şekle sahip özel bir ağızlıktan geçirerek saatte 3.600 kilometre hızla bir hava akımı oluşturmaktır. Devasa kinetik enerjisiyle, hayvansal malzemeler kapalı toz haline getirme boşluğunda birbirleriyle çarpışır ve 1-10 sertliğe sahip Mohs Malzemeleri çok ince toz haline getirilir. Gerekli parçacıkların boyutu ve çıktısı, kırma sınıflandırıcının çalışma parametreleri ayarlanarak etkin bir şekilde kontrol edilebilir.
Ultra ince jet değirmen ürünlerinin özellikleri şunlardır:
1. Ekipmanın çalışması için yalnızca basınçlı havaya ihtiyacı vardır ve sınıflandırma için bir motora ihtiyaç duymaz. Ekipmanın kendisi otomatik bir gaz sınıflandırma cihazına sahiptir.
2. Düşük enerji tüketimi, jet pulverizasyonunun kendisi, daha yüksek enerji tüketimine sahip bir pulverizasyon işlemidir. Ekipmanlarımız, pulverize edici hava akışı, geri üfleme olmaksızın besleme hava akışından daha büyük olacak ve böylece daha düşük enerji tüketimi sağlayacak şekilde optimize edilmiştir.
3. Tüm sistem paslanmaz çelikten yapılmıştır ve iç ayna yüzeyi 0,2 mikron cilalıdır, bu da yapışmayı ve kaybı azaltır.
4. Siklon toplama sistemi, malzeme kaybını etkili bir şekilde azaltabilir ve pahalı üretim kayıplarını önleyebilir.
5. Çift vidalı beslemeyi kullanarak, kararlı parçacık boyutu dağılımı sağlayarak sürekli ve kararlı bir şekilde etkili bir şekilde çalışabilir.
6. Ekipmanın temizlenmesi ve takılması kolaydır ve sökülmesi ve takılması kolaydır.
7. Ekipman, ekipmanı temizlemek için temizleme atölyesine kolayca taşınabilen tekerleklerle donatılmıştır.
Ultra ince jet pulverizasyon teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile farmasötik proses de sürekli olarak gelişiyor. Jet değirmen, farmasötik kırma işleminde nispeten büyük bir rol oynar ve farmasötiklerin kalitesini iyileştirmede belirli atılımlar yapmıştır. Ultra ince jet pülverizatörün verimliliğini, pülverizasyonun inceliğini ve düzgün parçacık boyutu dağılımını geliştirmek, kurumsal araştırma ve geliştirmenin yönüdür.
Laboratuvar jet değirmeninin uygulanabilir senaryoları
Laboratuvar jet değirmeni kuru, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur. Ekipman çalışma sırasında ısınmaz, basit bir yapıya sahiptir, kullanımı kolaydır ve hareketli parçası yoktur. Kimyasal hammaddeler ve farmasötik malzemeler stabil olduğunda, malzemeler 1-3 mikron sınırına kadar ezilebilir. Ezildikten sonra malzemeler kirlilik içermez. Optimize edilmiş kompakt görünüm, yüksek saha gereksinimleri olan laboratuvarlar için uygundur. Laboratuvar jet değirmeni, küçük parti üretimi ve deneylerinde kullanılır ve çeşitli kuru ve kırılgan hammaddelerin, kristallerin vb. ultra ince toz haline getirilmesi ve depolimerizasyonu için uygundur.
Laboratuvar jet değirmeninin malzemesi, yüksek saflıkta ve yüksek sertlikte malzemelerden yapılmış bir kırma odasında ezilir. Sadece temiz basınçlı hava malzeme ile temas halindedir, başka herhangi bir kirlilik içermez ve ürünün saflığını büyük ölçüde garanti eden mekanik sürtünme yoktur. . Laboratuvar jet değirmeni her zaman normal sıcaklığın altındaki bir sıcaklıkta toz haline getirilir. Genellikle oda sıcaklığı koşullarında malzemelerin kimyasal özelliklerini değiştirmez, bu nedenle özellikle ısıya duyarlı hammaddeler için uygundur.
Laboratuvar jet değirmeninin tüm sistemi, daha az toz, düşük gürültü ile mühürlenir ve ezilir ve üretim süreci temiz ve çevre dostudur. Laboratuvar jet değirmeninin pulverizasyon işlemi son derece kısa olup, tekrarlanan pulverizasyon olmadan bir anda tamamlanabilir ve verimliliği diğer öğütme ekipmanlarından çok daha yüksektir. Basit kullanım, kolay sökme ve takma ve kolay temizleme.
Pulverizasyon etkisi, tümü basınçlı hava kaynağı sağlamak için bir kompresör gerektiren bir laboratuvar jet değirmeni kullanılarak elde edilebilir, ancak pulverizasyon işlemi ile partikül boyutunu kontrol etme işlemi arasında bir fark vardır.
Bir laboratuvar jet değirmeni seçerken, işlemek istediğiniz malzemenin tehlikeli olup olmadığını anlamalısınız. Toz yakma veya patlama riski varsa, toz haline getirme ortamı olarak nitrojen kullanmayı düşünmelisiniz. Maliyet ve güvenlik koruması için kullanılmamalıdır. Jet değirmeni ultra ince öğütme olduğundan, hammadde parçacıkları ne kadar ince işlenirse, spesifik yüzey alanı o kadar büyük olur. Risk faktörü de daha fazladır. Diğeri, ekipmanın kendisinin güvenlik korumasını, anti-statik filtre torbalarının kullanılıp kullanılmadığını ve sistem basıncı izleme gibi önlemlerin olup olmadığını dikkate almaktır.
Laboratuvar jet değirmeni, bir nanometre toz haline getirme ekipmanı değil, ultra ince bir öğütme ekipmanıdır. Bu fiziksel yöntemin nanometre seviyesine ulaşması zordur. Laboratuvar jet değirmeni esas olarak az sayıda numune için kullanılır, temizlenmesi kolay daha önemli bir işlevdir.
Silika paspas tozu için kullanılan jet değirmenin özellikleri nelerdir?
Silika tüm kaplamalarda kullanılabilir. Silika mat tozunun işlenmesinde pulverizasyon ve sınıflandırma vazgeçilmezdir. Bu zamanda, akışkan yataklı bir jet değirmene ihtiyaç vardır. Ekipman, hayvansal malzemeyi taşımak için yüksek hızlı hava akımı kullanır, böylece hammadde parçacıkları parçacıklar arasında sürtünme ve kesme olur ve parçacıklar ve ekipmanın iç duvarı birbirleriyle çarpışır, böylece hammaddeler çift pulverizasyona tabi tutulur ve pulverizasyon verimliliği artar. Bu nedenle, akışkan yataklı jet değirmen neredeyse anlıktır. Hammaddeler ultra ince toz haline ezilebilir.
Silika paspas tozu için akışkan yataklı jet değirmeni aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Alt kırma alanının prensibi ve özellikleri, disk tipi süpersonik jet değirmeninkiyle aynıdır, böylece değirmene eklenen toz, hava akımı tarafından kolayca çarpılır ve akışkan yatak çarpışmasından daha yüksek bir ezilme olasılığına sahiptir. tipi modeli.
Üst sınıflandırma ilkesi, akışkan yatak tipi yatay türbin zorlamalı sınıflandırmayı benimser, kesme noktası doğrudur, verimlilik yüksektir ve farklı sertlikteki herhangi bir hammadde kontrol edilebilir.
Kırma işleminde, üst türbinin zorunlu sınıflandırması nedeniyle, kaba malzeme kırıcının dibine çöker. Kırma alanındaki toz konsantrasyonu, disk jet değirmeninkinden çok daha yüksektir, bu nedenle bu model, disk jet değirmenden daha yüksek verimliliğe göre daha fazla toz haline getirilir.
Kırma parçalarının malzemeleri, yüksek hızlı sınıflandırma çarkları da dahil olmak üzere korundum seramik malzemelerden yapılmıştır, tümü korundum seramik malzemelerden yapılmıştır. Toz haline getirilmiş malzemenin yüksek saflığını koruduğundan, yabancı maddelerle kirlenmediğinden ve bitmiş ürünün beyazlığının etkilenmediğinden emin olun.
Hammaddeler, müşterinin işlem gereksinimlerine ve hammadde beyazlığı, şeffaflık, parçacık sertliği, gözenek hacmi yağ emme değeri vb. performans gereksinimlerine göre seçilebilir. Kırma modeli, gerekli parçacık boyutunu karşılayan toz ürünleri işleyebilir.
Silika mat tozunu işlerken, ürün inceliği d100<18μm olabilir. Ezilmiş nesneyi parçaladığında, kontrol partikül boyutunun üst sınırını sağlarken bitmiş ürünün medyan çapını ayarlayabilir. Gerekli toz ürünün partikül boyutu dağılımı (ortanca çap) manuel olarak kontrol edilebilir.
Jet değirmenin çalışma adımları ve çekirdek teknolojisi nelerdir?
Benzersiz çalışma prensibi ile jet değirmen, çeşitli malzemelerin ultra ince tozlarını kuru, yüksek saflıkta ve düşük sıcaklıkta işleyebilir. Kimyasallar, madencilik, aşındırıcılar, pil malzemeleri, refrakter malzemeler, metalik olmayan mineraller, metalurji ve yapı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. , İlaç, gıda, pestisit, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstriler ve çeşitli kuru toz malzemeleri ultra ince kırma, kırma ve parçacık şekillendirme.
Jet değirmen, en önemli ultra ince öğütme ekipmanlarından biridir. Bunlar arasında akışkan yataklı jet değirmen, düşük enerji tüketimi, düşük aşınma ve yüksek sınıflandırma doğruluğu avantajlarına sahiptir ve mevcut ultra ince öğütme ekipmanlarında en yaygın kullanılanıdır.
Akışkan yataklı jet değirmenin çalışma prensibi ve özellikleri:
Akışkan yataklı jet değirmeni, karşı enjeksiyon veya karşı enjeksiyon ilkesini akışkan yataktaki genişleyen gaz jet akışıyla birleştirir. Çalışma prensibi şudur:
(1) Malzeme, yıldız valf aracılığıyla siloya beslenir ve vidalı besleyici, malzemeyi kırma odasına veya doğrudan kırma odasına gönderir;
(2) Sıkıştırılmış havanın pulverize edici memeden hızla genişlemesi ve hızlanmasıyla üretilen süpersonik jet, pulverizasyon odasının alt kısmında merkezcil bir ters jet akış alanı oluşturur. Basınç farkının etkisi altında, değirmen odasının altındaki malzeme akışkanlaştırılır ve hızlandırılmış malzeme Birden fazla memenin kesişme noktaları birleşir ve şiddetli darbe, çarpışma, sürtünme ve ezilmeye neden olur;
(3) Toz haline getirilen malzeme, yükselen hava akımı ile kırma odasının üst kısmında belirli bir yüksekliğe hareket eder. İri parçacıklar, yerçekimi etkisi altında değirmen duvarı boyunca değirmen odasının alt kısmına geri düşer ve ince toz, hava akışı ile birlikte üst türbin sınıflandırıcısına hareket eder. makine.
(4) Yüksek hızlı türbin tarafından oluşturulan akış alanında, iri parçacıklar merkezkaç kuvvetinin etkisi altında silindir duvarının çevresine atılır ve durmuş kaba ile birlikte değirmen odasının alt kısmına geri düşer. ezilecek toz.
(5) İncelik gereksinimlerini karşılayan ince toz, ürün toplama için sınıflandırma sac akış kanalından egzoz borusu aracılığıyla siklon ayırıcıya taşınır. Az miktarda ince toz, torba kapanı ile gazdan ve katıdan ayrıca ayrılır ve arıtılmış hava, indüklenen çekiş fanı tarafından boşaltılır. dıştan.
(6) Bağlantı borusu, silo ve kırma odasının basıncını tutarlı tutabilir.
(7) Silonun üst ve alt malzeme seviyeleri, yıldız valf beslemesini otomatik olarak kontrol etmek için hassas seviye sensörü tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve kırma odasının malzeme seviyesi, otomatik olarak kontrol etmek için sınıflandırıcıdaki dinamik akım vericisi tarafından otomatik olarak kontrol edilir. vidalı besleyicinin besleme hızı, böylece kırma her zaman en iyi durumda olur.
Jet değirmeninin sahip olduğu temel Ar-Ge teknolojileri şunları içerir: jet enerjisinin tam kullanımı, yüksek verimli sınıflandırma, parçalama teknolojisi üzerinde sıkı kontrol, güvenilir sızdırmazlık ve sızıntısız teknoloji, büyük parçacık kontrol teknolojisi, eksiksiz, kararlı ve pürüzsüz sistem tasarım teknolojisi, sabit pulverizasyon boşluğu Gaz-katı konsantrasyon oranı teknolojisi, ultra ince toz toplama ve toz giderme ve baca gazı arıtma teknolojisi, ultra ince toz haline getirilmiş parçacık şekli kontrol teknolojisi, vb.
Jet değirmeninin titreşiminin nedenleri nelerdir?
Jet değirmen, tıp ve kimya endüstrisinde çok önemli bir rol oynar, ancak tam da bu nedenle değirmen ekipmanının fiili operasyonda çok önemli bir rolü vardır ve son derece değerli olması gerekir. Genel olarak konuşmak gerekirse, sadece üç ay ameliyat olması gereken kişiler çok kolay bir ameliyat deneyimine sahip olacaklardır. Çoğu durumda, işbirliği yapmak için en iyi operatörü kullanacağız. Seramik astarlı boru, yüksek teknoloji üretim süreci, kendi kendine yayılan yüksek sıcaklıkta kavrama sentezi yöntemiyle üretilmiştir. Boru korindon seramik, geçiş tabakası ve içten dışa doğru çelikten oluşmaktadır. Seramik katman, 2200 ℃'nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta yoğun bir şekilde oluşturulur. Korindon porselen (AL2O3) geçiş tabakası boyunca çelik boru ile sağlam bir bağ oluşturur.
Hava jetli pulverizatörler genellikle motorun doğrudan pulverizasyon cihazına bağlanma şeklini benimser. Bu bağlantı çok basit, hızlı ve bakımı kolaydır. Şu anda yaygın olarak kullanılan bağlantı yöntemidir. Montaj işlemi sırasında iki parça iyi bağlanmazsa, jet değirmen ekipmanının genel titreşimi meydana gelir ve makine gövdesinde ciddi hasara neden olur. Ekipmanı doğru şekilde çalıştıramazsak, hasara neden olur. Jet değirmenin titreşiminin birçok nedeni vardır. İşleme sırasında jet değirmenin istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekipmanı sık sık elden geçirmeliyiz.
1. Bakım ve montaj sırasında çekiç yanlış takılmıştır. Çekiçler ters yönde kullanıldığında rotor ağırlığının dengesini kaybetmemesi için kırıcı içindeki tüm çekiçlerin ters çevrilmesi gerekir, aksi takdirde çalışma sırasında güçlü titreşim meydana gelir.
2. Çekiçlerin iki setinin ağırlığı arasındaki farka karşılık gelen 5 gramdan fazladır. Eleme yöntemi, çekicin ağırlığını, karşılık gelen iki grubun ağırlıkları arasındaki fark 5 gramdan az olacak şekilde ayarlamaktır.
3. Münferit çekiç parçaları çok sıkı sıkışmış ve çalışma sırasında fırlamıyor. Makineyi durdurduktan sonra elle döndürülebilir ve gözlemlenebilir ve çekicin esnek bir şekilde dönmesinin bir yolunu bulabilir.
4. Rotor üzerindeki diğer parçaların ağırlığı dengesiz. Şu anda, dengeyi dikkatlice kontrol etmeniz ve ayarlamanız gerekir.
5. Ana mil bükülmüş ve deforme olmuş. Çözüm, düzeltmek veya değiştirmek.
6. Yatak boşluğu sınırı aşıyor veya hasarlı. Genel olarak, sorun yeni yatak değiştirilerek çözülebilir.
7. Çalışma sırasında alt köşe tespit somunu sıkılmıyor veya gevşetilmiyor. Çözüm onu sıkmaktır.
Jet değirmeni büyük bir işleme kapasitesine sahiptir ve ekipmanın optimize edilmiş yapısı, üretim kapasitesini büyük ölçüde artıran malzeme verimini %42'den fazla artırabilir. Ek olarak, boşaltma ağzı da özel olarak modifiye edilmiştir, bu da boşaltma parçacık boyutunu daha geniş bir aralıkta ayarlayabilir, bu da müşterilerin ve pazarın ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir ve daha güçlü bir pazar uyarlanabilirliğine sahiptir.
Jet pulverizasyondan sonra ürünün düzgün parçacık boyutu dağılımı nasıl sağlanır?
Jet değirmen uygulamalarının giderek yaygınlaşmasına rağmen, ekipman arıza problemlerinin ortaya çıkması önlenememektedir. Peki, jet freze ekipmanlarında sıklıkla meydana gelen arızalar nelerdir ve nasıl çözülür?
Jet değirmeni bir süre kullanıldıktan sonra partiküller daha kalın hale gelebilir. Bu durumla nasıl başa çıkmalıyız? Daha kalın parçacık boyutu, bıçakların, burçların ve diğer parçaların aşınmasından kaynaklanabilecek çıktının düşebileceği anlamına gelir. Yaygın olarak kullanılan bu parçalar rutin bakım gerektirir, ancak aynı zamanda aşınma ve yıpranma için düzenli incelemeler gerektirir. Ciddi şekilde aşınmışsa, hemen değiştirin. Aksi takdirde, tane boyutu kalınlaşacaktır.
Jet değirmenin günlük bakımı ne kadar iyi olursa, kullanım ömrü ve kullanım ömrü ne kadar uzun olursa, sizin için yaratılan değer de o kadar yüksek olur.
Jet değirmeninin kurulumu ve hata ayıklaması:
1. Makine yerine oturduktan sonra sabit bir şekilde yerleştirilmeli ve ayak vidaları ile sabitlenmelidir.
2. Deneme çalıştırmadan önce makinenin iç boşluğu temizlenmelidir.
3. Test sırasında makinede anormal ses olup olmadığına dikkat edilmelidir. Gürültü varsa, inceleme için zamanında durdurulmalıdır.
4. Saklama torbasını boşaltma hunisine takın.
5. Gücü açtıktan sonra, milin gösterildiği gibi doğru yönde dönmesi için milin dönüş yönüne dikkat edin.
Jet değirmeninin çalışması ve önlemleri:
1. Kullanmadan önce, makinenin tüm bağlantı elemanlarının takılı ve kayışların takılı olup olmadığını kontrol edin.
2. Ana milin çalışma yönü, kalkan üzerinde gösterilen ok yönüne uygun olmalıdır, aksi takdirde makineye zarar verir ve gövdede ezilme hasarına neden olabilir.
3. Makinenin kırma haznesinde metal ve diğer sert kalıntılar olup olmadığını kontrol edin, aksi takdirde jet değirmene zarar verir ve makinenin çalışmasını etkiler.
4. Makinenin normal çalışmasını sağlamak için makine üzerindeki yağ haznesi sürekli olarak yağlama yağı ile doldurulmalıdır.
5. Öğütücü ekranının anormal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin, hasar görmüşse derhal değiştirilmelidir.
6. Elektrikli cihazların eksiksiz olup olmadığını kontrol edin.
7. Malzemelerin saflığı, ezilmeden önce kontrol edilmelidir ve jet değirmene zarar vermemek veya yanma ve diğer kazalara neden olmamak için metal döküntüler karıştırılmamalıdır.
8. Kapatmadan önce beslemeyi bırakın. Kullanmaya devam etmeyecekseniz makineden arta kalan malzemeyi çıkarın.
Basınç ve sıcaklığın inert gaz jet değirmeni üzerindeki etkisi
Jet değirmenin kırma etkisini etkileyen ana faktörler:
1. Basınç
Çalışan akışkanın basıncı, jet akış hızını üreten ana parametredir ve aynı zamanda pulverizasyon inceliğini etkileyen ana parametredir. Çalışan akışkan jetinin kinetik enerjisi, kütlesinin birinci kuvveti ve hızının karesi ile orantılıdır. Bu nedenle, basınç ne kadar yüksek ve hız ne kadar hızlı olursa, kinetik enerji o kadar büyük olur. Buhar basıncı belirli bir değere yükseldiğinde, memeden geçen hava akışının akış hızı artık artmasa da basınç artsa da hava akışının yoğunluğu artar ve buna bağlı olarak kinetik enerji artar. Ezilme sırasında seçilecek basıncın malzemenin ezilebilirlik ve incelik gereksinimlerine bağlı olarak ne kadar yüksek olduğuna gelince, titanyum dioksiti ezmek için aşırı ısıtılmış buhar kullanıldığında, buhar basıncı genellikle 0.8～1.7MPa'dır ve ezilmiş ve kalsine edilmiş malzemeler genellikle daha yüksek. Malzeme daha düşük olabilir.
2. Sıcaklık
Sıcaklıktaki artış nedeniyle gazın akış hızı arttırılabilir. Örnek olarak havayı alın: oda sıcaklığında kritik hız 320m/s'dir. Sıcaklık 480℃'ye yükseldiğinde, kritik hız 500m/s'ye yükseltilebilir, yani kinetik enerji %150 artar. Çalışma sıvısının sıcaklığının arttırılması, kırma etkisine faydalıdır. Titanyum dioksiti toz haline getirirken, aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığı genellikle yaklaşık 300-400 ℃'dir. Genellikle, kalsine edilmiş malzeme toz haline getirilirken sıcaklık daha yüksektir ve yüzey işleme tabi tutulmuş malzeme toz haline getirilirken sıcaklık daha düşüktür. Bazı yüzey işleme maddeleri, özellikle organik yüzey işleme maddeleri, yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadığı için, bazen orijinal buhar sıcaklığı temelinde sadece 100°C'yi aşmak gerekir.
Jet değirmeni hakkında not:
(1) Boşaltma ekipmanı çalışırken, kazaları önlemek için boşaltma çıkışına ulaşılamaz.
(2) Çarkın hızı belirtilen hızı aşamaz, aksi takdirde sıcaklık çok yüksek olur ve çark ve motor zarar görür.
(3) Güvenliği sağlamak için emniyet valfi düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Jet değirmen, kırma işlemi sırasında tamamen kapalıdır ve toz sızıntısına neden olmayacak profesyonel bir toz toplama cihazına sahiptir. Bu, çevresel değerlendirme dönüşümünden geçmesi gereken birçok atölye için iyi bir ekipman. Bu jet değirmeni, kimya, madencilik, aşındırıcılar, refrakter malzemeler, pil malzemeleri, metalurji, yapı malzemeleri, ilaç, seramik, yem, yeni malzemeler, çevre koruma ve diğer endüstrilerde ve ayrıca ultra ince öğütme ve dağıtmada yaygın olarak kullanılmaktadır. kuru toz malzemeler. Ve parçacıkların şekillendirilmesinin performansı çok iyidir, bu da çeşitli malzemelerin ultra ince ezilmesinin ağ boyutunu tam olarak karşılayabilir.
Ultra ince jet değirmenin parçacık boyutuna hangi faktörler bağlıdır?
Ultra ince tozlar elde etmek için iki temel yöntem vardır, biri fiziksel yöntem, diğeri kimyasal sentez ve diğeri de bu iki yöntemi temel alan hibrit yöntemdir. Ve nanomalzemeler genellikle hibrit bir yöntemle hazırlanır. Fiziksel yöntemle ultra ince toz hazırlamak için ana ekipman, çeşitli prensiplere sahip öğütücü, sınıflandırıcı ve toplama ekipmanıdır. Ultra ince jet değirmeni, kuru işleme yoluyla ultra ince toz elde etmenin önemli bir yoludur.
Ultra ince jet değirmeni, malzemenin yüksek basınçlı hava akımı, malzemenin parçacıkları arasındaki darbe, malzeme ile ekipmanın diğer parçaları arasındaki darbe ve sürtünme ile kesilmesi ve malzeme parçalanmasıdır. Ultra ince jet değirmen, aseptik bir durumda çalıştırılabilir. Hava akımı pulverizasyonundan sonra malzemenin ortalama parçacık boyutu iyidir, parçacık boyutu dağılımı dardır, parçacık şekli düzenlidir, yüzey pürüzsüzdür ve yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılabilirlik özelliklerine sahiptir. Ayrıca, toz haline getirme sırasında ısı üretmez ve düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı maddelerin toz haline getirilmesi için uygundur. Bu nedenle, ultra-ince jet değirmeni, ilaçların ultra-ince hazırlanması için çok uygundur. İstatistiklere göre, dünyadaki ultra ince jet değirmenlerinin yaklaşık %25'i ilaç endüstrisinde kullanılmaktadır.
Ürünün partikül boyutunun ultra ince jet değirmen tarafından kontrolü esas olarak hammaddenin boyutuna, kırma basıncına, besleme basıncına ve besleme hızına bağlıdır. Ultra ince jet değirmen ile bu parametreler arasındaki spesifik mantıksal ilişki şudur: Hammaddenin partikül boyutu ne kadar küçükse, kırma verimi o kadar yüksek olur; aksine, hammaddenin parçacık boyutu ne kadar büyükse, nispeten düşük kırma etkisi. Kırma basıncı ve besleme basıncı sabit olduğunda, besleme hızı azaltıldığında ürün daha ince olacak ve besleme hızı artırıldığında ürün daha kaba hale gelecektir. Belirli bir besleme hızı durumunda, ürünün partikül boyutu, kırma basıncı artırıldığında daha ince olacak ve ürün, kırma basıncı düşürüldüğünde daha kaba hale gelecektir. Bu nedenle, farklı kırma inceliği elde etmek için kırma işlemi sırasında ultra ince jet değirmenin parametreleri ayarlanarak partikül boyutu kontrolü sağlanır. Ezmeden önce, besleme hızı ve basınç arasındaki ilişkiyi belirlemek ve ardından müşterinin Taneciklik gereksinimlerini karşılamak için uygun kırma parametrelerini belirlemek gerekir. Ürünün parçacık boyutunun, inceliği ve dağılım aralığını kontrol etmek için bir parçacık boyutu detektörü kullanması gerekir. Ayrıca ölçüm için elektron mikroskobu kullanılırsa daha doğru sonuçlar alınabilir. Tabii ki, algılama sonuçlarını uluslararası üne sahip parçacık boyutu dedektörü ile de karşılaştırabilirsiniz.
Ultra ince jet değirmeni nispeten hassas bir makinedir. Günlük kullanım ve bakım sürecinde yine de operatör tarafından bazı detaylara dikkat edilmesi gerekmektedir. Ultra ince jet değirmenin kırma verimliliğini artırmak için, üretim öncesi hammaddelerin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek gerekir. Hammaddelere yabancı cisimlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır. Üretim sırasında, ultra ince jet değirmenin öğütme boşluğunda belirli miktarda malzeme tutulmalıdır. Sabit pulverize edici gaz akışı koşulu altında, öğütme boşluğunda daha fazla malzeme vardır ve sınıflandırıcı akımı büyüktür; öğütme boşluğunda çok az malzeme var ve sınıflandırıcı akımı küçük. Ayrıca, besleme hızı tek tip ve sabit olmalı, çok hızlı veya çok yavaş olmamalıdır. Besleme hızı çok hızlıysa, ekipman aşırı yüklenecektir.
Ekipmanın bakımı düzenli olarak yapılmalı ve hava besleme basıncının, kırma için gereken basınca ve ultra ince jet değirmenin gradasyon motoruna ulaşıp ulaşmadığını görmek için sık sık kontrol edilmelidir. Ekipmanın 3000 saat çalıştırılmasından sonra veya yeniden kullanmadan önce uzun süreli kapatma ve uzun süreli depolamadan sonra, lütfen ultra ince jet değirmeninin ağzına, değirmen boşluğunun iç duvarına ve değirmen boşluğunun iç duvarına yapışan malzemeleri derhal temizleyin. Ultra ince jet değirmenin parçalama etkisinin etkisini önlemek için derecelendirme parçası.
Ultra ince toz sınıflandırmasının önemi
Ultra ince toz, yalnızca yapısal malzemelerin hazırlanması için temel değil, aynı zamanda özel işlevlere sahip bir malzemedir. İnce seramiklerde, elektronik bileşenlerde, biyomühendislik işlemlerinde, yeni baskı malzemelerinde, yüksek kaliteli refrakter malzemelerde ve ince kimyasallarla ilgili malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ve diğer birçok alan. Ultra ince tozun modern endüstride giderek daha yaygın bir şekilde uygulanmasıyla, toz işlemede toz sınıflandırma teknolojisinin durumu giderek daha önemli hale geliyor.
Kırma işleminde, tozun sadece bir kısmı partikül boyutu gereksinimlerini karşılar. Gereksinimlere ulaşan ürünler zamanında ayrıştırılmaz ve tane boyutu gereksinimlerini karşılamayan ürünler birlikte toz haline getirilirse enerji israfına ve bazı ürünlerin aşırı ezilmesine neden olur.
Ek olarak, partiküller belirli bir dereceye kadar rafine edildikten sonra, ezilme ve aglomerasyon fenomeni meydana gelir ve partiküllerin aglomerasyonu nedeniyle kırma işlemi daha da kötüleşir. Bu nedenle ultra ince tozların hazırlanması sırasında ürünler sınıflandırılmalıdır. Bir yandan ürünün partikül boyutu gerekli dağılım aralığında kontrol edilmelidir, diğer yandan karışımda gerekli partikül boyutuna sahip ürünler, kaba partikülleri geri döndürmek için zamanında ayrılabilir. Pulverizasyon verimliliğini artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için yeniden pulverizasyon.
Gereken tozun inceliğindeki artış ve çıktıdaki artışla birlikte, derecelendirme teknolojisinin zorluğu da artıyor. Toz sınıflandırma sorunu, toz teknolojisinin gelişimini kısıtlamanın anahtarı haline gelmiştir ve toz teknolojisindeki en önemli temel teknolojilerden biridir. bir. Bu nedenle, ultra ince toz sınıflandırmasının teknolojisini ve ekipmanını incelemek gerekir.