Yaygın toz yüzey modifikasyon ekipmanı
Toz modifikasyon etkisini etkileyen faktörler arasında toz hammaddelerinin özellikleri, modifikasyon yöntemleri, modifikasyon süreçleri, modifikatörler ve formülleri ve modifikasyon ekipmanları yer alır. Toz modifikasyon süreci ve modifikatör veya formül belirlendiğinde, modifikasyon ekipmanı toz modifikasyon etkisini etkileyen temel faktör haline gelir.
Toz modifikasyon ekipmanı esas olarak üç sorumluluğu üstlenir: birincisi karıştırma, ikincisi dağıtma ve üçüncüsü modifikatörün ekipmanda erimesi ve tozla iyi bir şekilde birleşmesidir. Ek olarak, toz modifikasyon ekipmanının daha az enerji tüketimi ve aşınması, toz kirliliği olmaması, basit ekipman çalışması ve istikrarlı çalışması da gerekir.
1. HEM yüksek verimli hibrit modifikatör
HEM yüksek verimli hibrit modifikatörde altı grup karıştırma küreği, 24 hareketli bıçak ve kılavuz plaka bulunur. Malzemeler haznede tekrar tekrar tamamen karıştırılır ve katkı maddeleriyle tekrar tekrar etki eder, böylece malzemeler katkı maddelerini emer, böylece katkı maddeleri tozun yüzeyine eşit şekilde kaplanır.
2. Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı
Yüksek hızlı ısıtma karıştırıcısı, inorganik dolgu maddeleri veya pigmentler gibi inorganik tozların kimyasal kaplaması ve modifikasyonu için yaygın olarak kullanılan ekipmanlardan biridir. Plastik ürün işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir karıştırma ekipmanıdır.
3. SLG sürekli toz yüzey düzenleyici
SLG sürekli toz yüzey düzenleyicisi esas olarak bir termometre, bir tahliye portu, bir hava girişi, bir hava kanalı, bir ana makine, bir besleme portu, bir ölçüm pompası ve bir besleyiciden oluşur.
4. Yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici
Ana yapı esas olarak yüksek hızlı dönen rotor, stator, sirkülasyon döngüsü, kanat, ceket, besleme ve boşaltma cihazından oluşur. Tüm sistem karıştırıcı, ölçüm besleme cihazı, yüksek hızlı hava akışlı darbeli yüzey düzenleyici, ürün toplama cihazı, kontrol cihazı vb.'den oluşur.
5. Yatay kürekli karıştırıcı
Yatay kürekli karıştırıcı, yapısal özellikleri olarak yatay silindir ve tek eksenli çok kürekli aralıklı bir toz yüzey düzenleyicisidir. Esas olarak aktarma mekanizması, ana şaft, silindir, uç kapak vb.'den oluşur.
6. Türbin (döner) değirmen
Esas olarak makine tabanı, tahrik parçası, kırma odası, boşluk ayarı ve giriş ve çıkıştan oluşur. Karakteristik özelliği, ultra ince öğütme işlemiyle (50℃～60℃) üretilen ısının, ezilmiş ultra ince tozu girdap değirmenine sokmak için kullanılması ve önceden ısıtılmış ve eritilmiş stearik asit değiştiricinin sürekli yüzey modifikasyonu gerçekleştirmek için ölçülmesidir.
7. Turbo değirmen
Turbo değirmen esas olarak bir depolimerizasyon tekerleği, bir tahliye kapısı, bir hava girişi, bir sınıflandırıcı, bir besleme portu, çok kanallı bir yüzey dağıtıcı girişi ve bir besleyiciden oluşur.
Son olarak, yüzey modifikasyon ekipmanının seçim prensipleri aşağıdaki gibi özetlenmiştir:
(1) Toz ve yüzey değiştiricinin iyi dağılabilirliği. Sadece iyi dağılabilirlikle toz ve yüzey değiştirici nispeten eşit bir fırsata ve etkiye sahip olabilir ve yüzey değiştiricinin miktarı azaltılabilir. (2) Modifikasyon sıcaklığı ve kalma süresi belirli bir aralıkta ayarlanabilir.
(3) Birim ürün başına düşük enerji tüketimi ve düşük aşınma. Modifiye ediciye ek olarak, yüzey modifikasyonunun ana maliyeti enerji tüketimidir. Düşük enerjili modifikasyon ekipmanı üretim maliyetlerini düşürebilir ve ürün rekabet gücünü artırabilir; düşük aşınma yalnızca modifiye edilmiş malzemelerin kirlenmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışma verimliliğini de artırabilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.
(4) Daha az toz kirliliği. Modifikasyon işlemi sırasında tozun kaçması yalnızca üretim ortamını kirletmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme kaybına da neden olarak ürün üretim maliyetlerinin artmasına neden olur. Bu nedenle ekipmanın toz kirliliği araştırılmalıdır.
(5) Sürekli üretim, basit çalışma ve düşük emek yoğunluğu.
(6) Sorunsuz ve güvenilir çalışma.
(7) Malzemenin özelliklerine ve yüzey modifiye edicinin özelliklerine göre işleme hacmini, modifiye edici ekleme miktarını, modifikasyon sıcaklığını, kalma süresini ve diğer faktörleri otomatik olarak ayarlayabilen yüksek düzeyde otomatik kontrol.
(8) Ekipmanın üretim kapasitesi, tasarlanan üretim ölçeğiyle tutarlı olmalıdır. Tasarlanan üretim ölçeği arttırıldığında, ekipman sayısını azaltmak, üretim alanını ve üretim maliyetlerini düşürmek ve yönetimi kolaylaştırmak için mümkün olduğunca büyük ölçekli ekipmanlar seçilmelidir.
Genel toz işleme ekipmanı üretim hattı hakkında bilgi edinin
Toz işleme ekipmanı, modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez bir çekirdek bileşendir. Toz hammadde taşıma, öğütme, sınıflandırma, yüzey işleme, katı-katı ayırma, sıvı-katı ayırma, gaz-katı ayırma, kurutma, karıştırma, granülasyon, kalıplama, kavurma/kalsine etme, soğutma, paketleme ve depolama gibi birden fazla temel işlem akışından geçerler.
Besleme/Besleme: Titreşimli besleyici, Elektromanyetik titreşimli besleyici, Vida besleyici, Disk besleyici, Döner besleyici
Taşıma: Bantlı konveyör, Zincirli konveyör, Kova asansörü, Pnömatik konveyör, Hidrolik konveyör, Vida konveyör
Genellikle kullanılan endüstriyel toz ve partikül taşıma ekipmanları
1 Vida konveyör
2 Boru zincirli konveyör
3 Pozitif basınçlı pnömatik taşıma ekipmanı
Öğütme değirmeni
Çeneli kırıcı: malzemeleri ezmek için sabit çeneye periyodik olarak yaklaşmak ve onu terk etmek için hareketli çeneyi kullanır.
Konik kırıcı: malzemeleri ezmek için sabit koniye periyodik olarak yaklaşmak ve onu terk etmek için sallanan hareketli koniyi kullanır.
Çekiç kırıcı: Rotor üzerine menteşelenmiş çekiç kafasının dönüşüyle oluşan darbeyi kullanarak malzemeleri ezer.
Darbeli kırıcı: Rotor ve darbe plakasına sıkıca sabitlenmiş plaka çekicinin darbesini kullanarak malzemeleri ezer.
Kesme kırıcı: Malzemeleri ezmek için hareketli ve statik keskin bıçaklar arasındaki nispeten hızlı hareketi kullanır.
Silindir değirmeni: Malzemeleri ezmek için senkronize olarak dönen ekstrüzyon silindirleri kullanır.
Darbeli değirmen: Malzemeleri yüksek hızda santrifüjlü olarak hareket ettirmek ve girdap odasında çarpışıp birbirlerini ezmek için yatay yüksek hızlı dönen pervaneler kullanır.
Bilyalı değirmen/tüp değirmen: Malzemeleri ezmek için dönen silindirdeki öğütme ortamının darbesini, öğütülmesini ve kesilmesini kullanır. Öğütme ortamları küresel, kısa sütunlu, çubuk şeklindedir, vb.
Eleme değirmeni: Ezilmiş malzemeleri ezmek ve sınıflandırmak için eleme mekanizmasına sahip bir değirmen kullanın.
Titreşimli değirmen: Malzemeyi ezmek için titreşimli silindirdeki öğütme ortamının darbesini, öğütülmesini ve kesilmesini kullanın.
Kule değirmeni/dikey karıştırmalı değirmen: Malzemeyi ezmek için dikey karıştırma mekanizması tarafından tahrik edilen öğütme ortamının darbesini, öğütülmesini ve kesilmesini kullanın.
Yatay karıştırmalı değirmen: Malzemeyi ezmek için yatay karıştırma mekanizması tarafından tahrik edilen öğütme ortamının darbesini, öğütülmesini ve kesilmesini kullanın.
Dikey değirmen/tekerlekli değirmen: Malzemeyi öğütmek ve ezmek için öğütme diskinin ve öğütme silindirinin göreceli dönüşünü kullanın ve öğütülmüş malzemeyi Raymond değirmeni, Loesche değirmeni vb. gibi sınıflandırın.
Halka silindirli değirmen: Malzemeyi öğütme halkası ile öğütme çemberi arasında çarpma, çarpışma, kesme yoluyla ezmek için öğütme halkasının (silindirin) dönüşünü ve dönmesini kullanın.
Yatay silindirli değirmen: Dönen silindir, malzemenin silindir duvarı ile yüksek basınçlı silindir arasında sıkıştırılmasını zorlar ve tekrar tekrar sıkıştırılır, öğütülür, kesilir ve ezilir.
Planeter değirmen: Malzemeyi ezmek için öğütme silindirinin dönüşü ve dönüşü tarafından tahrik edilen öğütme ortamının darbesini ve öğütmesini kullanın.
Kolloid değirmen: Malzeme, yüksek hızlı dönen dişler ve sabit dişler arasında kesilir ve öğütülür ve etkili bir şekilde emülsifiye edilir ve dağıtılır.
Hava akışlı pulverizatör: Malzeme, yüksek hızlı hava akışı kullanılarak malzemeler veya malzemeler ile cihazın duvarı arasında güçlü çarpışma, darbe ve sürtünme ile ezilir.
Ağır hizmet tipi öğütücü: Disk şeklindeki silindir, malzemeyi ezmek için tekrar tekrar yuvarlama ve kesme uygulayarak alt ray boyunca ilerler.
Yan duvar öğütücü: Silindirik silindir, dönmek için dönen şaft tarafından tahrik edilir ve yan duvar, malzemeyi ezmek için bir ekstrüzyon etkisi üretir.
Sınıflandırma
Eleme makinesi: Sınıflandırma, yatay elekler, titreşimli elekler, rezonans elekleri, tambur elekleri vb. dahil olmak üzere elekler kullanılarak gerçekleştirilir.
Sabit elek: Sınıflandırma, paralel ızgara çubuklarından oluşan eğimli bir elek plakası kullanılarak gerçekleştirilir.
Yerçekimi sedimantasyon sınıflandırıcısı: Sınıflandırma, sıvıdaki parçacıkların son çökelme hızındaki fark kullanılarak gerçekleştirilir.
Siklon: Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, daha büyük parçacıklar cihazın duvarına fırlatılır ve boşaltılmak üzere aşağı doğru döner ve daha küçük parçacıklar sınıflandırmayı başarmak için yukarı doğru döner.
Santrifüjlü toz sınıflandırıcı: gaz-katı ayrımı veya toz sınıflandırması elde etmek için santrifüj alanındaki parçacıkların farklı hareket yörüngelerini kullanır.
Siklon toz sınıflandırıcı: toz sınıflandırması için kanatları döndürmek üzere bir döner tabla kullanır.
Rotor sınıflandırıcı: Gaz-katı iki fazlı akış, yüksek hızlı rotorun kanatları arasındaki boşluktan geçtiğinde, büyük parçacıklar santrifüj kuvveti yönünde dışarı atılır ve böylece sınıflandırılır.
Dispersiyon sınıflandırıcı: Malzeme dispersiyon alanında dağıtılır ve saçılır ve ardından sınıflandırma alanına girer.
Talkın yüzey modifikasyonu (aktivasyonu) ve plastik ve kaplamalarda kullanımı
Talk, kimyasal formülü 3MgO·4SiO2·H2O olan hidratlı bir silikattır. Kristal şekli pul, yaprak, iğne ve blok olabilir.
Saf talkın yapısı, iki silika tabakası arasına sıkıştırılmış bir brusit (magnezyum hidroksit, MgO·H2O) tabakasından oluşur, tabakalar üst üste istiflenir ve bitişik talk tabakaları zayıf van der Waals kuvvetleriyle bağlanır. Üzerine kesme uygulandığında, tabakalar birbirlerine karşı kolayca kayabilir.
Talk, çoğu kimyasal reaktife karşı inerttir, asitle temas ettiğinde ayrışmaz, zayıf bir elektrik iletkenidir, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek ısı şoku direncine sahiptir ve 900°C'ye ısıtıldığında ayrışmaz.
Talkın bu mükemmel özellikleri onu iyi bir dolgu maddesi yapar ve plastik ve kaplama alanlarında yaygın olarak kullanılır, ancak talkın hidrofilik yüzeyi bazı hidrofobik alanlardaki uygulamasını sınırlar. Performansını daha da iyileştirmek ve uygulama alanlarını genişletmek için yüzey modifikasyonu gereklidir.
1. Talk için yüzey modifikasyon yöntemleri ve yaygın olarak kullanılan modifikatörler
(1) Talk için yaygın olarak kullanılan yüzey modifikatörleri
Talkın polimerlerle daha iyi bağlanmasını sağlamak için, şu anda modifikasyon için kullanılan iki ana modifikatör türü vardır:
Bağlantı ajanları: esas olarak titanatlar, alüminatlar, silanlar ve stearik asitler. Titanatlar daha yaygın olarak kullanılır. Moleküler yapıları R´-O-Ti-(O-X-R-Y)n'dir, burada R´O- dolgu yüzeyinin kimyasal yapısıyla reaksiyona girebilir, R, polimer ve dolgu arasındaki uyumluluğu artırabilen yağ veya aromatik yapıya sahip uzun zincirli dolaşık bir gruptur ve Y, polimer dolgu sisteminde çapraz bağ oluşturabilen veya bağlanabilen aktif bir reaktif gruptur.
Yüzey aktif maddeler: esas olarak sodyum dodesilbenzen sülfonat, sodyum dodesil sülfonat, dodesiltrimetilamonyum bromür, dodesiltrimetilamonyum klorür, sodyum olefin sülfonat, vb. polimerler ve dolgu maddeleri arasındaki uyumluluğu iyileştirmede bağlayıcı maddelerle aynı etkiye sahiptir, ancak dolgu maddesi yüzeyine bağlanma mekanizmaları bağlayıcı maddelerden farklıdır.
(2) Talk pudrasının yüzey modifikasyon yöntemleri
Yüzey kaplama modifikasyonu: Parçacıkların yüzeyini yüzey aktif maddelerle kaplamak ve parçacıklara yeni özellikler kazandırmak günümüzde yaygın bir yöntemdir.
Mekanokimyasal yöntem: Yüzey aktivitesini artırmak için ezme, sürtünme ve diğer yöntemleri kullanan bir modifikasyon yöntemi. Bu yöntem, nispeten büyük parçacıkları daha küçük hale getirmek için ezmek ve ovalamak anlamına gelir.
Harici film modifikasyonu: Parçacıkların yüzey özelliklerini değiştirmek için parçacıkların yüzeyine bir polimer tabakasını düzgün bir şekilde kaplama yöntemi. Talk pudrası için önce ezilebilir ve aktive edilebilir, sonra belirli koşullar altında yüzey aktif maddelerle adsorbe edilebilir ve daha sonra yüzey aktif maddeler aracılığıyla monomerlerle adsorbe edilebilir ve son olarak monomerler polimerizasyona uğrayarak yüzey kaplaması etkisine ulaşabilir.
Yerel aktif modifikasyon: Yüzey modifikasyonu amacına ulaşmak için parçacıkların yüzeyinde farklı fonksiyonel gruplar oluşturmak için kimyasal reaksiyonları kullanın.
Yüksek enerjili yüzey modifikasyonu: Parçacıkların yüzeyini modifiye etmek için yüksek enerjili deşarj, ultraviyole ışınları, plazma ışınları vb. kullanın. Bu yöntem, parçacıkların yüzeyini modifiye etmek için yüksek enerjili deşarj, ultraviyole ışınları, plazma ışınları vb. tarafından üretilen muazzam enerjiyi kullanır ve yüzeylerini aktif hale getirir. Parçacıkların ve polimerlerin uyumluluğunu iyileştirir.
Çökelme reaksiyonu modifikasyonu: Çökelme reaksiyonu kullanılarak modifikasyon. Bu yöntem, modifikasyon etkisini elde etmek için parçacıkların yüzeyini kaplamak için çökelme etkisini kullanır.
2. Plastik alanında talk pudrasının uygulanması
Talk pudrası, ürünlerin sertliğini, boyut kararlılığını ve kayganlığını iyileştirmek, yüksek sıcaklıkta sürünmeyi önlemek, kalıplama makinelerindeki aşınmayı azaltmak ve polimerin dolgu yoluyla sertliğini ve sürünme direncini artırırken darbe mukavemeti temelde değişmeden kalır. Doğru şekilde kullanılırsa, polimerlerin ısı şoku direncini iyileştirebilir, plastiklerin kalıplama büzülmesini, ürünlerin eğilme elastik modülünü ve çekme akma mukavemetini iyileştirebilir.
PP malzemelerde uygulama: Bu uygulama en yaygın olarak incelenen ve en yaygın olarak kullanılan uygulamadır. Artık otomotiv tamponları, motor çevre birimleri, klima parçaları, gösterge panelleri, farlar, şasi, pedallar ve diğer parçalar gibi otomotiv parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Otomobillerde uygulama: PP malzemeler çok çeşitli kaynaklara, düşük yoğunluğa sahiptir ve fiziksel ve kimyasal özelliklerini iyileştirmek için değiştirilebilir. Mekanik özellikleri azaltmadan maliyetleri düşürebilir, ağırlığı azaltabilir ve yakıt tüketimini azaltabilir. Örneğin, talk pudrası ile doldurulmuş PP malzemelerle enjekte edilen otomotiv soğutma fanı hem hafiftir, hem de düşük gürültü seviyesine sahiptir, aynı zamanda soğutma verimliliğini de artırır.
23 Kaolinin Uygulama Alanları
(1) Seramik endüstrisi
Seramik sektörü kaolini ilk kullanan ve en fazla kaolin içeren sektördür. Genel miktar formülün %20 ila %30'udur. Kaolinin seramikteki rolü, kimyasal stabilitesini ve sinterleme mukavemetini geliştirebilen Al2O3'ü tanıtmaktır.
(2) Kauçuk
Kaolin'in kolloidal kauçuk karışımına doldurulması, kauçuğun kimyasal stabilitesini, aşınma direncini ve mekanik mukavemetini artırabilir, sertleşme süresini uzatabilir ve kauçuğun reolojik özelliklerini, karıştırma özelliklerini ve vulkanizasyon özelliklerini geliştirebilir, vulkanize edilmemiş ürünün viskozitesini artırabilir. batmasını, çökmesini, sarkmasını, deforme olmasını, düz boru vb. olmasını önleyin.
(3) Boya pigmentleri
Kaolin, beyaz rengi, düşük fiyatı, iyi akışkanlığı, stabil kimyasal özellikleri ve geniş yüzey katyon değişim kapasitesi nedeniyle uzun süredir boya ve verniklerde dolgu maddesi olarak kullanılmaktadır.
(4) Refrakter malzemeler
Kaolin iyi refrakter özelliklere sahiptir ve sıklıkla refrakter ürünler üretmek için kullanılır.
(5) Katalizörler
Kaolin doğrudan veya asit veya alkali modifikasyonundan sonra katalizör matrisi olarak kullanılabilir veya yerinde kristalizasyon teknolojisi yoluyla moleküler elekler veya Y tipi moleküler elekler içeren katalizörler halinde sentezlenebilir.
(6) Kablo malzemeleri
Yüksek yalıtımlı kabloların üretimi, aşırı miktarda elektriksel performans iyileştiricilerin eklenmesini gerektirir.
(7) Yağlama alanı
Kaolin katmanlı bir yapıya ve küçük parçacık boyutuna sahiptir, bu da onun iyi bir kayganlığa sahip olmasını sağlar.
(8) Ağır metal atıksu arıtımı
Kaolin bol rezerve, geniş kaynaklara ve düşük fiyatlara sahiptir. Doğal iki boyutlu katmanlı yapısı, ona geniş bir spesifik yüzey alanı ve iyi bir adsorpsiyon performansı sağlar.
(9) İkincil kaynak kullanımı
Modifiye kaolin ayrıca metal iyonlarının geri kazanılması için ikincil kaynak kullanımı alanında da kullanılır.
(10) Bozulmuş petrol ürünlerinin işlenmesi
Şu anda, bozulmuş petrol ürünlerini arıtmak için en yaygın olarak kullanılan yöntem, esas olarak işlenmiş bentonit, kaolin vb.'den yapılan silika-alümina adsorbanlardan yapılan adsorpsiyon rejenerasyonudur.
(11) Bina fazı değişimi termal depolama malzemeleri
İnterkalasyon ajanı olarak dimetil sülfoksit (DMSO) kullanılarak, kömür bazlı kaolin eriyik interkalasyon yöntemiyle arakatkılandı ve değiştirildi ve arakatkılı kaolin matris olarak kullanıldı.
(12) Güneş enerjisi depolama malzemeleri
Hammadde olarak kaolin ve sodyum stearat kullanılarak yeni bir tür kaolin/sodyum stearat faz değişimli ısı depolama malzemesi hazırlandı.
(13) Moleküler elekler
Kaolin rezervleri bol, fiyatı ucuz ve yüksek alüminyum-silikon içeriğine sahip olduğundan moleküler eleklerin hazırlanması için iyi bir hammaddedir.
(14) Kaolinit organik ara katman malzemeleri
İnterkalasyon yöntemi genellikle interkalasyon kompozit malzemeleri hazırlamak için organik moleküllerin veya katmanlı polimerlerin katmanlı inorganik malzemelere yerleştirilmesini içerir.
(15) Nanomalzemeler
Özel boyutları nedeniyle nanomalzemeler, ultraviyole ışınları ve elektromanyetik dalgaları koruma gibi birçok benzersiz özelliğe sahiptir ve askeri, iletişim, bilgisayar ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır; su sebilleri ve buzdolaplarının üretim sürecine nanokil eklenmesinin antibakteriyel ve dezenfekte edici etkileri vardır; Seramik üretimine nanokil eklenmesi seramiğin mukavemetini 50 kat artırabiliyor ve motor parçalarının üretiminde kullanılabiliyor.
(16) Cam elyafın hazırlanması
Kaolin, cam elyafının hazırlanmasında önemli bir hammadde olup, cam elyafına Al2O3 ve SiO2 sağlar.
(17) Mezogözenekli silika malzemeleri
Mezogözenekli malzemeler, gözenek boyutları 2 ila 50 nm olan malzemelerdir. Büyük gözenekliliğe, adsorpsiyon kapasitesine ve spesifik yüzey alanına sahiptirler.
(18) Hemostatik malzemeler
Travma sonrası kontrol edilemeyen kanama yüksek mortalitenin ana nedenidir. Doğal hemostatik ajan daizheshi'nin kanamayı kontrol etme becerisine dayanarak, yeni bir tür demir oksit/kaolin nanokil kompozit malzemesi başarıyla sentezlendi.
(19) İlaç taşıyıcısı
Kaolin, sıkı ve düzgün bir düzenlemeye ve geniş bir spesifik yüzey alanına sahip 1:1 katmanlı bir kristaldir. Genellikle sürekli salınan bir malzeme olarak kullanılır.
(20) Antibakteriyel malzeme
(21) Doku mühendisliği
Bağlayıcı olarak kaolin kullanılarak, mükemmel mekanik mukavemete, mineralizasyon kabiliyetine ve iyi hücre tepkisine sahip üç boyutlu bir MBG iskelesi, değiştirilmiş bir poliüretan köpük (PU) şablon yöntemi kullanılarak başarıyla hazırlandı.
(22) Kozmetik
Kaolin, yağ ve su emilimini arttırmak, kozmetiklerin cilde afinitesini arttırmak ve nemlendirme işlevini geliştirmek için kozmetiklerde katkı maddesi olarak kullanılabilir.
(23) Kaolin'in kağıt yapım endüstrisinde uygulanması
Kağıt yapım endüstrisinde, kaolin için uluslararası pazar nispeten zengindir ve satış hacmi seramik, kauçuk, boya, plastik, refrakter malzemeler ve diğer endüstrilerin satış hacmini aşmaktadır.
Grafit anot malzemelerinin yüzey modifikasyonu
Grafit, lityum iyon piller için ticari olarak uygulanan ilk negatif elektrot malzemesidir. Otuz yıllık gelişimden sonra grafit hala en güvenilir ve en yaygın kullanılan negatif elektrot malzemesidir.
Grafit, karbon atomlarının altıgen şeklinde düzenlendiği ve iki boyutlu bir yönde uzandığı iyi bir katmanlı yapıya sahiptir. Lityum iyon piller için negatif elektrot malzemesi olarak grafit, elektrolitler için yüksek seçiciliğe, zayıf yüksek akım şarj ve deşarj performansına sahiptir ve ilk şarj ve deşarj işlemi sırasında solvatlanmış lityum iyonları, grafit ara katmanlarına eklenecek, indirgenecek ve ayrıştırılacaktır. yeni maddeler üreterek hacim genişlemesine neden olur, bu da doğrudan grafit katmanının çökmesine neden olabilir ve elektrotun çevrim performansını bozabilir. Bu nedenle, tersinir spesifik kapasitesini geliştirmek, SEI filminin kalitesini iyileştirmek, grafitin elektrolitle uyumluluğunu arttırmak ve döngü performansını iyileştirmek için grafitin değiştirilmesi gerekmektedir. Şu anda, grafit negatif elektrotların yüzey modifikasyonu esas olarak mekanik bilyalı frezeleme, yüzey oksidasyonu ve halojenasyon işlemi, yüzey kaplama, eleman katkılaması ve diğer araçlara bölünmüştür.
Mekanik bilyalı frezeleme yöntemi
Mekanik bilyalı öğütme yöntemi, yüzey alanını ve temas alanını arttırmak için grafit negatif elektrot yüzeyinin yapısını ve morfolojisini fiziksel yollarla değiştirmek, böylece lityum iyonlarının depolanmasını ve salınım verimliliğini arttırmaktır.
1. Parçacık boyutunu azaltın: Mekanik bilyalı öğütme, grafit parçacıklarının parçacık boyutunu önemli ölçüde azaltabilir, böylece grafit negatif elektrot malzemesi daha büyük bir spesifik yüzey alanına sahip olur. Daha küçük parçacık boyutu, lityum iyonlarının hızlı difüzyonuna yardımcı olur ve pilin hız performansını artırır.
2. Yeni aşamaları tanıtın: Bilyalı öğütme işlemi sırasında, grafit parçacıkları, eşkenar dörtgen fazlar gibi yeni fazların eklenmesi gibi mekanik kuvvetler nedeniyle faz değişikliklerine maruz kalabilir.
3. Gözenekliliği artırın: Bilyalı öğütme aynı zamanda grafit parçacıklarının yüzeyinde çok sayıda mikro gözenek ve kusur üretecektir. Bu gözenek yapıları lityum iyonları için hızlı kanallar görevi görerek lityum iyonlarının difüzyon hızını ve pilin şarj ve deşarj verimliliğini artırabilir.
4. İletkenliği artırın: Mekanik bilyeli öğütmenin kendisi grafitin iletkenliğini doğrudan değiştirmese de, parçacık boyutunu azaltarak ve bir gözenek yapısı ekleyerek, grafit negatif elektrot ile elektrolit arasındaki temas daha yeterli olabilir, böylece iletkenliği iyileştirebilir ve Pilin elektrokimyasal performansı.
Yüzey oksidasyonu ve halojenasyon tedavisi
Oksidasyon ve halojenasyon işlemi, grafit negatif elektrot malzemelerinin arayüzey kimyasal özelliklerini geliştirebilir.
1. Yüzey oksidasyonu
Yüzey oksidasyonu genellikle gaz fazı oksidasyonunu ve sıvı faz oksidasyonunu içerir.
2. Yüzey halojenasyonu
Halojenasyon işlemiyle, doğal grafit yüzeyinde, grafitin yapısal stabilitesini artırabilen ve döngü sırasında grafit pullarının düşmesini önleyebilen bir C-F yapısı oluşturulur.
Yüzey kaplama
Grafit negatif elektrot malzemelerinin yüzey kaplama modifikasyonu esas olarak karbon malzeme kaplamasını, metal veya metal olmayan ve oksit kaplamasını ve polimer kaplamayı içerir. Elektrotun tersinir spesifik kapasitesinin, ilk coulomb verimliliğinin, çevrim performansının ve yüksek akım şarj ve deşarj performansının iyileştirilmesi amacına yüzey kaplama yoluyla ulaşılır.
1. Karbon malzeme kaplaması
Bir "çekirdek-kabuk" yapısına sahip bir C/C kompozit malzemesi yapmak için dış grafit tabakası üzerine bir amorf karbon tabakası kaplanır, böylece amorf karbon solventle temas eder, solvent ile grafit arasındaki doğrudan teması önler ve solvent moleküllerinin birbirine gömülmesinin neden olduğu grafit tabakasının pul pul dökülmesini önler.
2. Metal veya metal olmayanlar ve bunların oksit kaplamaları
Metal ve oksit kaplaması esas olarak grafit yüzeyine bir metal veya metal oksit tabakasının biriktirilmesiyle elde edilir. Kaplama metali, malzemedeki lityum iyonlarının difüzyon katsayısını artırabilir ve elektrotun hız performansını iyileştirebilir.
Al2O3 gibi metal olmayan oksit kaplama, grafit yüzeyini kaplayan amorf Al2O3, elektrolitin ıslanabilirliğini artırabilir, lityum iyonlarının difüzyon direncini azaltabilir ve lityum dendritlerin büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir, böylece grafit malzemelerin elektrokimyasal özelliklerini geliştirebilir.
3. Polimer kaplama
İnorganik oksitler veya metal kaplamalar kırılgandır, eşit şekilde kaplanması zordur ve kolayca zarar görebilir. Çalışmalar, karbon-karbon çift bağları içeren organik asit tuzlarıyla kaplanmış grafitin elektrokimyasal performansı iyileştirmede daha etkili olduğunu göstermiştir.
Toz boyalarda baryum sülfat, mika tozu ve kaolinin rolü
Toz boyalardaki dolgu maddeleri sadece maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama ürünlerinin performansının arttırılmasında da büyük rol oynar. Kaplamanın aşınma direncini ve çizilme direncini arttırmak, erime tesviyesi sırasında kaplamanın sarkmasını azaltmak, korozyon direncini arttırmak ve nem direncini arttırmak gibi.
Toz boyalar için dolgu maddeleri seçerken yoğunluk, dağılım performansı, parçacık boyutu dağılımı ve saflık gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Genel olarak konuşursak, yoğunluk ne kadar yüksek olursa, toz kaplamanın kapsamı da o kadar düşük olur; büyük parçacıkların dağılımı küçük parçacıklarınkinden daha iyidir; dolgu maddesi kimyasal olarak inerttir ve toz formülün pigmentler gibi belirli bileşenleriyle reaksiyona girmesini önleyebilir; dolgunun rengi mümkün olduğu kadar beyaz olmalıdır. Toz kaplamalarda yaygın olarak kullanılan dolgu tozu malzemeleri esas olarak kalsiyum karbonat, baryum sülfat, talk, mika tozu, kaolin, silika, wollastonit vb.'dir.
Baryum sülfatın toz boyalarda uygulanması
Kaplamalarda pigment olarak kullanılan baryum sülfat iki tiptir: doğal ve sentetik. Doğal ürüne barit tozu, sentetik ürüne ise çökeltilmiş baryum sülfat adı verilir.
Toz boyalarda çökeltilmiş baryum sülfat, toz boyaların tesviyesini ve parlaklık korumasını arttırabilir ve tüm pigmentlerle iyi bir uyumluluğa sahiptir. Püskürtme işleminde toz boyaların ideal kaplama kalınlığına ve yüksek toz kaplama oranına ulaşmasını sağlayabilir.
Barit toz dolgu maddesi ağırlıklı olarak yüksek kaplama mukavemeti, yüksek doldurma gücü ve yüksek kimyasal inertlik gerektiren endüstriyel astarlarda ve otomotiv ara kaplamalarında kullanıldığı gibi, daha yüksek parlaklık gerektiren son katlarda da kullanılır. Lateks boyada, baritin yüksek kırılma indeksi (1.637) nedeniyle, ince barit tozu yarı saydam beyaz pigment işlevine sahip olabilir ve kaplamalardaki titanyum dioksitin bir kısmının yerini alabilir.
Ultra ince baryum sülfat, büyük doldurma miktarı, iyi parlaklık, iyi tesviye, güçlü parlaklık tutma ve tüm pigmentlerle iyi uyumluluk özelliklerine sahiptir. Toz boyalar için en ideal dolgu maddesidir.
Mika tozunun toz boyalarda uygulanması
Mika tozu karmaşık bir silikat bileşimidir, parçacıklar pulludur, ısı direnci, asit ve alkali direnci mükemmeldir ve toz kaplamaların eriyik akışkanlığını etkiler. Genellikle sıcaklığa dayanıklı ve yalıtkan toz kaplamalarda kullanılır ve doku tozu için dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Toz Boyalarda Kaolin Uygulaması
Kaolin tiksotropi ve anti-sedimantasyon özelliklerini geliştirebilir. Kalsine kilin reolojik özelliklere etkisi yoktur ancak talk pudrasına benzeyen işlenmemiş kil gibi matlaştırıcı etki yapabilir, örtücülüğü artırabilir ve beyazlığı artırabilir.
Kaolin genel olarak yüksek su emme özelliğine sahiptir ve kaplamaların tiksotropisini geliştirmek ve hidrofobik kaplamalar hazırlamak için uygun değildir. Kaolin ürünlerinin parçacık boyutu 0,2 ila 1 μm arasındadır. Büyük parçacık boyutuna sahip kaolin, düşük su emme ve iyi matlaştırma etkisine sahiptir. Küçük parçacık boyutuna sahip (1 μm'den küçük) kaolin, yarı parlak kaplamalar ve iç kaplamalar için kullanılabilir.
Kaolin ayrıca hidratlanmış alüminyum silikat olarak da adlandırılır. Farklı işleme yöntemlerine göre kaolin, kalsine edilmiş kaolen ve yıkanmış kaolin olarak ikiye ayrılabilir. Genel olarak kalsine kaolenin yağ emme, opaklık, gözeneklilik, sertlik ve beyazlık özellikleri yıkanmış kaolenden daha yüksek olmakla birlikte fiyatı da yıkanmış kaolenden daha yüksektir.
Beyaz Karbon Siyahının 14 Uygulaması
Lastiklerde uygulama
Silika, takviye maddesi olarak kullanılır ve en büyük miktar, toplam miktarın %70'ini oluşturan kauçuk alanındadır. Silika, kauçuğun fiziksel özelliklerini büyük ölçüde iyileştirebilir, kauçuğun histerezisini azaltabilir ve kaymayı önleme özelliğini kaybetmeden lastiğin yuvarlanma direncini azaltabilir.
Köpük kesicilerde uygulama
Genellikle iki tür füme silika vardır: hidrofilik ve hidrofobik. Hidrofobik ürün, hidrofilik ürünün yüzey kimyasal işlemiyle elde edilir.
Boya ve kaplama endüstrisinde uygulama
Silika, kaplama üretiminde reolojik katkı maddesi, çökelmeyi önleyici madde, dağıtıcı ve matlaştırma maddesi olarak kullanılabilir; kalınlaştırma, çökelmeyi önleme, tiksotropi ve matlaştırma rolünü oynar. Ayrıca kaplamanın hava koşullarına ve çizilmeye karşı direncini artırabilir, kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışma mukavemetini ve kaplamanın sertliğini artırabilir, kaplamanın yaşlanma direncini artırabilir ve ultraviyole emilimini ve kızılötesi ışık yansıtma özelliklerini iyileştirebilir.
Elektronik ambalajda uygulama
Yüzey aktif işlenmiş füme silikanın silikonla modifiye edilmiş epoksi reçine kapsülleme tutkal matrisinde tamamen dağıtılmasıyla, kapsülleme malzemesinin kürlenme süresi büyük ölçüde kısaltılabilir (2.0-2.5 saat) ve kürleme sıcaklığı oda sıcaklığına düşürülebilir. Böylece OLED cihazının sızdırmazlık performansı önemli ölçüde iyileştirildi
Plastiklerde uygulama
Silika ayrıca yeni plastiklerde de sıklıkla kullanılır. Plastik karıştırma sırasında az miktarda silika eklenmesi, önemli bir takviye etkisi yaratacak, malzemenin sertliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirecek, böylece işleme teknolojisini ve ürünün performansını iyileştirecektir.
Seramikte uygulama
95 porselene eklemek için nano-Al2O3 yerine füme silikanın kullanılması, yalnızca nanopartiküllerin rolünü oynamakla kalmaz, aynı zamanda sadece seramik malzemelerin mukavemetini ve sağlamlığını arttırmakla kalmayıp aynı zamanda sertliği ve elastikliği de artıran ikinci faz partikülü olabilir. malzemenin modülü. Etki, Al2O3 eklemekten daha idealdir.
Kağıt yapım endüstrisindeki uygulama
Kağıt yapım endüstrisinde, füme silika ürünleri, kağıdın beyazlığını ve opaklığını iyileştirmek ve yağ direncini, aşınma direncini, tuşe hissini, baskıyı ve parlaklığı iyileştirmek için kağıt boyutlandırma maddeleri olarak kullanılabilir. Kağıdın yüzey kalitesini iyi, mürekkebi sabit ve arka kısmı çatlaksız hale getirebilen çizimleri kurutmak için de kullanılabilir.
Diş macununda uygulama
Çökeltilmiş silika şu anda diş macunu için ana sürtünme maddesi türüdür. Çökeltilmiş silika, şeffaflığın arttırılmasına yardımcı olan geniş bir toplam spesifik yüzey alanına, güçlü adsorpsiyon kapasitesine, daha fazla adsorbe edilen maddeye ve tekdüze parçacıklara sahiptir. Kararlı özellikleri, toksik olmaması ve zararsız olması nedeniyle iyi bir diş macunu hammaddesidir.
Kozmetikte uygulama
Silikanın toksik olmaması, kokusuz olması ve kolay renklendirilmesi gibi mükemmel özellikleri, onun kozmetik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Silika, cilt bakım ürünlerinde ve kozmetiklerde cildin pürüzsüz ve yumuşak bir his vermesini sağlamak için kullanılır ("top taşıma etkisi") ve üretilen "yumuşak odak etkisi", cilt yüzeyine yayılan ışığın eşit şekilde dağılmasını sağlar, böylece kırışıklıklar ve lekeler ortaya çıkar. cilt kolayca tespit edilemez.
Lastik ayakkabılarda beyaz karbon siyahı uygulaması
Beyaz karbon siyahı yüksek siyahlığa ve ince parçacıklara sahiptir. Şeffaf beyaz karbon siyahından yapılan vulkanize kauçuk, yüksek şeffaflığa sahiptir ve kauçuğun kapsamlı fiziksel özelliklerini geliştirebilir.
İlaç endüstrisindeki uygulama
Beyaz karbon siyahı fizyolojik inertliğe, yüksek emilebilirliğe, dağılabilirliğe ve kalınlaştırıcı özelliklere sahiptir ve farmasötik preparatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mürekkeple uygulama
Silika ayrıca yazıcı mürekkebinin akışını kontrol etmek için de kullanılır, böylece net bir baskı elde etmek için keyfi olarak akması veya sarkması önlenir. İçecek kutularında yüksek hızlı sprey kaplamanın kullanımını kontrol eder. Füme silika aynı zamanda fotokopi makineleri ve lazer yazıcıların tonerinde dağıtıcı ve akış kontrol maddesi olarak da kullanılır.
Pestisitlerde uygulama
Silika, herbisitler ve böcek öldürücüler için pestisitlerde kullanılabilir. Yaygın olarak kullanılan iki herbisit olan dinitroanilin ve üre karışımına az miktarda füme silika ve çökeltilmiş silika eklenmesi, karışımın topaklanmasını önleyecektir.
Günlük ihtiyaçlarda uygulama
Silika katkılı gıda ambalaj poşetleri meyve ve sebzeleri taze tutabilir. Beyaz karbon siyahı ayrıca meyvelerin çeşitli hastalıklarını önlemek ve tedavi etmek için oldukça etkili bir fungisit olarak da kullanılabilir; alkollü içeceklerin üretiminde az miktarda beyaz karbon siyahı eklemek birayı saflaştırabilir ve raf ömrünü uzatabilir.
Toz yüzey değiştirici
Yüzey kaplama modifikasyonu, yüzey değiştiricinin partikül yüzeyi ile herhangi bir kimyasal reaksiyona girmediği ve kaplama ile partikülün van der Waals kuvveti ile bağlandığı anlamına gelir. Bu yöntem hemen hemen her türlü inorganik parçacığın yüzey modifikasyonuna uygulanabilir. Bu yöntem esas olarak parçacıkların topaklanmasını zayıflatmak amacıyla parçacıkların yüzeyini kaplamak için inorganik bileşikler veya organik bileşikler kullanır. Ek olarak kaplama, parçacıkların yeniden topaklanmasını çok zorlaştıran sterik itme üretir. Kaplama modifikasyonu için kullanılan değiştiriciler arasında yüzey aktif maddeler, hiper dağıtıcılar, inorganik maddeler vb. yer alır.
Yüzey kimyasal modifikasyonu, yüzey değiştirici ile parçacık yüzeyi arasındaki kimyasal reaksiyon veya kimyasal adsorpsiyonla tamamlanır. Mekanokimyasal modifikasyon, kırma, öğütme, sürtünme gibi mekanik yöntemlerle mineral kafes yapısını, kristal formunu vb. değiştiren, sistemin iç enerjisini artıran, sıcaklığı yükselten, parçacıkların çözünmesini teşvik eden, termal ayrışma, serbest radikaller veya iyonlar üretir, minerallerin yüzey aktivitesini arttırır ve yüzey modifikasyon hedefine ulaşmak için minerallerin ve diğer maddelerin reaksiyonunu veya karşılıklı yapışmasını teşvik eder.
Çökeltme reaksiyonu yöntemi, toz parçacıkları içeren bir çözeltiye bir çökeltici eklemek veya reaksiyon sisteminde bir çökelticinin oluşumunu tetikleyebilecek bir madde eklemek, böylece değiştirilmiş iyonların bir çökeltme reaksiyonuna girmesi ve yüzeyde çökelmesidir. parçacıklar, böylece parçacıkları kaplar. Çökeltme yöntemi esas olarak doğrudan çökeltme yöntemi, düzgün çökeltme yöntemi, düzgün olmayan çökeltme yöntemi, birlikte çökeltme yöntemi, hidroliz yöntemi vb. olarak ayrılabilir.
Kapsül modifikasyonu, toz parçacıklarının yüzeyini düzgün ve belirli bir kalınlıkta film ile kaplayan bir yüzey modifikasyon yöntemidir. Yüksek enerjili modifikasyon yöntemi, plazma veya radyasyon tedavisi ile polimerizasyon reaksiyonunu başlatarak değiştirme yöntemidir.
Pek çok yüzey değiştirici türü vardır ve henüz birleşik bir sınıflandırma standardı yoktur. Yüzey değiştiricinin kimyasal özelliklerine göre, sırasıyla tozların organik yüzey modifikasyonu ve inorganik yüzey modifikasyonu için kullanılan organik değiştiriciler ve inorganik değiştiriciler olarak ikiye ayrılabilir. Yüzey değiştiriciler arasında birleştirme maddeleri, yüzey aktif maddeler, poliolefin oligomerler, inorganik değiştiriciler vb. yer alır.
Tozların yüzey modifikasyonu büyük ölçüde yüzey değiştiricilerin tozların yüzeyi üzerindeki etkisi yoluyla elde edilir. Bu nedenle yüzey değiştiricilerin formülasyonu (çeşit, dozaj ve kullanım), toz yüzeyin modifikasyon etkisi ve modifiye edilmiş ürünlerin uygulama performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüzey değiştiricilerin formülasyonu oldukça hedefe yöneliktir, yani "bir kilidi açmak için bir anahtar" özelliklerine sahiptir. Yüzey değiştiricilerin formülasyonu çeşitlerin seçimini, dozajın belirlenmesini ve kullanımını içerir.
Yüzey değiştirici çeşitleri
Yüzey değiştirici çeşitlerinin seçiminde temel hususlar toz hammaddelerin özellikleri, ürünün amacı veya uygulama alanı, proses, fiyat, çevre koruma gibi faktörlerdir.
Yüzey değiştiricilerin dozajı
Teorik olarak parçacık yüzeyinde tek tabakalı adsorpsiyon elde etmek için gereken dozaj, toz hammaddelerin spesifik yüzey alanı ve yüzey değiştirici moleküllerin kesit alanıyla ilişkili olan optimal dozajdır, ancak bu dozaj %100 kapsama elde edildiğinde yüzey değiştiricilerin dozajı zorunlu değildir. İnorganik yüzey kaplama modifikasyonu için farklı kaplama oranları ve kaplama katman kalınlıkları renk, parlaklık vb. gibi farklı özellikler gösterebilir. Bu nedenle gerçek optimum dozajın modifikasyon testleri ve uygulama performans testleri yoluyla belirlenmesi gerekir. Bunun nedeni, yüzey değiştiricinin dozajının, yüzey modifikasyonu sırasında yüzey değiştiricinin yalnızca dispersiyonunun ve kaplamasının düzgünlüğü ile değil, aynı zamanda ham toz tozunun yüzey özellikleri ve teknik göstergeleri için uygulama sisteminin özel gereksinimleriyle de ilgili olmasıdır. malzemeler.
Yüzey değiştirici nasıl kullanılır?
İyi bir kullanım yöntemi, yüzey değiştiricinin dağılımını ve tozun yüzey değiştirme etkisini geliştirebilir. Aksine, yanlış kullanım yüzey değiştiricinin dozajını artırabilir ve modifikasyon etkisi beklenen amaca ulaşamayabilir. Yüzey değiştiricinin kullanımı, hazırlama, dağıtma ve ekleme yöntemlerini ve ayrıca ikiden fazla yüzey değiştirici kullanıldığında ekleme sırasını içerir.
Titanyum dioksitin kullanım alanları nelerdir?
Titanyum dioksit, ana bileşeni titanyum dioksit olan önemli bir inorganik kimyasal pigmenttir. Titanyum dioksit için iki üretim prosesi vardır: sülfürik asit prosesi ve klorlama prosesi. Kaplamalar, mürekkepler, kağıt yapımı, plastik ve kauçuk, kimyasal elyaflar ve seramik gibi endüstrilerde önemli kullanım alanları vardır.
Titanyum dioksitin parçacık boyutu dağılımı, titanyum dioksit pigmentinin performansını ve ürün uygulama performansını ciddi şekilde etkileyen kapsamlı bir göstergedir. Bu nedenle, gizleme gücü ve dağılabilirlik tartışması doğrudan parçacık boyutu dağılımından analiz edilebilir.
Titanyum dioksitin parçacık boyutu dağılımını etkileyen faktörler nispeten karmaşıktır. Birincisi orijinal hidroliz partikül boyutunun boyutudur. Hidroliz işlemi koşullarının kontrol edilmesi ve ayarlanmasıyla orijinal parçacık boyutu belirli bir aralıkta tutulur. İkincisi kalsinasyon sıcaklığıdır. Metatitanik asidin kalsinasyonu sırasında parçacıklar bir kristal dönüşüm periyoduna ve bir büyüme periyoduna uğrar. Büyüyen parçacıkları belirli bir aralıkta tutmak için uygun sıcaklığı kontrol edin. Son olarak ürün ezilir. Genellikle Raymond değirmeni değiştirilir ve analizör hızı, kırma kalitesini kontrol edecek şekilde ayarlanır. Aynı zamanda, üniversal değirmen, hava akışlı değirmen ve çekiçli değirmen gibi diğer kırma ekipmanları da kullanılabilir.
Titanyum dioksitin doğada üç kristal formu vardır: rutil, anataz ve brookite. Brokit ortorombik sisteme aittir ve kararsız bir kristal şeklidir. 650°C'nin üzerinde rutile dönüşeceğinden endüstride pratik bir değeri yoktur. Anataz oda sıcaklığında stabildir ancak yüksek sıcaklıkta rutile dönüşecektir. Dönüşüm yoğunluğu, üretim yöntemine ve kalsinasyon işlemi sırasında inhibitörlerin veya destekleyicilerin eklenip eklenmediğine bağlıdır.
Titanyum dioksit (veya titanyum dioksit) çeşitli yapısal yüzey kaplamalarında, kağıt kaplamalarda ve dolgularda, plastiklerde ve elastomerlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Diğer kullanım alanları arasında seramik, cam, katalizörler, kaplamalı kumaşlar, baskı mürekkepleri, çatı kaplama granülleri ve eritkenler yer alır. İstatistiklere göre, 2006 yılında küresel titanyum dioksit talebi 4,6 milyon tona ulaştı; bunun %58'i kaplama endüstrisi, %23'ü plastik endüstrisi, %10'u kağıt endüstrisi ve %9'u diğer endüstrilerden oluşuyor. Titanyum dioksit ilmenit, rutil veya titanyum cürufundan üretilebilir. Titanyum dioksit için iki üretim prosesi vardır: sülfat prosesi ve klorür prosesi. Sülfat işlemi, klorür işleminden daha basittir ve düşük dereceli ve nispeten ucuz mineraller kullanılabilir. Bugün dünya üretim kapasitesinin yaklaşık %47'si sülfat prosesini, üretim kapasitesinin ise %53'ü klorür prosesini kullanmaktadır.
Titanyum dioksit dünyadaki en iyi beyaz pigment olarak kabul edilir ve kaplamalarda, plastiklerde, kağıt yapımında, baskı mürekkeplerinde, kimyasal elyaflarda, kauçukta, kozmetikte ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Titanyum dioksit (titanyum dioksit) kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve normal koşullar altında çoğu maddeyle reaksiyona girmez. Doğada titanyum dioksitin üç tür kristali vardır: brookite, anatase ve rutil. Brokit tipi, endüstriyel kullanım değeri olmayan, kararsız bir kristal formudur. Anataz tipi (A tipi) ve rutil tipinin (R tipi) her ikisi de stabil kafeslere sahiptir ve önemli beyaz pigmentler ve porselen sırlardır. Diğer beyaz pigmentlerle karşılaştırıldığında üstün beyazlık, renklendirme gücü, gizleme gücü, hava koşullarına dayanıklılık, ısı direnci ve kimyasal stabiliteye, özellikle de toksik olmamasına sahiptirler.
Titanyum dioksit kaplamalarda, plastiklerde, kauçukta, mürekkepte, kağıtta, kimyasal elyaflarda, seramikte, günlük kimyasallarda, ilaçta, gıdada ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dolomit çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır
Dolomitin kimyasal formülü, dolomit kireçtaşı olarak da bilinen [CaMg(CO3)2]'dir. Dolomit yerkabuğunun yaklaşık %2'sini oluşturur. Dolomit çökeltileri, esas olarak tortul kayaçlar veya değiştirilmiş yapıların eşdeğerleri olmak üzere tüm dünyada yaygındır.
Dolomit, tortul kayaçlarda yaygın olarak bulunan minerallerden biridir ve kalın dolomit oluşturabilir. Birincil tortul dolomit doğrudan yüksek tuzluluğa sahip deniz göllerinde oluşur. Kireçtaşının yerini magnezyum içeren çözeltilerin almasıyla oluşan büyük miktarda dolomit ikincildir. Deniz tortul dolomitleri genellikle siderit katmanları ve kireçtaşı katmanları ile ara katman halinde bulunur. Göl çökeltilerinde dolomit, alçıtaşı, anhidrit, kaya tuzu, potasyum tuzu vb. ile bir arada bulunur.
Dolomitin çeşitli alanlarda uygulanması:
Metalurji endüstrisi
Magnezyum iyi bir termal iletkenliğe ve elektriksel iletkenliğe sahiptir. Manyetik olmayan ve toksik olmayan bir metaldir. Magnezyum alaşımları hafif, dayanıklı, yüksek mukavemetli, yüksek tokluklu ve iyi mekanik özelliklere sahiptir. Havacılık, otomobil, hassas döküm, savunma sanayi ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Magnezyum eritme endüstrisinde. Dolomit, magnezyum metali üretimi için önemli hammaddelerden biridir. Evsel silikotermik yöntem genellikle magnezyum metalini rafine etmek için kullanılır. Çıktı, toplam magnezyum metal miktarının yaklaşık %20'sini ve yaklaşık %67'sini oluşturur. Silikotermik yöntem, MgO ve CaO karışımı elde etmek için dolomitin kalsine edilmesi ve ayrıştırılmasıdır. Kalsine toz öğütülüp elendikten sonra Mg:Si molar oranı 2:1 olacak şekilde karıştırılır ve katalizör olarak uygun miktarda florit eklenir. Karışık topaklar top haline getirilir ve kalsiyum silikat ve magnezyum üretmek üzere 1150-120°C'de silikonla indirgenir. Dolomit, metalurji endüstrisinde çelik üretimi ve sinterleme için önemli bir yardımcı malzemedir.
Yapı malzemeleri endüstrisi
Magnezyum çimentolu malzemelerin hammaddesi olarak dolomit belirli bir sıcaklıkta kalsine edilir. Dolomit, magnezyum oksit ve kalsiyum karbonat üretmek üzere kısmen ayrıştırılır ve ardından magnezyum oksit çözeltisi ve agrega, karıştırmak ve oluşturmak için eklenir ve kürlemeden sonra yüksek mukavemetli ferro-amonyaklı çimento malzemeleri üretilir. Ferro-amonyak çimentolu malzemeler çoğunlukla büyük ambalaj kutularının ve Suifeng Caddesi'nin 8. neslinin üretiminde kullanılıyor. Yeni inşaat yapılarının geliştirilmesinde geniş uygulama olanaklarına sahiptirler. Dolomit, yüzdürme cam karışımının yaklaşık %15'ini oluşturur.
Kimyasal endüstri
Kimya sektöründe ebru ağırlıklı olarak magnezyum bileşikleri üretmek amacıyla kullanılmakta olup, bu da ebru ürünlerinin katma değerini artırmanın en iyi yoludur. Başlıca sanayileşmiş kimyasal ürünler magnezyum oksit, hafif magnezyum karbonat, magnezyum hidroksit ve çeşitli magnezyum tuzu ürünleridir. Hafif magnezyum karbonat aynı zamanda endüstriyel hidratlı bazik magnezyum karbonat veya bazik magnezyum karbonat olarak da adlandırılır. Moleküler formül xMgCO3 yMg(OH)2zH2O olarak ifade edilebilir. Beyaz monoklinik kristal veya amorf toz, toksik olmayan, kokusuz, bağıl yoğunluk 2.16, havada stabil. Suda az çözünür, sulu çözelti zayıf alkalidir. Asit ve amonyum tuzu çözeltisinde kolayca çözünür, asitle reaksiyona girerek magnezyum tuzu oluşturur ve karbondioksit açığa çıkarır. Yüksek sıcaklıkta piroliz magnezyum okside dönüşür.
Diğer uygulamalar
Tarımda dolomit topraktaki asidik maddeleri nötralize edebilir ve toprağın iyileştirilmesi için kullanılabilir. Aynı zamanda, dolomitin içerdiği magnezyum, mahsullerdeki magnezyumu desteklemek için magnezyum gübresi olarak kullanılabilir: dolomit, kümes hayvanlarının ve besi hayvanlarının kalsiyum ve magnezyum alımını arttırmak ve kümes hayvanlarının beslenmesini geliştirmek için yem katkı maddesi olarak yemlere eklenir. hayvancılık.
Çevre koruma alanında, kalsine dolomit tozunun hidrasyonu ve sindiriminden sonra, esas olarak baca gazındaki karbondioksit ve kükürt dioksit gibi gazları emebilen magnezyum hidroksit ve kalsiyum hidroksit içerir. Bu nedenle baca gazı karbon dioksit ayrımı (ECRS) için kalsine dolomit tozu kullanılabilir; Dolomit ayrıca gazlaştırma fırınlarında baca gazından H2S'yi uzaklaştırmak için de kullanılabilir: kalsine dolomit tozundaki aktif magnezyum oksidin hidrasyonuyla üretilen yüksek yüzey enerjisi ve kalsiyum hidroksit ve magnezyum hidroksitin adsorpsiyonu kullanılarak, kalsine dolomit filtre malzemesi olarak kullanılabilir. evsel su arıtmanın yanı sıra endüstriyel atık sulardaki demir ve manganez gibi metal iyonlarının uzaklaştırılmasında da kullanılabilir.