Plastikler için 20 çeşit inorganik toz envanteri
Plastikler günümüz toplumunda üretim ve günlük yaşam için önemli ürünlerdir. İnorganik tozların kullanımı, plastik ürünlerin fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkili bir şekilde geliştirebilir ve plastik ürünlerin performansını artırabilir.
Wollastonit
Wollastonite açık beyaz iğne benzeri yapıya sahip doğal bir kalsiyum silikattır (CaSiO3). İşlenmiş volastonitin en-boy oranı (L/D) 15/1'in üzerine çıkabilmektedir. Plastiklerde lifli inorganik takviye dolgu maddesidir.
Talk
Talk pul pul bir yapıya sahiptir ve plastik ve kauçukta önemli bir takviye edici ve değiştirici etkiye sahiptir. Plastik ürünlerin çekme mukavemetini, darbe performansını, sürünme direncini, ısı direncini, yırtılma direncini vb. geliştirebilir.
Baryum sülfat
Doğal cevher (barit), barit tozu (aynı zamanda ağır baryum sülfat olarak da bilinir) elde etmek için ezilir, yıkanır ve kurutulur. Baryum sülfat, kimyasal stabilite, çizilme direnci, ısı direnci, yüksek kırılma indeksi, olağanüstü ses yalıtımı, ısı koruma ve yüksek parlaklık gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
Mika
Mika, benzersiz bir yapıya sahip katmanlı bir alüminyum silikat mineralidir. Güçlendirici etkisinin yanı sıra plastiklerin hava sızdırmazlığını, optik özelliklerini ve yalıtım özelliklerini de geliştirebilir.
Cam boncuklar
Cam boncuklar yüksek sıcaklık dayanımı ve düşük ısı iletkenliği avantajlarına sahiptir. Plastikleri doldurmak için kullanıldığında, yalnızca malzemenin aşınma direncini, basınç direncini ve alev geciktiricisini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda özel küresel yüzeyi de malzemenin işlem akışkanlığını geliştirebilir; Buna ek olarak, ürünün yüzey parlaklığını artırabilen ve yüzeydeki kirin adsorpsiyonunu azaltabilen iyi bir yüzey parlaklığına sahiptir.
Magnezyum hidroksit
Magnezyum hidroksitin kimyasal formülü Mg(OH)2'dir. Kimyasal yöntemlerle hazırlanabileceği gibi brusit cevherinin ezilmesiyle de elde edilebilir. Magnezyum hidroksitin alev geciktirici etkisi vardır. Yüzey modifikasyonundan sonra duman bastırma etkisini elde etmek için plastiklere doldurulabilir.
Alüminyum hidroksit
Alüminyum hidroksit, Al(OH)x kimyasal formülüne sahip bir bileşiktir. PVC'de alev geciktirici, duman bastırıcı ve dolgu maddesi olarak kullanılır. Termoplastiklerin içinde kullanıldığında mekanik mukavemetini azalttığı için daha çok termoset plastiklerde kullanılır.
Zeolit
Zeolit, çerçeve şeklinde, hidratlı alkali veya alkalin toprak metal alüminyum silikat mineralidir. Özgül ağırlığı, nano gözenekli yapısı, adsorpsiyonu ve kimyasal direnci, plastik ürünlerin uygulamalarının genişletilmesi için yeni geliştirme alanı sağlayabilir.
Plastiklerin doldurulması ve değiştirilmesi için kullanıldığında plastiklerin yalıtım gücünü artırabilir. Uzamayı ve darbe mukavemetini önemli ölçüde azaltmadan, düşük cam geçiş sıcaklıklarına sahip termoplastiklerin çekme mukavemetini ve modülünü geliştirebilir. Polipropilen için çekirdekleştirici bir madde olarak görev yapabilir, bu da polipropilenin sertliğini ve mukavemetini arttırmada faydalıdır. Önemli bir kızılötesi bariyer etkisine sahiptir.
Cam elyafı (GF)
Cam elyafı yüksek mekanik mukavemete, elastik modüle, ısı direncine ve izolasyona sahiptir ve genellikle kompozit malzemeleri güçlendirmek için kullanılır. GF, biyolojik olarak parçalanabilen plastiklerin eksikliklerini etkili bir şekilde telafi edebilir ve ayrıca ürünlerin maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve biyolojik olarak parçalanabilen plastiklerin uygulama aralığını genişletebilir.
Montmorillonit
Montmorillonit hidrofilik katmanlı silikat bir malzemedir. Nanometre boyutu nedeniyle nano etkiye sahiptir ve polimerlerin performansını etkili bir şekilde artırabilir. Özellikle modifikasyondan sonra uygulama alanı genişler.
Diğer inorganik tozlar
Nano silikon dioksit, nispeten kararlı kimyasal özelliklere ve reçine bazlı malzemelerin mukavemetini, aşınma direncini ve yaşlanma direncini etkili bir şekilde artırabilen geniş bir spesifik yüzey alanına sahiptir.
Rutil titanyum dioksit, plastik bir dolgu maddesi olarak ışığın yansıtıcılığını artırabilir ve ışık koruyucu bir ajanın rolünü oynayabilir.
Uçucu kül, küçük özgül ağırlık, yüksek sertlik ve iyi akışkanlık avantajlarına sahiptir.
Karbon siyahı genellikle plastik endüstrisinde renklendirme, UV koruması veya iletkenlik amacıyla kullanılır.
Siyah talk ve siyah kalsit gibi siyah inorganik mineraller kısmen karbon siyahının yerini alabilir. Maden kaynaklarını tam olarak kullanırken üretim maliyetinin belirgin avantajları vardır.
Parçalanabilir malzemeler için katkı maddesi olarak bentonitin kullanılması, maliyetleri azaltmak için nişasta ve diğer kimyasal katkı maddelerinin yerini alabilir.
Halloysit benzersiz boru şeklinde nanoyapılara ve iyi su dağılımına, iç ve dış duvarların farklı özelliklerine, yüksek adsorpsiyona, biyouyumluluğa ve diğer benzersiz ve mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.
Molibden disülfür, molibden ve kükürtten oluşan inorganik bir bileşiktir ve kimyasal formülü MoS2'dir.
Füme silika tozu malzemelerinin uygulanması
Füme silika, piyasaya sürülmesinden bu yana mükemmel özellikleri nedeniyle yaygın olarak ilgi görmüştür. Şu anda kauçuğun güçlendirilmesi, plastiklere dolgu maddesi olarak eklenmesi, mürekkeplere koyulaştırıcı olarak eklenmesi, kozmetiklere eklenmesi gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek dereceli dolgu maddesi olarak, kaplamalarda, boyalarda ve yapıştırıcılarda da kullanılır. Füme silika ayrıca manyetizma, kataliz, erime noktası vb. açısından diğer malzemelerden farklı mükemmel özellikler gösterir, bu nedenle de kullanılır. fonksiyonel bir katkı maddesidir. Son yıllarda nanoteknoloji hızla gelişmiş ve dikkat çekici sonuçlar elde etmiştir. Füme silika nanometre ölçeğinde parçacık boyutuna sahiptir, toksik değildir ve yüksek saflığa sahiptir. faydalı ilerleme kaydetti.
Oksidatif kükürt giderme alanında füme silikanın uygulanması
Fosil yakıtların kullanımıyla birlikte sülfür emisyonları giderek artmakta, ciddi çevre kirliliğine yol açmakta, ekosistemi tahrip etmekte ve insan sağlığını tehlikeye atmaktadır. Bu nedenle akaryakıtın derin kükürtten arındırılması giderek acil çözülmesi gereken bir çevre sorunu haline gelmiştir. Hidrodesülfürizasyon, çoğu sülfiti giderebilen nispeten gelişmiş bir teknolojidir. Bununla birlikte, heterosiklik sülfitlerin ve türevlerinin uzaklaştırma etkisi iyi değildir. Bu nedenle öncekiler, adsorpsiyon, ekstraksiyon ve oksidatif kükürt giderme (ODS) gibi çeşitli kükürt giderme teknolojilerini araştırmış ve geliştirmiştir. ) Bunlar arasında ODS yöntemi, hafif reaksiyon koşullarına, basit çalışma sürecine ve verimli kükürt gidermeye sahiptir.
Füme silikanın gıda hijyeninde uygulanması
Füme silika, demir ve çay polifenolleri ve füme silikadan oluşan üç taraflı dolgu maddesi, demir ve çay polifenollerinin etkili aktif miktarını tamamen arttırır ve Gram-pozitif Staphylococcus aureus ve Gram-negatif Staphylococcus'u önemli ölçüde azaltır. Yükleme sırasında antioksidan aktivitenin maksimum %67 değerine ulaştığı doğrulanmıştır ve demirin spesifik migrasyon limiti, mevcut gıdayla temas eden malzeme düzenlemelerinde geçerli olan limitten düşüktür.
Füme silikanın kauçuk alanında uygulanması
Füme silika aynı zamanda silikon kauçuğun hazırlanmasında da yaygın olarak kullanılır. Oda sıcaklığında vulkanize edilmiş silikon kauçuğu için, füme silika sadece gerilme mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda oda sıcaklığındaki silikon kauçuğun performansını kontrol etmek için bir kalınlaştırıcı ve tiksotropik madde olarak da işlev görür. Füme silika, özellikle elektronik alanında ve silikon kauçuk karışımında kullanılan silikon reçinelerini doldurmak için de kullanılabilir.
Füme silikanın mürekkep ve kaplamada uygulanması
Endüstride, insanlar genellikle reolojik özelliklerini iyileştirmek için mürekkebe ve kaplamaya füme silika eklerler ve aynı zamanda bir dağıtıcı ve çökelmeyi önleyici madde olarak da işlev görürler. Füme silika ayrıca deniz gemisi kaplamaları ve endüstriyel kaplamalar gibi bazı üst düzey kaplamalara da eklenir. Özellikle füme silikanın tiksotropik ve matlaştırıcı özelliklerinden dolayı onarım kaplamaları Yüksek çevresel gereksinimlere sahip bazı yüksek katı içerikli kaplamalarda, genellikle kaplamanın tiksotropik ve dağıtıcı özelliklerini geliştirmek için füme silika eklenir. Endüstriyel mürekkeplerde uygun bir miktar. Reolojik özelliklerini ayarlamak için genellikle füme silika eklenir.
Füme silikanın lityum piller alanında uygulanması
Lityum metal yumuşak paket piller yüksek enerji yoğunluğuna, hafifliğe, daha düşük maliyete sahiptir ve büyük ölçekli üretim için daha uygundur. Bununla birlikte, metalik lityumun özellikleri nedeniyle şarj ve deşarj sırasında Li dendritlerinin kontrol edilemeyen büyümesi döngüyü büyük ölçüde engeller. Lityum pillerin stabilitesi ve ticarileştirilmesi Füme silikanın nano özelliklerine ve benzersiz dielektrik sabitine dayanarak, lityum elektrotların fiziksel ve kimyasal özellikleri etkili bir şekilde geliştirilebilir, Li dendritlerin büyümesi önlenebilir ve şarj ve deşarj süreleri azaltılabilir. Lityum pillerin sayısı arttırılabilir.
Füme silikanın mekanik parlatmada uygulanması
Kimyasal mekanik parlatma (CMP), bu aşamada yarı iletken cihaz işleme için önde gelen bir teknolojidir. Mikroelektronik alanındaki CMP, yüksek bulamaç konsantrasyonu ve düşük safsızlık iyon içeriği gerektirir. Hem çökeltilmiş silika hem de füme silika bu gereksinimi karşılayabilir, ancak çökeltilmiş silikanın işlenmesi zordur. Yüksek saflık gereksinimlerine ulaşın. Füme silika en ideal seçimdir ve düşük safsızlık iyon içeriğine sahiptir. Kolay işlem için alt tabaka malzemesini düz hale getirmek daha kolaydır.
Bentonitin yüksek katma değerli derin işlenmesi ve kullanılması
Şu anda, endüstriyel bentonit birincil işlenmiş ürünlerinin montmorillonit içeriği genellikle %40-%65 olup, ayrıca belirli kil (illit, kaolinit, halloysit, klorit, allofan vb.) ve kil olmayan maddeleri (zeolit, kuvars, kristobalit) de içermektedir. feldispat, kalsit, pirit, kaya kalıntıları, demir oksitler ve organik madde).
Bentonitin yüksek katma değerli derin işlenmesi ve kullanılmasının temeli, montmorillonit içeriğini %80'in üzerine çıkarmak için mineral işleme ve saflaştırma teknolojisini kullanmaktır. Saflaştırılmış ürüne montmorillonit denir.
Montmorillonit, geniş bir spesifik yüzey alanına ve düzgün olmayan yük dağılımına sahip, doğal, katmanlı bir mineraldir. İyi su emme, dağılım, ayrışma, tiksotropi, yağlama, adsorpsiyon, değişim ve diğer yeteneklere sahiptir. Montmorillonit bazlı bir hammadde olarak doğrudan satılabileceği gibi, katalizör taşıyıcılar, inorganik jeller, organik bentonit, organik/inorganik nanokompozitler, lityum bazlı bentonit ve diğer yüksek katma değerli ürünler üretmek üzere inorganik veya organik olarak modifiye edilebilir.
1. İnsan tıbbi montmorillonit
Montmorillonitin ilaç endüstrisindeki uygulaması iki kategoriye ayrılabilir:
Tıbbi hammaddeler: sindirim sistemi mukozal koruyucu maddeler, bakteri yok edici ve antibakteriyel maddeler vb.
Tıbbi yardımcı maddeler: yardımcı maddeler, süspansiyon maddeleri, filtre maddeleri vb.
Tıpta montmorillonit mide ilaçları şu anda büyük miktarlarda kullanılmaktadır ve bunların preparatları klinik uygulamada yaygın olarak kullanılmaktadır. Art arda geliştirilen montmorillonit mide ilacı preparatları arasında tozlar (yüksek saflıkta montmorillonit, eksipiyan-dağılmış montmorillonit), granüller, jeller, süspansiyonlar vb. yer alır.
2. Veterinerlik ve hayvan sağlığı bakımına yönelik Montmorillonit
Montmorillonit kullanılmadan önce toksik olmadığı (arsenik, cıva, kurşun ve kristobalit standardı aşmadığı) doğrulanmalıdır. Hayvanlar için iyileştirme ve sağlığı koruma mekanizması, insan mide ilacınınkine benzer, ancak hayvanlarda ishal, dizanteri, hemostaz, antiinflamatuar ve diğer hastalıkların önlenmesi ve tedavisi için özel olarak formüle edilmesi ve kullanılması gerekir. Yemdeki küf ve ağır metalleri toksik yan etkiler olmadan giderebilir; aynı zamanda sindirim kanalındaki ağır metaller, zararlı gazlar, bakteriler vb. üzerinde güçlü bir adsorpsiyon etkisine sahiptir ve bu sayede hayvan sağlığı bakımında rol oynar.
3. Yem içeriği arttırıcılar için Montmorillonit
Montmorillonit iyi bir adsorpsiyona, şişmeye, dağılmaya ve kayganlığa sahiptir ve hayvan yemi katkı maddesi olarak kullanılabilir.
4. Yemde küf önleyiciler için Montmorillonit
Montmorillonit, yem küfü inhibitörlerinde taşıyıcı görevi görür. Montmorillonit (küf giderici), yem ve hammaddelerden mikotoksinlerin uzaklaştırılmasında kullanılır. İster in vitro değerlendirme olsun, ister hayvan testleri olsun, etkisi tartışılmaz.
5. Süt artırıcılar vb. için Montmorillonit
Süt hayvancılığı önemli bir yem tüketimi alanıdır. Yemlere montmorillonit eklendikten sonra, içerdiği çeşitli makro ve iz elementler, ineğin vücudundaki enzimlerin, hormonların ve bazı biyoaktif maddelerin bileşenleridir ve vücuttaki enzimlerin ve hormonların aktivitesini aktive edebilir, vücudun bağışıklık fonksiyonunu iyileştirir. yem tüketimini azaltır, hastalık direncini artırır ve süt üretim performansını artırır.
6. Kozmetikler için Montmorillonit
Montmorillonit, cilt dokusundaki makyaj kalıntılarını, kirleri ve fazla yağı etkili bir şekilde temizleyebilir ve emebilir, aşırı kaba gözenekleri sıkılaştırabilir, yaşlanan hücrelerin dökülmesini ve pul pul dökülmesini hızlandırabilir, melanositleri sulandırabilir ve cilt rengini iyileştirebilir.
Seramik tozlarının yüzey modifikasyonu
Seramik tozlarının yüzey modifikasyonu, dağılabilirlik, akışkanlık, bağlayıcılarla uyumluluk ve nihai ürünün tek biçimliliği ve yoğunluğu gibi çeşitli uygulamalardaki performanslarını geliştirmek için kullanılan önemli bir teknolojidir. Birkaç ana yüzey modifikasyon yöntemi ve bunların etkileri özetlenebilir.
Organik karboksilik asit esterleşme reaksiyonu
Organik karboksilik asit ile alümina gibi tozların yüzeyindeki hidroksil grupları arasındaki esterleşme reaksiyonu, yüksek derecede polar polihidroksil yüzey yapısını, uzun hidrokarbon zincirleri ile kaplanmış polar olmayan bir organik yüzey yapısına dönüştürebilir, böylece tozlar arasındaki sert topaklanmayı ortadan kaldırarak, Presleme işlemi sırasında iç sürtünme, seramik yeşil gövdelerin ve ürünlerin tekdüzeliğini ve yoğunluğunu büyük ölçüde artırır ve ürünlerin gücünü önemli ölçüde artırır.
Sıvı faz kimyasal kaplama teknolojisi
Tozların yüzey modifikasyonu ve yüzey kaplaması, tozların dağılabilirliğini geliştirmek ve tozların faz yapısını ve özelliklerini değiştirmek için kullanılır. Bu, düşük sıcaklıkta plazma polimerizasyonuyla ultra ince ZrO2 ve SiC tozlarının yüzeyinde polimerize edilen polietilen, polistiren ve polimetil metakrilat gibi farklı polimer katmanlarının kullanımını içerir.
Stearik asit ve adipik asit kullanımı
Stearik asit ve adipik asitteki karboksil grupları, yüzeyleri üzerinde monomoleküler bir film oluşturmak için nano zirkonyum oksit toz parçacıklarının yüzeyindeki hidroksil gruplarıyla esterleşme reaksiyonuna girer, böylece yüzeyi değiştirilmiş nano zirkonyum oksit tozu, polardan polar olmayana dönüştürülür. -polar, iyi akış özellikleri gösterirken.
Oksidasyon ön işlemi
Si3N4 tozunun oksitleme ön işlemiyle yüzeyde esas olarak Si2N2O'dan oluşan bir kaplama elde edilebilir. Bu işlem bulamacın viskozitesini önemli ölçüde azaltabilir, sinterleme sırasında sıvı fazın miktarını artırabilir, yoğunlaşmayı teşvik edebilir ve b-Si3N4'ün çekirdeklenmesini engelleyebilir.
Yüksek enerjili bilyalı frezeleme yöntemi
ZrB2-Al2O3 kompozit seramik tozu oluşturmak için yüksek enerjili bilyalı öğütme yoluyla nano-Al2O3'ün ZrB2'ye dahil edilmesi ve ardından organik fonksiyonel modifikasyonun gerçekleştirilmesi, tozun epoksi reçinede dağılabilirliğini önemli ölçüde artırabilir ve modifiye edilmiş kompozit malzeme daha yüksek ısı direnci sergiler.
Baryum oksalat birlikte çökeltme yöntemi
Matris hammaddesi olarak baryum oksalat birlikte çökeltme yöntemiyle üretilen BaTiO3 tozunun seçilmesi, toz parçacıklarının yüzeyini değiştirmek için MgO eklenmesi, tane büyümesini önleyebilir, yoğunluğu artırabilir, pişirme sıcaklığı aralığını genişletebilir ve sertliği artırabilir.
Silan birleştirme maddesi kaplama modifikasyonu
Nano-Si3N4 seramik tozunu kaplamak ve değiştirmek için silan birleştirme maddesi KH-845-4'ün kullanılması, solvent içindeki tozun süspansiyon stabilitesini, termogravimetrik, parçacık boyutu dağılımını ve diğer fiziksel özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir.
Emülsiyon polimerizasyon modifikasyonu
Polimer kaplı seramik tozu hazırlamak için metil metakrilat (MMA) ve stirenin (ST) polimer emülsiyonuna ultra ince ZrO2 seramik tozu eklenir. Bu yöntem, tozun topaklanmayı önleme yeteneğini önemli ölçüde geliştirebilir ve tekdüze ve akışkan seramik enjeksiyon malzemeleri hazırlamak için enjeksiyonlu kalıplamada kullanılır.
Süper sert malzemeler nasıl ezilir?
Süper sert malzemeler esas olarak diğer malzemelerden çok daha sert olan elmas, kübik bor nitrür, korindon, silisyum karbür vb. malzemeleri ifade eder. Süper sert malzemeler, özellikle sert malzemelerin işlenmesinde diğer malzemelerin işlenmesine yönelik aletlerin imalatına uygundur. Eşsiz avantajlara sahipler ve yeri doldurulamaz önemli bir konuma sahipler. Bu nedenle süper sert malzemeler endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki süper sert malzemelerin ultra ince öğütülmesi nasıl sağlanır?
1. Geleneksel mekanik kırma yöntemi
En eski kırma yöntemi, sert malzemeleri bir dizi mekanik ekipman aracılığıyla daha küçük parçacıklara ayırmaktır. Bu yöntemin ana ekipmanı çeneli kırıcı, konik kırıcı, darbeli kırıcı vb. içerir. Geleneksel mekanik kırmanın avantajı, çeşitli malzemelere uygulanabilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır. Bununla birlikte, mekanik kırmanın verimliliği yüksek değildir, malzemelerin ezilme derecesinin doğru bir şekilde kontrol edilmesi zordur ve toz ve gürültü oluşumu kolaydır.
2. Yüksek basınçlı taşlama yöntemi
Yüksek basınçlı taşlama yöntemi, aşındırıcı parçacıkların etkisi altında birden fazla çarpışma ve sürtünmeye neden olacak şekilde yüksek basınç kullanarak sert malzemeleri kırma yöntemidir. Geleneksel mekanik kırma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, yüksek basınçlı öğütme yöntemi sert malzemeleri daha verimli bir şekilde kırabilir, kırma derecesini doğru bir şekilde kontrol edebilir ve üretilen toz parçacıkları düzgün ve incedir. Ancak yüksek basınçlı taşlama yönteminin maliyeti yüksek, operasyonu zor, profesyonel teknoloji ve ekipmanlara ihtiyaç duyulmaktadır.
3. Ultrasonik kırma
Ultrasonik kırma, ultrasonun yüksek frekanslı titreşimini kullanarak malzeme parçacıklarını kırma yöntemidir. Bu yöntem, yüksek sertliğe ve kolay deformasyona sahip malzemeler için uygundur ve yüksek kırma verimliliği, ince ve düzgün toz parçacıkları ve rahat çalışma avantajlarına sahiptir. Ancak ultrasonik kırmanın kırma derecesinin kontrolü zordur ve ekipman gereksinimleri çok yüksektir.
Değirmenin öğütme verimliliğini artırmaya yönelik düşünceler
Öğütme verimliliğini etkileyen faktörler; proses tasarımı, yerleşim düzeni, ekipman seçimi, hammaddeler, proses parametre seçimi vb.nin makul olup olmadığı, personel eğitimi ve operasyon seviyesinin, sistem yönetiminin mevcut olup olmadığı vb. gibi birçok hususu içerir. Genel olarak Süreç tasarımı, yerleşim düzeni ve ekipman seçimi fabrika inşa edildikten sonra sabitlenir ve değiştirilmesi zordur. Tasarım hedeflerine ulaşmak ve hatta aşmak yönetime, operasyon kontrolüne ve teknik dönüşüme bağlıdır. Hammadde yönetimi gibi; proses parametresi seçimi; değirmen yapısının ayarlanması; ve operatörlerin kalitesi, kontrolün istikrarı vb.
1. Değirmene giren malzemelerdeki değişiklikler ve tepkiler
1.1 Değirmene giren malzemelerin parçacık boyutu
Şirketin çimento öğütme sistemi, ön değirmen silindirli presine sahip, değiştirilmiş bir açık devre değirmendir. Ön öğütme silindirli presinin ekstrüzyonu ve kırılması ve ardından dispersiyon ve sınıflandırma nedeniyle, değirmene giren malzemelerin parçacık boyutu ve öğütülebilirliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Değirmene giren malzemelerin orijinal tane boyutu 20-40 mm olup, dönüşüm sonrasında değirmene giren malzemelerin çoğu toz halinde olmuştur.
1.2 Değirmene giren malzemelerin öğütülebilirliği
Değirmene giren malzemeler arasında öğütülmesi en zor olanı klinkerlerdir. Klinker yoğun bir yapıya, iyi kristalleşmeye sahiptir ve öğütülmesi kolay değildir.
1.3 Değirmene giren malzemelerin nem içeriği
Uzman analizi ve çoklu testlerle bir araya getirilen deneyimimiz, değirmene giren malzemelerin kapsamlı nem içeriğinin yaklaşık %2,0 seviyesinde kontrol edildiği yönündedir.
1.4 Değirmene giren malzemelerin sıcaklığı
Değirmene giren malzemelerin sıcaklığının da değirmenin çıktısı ve çimento kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Değirmene giren malzemelerin uygun sıcaklığı, iyi bir kurutma rolü oynar ve aynı zamanda iyi öğütme koşullarını sağlamak ve "bilye sarma" ve alçıtaşı dehidrasyonunu önlemek için değirmendeki sıcaklığı etkili bir şekilde kontrol edebilir.
2. Çelik bilyaların ve dövme çeliklerin ayarlanması
Çimento üretiminde öğütme ortamı olarak çelik bilyalar ve dövme çelikler hala yaygındır. Malzeme gereksinimlerinin yanı sıra derecelendirme ve doluluk oranı da iki önemli göstergedir. Makul olup olmadıkları sadece çimento üretiminin kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda çimentonun enerji tüketimini de etkiler ve bu da doğrudan maliyetlerde değişikliklere yol açar. Ülkemde yeni çimento standartlarının uygulanması ve beton yapı gerekliliklerinin iyileştirilmesiyle birlikte, çimento inceliği ve parçacık gradasyonuna yönelik daha yüksek gereksinimler getirilmekte ve dolayısıyla çimento öğütme sistemlerine daha yüksek gereksinimler getirilmektedir. Bu nedenle çimento üretim yönetiminde bu iki konuya dikkat edilmelidir.
3. Değirmen yapısının ayarlanması
Çimento değirmenleri genellikle 2 ila 3 odaya ayrılır. Firmanın durumuna göre, ön değirmen valsli presleme sisteminin eklenmesinden sonra değirmenin tane boyutu büyük ölçüde küçültülmüş, birinci haznenin kırma ve kaba öğütme fonksiyonları zayıflatılmış, ikinci ve üçüncü haznenin uzunluğu artırılmıştır. Öğütme kapasitesini arttırmak için. Aynı zamanda astar plakası, bölme plakası formu ve ızgara deliğinin boyutu da buna göre ayarlanır ve değirmenin içine iyi bir etkiye sahip olan bir eleme cihazı eklenir. Ek olarak, değirmen yatağı kayar yataktan makaralı yatağa dönüştürülür, bu da başlangıç akımını ve çalışma akımını azaltır, bakım miktarını azaltır ve çalışma oranını artırır. Güç kullanımındaki azalma nedeniyle, belirli bir miktarda çelik bilya ve çelik dövme yükü eklenebilir, böylece motor verimliliği artırılır, gereksiz iş azaltılır ve saatlik çıktı artırılabilir, bu da çalışma etkisini artırır. değirmen.
Silikon mikro tozunun yüksek değerli uygulaması
Silikon mikro tozu, doğal kuvarstan (SiO2) veya erimiş kuvarstan (doğal kuvarsın yüksek sıcaklıkta eritilmesinden ve soğutulmasından sonra amorf SiO2) kırma gibi çoklu işlemlerle yapılan, toksik olmayan, kokusuz, kirlilik içermeyen inorganik metalik olmayan bir malzemedir. bilyalı öğütme (veya titreşim, hava akışıyla öğütme), yüzdürme, asitle yıkama ve saflaştırma ve yüksek saflıkta su arıtma.
1 Bakır kaplı laminatlarda uygulama
Silikon mikro tozu fonksiyonel bir dolgu maddesidir. Bakır kaplı laminatlara eklendiğinde izolasyonu, termal iletkenliği, termal stabiliteyi, asit ve alkali direncini (HF hariç), aşınma direncini, alev geciktiriciyi, bükülme mukavemetini ve laminatların boyutsal stabilitesini artırabilir, termal genleşme oranını azaltabilir. laminatlar ve bakır kaplı laminatların dielektrik sabitini iyileştirir. Aynı zamanda, hammaddelerin bolluğu ve silikon mikro tozunun düşük fiyatları nedeniyle, bakır kaplı laminatların maliyetini düşürebilir, dolayısıyla bakır kaplı laminat endüstrisindeki uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelmektedir.
Ultra ince kristal silikon tozu
Şu anda bakır kaplı laminatlarda kullanılan ultra ince silikon tozunun ortalama parçacık boyutu 1-10 mikrondur. Elektronik ürünlerin alt tabakaları ultra inceliğe doğru geliştikçe, dolgu maddelerinin daha küçük parçacık boyutlarına sahip olması gerekmektedir. Gelecekte bakır kaplı laminatlarda ortalama parçacık boyutu yaklaşık 0,5-1 mikron olan ultra ince dolgu maddeleri kullanılacak.
Erimiş silikon tozu
Erimiş silikon tozu, yüksek sıcaklıkta eritilen ve ana hammadde olarak amorf silikon dioksit ile soğutulan ve daha sonra benzersiz bir işlemle işlenen doğal kuvarstan yapılmış bir tozdur. Moleküler yapı düzeni düzenli düzenden düzensiz düzene doğru değişir. Yüksek saflığı nedeniyle son derece düşük doğrusal genleşme katsayısı, iyi elektromanyetik radyasyon ve kimyasal korozyon direnci gibi kararlı kimyasal özellikler sunar ve genellikle yüksek frekanslı bakır kaplı laminatların üretiminde kullanılır.
Kompozit silikon mikro tozu
Kompozit silikon mikro tozu, doğal kuvars ve diğer inorganik metalik olmayan minerallerden (kalsiyum oksit, bor oksit, magnezyum oksit vb.) bileşim, eritme, soğutma, kırma, öğütme, sınıflandırma yoluyla yapılan cam fazlı silikon dioksit tozu malzemesidir. ve diğer süreçler. Kompozit silikon mikro tozunun Mohs sertliği yaklaşık 5'tir ve bu, saf silikon mikro tozununkinden önemli ölçüde daha düşüktür.
Küresel silikon mikro tozu
Küresel silikon mikro tozu, hammadde olarak seçilen düzensiz açısal silikon mikro tozundan yapılmış ve yakın yüksek sıcaklıkta işlenen, düzgün parçacıklar, keskin köşeler, küçük spesifik yüzey alanı, iyi akışkanlık, düşük stres ve küçük kütle yoğunluğuna sahip küresel bir silikon mikro toz malzemesidir. erime ve küresele yakın yöntem.
Aktif silikon mikro tozu
Aktif işlenmiş silikon mikro tozunun dolgu maddesi olarak kullanılması, silikon mikro tozu ve reçine sisteminin uyumluluğunu önemli ölçüde artırabilir ve bakır kaplı levhanın nem ve ısı direncini ve güvenilirliğini daha da geliştirebilir. Şu anda, ev tipi aktif silikon mikro toz ürünleri ideal değildir çünkü bunlar yalnızca silikon birleştirme maddeleri ile basitçe karıştırılır. Tozun reçineyle karıştırıldığında topaklaşması kolaydır. Birçok yabancı patent silikon mikro tozunun aktif olarak işlenmesini önermektedir.
2 Yüksek kaliteli epoksi reçine saksı malzemelerinde uygulama
Epoksi reçine kaplama malzemeleri, elektronik cihaz imalatının kaplama işleminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Saklama, elektrikli cihazın çeşitli parçalarını belirtilen gereksinimlere göre makul bir şekilde düzenlemek, birleştirmek, birleştirmek, bağlamak, mühürlemek ve korumak için saksı malzemeleri kullanan bir işlem sürecidir. İşlevi, elektronik cihazların bütünlüğünü güçlendirmek, dış darbelere ve titreşime karşı dirençlerini arttırmak, elektronik cihazların dahili bileşenleri ve devreleri arasındaki yalıtımı iyileştirmek, elektronik cihazların dahili bileşenlerinin ve devrelerinin doğrudan maruz kalmasını önlemek ve su geçirmez, toz geçirmezliği iyileştirmektir. ve elektronik cihazların neme dayanıklılık performansı.
3 Epoksi kalıplama bileşiğinde uygulama
Epoksi reçine kalıplama bileşiği veya epoksi kalıplama bileşiği olarak da bilinen epoksi kalıplama bileşiği (EMC), baz reçine olarak epoksi reçineden, kürleme maddesi olarak yüksek performanslı fenolik reçineden, silikon mikro tozdan ve diğer dolgu maddelerinden yapılmış bir toz kalıplama bileşiğidir. ve çeşitli katkı maddeleri. Küresel entegre devre (IC) ambalaj malzemelerinin %97'si epoksi kalıplama bileşiği (EMC) kullanıyor. Kalıplama işlemi, transfer kalıplama yoluyla EMC'yi özel bir kalıp boşluğuna çıkarmak, yarı iletken çipi içine gömmek ve belirli bir yapısal görünüme sahip bir yarı iletken cihaz oluşturmak için çapraz bağlama ve kürleme kalıplamasını tamamlamaktır. EMC bileşiminde silikon mikro tozu en çok kullanılan dolgu maddesidir ve epoksi kalıplama bileşiğinin ağırlığının %70 ila %90'ını oluşturur.
Çeşitli cam türleri için kuvars kumu için kalite gereksinimleri
Silikon dioksit, camın yüksek mukavemete ve iyi kimyasal stabiliteye sahip olmasını sağlayan camın ana yapısıdır. Bu nedenle kuvars kumu, düz cam, günlük cam, ultra beyaz cam, fotovoltaik cam, kuvars cam vb. dahil olmak üzere cam endüstrisindeki en önemli endüstriyel mineral hammaddesidir.
Cam endüstrisindeki kuvars kumunun kalite gereklilikleri temel olarak üç açıdan yansıtılmaktadır: kimyasal bileşim, stabilite ve parçacık boyutu. Farklı cam ürünlerinin kuvars kumu için farklı kalite gereksinimleri vardır.
1. Düz cam
Farklı düz cam alt pazarlarının kuvars kumu göstergeleri için farklı gereksinimleri vardır. Düzcam sektörünün tamamında kullanılan kuvars kumu, kimyasal bileşimi ve parçacık boyutuna göre Sınıf I ve Sınıf II olmak üzere iki türe ayrılabilir. Sınıf I düşük Al2O3 içeriğine sahiptir ve Sınıf II yüksek Al2O3 içeriğine sahiptir.
2. Günlük bardak
Günlük cam ürünleri ağırlıklı olarak şişe camı, alet camı, alet camı ve ilaç camını içerir; bunlar çeşitli ambalajlar sağlar ve gıda, bira, içecek ve ilaç gibi endüstrilere yönelik sosyal tüketim ihtiyaçlarını karşılar. Kuvars kumu, günlük cam partilerinin en büyük miktarına sahip hammaddedir. Kuvars kumunun erime sıcaklığı yaklaşık 1730°C kadar yüksektir ve kuvarsın parçacık boyutu cam oluşumu üzerinde en büyük etkiye sahiptir.
Gerçek üretimde, kuvars parçacıklarının şekli köşeli olmalı ve geniş bir yüzey alanına sahip olmalıdır ve partinin katmanlaştırılması kolay değildir. Partikül boyutu aralığı 60-140 mesh'tir.
3. Ultra beyaz cam
Ultra beyaz cam, son derece yüksek ışık geçirgenliğine (ışık geçirgenliği ≥ %91,5), temel olarak 100~150ppm arasında kontrol edilen demir yabancı madde içeriğine ve son derece şeffaf görünüme sahip yeni bir malzeme camıdır. Ultra beyaz camın diğer isimleri düşük demirli cam ve yüksek şeffaflığa sahip camdır.
Ultra beyaz cam üretimi için hammaddeler esas olarak kuvars kumu, feldspat, dolomit, kireçtaşı, ağır alkali, alüminyum hidroksit, sodyum sülfat, sodyum piroantimonat ve antimon trioksit vb. içerir ve çeşitli hammaddelerin yüzdesine ilişkin gereksinimler çok yüksektir. sıkı. Ultra beyaz camın kullanım gereksinimlerini karşılamak için endüstrinin ultra beyaz camın bileşimi konusunda katı düzenlemeleri vardır.
4. Fotovoltaik cam
Fotovoltaik cam, nemin ve aşındırıcı gazların etkisini engellemek ve hücreleri ve elektrotları korumak için esas olarak fotovoltaik modüllerin en dış katmanına monte edilir. Sıradan camla karşılaştırıldığında fotovoltaik camın düşük demir içeriğine, yüksek ışık geçirgenliğine, darbe direncine, korozyon direncine, yüksek sıcaklık dayanımına ve diğer özelliklere sahip olması gerekir. Ultra beyaz düz cam ve ultra beyaz haddelenmiş cam yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilir. Bunlar arasında, kristalin silikon hücreler için ultra beyaz haddelenmiş cam kullanılır ve fotovoltaik camın ana ürünüdür, ultra beyaz düz cam ise çoğunlukla ince film hücreler için kullanılır.
Kuvars kumundaki demir iyonlarının boyanması kolaydır. Orijinal camın yüksek güneş geçirgenliğini sağlamak için fotovoltaik camın demir içeriğinin sıradan camdan daha düşük olması gerekir. Yüksek silikon saflığına ve düşük yabancı madde içeriğine sahip, düşük demirli kuvars kumu kullanılmalıdır.
5. Kuvars camı
Kuvars camı, cam malzemelerin "tacı" olarak bilinir. Tek bileşenli SiO2 içeren bir camdır ve üstün mekanik, termal, optik ve elektriksel özelliklere sahiptir. Yarı iletkenler, optik cihazlar, optik iletişim, güneş enerjisi ve diğer endüstrilerde yeri doldurulamaz bir rol oynar. Yüksek saflıkta kuvars kumu şu anda kristal cevherinin yerini almak ve kuvars camını eritmek için ana hammaddedir. Elektrikli eritme işlemi ve gaz arıtma işlemiyle üretilen kuvars camı, hammadde olarak yüksek saflıkta kuvars kumu kullanır.
Bilyalı değirmenin öğütme veriminin düşük olmasına neden olabilecek beş neden
Bilyalı değirmenin öğütme verimliliği, çelik bilyaların namlu içindeki hareketi, dönüş hızı, çelik bilyaların eklenmesi ve boyutu, malzeme seviyesi ve öğütme yardımcılarının kullanımı gibi birçok faktörden etkilenir. Bu faktörler bilyalı değirmenin verimini belli ölçüde etkilemektedir.
1. Namludaki çelik bilyelerin hareket şekli
Daha kesin bir ifadeyle, öğütme ortamının namlu içindeki hareket şekli, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini bir dereceye kadar etkiler.
Bilyalı değirmenin çalışma ortamı aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:
(1) Çevreleme ve düşme hareketi alanlarında, namlu içindeki dolum miktarı az veya hatta hiç yoktur, bu nedenle malzeme namlu içinde düzgün dairesel hareket veya düşme hareketi yapabilir ve çelik bilyaların çarpışma olasılığı artar. çelik bilyalar ile astar arasında aşınmaya neden olarak bilyalı değirmenin verimliliğini daha da azaltır;
(2) Düşme hareketi alanında dolum miktarı uygundur. Bu sırada çelik bilyaların malzeme üzerinde etkisi vardır, bu da bilyalı değirmenin verimliliğini nispeten yüksek kılar;
(3) Bilyalı değirmenin merkezi etrafındaki alanda, çelik bilyalar dairesel bir harekete veya düşme hareketi ile düşme hareketinin bir karışımına sahiptir; bu, çelik bilyaların hareket aralığını sınırlandırır ve aşınmayı ve darbeyi azaltır;
(4) Boş alanda çelik bilyalar hareket etmiyor. Doldurma miktarının çok fazla olması durumunda, çelik bilyaların hareket aralığı küçüktür veya hareket etmez, bu da kaynak israfına neden olur ve bilyalı değirmenin kolayca arızalanmasına neden olur.
2. Dönme hızı
Bilyalı değirmenin önemli bir çalışma parametresi, bilyalı değirmenin öğütme verimliliğini doğrudan etkileyen dönüş hızıdır. Dönme hızı dikkate alınırken dolum hızı da dikkate alınmalıdır. Doldurma hızı dönüş hızıyla pozitif ilişkilidir. Burada dönüş hızını tartışırken dolum hızını sabit tutun. Bilya yükünün hareket durumu ne olursa olsun, belirli bir dolum oranında optimal bir dönüş hızı olacaktır.
Doldurma hızı sabit ve dönme hızı düşük olduğunda çelik bilyenin elde ettiği enerji düşüktür ve malzeme üzerindeki darbe enerjisi düşüktür. Cevher parçacıklarının kırılma eşiğinden daha düşük olabilir, bu da cevher parçacıkları üzerinde etkisiz bir etkiye neden olur, yani cevher parçacıkları ezilmeyecektir, dolayısıyla düşük hızda öğütme verimliliği düşüktür.
3. Çelik bilyaların eklenmesi ve boyutu
Eklenen çelik bilya miktarı uygun değilse, bilya çapı ve oranı makul değilse öğütme verimi düşecektir. Bilyalı değirmen, çalışma sırasında daha fazla aşınmaya maruz kalır ve bunun büyük bir kısmı, çelik bilyaların manuel olarak eklenmesinin iyi kontrol edilmemesidir, bu da çelik bilyaların birikmesine ve bilya sıkışması olgusuna neden olur ve bu da belirli sorunlara neden olur. makinede giyin.
4. Malzeme seviyesi
Malzeme seviyesi dolum oranını etkiler ve bu da bilyalı değirmenin öğütme etkisini etkiler. Malzeme seviyesinin çok yüksek olması bilyalı değirmende kömürün tıkanmasına neden olacaktır. Bu nedenle malzeme seviyesinin etkin bir şekilde izlenmesi çok önemlidir. Aynı zamanda bilyalı değirmenin enerji tüketimi de malzeme seviyesiyle ilişkilidir. Ara depolama tipi toz üretim sistemi için, bilyalı değirmenin güç tüketimi, toz üretim sisteminin güç tüketiminin yaklaşık %70'ini ve tesisin güç tüketiminin yaklaşık %15'ini oluşturur. Ara depolama tipi toz yapım sistemini etkileyen birçok faktör vardır ancak birçok faktörün etkisi altında malzeme seviyesinin etkin bir şekilde denetlenmesi çok gereklidir.
5. Astar seçimi
Bilyalı değirmenin astarı yalnızca silindirdeki hasarı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda enerjiyi öğütme ortamına aktarır. Bilyalı değirmenin öğütme verimini etkileyen faktörlerden biri, astarın çalışma yüzeyi tarafından belirlenir. Uygulamada, silindire verilen hasarın azaltılması ve öğütme veriminin arttırılması için, öğütme ortamı ile gömlek arasındaki kaymanın azaltılmasının gerekli olduğu bilinmektedir. Bu nedenle ana yöntem, astarın çalışma yüzeyinin şeklini değiştirmek ve astar ile öğütme ortamı arasındaki sürtünme katsayısını arttırmaktır. Daha önce yüksek manganezli çelik astarlar kullanılmıştı ve şimdi kauçuk astarlar, manyetik astarlar, açılı spiral astarlar vb. mevcuttur. Bu değiştirilmiş astarlar yalnızca yüksek manganezli çelik astarlardan daha yüksek performans sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bilyanın servis ömrünü de etkili bir şekilde uzatabilir. değirmen.
Bilyalı değirmenin çelik bilyalarının hareketinde, dönüş hızında, çelik bilyaların eklenmesinde ve boyutunda, malzeme seviyesinde ve astar malzemesinde hedeflenen iyileştirmeler, öğütme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Pigment Tozu Ultra İnce Öğütme Ekipmanlarının Tanıtımı
Partikül büyüklüğü pigmentlerin önemli göstergelerinden biridir. Genel olarak pigment parçacıklarının kararlı bir fiziksel forma, tek biçimli parçacık boyutuna ve topaklanma veya çökelme olmaksızın iyi bir dağılabilirliğe sahip olması gerekir.
Şu anda, yaygın ultra ince öğütme ekipmanı, hava akışlı değirmen, mekanik darbeli ultra ince öğütücü, karıştırma bilyalı değirmen, kum değirmeni, titreşim değirmeni, kolloid değirmeni, yüksek basınçlı jet öğütücü, planet bilyalı değirmen, valsli değirmen, halka valsli değirmen vb. içerir.
1. Hava akış değirmeni
Hava akışlı değirmen, en önemli ultra ince öğütme ekipmanlarından biridir ve ürün inceliği genellikle 1-45μm'ye ulaşabilir.
Çalışma prensibi:
Yüksek hızlı bir akış alanı oluşturmak için genleşmek ve soğutmak için yüksek basınçlı hava, inert gaz veya aşırı ısıtılmış buhar kullanın, malzeme parçacıklarını jet akış alanında çarpışmaya, sürtünmeye ve birbirleriyle kesmeye yönlendirerek malzeme arıtımı elde edin. Yaygın tipler arasında düz tip, akışkan yataklı ters jet tipi, sirkülasyonlu tüp tipi, ters püskürtme tipi, hedef tipi ve onlarca özellik bulunmaktadır.
2. Mekanik darbeli ultra ince öğütücü
Mekanik darbeli ultra ince öğütücü, yerli metalik olmayan mineral endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ultra ince öğütücü ekipmanıdır. Ürün inceliği genel olarak d97=10μm yani 1250 mesh olarak adlandırılan değere ulaşabilmektedir. Yüksek performanslı ince sınıflandırıcı ile donatıldıktan sonra d97=5-7μm değerinde ultra ince toz ürünler üretebilmektedir.
Çalışma prensibi:
Yatay veya dikey bir eksen etrafında yüksek hızda dönen dönen bir gövde (çubuk, çekiç, bıçak vb.) kullanıldığında, besleme şiddetli bir şekilde çarpılarak sabit bir gövdeye veya parçacıklara çarpmasına ve çarpışmasına neden olur ve ultra ince öğütme ekipmanı parçacıkları daha güçlü bir kuvvetle ezer, darbe ve sürtünme olmak üzere iki kırma etkisine sahiptir ve ayrıca hava akışıyla ezilme özelliğine sahiptir.
3. Karıştırma bilyalı değirmen
Karıştırıcı bilyalı değirmen, öğütme ortamıyla doldurulmuş sabit bir silindir ve dönen bir karıştırıcıdan oluşan bir tür ultra ince öğütme ekipmanıdır. Ürünün inceliği 1μm'nin altına ulaşabilir.
Çalışma prensibi:
Karıştırma ortamı, düzensiz hareket üretmek için karıştırıcı tarafından karıştırılır ve malzeme, aralıklı karıştırma değirmeni, sürekli karıştırma değirmeni, spiral karıştırma değirmeni, kule değirmeni dahil olmak üzere malzemeyi ezmek için darbe veya şok, kesme, sürtünme ve diğer etkilere maruz bırakılır. taşlama ve pullama makinesi vb.
4. Kum değirmeni
Kum değirmeni, karıştırmalı değirmenin başka bir şeklidir ve başlangıçta öğütme ortamı olarak doğal kum ve cam boncuklar kullanıldığı için bu adı almıştır. Açık tip ve kapalı tipe ayrılabilir, bunların her biri dikey ve yatay tiplere ayrılabilir.
Çalışma prensibi:
Bulamaç varilinde yüksek hızda karıştırılan ve karıştırılan bulamaç, pompalanarak kapalı öğütme odasına pompalanır ve yüksek hızlı dönen öğütme ortamıyla temas eder, böylece malzemedeki katı parçacıklar ve öğütme ortamı daha güçlü üretir. parçacıkların öğütülmesini ve agregaların dağılmasını hızlandırmak için birbirleriyle çarpışma, sürtünme ve kesme etkileri.
5. Titreşim değirmeni
Titreşimli değirmen, malzemeleri kırmak için yüksek frekanslı titreşimli bir silindirde malzemeler üzerinde darbe, sürtünme, kesme ve diğer etkileri sağlamak için öğütme ortamını (küresel veya çubuk şeklinde) kullanan ince öğütme ve ultra ince öğütme ekipmanıdır. Ortalama parçacık boyutu 1μm ve hatta 1μm’den küçük olan ultra ince toz ürünleri işleyebilir. Daha fazla kırılganlığa sahip malzemeler için mikron altı ürünler nispeten kolay bir şekilde elde edilebilir.
6. Kolloid değirmeni
Kolloid değirmeni, çeşitli emülsifikasyon, dispersiyon, kırma ve öğütme işlemlerine uygun, ıslak ultra ince parçacık işleme için yeni bir ekipman türüdür. İşlenen ürünün parçacık boyutu birkaç mikrondan 1 mikronun altına kadar ulaşabilir.
7. Yüksek basınçlı jet kırıcı
Bu tür ekipmanlar, darbe ve patlama nedeniyle malzemeyi ezmek için yüksek basınçlı jetin güçlü darbe kuvvetini ve basınç aniden düştükten sonra kavitasyon etkisini kullanır. Ürünün ortalama parçacık boyutu 1-20μm aralığında ayarlanabilmektedir.
8. Halkalı valsli değirmen, basınçlı valsli değirmen
Halkalı valsli değirmen ve basınçlı valsli değirmen, malzemelerin çok ince bir şekilde kırılmasını sağlamak için malzeme katmanı ekstrüzyon ve kırma teknolojisini kullanır. Yani, malzeme yüksek basınç altında gerilim yoğunlaşması üreterek çatlaklara ve genleşmeye neden olur ve daha sonra çok sayıda mikro çatlak üreterek yüzey çatlakları oluşturur ve sonunda malzeme ezilir.